主变本体保护试验报告

变电试验报告
1.试验概述
本报告为对变电设备进行的试验结果总结。

1.1设备信息
-变电站名称：
-设备类型：
-设备型号：
-试验日期：
1.2试验目的
本次试验的主要目的是验证变电设备的性能和可靠性，确保其符合相关标准和规定要求。

2.试验项目
以下是进行的试验项目：
1.额定电压试验
2.绝缘电阻试验
3.开关操作试验
4.短路电流试验
5.遮断容量试验
6.耐压试验
3.试验结果
3.1额定电压试验
额定电压合格性合格
泄漏电流符合要求
零序电流符合要求
3.2绝缘电阻试验
绝缘电阻符合要求
极间绝缘电阻符合要求
外壳与大地符合要求
3.3开关操作试验
操作次数合格
过程中噪音符合要求
3.4短路电流试验
短路电流值符合要求
短路时的动态符合要求
3.5遮断容量试验
遮断容量合格性合格
遮断时间符合要求
3.6耐压试验
耐压试验时间符合要求
泄漏电流符合要求
4.结论
根据以上试验结果，变电设备通过了所有试验项目并符合相关标准和规定要求。

建议继续进行设备的运行和监测，并按照相关要求进行维护和检修。

5.建议与意见
针对本次试验过程中发现的问题和不足之处，建议采取以下措施：
1.对于操作噪音超标的情况，应检查设备的连接和固定，确保其稳定性。

2.对于遮断时间略长的情况，可以考虑优化开关设备的设计和控制方式。

以上建议仅供参考，具体实施应根据实际情况进行调整和决策。

***kV ****变电站#*主变保护检验调试报告一.检验设备的基本信息1.1主变压器基本参数1.2主变三侧断路器、独立电流互感器基本参数1.3保护装置基本信息1.4保护软件版本及程序校验码核查二．检验条件三. 保护A屏微机保护校验3.1 保护外观及内部插件检查3.2 绝缘检查3.3保护时钟失电保护功能检验3.4开关量输入回路检验3.5模数变换系统检验3.5.1 零漂及模拟量输入的幅值特性零漂允许范围: -0.01I N<I<0.01I N ,-0.05V<U<0.05V3.5.2 模拟量输入的相位特性3.6保护定值检验3.6.1差动保护3.6.1.1 差动保护定值检验3.6.1.2比例制动系数单位: A3.6.1.3二次谐波制动系数 单位: A3.6.1.4 TA 断线闭锁定值校验3.6.2 复合电压定值校验3.6.3过负荷定值校验3.6.4 高压侧后备保护定值校验3.6.4.1 复合电压闭锁过流定值校验3.6.4.2 复合电压闭锁方向过流方向元件校验3.6.4.3 零序过流定值校验3.6.4.4 零序方向过流方向元件校验3.6.4.5过流(零序电压)定值校验3.6.5中压侧后备保护定值校验3.6.5.1 复合电压闭锁过流定值校验3.6.5.2 复合电压闭锁方向过流方向元件校验3.6.5.3 零序过流定值校验3.6.5.4 零序方向过流方向元件校验3.6.5.5过流(零序电压)定值校验3.6.6低压侧后备保护定值校验3.6.6.1 复合电压闭锁过流定值校验3.7.1 高压侧复压元件并联启动中压侧3.7.2 高压侧复压元件并联启动低压侧3.7.3 中压侧复压元件并联启动高压侧3.7.4 中压侧复压元件并联启动低压侧3.7.5 低压侧复压元件并联启动高压侧3.8输出接点检查3.9 保护内部传动（现场量压板电位的变化，注明保护的动作时间。

）四.保护A屏失灵启动装置校验4.1开关量输入回路检验4.2零漂及模拟量输入的幅值特性零漂允许范围: -0.05A<I<0.05A,4.3失灵启动电流判别定值校验4.4输出接点检验五. 保护B屏PST-1200B微机保护校验5.1 保护外观及内部插件检查5.2 绝缘检查5.3保护时钟及保护定值失电保护功能检验5.4开关量输入回路检验5.5模数变换系统检验5.5.1 零漂及模拟量输入的幅值特性零漂允许范围: -0.01I N<I<0.01I N ,-0.05V<U<0.05V5.5.2 模拟量输入的相位特性5.6保护定值检验5.6.1差动保护5.6.1.1差动保护定值检验5.6.1.2差动保护比例制动特性检验单位: A5.6.1.3 TA断线闭锁定值校验5.6.2复合电压定值校验单位: V5.6.3过负荷定值校验5.6.4 高压侧后备保护定值校验5.6.4.1复合电压闭锁过流定值校验5.6.4.2 复合电压闭锁方向过流方向元件校验5.6.4.3 零序过流定值校验5.6.4.4 零序方向过流方向元件校验5.6.4.5过流定值校验5.6.5中压侧后备保护定值校验5.6.5.1 复合电压闭锁过流定值校验5.6.5.2 复合电压闭锁方向过流方向元件校验5.6.5.3 零序过流定值校验5.6.5.4 零序方向过流方向元件校验5.6.6 低压侧后备保护定值校5.6.6.1 复合电压闭锁过流定值校验5.7复合电压元件并联启动功能测试5.7.1 高压侧复压元件并联启动中压侧5.7.2 高压侧复压元件并联启动低压侧5.7.3 中压侧复压元件并联启动高压侧5.7.4 中压侧复压元件并联启动低压侧5.7.5 低压侧复压元件并联启动高压侧5.7.6 低压侧复压元件并联启动中压侧5.8输出接点检查5.9 保护内部传动（现场量压板电位的变化，注明保护的动作时间。

保护装置检验报告
厂（站）35kV变电站线路名称1号主变311、011开关差动装置型号生产厂家
差动装置版本
高后装置型号生产厂家
高后装置版本
低后装置型号生产厂家
低后装置版本
检验日期年月日至年月日
检验人
一、装置外部检查
二、装置电源检查：
三、保护模数变换系统刻度检验
四、定值下装置试验
五、回路绝缘
六、回路直阻：
七、开关二次传动：（1.05倍定值）
九、非电量及有载调压
十、遥信、遥测与后台、调度对点正确；卫星对时正确
十一、检验结论：装置经检验合格（合格、不合格）。

主变保护检验调试报告
一.铭牌型号
1.主变压器基本参数
三.微机保护装置检查
1．各保护外观及内部插件检查
3.装置电源检验
（2）、检验工作电源的自启动性能
（3）、装置故障告警接点检查：
测试主变差动CSD-326GD故障告警接点：X1-c16，X1-a16 正常
测试主变高后备CSD-326GH故障告警接点：X1-c16，X1-a16 正常测试主变低1后备CSD-326GL故障告警接点：X1-c16，X1-a16 正常测试主变低2后备CSD-326GL故障告警接点：X1-c16，X1-a16 正常测试主变非电量CSD-336C3B1故障告警接点：X1-c16，X1-a16 正常4．开关量输入回路检验
5. 模数变换系统检验
（1）、零漂及模拟量输入的幅值特性
零漂允许范围: -0.01I N<I<0.01I N ,-0.05V<U<0.05V
(2)、模拟量输入的相位特性
1．差动保护
（2）比率差动制动特性:(六相加流法)
（3）二次谐波制动:
（4）CT断线闭锁定值校验
2.高压侧后备保护定值校验
3.低压1侧后备保护定值校验（1）复合电压闭锁过流定值校验
（2）过负荷(零序电压)告警校验
（1）复合电压闭锁过流定值校验
5.主变非电量保护检验
（5）主变温度传动试验
六.本次检验结论：
合格
试验单位：试验时间：试验人：。

变压器保护调试报告（变）调试日期：调试地点：调试负责人：调试人员：1 保护装置总体检查1.1 外观及接线检查1)装置的型号和各电量参数与定货一致。

正确2)装置厂家名牌1.2 装置通电检验1)保护装置通电自检。

正确2)元器件完整无损，接线正确，紧固可靠。

正确3)绿色‘运行’指示灯点亮，液晶屏上显示正确。

正确4)版本信息检查3 保护采样值检查3.1 电流精度测试(单位：A)3.2 电压精度测试(单位：V)主变本体（中性点电流、间隙电流）4 主变差动保护变压器差动保护包括差动速断保护、比率差动保护、工频变化量差动保护，以及CT断线闭锁差动保护。

4.1 差动速断保护4.1.1 高压侧加电流实验方法：(1)分别投入以下软压板：变压器主保护软压板、差动速断保护软压板、高压侧接收软压板。

(2)分别退出以下软压板：中压侧接收软压板、低压侧接收软压板，高压侧电压接收软压板、中压侧电压接收软压板、低压侧电压接收软压板。

(3)分别在高压侧A相、B相、C相加入单相电流，值为I1＝1.5×4I He。

0.95倍I1时差动速断不动作，1.05倍I1时差动速断动作。

(4)在高压侧加入三相正序电流，值为I1＝4×I He。

0.95倍I1时差动速断不动作，1.05倍I1时差动速断动作。

(5)记录差动速断定值，以及动作时间于下表。

4.1.2 低压侧加电流实验方法：(1)分别投入以下软压板：变压器主保护软压板、差动速断保护软压板、低压侧接收软压板。

(2)分别退出以下软压板：高压侧接收软压板、中压侧接收软压板，高压侧电压接收软压板、中压侧电压接收软压板、低压侧电压接收软压板。

(3)分别在低压侧A相、B相、C相加入单相电流，值为I2＝1.732×2I Le。

0.95倍I2时差动速断不动作，1.05倍I2时差动速断动作。

(4)在低压侧加入三相正序电流，值为I2＝2×I Le。

0.95倍I2时差动速断不动作，1.05倍I2时差动速断动作。

变压器本体CT故障引起主变跳闸分析发布时间：2022-05-09T09:04:42.086Z 来源：《科学与技术》2022年1月第2期作者：徐笙辉[导读] 一起化工企业主变压器跳闸事故进行分析，根据电流互感器选型和安装，故障点上下级继电保护装置动作结果，徐笙辉宁波金发新材料有限公司 35800摘要：一起化工企业主变压器跳闸事故进行分析，根据电流互感器选型和安装，故障点上下级继电保护装置动作结果，分析锁定故障点位置位于电流互感器，结合中华人民共和国国家标准和反措及标准化设计规范对互感器提出整改建议，为后续工程提供借鉴。

关键词：电流互感器；保护装置；动作结果。

引言：继电保护是电网安全稳定运行的重要保障，能自动、迅速、有选择地将故障元件从电力系统中切除，使故障元件免于继续遭到损坏，保证其他无故障部分迅速恢复正常运行状态。

反映系统状态电气量的正确与否是继电保护正确动作的关键。

电流互感器可以把数值较大的一次电流通过一定的变比转化成为较小的二次电流，提供给保护、测量、计量等装置用于判断电力系统运行状态，其运行的可靠性及绕组的合理分配对电力系统稳定至关重要。

因此在设计选型阶段应充分结合一次设备结构特点合理进行保护配置，避免出现保护动作不一致、死区等问题，提高继电保护动作的可靠性。

本文对一起电流互感器被击穿的故障进行分析，为后续工程建设及事故分析出现类似情况提供借鉴。

1、故障概况某化工企业35kV油浸式变压器（以简称为主变）高压侧电流互感器本体故障击穿，主变差动速断保护动作，35kV馈线断路器和主变低压侧10kV进线断路器跳闸。

1.1、故障前运行方式 35kV系统为单母线分段运行，母联热备用。

10kV系统为单母线分段运行，母联热备用。

10kV主变低压侧中性点经小电阻接地。

1.2故障后运行方式 35kV系统运行方式未发生改变：单母线分段运行，母联热备用。

10kV系统运行方式发生改变：10kVⅠ段母线带10kVⅡ段母线运行，母联合闸。

试验变压器工作总结范文
试验变压器工作总结。

变压器是电力系统中常见的设备，它的作用是将电压从一个电路传递到另一个电路，以实现电压的升降。

为了保证变压器的正常工作，我们经常需要对其进行试验，以确保其性能和安全性。

首先，变压器的绝缘试验是非常重要的。

绝缘试验是为了检测变压器的绝缘性能，以防止绝缘击穿和漏电现象的发生。

通过对变压器的绝缘性能进行测试，可以保证其在运行过程中不会出现因绝缘不良而引起的故障。

其次，变压器的负载试验也是必不可少的。

负载试验是为了检测变压器在负载条件下的性能表现，以确保其在实际运行中能够正常工作。

通过对变压器的负载试验，可以了解其在不同负载下的电压、电流、功率因数等参数的变化情况，从而为其合理运行提供参考。

另外，变压器的温升试验也是非常重要的。

温升试验是为了检测变压器在额定负载条件下的温升情况，以确保其在长时间运行中不会因温度过高而引起故障。

通过对变压器的温升试验，可以了解其在额定工况下的温度变化情况，从而为其合理运行提供保障。

总的来说，试验变压器工作是非常重要的，只有通过对其进行各项试验，才能确保其在实际运行中能够正常工作，并且能够保证电力系统的安全稳定运行。

希望通过不断的试验和检测，能够提高变压器的可靠性和安全性，为电力系统的发展做出更大的贡献。

发电厂大型主变压器受电冲击试验王可【摘要】介绍了大机组整套启动前进行主变压器带高厂变受电冲击试验的方法、过程以及注意事项.进行该项试验能够提前完成大型变压器的冲击试验考核并对相关二次回路、保护装置进行带电检查,对厂用电高压电源进行核相及厂用电切换试验试验工作,能大大缩短机组整套启动电气试验时间.【期刊名称】《发电技术》【年(卷),期】2013(034)004【总页数】3页(P31-33)【关键词】主变压器;高厂变;冲击试验;保护装置【作者】王可【作者单位】华电电力科学研究院,浙江杭州310030【正文语种】中文【中图分类】TM6210 引言变压器应该按交接试验标准在额定电压下进行冲击合闸试验，以考核变压器的绝缘强度和机械强度，但是对单元接线的机组，变压器下面通过封闭母线接到高厂变及励磁变，发电机与变压器之间无可操作断开点，没法单独对变压器进行冲击合闸试验。

对这种情况可以在机组新建发电机出口软连接没有安装时，做好安全隔离措施，对主变压器带高厂变及励磁变一起进行冲击试验。

以某新建热电厂2×330MW项目为例，对该厂1号主变带高厂变及励磁变在额定电压下的冲击试验方法进行阐述供同行参考。

1 电厂主接线及设备概述某新建热电厂为大型燃煤火力发电厂，建设规模为2×330MW，1号发电机组电气主接线采用发电机-变压器组单元接线接入220kV系统（双母线接线方式），1号机组6kV厂用电源为A、B两段，高厂变低压侧为双分支。

主变压器设备参数见表1，发电机主接线如图1所示。

试验目的是在机组整套启动前进行主变带高厂变和励磁变压器进行带电冲击试验，考核变压器的绝缘强度及机械强度，检查变压器差动保护定值躲过励磁涌流的能力，同时对试验范围内的其他一、二次系统进行带电检查和试验。

表1 主变压器技术参数项目参数型号 SFP-400000/220额定容量，kVA 400 000额定电流，A 954A/10 497冷却方式 ODAF短路阻抗，% 13.78额定电压，kV 242±2×2.5%/22额定频率，Hz 50接线组别 YNd112 冲击受电前检查及注意事项2.1 受电前的检查（1）受电前检查变压器冷却系统试运行良好；消防设施配置齐全，事故喷水系统经实际试验合格；检查事故排油坑应畅通；测温装置经验收合格；变压器本体围栏齐全、场地平整、照明充足；变压器铁心及外壳接地应良好；变压器已经安排取油样送检合格。

电气工程师（发输变电）：主变本体重瓦斯保护动作的检查处理
1．复归音响信号，记录好保护的动作情况，并立即报告有关调度和变电部；
2．投入备用变压器；
3．检查是否有人误动；
4．对主变作全面外部检查，注意主变油色、油位、油温有无异常、压力释放装置有无动作；
5．迅速检查瓦斯继电器是否有气体。

如没有气体，且主变油色、油温、油位无异常，即应检查瓦斯继电器、接线端子是否进水，电缆引线绝缘是否良好，有无短路，如果有气体，应通知变检班进行气体收集。

6．查阅近期主变是否有加油、滤油致使空气进入而未排尽，或油枕、继电器缺油造成重瓦斯动作；
7．检查继电保护及二次回路是否正常，直流是否有两点接地。

8．拉开主变各侧刀闸，做好安全措施后报告变电部通知检修人员测量主变的绝缘电阻；
9．经检查证实是保护误动，而主变内部无故障后，即可在处理好保护故障后对主变空载充电一次，正常后恢复送电，如主变冲击试验时，再次跳闸则不得再送；
10．如经各方面检查，属主变内部故障，则必须停电检修，试验合格后才能重新投入运行；
11．差动保护及重瓦斯保护同时动作使主变跳闸，未经内部检查和试验，不得将主变投入运行。