施工技术交底(变形缝橡胶止水带)

一、交底目的为确保止水带施工过程中的安全，防止安全事故发生，提高施工质量，特进行止水带安全技术交底。

二、交底内容1. 工程概况1.1 工程名称：________________________1.2 工程地点：________________________1.3 施工单位：________________________1.4 施工部位：________________________2. 止水带材料及设备2.1 材料要求：- 止水带应符合国家相关标准和规范要求。

- 钢板止水带厚度应满足设计要求，表面应平整，无裂纹、气泡等缺陷。

- 橡胶止水带应具有良好的弹性、耐久性和抗老化性能。

2.2 设备要求：- 施工过程中应使用符合要求的电焊机、切割机、卷尺等设备。

- 施工人员应熟悉设备的使用方法和操作规程。

3. 施工准备3.1 施工人员：- 施工人员应经过专业培训，掌握止水带施工技术。

- 施工人员应了解施工现场的安全防护措施。

3.2 施工材料：- 根据施工进度和设计要求，提前准备止水带、钢筋、焊条等材料。

- 材料进场时应进行检验，确保符合要求。

3.3 施工工具：- 准备好电焊机、切割机、卷尺、水平尺等施工工具。

4. 施工工艺4.1 施工流程：- 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。

- 根据设计图纸和施工方案，进行止水带安装。

- 止水带安装后，进行焊接，确保焊接质量。

- 施工完成后，进行验收。

4.2 施工要点：- 止水带安装前，应清除基面杂物，确保基面平整、干净。

- 止水带安装应紧贴基面，不得出现扭曲、错位等情况。

- 焊接时，应使用合适的焊接工艺，确保焊接质量。

- 焊接完成后，应进行外观检查，确保焊接缝平整、光滑。

5. 安全措施5.1 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

5.2 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

5.3 施工过程中，应避免发生物体打击、触电、火灾等事故。

变形缝及施工缝施工技术交底1. 变形缝施工技术交底1.1 定义变形缝是指在建筑物或构筑物中，由于温度变化、材料收缩、荷载作用等原因，使结构产生变形，从而在某些部位形成的缝隙。

1.2 施工准备1.熟悉设计图纸和相关规范，了解变形缝的设置位置、尺寸、构造要求等。

2.准备好施工所需的材料、设备和工具。

3.对施工人员进行技术培训和安全教育。

1.3 施工工艺1.清理缝隙：将变形缝内的杂物、油污、水分等清理干净，确保缝隙干燥、整洁。

2.安装填充材料：根据设计要求，选择合适的填充材料，如橡胶条、泡沫条等，填充变形缝。

3.铺设防水层：在填充材料上铺设防水层，确保防水层覆盖缝隙，并与两侧结构牢固粘结。

4.施工面层：在防水层上施工面层，如混凝土、沥青等，确保面层与两侧结构平齐。

1.4 质量控制1.检查缝隙清理情况，确保干燥、整洁。

2.检查填充材料安装是否牢固、均匀。

3.检查防水层铺设是否完整、无破损。

4.检查面层施工是否平整、光滑。

2. 施工缝施工技术交底2.1 定义施工缝是指在混凝土结构施工过程中，因设计要求或施工需要而在某些部位设置的缝隙。

2.2 施工准备1.熟悉设计图纸和相关规范，了解施工缝的设置位置、尺寸、构造要求等。

2.准备好施工所需的材料、设备和工具。

3.对施工人员进行技术培训和安全教育。

2.3 施工工艺1.清理缝隙：将施工缝内的杂物、油污、水分等清理干净，确保缝隙干燥、整洁。

2.安装模板：根据设计要求，安装施工缝的模板，确保模板牢固、平整。

3.浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，注意控制浇筑速度和振捣质量。

4.养护：混凝土浇筑后，及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

2.4 质量控制1.检查缝隙清理情况，确保干燥、整洁。

2.检查模板安装是否牢固、平整。

3.检查混凝土浇筑是否密实、振捣均匀。

4.检查养护条件是否满足要求。

3. 结论变形缝和施工缝的施工质量对建筑物的使用功能和耐久性具有重要意义。

施工过程中，应严格按照设计要求和本技术交底进行施工，确保缝隙的设置合理、施工质量优良。

矮边墙止水带安装技术交底1、隧道纵向施工缝采用背贴式橡胶止水带＋中埋式钢边止水带2、材质要求1）橡胶止水带生产采用原材料，不得使用再生料。

2）施工缝采用中埋式橡胶止水带：宽度不小于300mm，厚度不小于8mm。

3）背贴式止水带：宽度不小于300mm，厚度不小于6mm，凸高小于35mm。

3、施工注意事项：1）止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与缝的中心线重合。

2）止水带应妥善固定，宜采用专用的钢筋套或扁钢固定。

3）止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。

4)变形缝与施工缝均用背贴式（中埋式）时，相交部位宜采用十字配件。

仰拱、拱墙施工缝与纵向施工缝交叉时应做好搭接措施防止渗漏水。

5)止水带在转角处宜采用直角专用配件，并应作成圆弧形，转角半径不小于200mm。

4、搭接注意事项1）橡胶止水带：采用热压机硫化搭接胶合和冷粘接，接头处应平整光洁，抗拉强度不低于母材的80%；采用以冷接法专用黏结剂连接时，搭接长度不得小于20cm，黏结剂涂刷应均匀并压实。

采用热压机硫化搭接胶合时搭接长度不得小于10cm。

2）钢边止水带：中间橡胶板用热压机硫化搭接胶合，接好后，两侧钢边用铆钉将其搭接固定。

4、施工工艺流程：挡头模板钻钢筋孔→固定钢筋卡→固定止水带→灌注混凝土→拆挡头板→下一环止水带定位5、施工方法及步骤：沿仰拱衬砌轴线每隔0.5～1.0m钻一φ8的钢筋孔。

将制成的钢筋卡穿过挡头模板，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带（其施作方法示意见图1）。

模 板模 板搭接热硫化连接图2：止水带搭接接头示意图6、施工控制要点: 1）施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合；2）按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只充许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm ；3）浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位；4）止水带接头连接接缝应平整、牢固、不得有裂口和脱胶现象。

施工缝与变形缝防水处理技术交底
1、施工缝、变形缝的设置：施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并与变形缝结合。

在围岩地质变化处、衬砌类型变化处均应设置变形缝。

2、施工缝、变形缝内均设置中埋式橡胶止水带，拱墙衬砌环向施工缝及变形缝内缘设置双组分聚硫密封膏嵌缝，其安装见附图。

3、止水带、双组分聚硫密封膏安装前均应取样检测，其规格、性能见下表。

橡胶止水带物理性能表
双组分聚硫密封膏表
4、施工缝及变形缝的防水施工应符合下列要求：
4.1、后浇筑混凝土应在先浇筑的混凝土终凝后进行。

浇筑前应对原有混凝土表面进行清洗，清除浮浆和杂物保持湿润，且水平施工缝先铺厚度为30~50mm的1:1水泥砂浆，垂直施工先刷水泥净浆，然后浇筑混凝土。

4.2、衬砌拱墙内侧嵌缝槽应平直，槽身尺寸20（宽）×20（深）mm，嵌缝前应将其表面浮浆和杂物清除干净。

4.3、中埋式橡胶止水带中心线应与施工变形缝中心线重合，安装固定牢靠，位置准确。

4.4、施工缝处，后浇筑混凝土的段落应保证止水带位置准确，并不得损伤止水带。

4.5、止水带接头的连接平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象，
且止水带不有断裂和穿孔的现象。

4.6、施工缝、变形缝的表质量应达到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。

施工技术交底记录表
注：本表一式两联，一联留存，另一联交被交底方保存。

1.编制依据：1.11.21.41.52、工程概况钢材采用HPB235（Q235）级（Ф），HRB335（20Mns;）级（），HRB400(20MnS;v)级（）。

筏板后浇施工缝构造外墙后浇施工缝构造3.变形缝、施工缝节点做法 3.1 地下室后浇带地下室后浇带做法如下图所示，后浇带的防水砼施工应符合：（1）后浇带应在其两侧砼龄期达到2月后再施工。

（2）水平后浇带浇筑砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，铺水泥砂浆或刷砼界面处理剂并及时浇灌砼。

（3）垂直后浇带浇灌砼时，应将其表面清理干净，涂刷砼界面剂并及时浇筑砼。

（4）后浇带采用遇水膨胀止水条，应将止水条牢固地安装在两侧砼表面。

遇水膨胀止水条的质量应符合附下表。

遇水膨胀橡胶腻子止水条物理性能（5）后浇带应采用补偿收缩砼，其强度等级高一级两侧砼。

（6）后浇带砼养护时间不得少于28d 。

3.2 地下室外墙施工缝地下室外墙水平施工缝设置在基顶以上300mm 导墙体处和地下二层楼板上下表面，共三处。

地下室外墙水平施工缝、地下室外墙与地下二层楼板相交处的上下表面水平施工缝做法如下图所示，后续施工的墙体（楼板）再施工前与外墙厚度之中加遇水膨胀止水条。

3.3地下室与地下车库接口处变形缝地下二层与北侧地下车库接口处变形缝及44～45轴沉降缝的平面形式及做法见下图，止水带物理性能应符合下表。

立 墙耐老化要求的接缝用止水带。

3.4地下室外墙支模螺栓、过墙管防水做法地下室外墙支模螺栓、过墙管防水做法如下图所示，中间焊接3厚钢止水环（过墙螺栓的用方形40×40；过墙管的用圆形）。

A金属盖缝板多层板，遇钢筋锯豁口木方支顶加固3.5墙体垂直施工缝：墙体垂直施工缝留置在后浇带处，采用双层钢板网并绑扎固定于墙体竖筋上。

3.6顶板施工缝：顶板施工缝留置在后浇带上处，绑顶板底筋前，先用同下排下铁钢筋保护层厚度相同、3cm 宽通长木条钉在顶板上；绑完顶板钢筋后，用多层板封档砼留置施工缝，木档板遇纵向钢筋锯豁口，用木楔固定。

初期支护档头板φ10（φ8）钢筋卡橡胶止水带模 板待灌注衬砌混凝土施工技术交底记录表单位名称： 中铁二十四局白云至龙里北铁路工程三分部 编号：分项工程名称 老罗堡隧道入口止水带安装 交底人 交底日期一、交底内容：老罗堡隧道入口止水带安装技术交底 二、施工要求：采用中埋式橡胶止水带（施工缝用止水带）：宽度为300mm ，硬度（邵氏A 度）为60±5；拉伸强度≥12Mpa ；断裂延伸率≥450％；压缩永久变形（70℃*24h ）≤30％，（23℃*168h ）≤20％；撕裂强度≥25KN/m ；脆性温度≤-45℃，不设外贴式止水带。

三、纵向止水带1、边墙混凝土灌注到设计位置，初凝前，及时安设止水带，止水带安设必须有15cm 嵌入混凝土内，即止水带埋设在衬砌的中部，对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每0.5m 设钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的准确。

中心线位置应与施工缝中心重合，且必须牢固、平顺、无扭曲、破损等现象；2、止水带按纵向混凝土灌注长度截取，尽量使混凝土每浇注段只用一整条止水带；如不能保证完整，其搭接长度不少于20cm ，搭接处采用专用剂粘接，搭接前做好接头处理，保证接头处粘合后抗拉强度不小于自身的90%。

四、环向止水带1、止水带安装示意图如下：图中尺寸除注明外均以毫米计，D 为衬砌混凝土厚度；2、施工工艺流程a 、截取长度600mm 的钢筋φ10（φ8）制作成钢筋卡，将钢筋一端弯曲成为圆弧弯钩，结构图示可参照示意图（一）。

b 、沿衬砌设计轮廓轴线间隔0.5m 在挡头板上钻一φ12（φ10）孔。

c 、将加工成型的φ10（φ8）钢筋卡由待模筑混凝土一侧向另一侧穿入，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平结在挡头板上，并用扎丝固定，（见安装定位示意图）。

d 、待模筑混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带靠中心钢筋拉直，然后弯曲φ10（φ8）钢筋卡套上止水带，台车就位，灌筑下一循环混凝士。

施工技术交底施工单位：中铁十六局集团有限公司工程名称文坊二号隧道施工里程DK198+683～DK199+010交底方架子一队接收方交底内容：结构防排水（一)之止水带一、交底依据：1。

施工图号：赣龙隧参04二、交底内容：1．设计原则：隧道防排水应遵循“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理"的原则，采取切实可靠的措施，达到“防水可靠、排水畅通、经济合理、不留后患”的目的。

2．施工缝、变形缝防水施工交底:（1）施工缝、变形缝防水施工应符合以下规定：1)二衬衬砌结构混凝土施工应连续一次浇筑完成，宜少留施工缝，拱圈、仰拱都不得留有纵向施工缝.施工缝设置与施工应遵守下列规定：②墙体有预留孔洞时候，施工缝距孔洞边缘不应小于30cm。

③纵向施工缝浇灌混凝土前,应将其表面凿毛，清除浮粒和杂物,用水冲洗干净，保持湿润，可铺上一层厚25～30mm的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土.④施工缝内采用中埋式止水带时,应确保位置准确、固定牢靠.⑤施工中应采取措施保证预设止水带的混凝土界面洁净。

2)变形缝施工内除了设置中埋式、背贴式止水带,沥青木丝板塞逢，聚硫密封胶及镀锌钢板接水盒等措施，拱墙变形逢处衬砌內缘设置钢板接水盒，內缘3cm范围内以聚硫密封胶堵封,其余空隙采用填缝料填塞密实。

3）仰拱部位采用钢边橡胶止水带、背贴式橡胶止水带,沥青木丝板塞逢并环向设置双层抗剪钢筋等措施，为了减少仰拱两侧沉降,仰拱部位二次衬砌内设φ50双层抗剪钢筋，（2）施工准备1) 橡胶止水带的材质、形状、尺寸、物理机械性能符合设计及现行《橡胶止水带》（HG/T2288）的规定。

2） 止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长),尽量避免接头.如确需接头，应满足以下要求:见图1。

① 橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的“搭接"。

② 粘接前做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm ，焊接缝宽不小于50mm 。