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技术交底书工程名称xxx 施工单位xxx施工部位伸缩缝交底时间20xx年xx月xx日伸缩缝施工技术交底一、编制依据1．《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-20102.《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003二、施工方案及施工工艺伸缩缝现场检查和材料进场安排伸缩缝安装施工准备工作螺母筒废杂物清理铺设橡胶止水带铺设钢压板浇筑沥青防水胶砂安装挡渣钢板焊接。
（1）安装前对预埋螺母套及螺栓进行检查和清理杂物并配齐螺栓。
（2）挡渣钢板表面按《铁路钢桥保护涂装》（GB/T1527-2004）第V体系要求防腐处理。
（3）止水带采用三元乙丙橡胶止水带。
橡胶止水带铺设时应做成U型。
（4）伸缩缝位置、尺寸、构造形式和止水带的安装必须符合设计要求。
（5）沥青防水胶砂配比：水泥：沙：沥青为1:3:5，要严格按照比例称量；沙要求必须是干砂不能含有水分，要用2.5筛网筛一下。
改性沥青要烧到250°沸腾后倒入干砂搅拌均匀即可使用，施工中应时刻注意安全，避免烫伤事故发生，沥青胶结材料使用温度的允许偏差为－10℃。
浇筑完后，将其表面抹平。
三、质量验收标准（1）橡胶止水带与压块无缝隙，橡胶止水带外形尺寸符合设计要求。
（2）盖板平整，施工完毕的伸缩缝不得漏水。
（3）严格按照施工配合比施工，各种原料称量准确。
（4）焊缝高度不得小于8mm，并不应有裂缝和气孔等缺陷。
四、安全注意事项（1）施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
（2）施工操作人员在上岗前需充分休息，严禁饮酒，不应连续疲劳作业。
如有违反，立即停止其所承担的职务。
（3）作业区地面要划出禁区，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。
施工现场严禁非操作人员进入作业地点。
（4）防护用品要穿戴住，戴好安全帽整齐，裤角要扎，不准穿光滑的硬底鞋。
（5）施工时在道路上方连接处铺盖铁丝网，防止道砟和物品坠落伤人。
主要道路应安排线下防护人员，并在明显的地方设置“上方施工，注意坠落”等警示标语，确保线下行人和车辆安全。
桥梁伸缩缝安全技术交底2.6、严禁使用（白色）护套线做电源线。
3、混凝土振捣安全操作要求5.1、操作人员要注意上部吊运的灰斗、下部的钢筋和模板，以防碰撞、绊倒。
5.2、浇注混凝土时，不准站在模板或支撑上，必须站在脚手板上操作。
5.3、操作振捣器的人员，必须戴好绝缘手套。
振捣器的闸箱必须安装漏电保护器。
闸箱与操作点的间距不得超过30米，拖地电缆线严禁碾压，若通过人行道路必须有安全防护措施。
5.4、振捣器放在钢筋骨架上操作时，要严防电缆线被拉断、拉裂或被压在重物的下部。
5.5、要经常检查振捣器电缆线有无破损、老化。
外壳接地或接零保护设施如有松动和锈蚀，要立即进行检修。
5.6、插入式振捣器要垂直使用，不准惯斜和碰钢筋，插入深度不准超过棒头长的四分之兰，雨天作业要采取有效安全措施。
振捣器电机要设防雨设施。
严禁用振捣棒敲击料斗和其他物体。
4、电焊安全操作要求6.1、焊接作业时，严格执行安全措施，防止触电、高处坠落、中毒和发生火灾事故。
焊接场所必须有必要的防火设施。
6.2、禁止在运行的压力管道、装有易燃、易爆的容器和受力构件、带电设备上进行焊接和气焊；带电设备必须切断电源，挂停电警示牌。
6.3、作业前要清除现场周围的易燃、易爆的物品，不便移动的必须用阻燃材料覆盖、隔离。
6.4、焊接预热件或在人员集中处，作业时必须设挡板。
6.5、在高处焊接或气割时，不准垂直交叉作业，其下方严禁存放和堆放易燃、易爆危险物品。
6.6、遇有6级以上大风、雨天或雷雨刚过时，不准进行作业。
6.7、电焊机外壳必须接零保护。
雨季、潮湿季节要定期检测其缘绝电阻是否符合安全要求。
二、环保技术基本交底内容。
技术交底内容：1、技术交底范围本交底适用于伸缩缝安装施工。
2、设计情况本项目桥梁伸缩缝采用耐候型钢伸缩缝，由耐候型钢与防水橡胶条组合的伸缩缝结构形式，根据设计文件要求主要选用TSSF-100型和TSSF—160型两种伸缩缝进行安装,根据桥梁所处曲、直线和有无声屏障以及设计图纸中梁缝宽度，选取正确的伸缩缝进行安装就位。
3、开始施工的条件及施工准备工作施工机械、材料、人员进场的检查、试验和上岗培训工作。
4、施工工艺安装前的准备工作→凿除砼→清理槽→伸缩缝就位→对中整平→临时固定→检查自检→焊接一边→调整缝隙→焊接另一边→检查自检→清洗→报验→浇捣砼→养护→安装橡胶密封袋→涂刷防水涂料→报验→铺设档砟盖板→焊接就位→放行(1）在桥面原有铺装层上,每侧保证两端边25cm以上的混凝土浇筑范围进行预留，要求切缝整齐、顺直，对槽内混凝土面凿毛, 预埋钢板进行清理。
（2)将横向锚固钢筋按照设计位置与梁缝预埋钢板进行焊接；然后将伸缩缝装置和梁缝中线基本重合放置，型钢顶面低于梁面保护层10mm,利用支撑钢筋对耐候型钢进行焊接支撑定位，并焊接横穿钢筋和波纹钢筋，按照图纸和梁体预埋钢板位置平行于型钢排布焊接定位钢管,焊缝饱满、焊接牢固。
将定位钢筋配合定位钢管和档砟盖板焊接牢固后，移开档砟盖板，基本保证档砟盖板顶面与梁面保护层顶面平齐。
(3)在两孔梁端桥面间隙塞满泡沫板，防止在混凝土浇筑过程中漏浆；自检合格后，报监理工程师检验符合标准，方可浇筑保护层混凝土，混凝土浇筑初凝后及时采用土工布覆盖洒水养生。
浇筑保护层混凝土,锚固伸缩装置，电缆槽内距离梁端200mm的距离内，保护层高度与跨中方向保护层进行顺接.(4）待混凝土强度满足设计强度80%以上时，清理耐候型钢槽道内杂物，按照梁缝形式进行防水橡胶条的镶嵌施工。
(5）清理混凝土梁缝保护层面上杂物，采用聚氨酯防水涂料，将档砟盖板与梁缝保护层范围混凝土梁面进行防水涂刷处理,保证涂刷均匀,而且不污染防水橡胶条；最后将档砟盖板与侧板按照先盖板后侧板的顺序,分别放置于梁缝设计位置，并进行焊接固定.5、质量标准按《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》及《铁路混凝土工程施工质量验收标准》中的有关规定对以下质量指标进行检验。
一、会议目的为确保伸缩缝施工过程中的安全，提高施工质量，降低事故发生率，特召开本次伸缩缝安全技术交底会议。
现将施工过程中的安全技术要求及注意事项告知全体施工人员。
二、参会人员1. 施工单位项目负责人2. 施工单位技术负责人3. 施工单位安全负责人4. 施工班组负责人5. 施工班组作业人员6. 监理单位代表三、交底内容1. 伸缩缝施工基本要求（1）伸缩缝材料应符合国家相关标准，质量合格。
（2）施工过程中，严格按照施工图纸和技术规范进行操作。
（3）施工人员应具备相应的技能和资质，持证上岗。
2. 伸缩缝施工安全技术要点（1）施工前，对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通。
（2）施工过程中，严禁违规操作，如未经允许不得擅自调整设备、更改施工方案等。
（3）施工人员应佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
（4）高空作业时，必须系好安全带，使用安全绳，并设专人监护。
（5）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 伸缩缝施工安全措施（1）施工人员应遵守施工现场安全管理制度，不得擅自离岗。
（2）施工现场设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
（3）施工现场应配备必要的消防器材，并定期检查。
（4）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，报告项目负责人，及时整改。
4. 伸缩缝施工质量控制（1）施工过程中，严格按照施工图纸和技术规范进行施工，确保施工质量。
（2）施工人员应熟练掌握伸缩缝施工工艺，确保施工质量。
（3）施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改。
四、会议要求1. 施工单位项目负责人及技术负责人负责对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握施工过程中的安全要求。
2. 施工班组负责人及作业人员要认真参加安全技术交底会议，掌握施工过程中的安全要求。
3. 施工单位及监理单位应加强施工现场安全管理，确保施工安全。
4. 施工过程中，如发生安全事故，应立即上报，并按照相关规定进行处理。
五、结束语通过本次伸缩缝安全技术交底会议，希望大家能够充分认识到施工过程中的安全问题，提高安全意识，确保施工安全。
伸缩缝安全技术交底伸缩缝安全技术交底伸缩缝是建筑施工中常见的一项技术，它的作用是为了解决建筑物的温度、湿度等变化所引起的膨胀和收缩。
一般来说，伸缩缝的施工需要满足一定的安全要求，这样才能保障建筑物在使用过程中的稳定性和安全性。
本文将对伸缩缝施工的安全技术进行详细的交底。
一、前期准备在开始施工之前，需要做好如下准备工作：1. 了解建筑物的结构和荷载伸缩缝是一个非常重要的结构，所以需要在施工之前对建筑物的结构和荷载进行全面的了解。
必须确定伸缩缝的位置、宽度、深度等各种参数，这样才能保证伸缩缝在整个建筑物中的安全性和适用性。
2. 确定伸缩缝施工的时间和地点在选择伸缩缝施工的时间和地点时，要考虑到建筑物的使用情况和周围的环境。
施工过程中应尽量选择在非高峰期、非工作日或夜间进行，避免对周围居民和交通的产生干扰。
3. 准备施工图纸和材料施工图纸和材料是伸缩缝施工的关键,需要按照设计图纸要求进行，避免出现误差。
施工材料的质量要符合国家相关标准，以确保伸缩缝的性能、稳定性和持久性。
二、施工前的安全考虑1.做好施工围栏和安全警示在伸缩缝施工过程中，必须通过围栏等措施来进行安全隔离，确保外人无法进入施工区域。
支架和安全网可以分别设置在上部和下部，以防止安全事故发生。
同时，应该对施工现场进行标识和安全警示，以提醒周围人员注意安全。
2. 身体素质和技能在进行伸缩缝施工时，施工人员必须具备一定的身体素质和相关技能。
必须要经过专业的培训，了解相关安全知识，并且做好防护措施。
3. 准备好安全器具施工人员在进行伸缩缝施工时，必须准备好相关的安全器具。
比如安全带、眼镜、手套等。
这些器具可以确保工作人员的安全，并且减少因为施工过程中产生的伤害。
三、施工过程中的安全实践1.施工现场的整洁和清理在施工过程中应该保持现场的整洁和清理，以便于施工人员的移动和操作。
同时，可以减少因为杂物产生的安全隐患，过道和通道应该保持通畅，安排物品放置的位置。
伸缩缝安装技术交底记录表记录代号：SLQL-J-15-02使用号：项目名称施工部位施工单位四川路桥建设股份有限公司交底人（签字）接受交底人（签字）见签到表交底内容：一、桥梁伸缩缝的安装原则及注意事项1、为了确保模数式桥梁伸缩缝与桥面的平顺性、一致性，伸缩装置的安装应在桥面铺装完成后进行。
2、安装伸缩装置的关键是用横穿筋或辅助筋（搭接短钢筋）将预埋筋与锚固筋连接起来，也就是说横穿筋（搭接短钢筋）将预埋筋与锚固筋连接起来，且横穿筋与预埋筋及锚固筋的搭接点处点焊牢固。
3、伸缩装置安装之前，应按照安装时的气温调整安装时的定位值，用专用卡具将其固定。
4、安装时，伸缩装置的中心线与桥梁中心线重合，并使其顶面标高与设计标高相吻合，安桥位横坡定位、焊接。
5、待伸缩装置两侧混凝土强度满足设计要求后，方可开放交通。
二、伸缩缝安装技术要求项目允许偏差缝宽符合技术要求与桥面高差(mm) 2纵坡大型±0.2%一般±0.3%横向平整度用3米直尺，不大于3mm三、伸缩缝施工安装的前期准备1、伸缩缝组装完毕吊装时应双点起吊，尽量避免或减少弯曲变形，严禁单点起吊。
再装车发运与堆放时，伸缩缝下须填厚度6cm以上的枕木，安放稳妥，防止型钢扭曲。
2、伸缩缝运输到安装现场，应堆放有序，且离热源1m以上。
3、进行槽口切割与开挖。
槽口应平直等宽，且符合图纸要求。
为防止污染路面，切缝前应在切缝两侧外沿横桥向放置3m宽的编织布各一条，并用胶带纸固定于路面，用于临时堆放杂物。
四、预留槽口的验收1、槽口沥青混凝土铺装层应切割平整，槽内的填砂及杂物应清除彻底。
2、槽口深度应满足设计图纸要求。
3、槽口单侧宽度满足设计图纸要求。
4、槽底混凝土应平整坚实，其强度应达到设计标号，若混凝土松动、掉块或强度不达标，应凿去重新浇筑。
5、预埋钢筋为Φ16钢筋，横桥向间距250mm。
对发现的预埋筋缺损部位，采用环氧树脂补埋钢筋方式整改。
6、梁端间隙应平直，无钢筋杂物，其间隙宽度由安装时气温决定。
伸缩缝技术交底
技术交底记录
2016年3月22日编号：施表31
交底内容: 一、伸缩缝施工
1.1施工工艺
施工准备f测量放线f切割沥青砼f清理切缝内填充物f伸缩缝安装及绑扎钢筋f 浇筑砼f
砼养生
1.2测量及放样
在铺筑沥青砼前将伸缩缝的位置进行有效的标识和中心线测量栓桩。
桥面沥青摊铺完成后进行伸缩缝线位恢复，并按设计图纸进行伸缩缝槽线位放样并标识在沥青路面上。
1.3材料准备
1.3.1伸缩缝：进场后进行自检、监理抽检、见证取样，试验检测合格后方可使用。
1.3.2砼：伸缩缝槽充填C50补偿收缩钢纤维砼，使用前对其所用材料进行试验，对配合比进行验证试验，验证合格后方可使用。
1.4施工准备
1.4.1施工前所有用于本工程的伸缩装置、辅料、设备、工具等均应运抵施工现场。
1.4.2在施工现场根据要求设置交通安全标志，设备工具和用料应放在指定的地点或区域，所有施工人员进入施工现场时应穿戴安全服、安全帽，注意文明施工。
1.5切缝
1.5.1根据设计要求，在伸缩装置的安装预留槽区上准确标出缝区边沿位置，并画出缝区的切割线。
1.5.2画线时，如原有预埋槽尺寸小于图纸尺寸，应按图纸尺寸画线；如原有预埋槽尺寸大于图纸尺寸，应按原有预埋槽尺寸画线。
并确认装置安装后两侧混凝土过渡段等宽。
1.5.3根据上述的切割线进行切割缝区，切割时应保证槽口顺直。
切割完后切割线不得有肉眼可见的弯曲。
1.5.4切割前，应用三米直尺检查沥青混凝土面层的平整度，要求控制在1.5mm以内。
检查桥面铺装层有无破裂，起拱或塌陷现象。
如发现缝区边缘处沥青路面不平一应延伸至平整处画线切割。
技术交底记录
2016年3月22日编号：施表3 1
交底内容：
1.6挖除、清理
1.6.1根据切割的缝宽，打挖清理出槽口区内的沥青混凝土层及杂物，禁止杂物污染沥青路面。
1.6.2将缝区底面混凝土凿毛，并把构造缝内的杂物清理干净，以确保未来灌入混凝土与梁体结合牢度。
163打挖时，风镐枪不得沿缝区边沿的切割线打挖，以防破坏缝区边沿的沥青路面的平整度；不得将缝区以外的沥青路面破坏（包括破角、抬起）。
164用空压机吹净（或高压水枪冲洗）槽区内的破碎混凝土及尘土，检查槽区长、宽、深等多部尺寸是否符合施工图要求。
1.7伸缩缝施工
1.7.1伸缩装置焊接安装
1.7.1.1整理预埋钢筋，使其平顺，并根据预埋钢筋实际尺寸确定伸缩缝体安装的详细方案。
1.7.1.2伸缩缝安装螺栓组吊装就位，使其安装中心线与梁端预留间隙中心线对正，其长度与缝区的长度对正。
夂1.7.1.3安装螺栓组托架的上顶面与桥面标高一
致，并根据拉线调整伸缩缝体的直线度。
检查伸缩缝的间隙是否符合设计要求，如不符合，使用千斤顶、专用夹具、撬棒等工具调整至设计尺寸。
上述工作无误后，将安装螺栓组与预埋钢筋点焊定位。
1.7.1.4复检安装螺栓组直线度、上顶面的平面度及间隙尺寸等，一切符合要求后，将安装螺栓组的螺栓及连接钢筋与预埋钢筋焊接牢固。
1.7.1.5在焊接连接钢筋、加强钢筋时不得使其高出路面，须保留
2.5cm以上的砼保护层。
1.7.2支设模板及安装伸缩橡胶止水带
1.7.
2.1根据要求支设模板。
支在构造缝两侧角钢与梁端间，再用铁丝把模板固定牢靠。
然后把模板间的缝隙用砂浆（或麻布料等填充物）填塞密实。
1.7.
2.2安装伸缩橡胶止水带，使用卡座将止水带装在托架中间角钢上，必须伸出防撞护栏外侧。
1.7.
2.3在微调螺帽上安装橡胶垫圈，调平橡胶垫螺圈，使其上表面至两侧路面高差满足要求。
2016年3月22日编号：施表3 1
2.3钢筋安装实测项目表
2016年3月22日编号：施表3 1
交底内容:
腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负
2016年3月22日编号：施表3 1
交底内容：
三、质量通病的防治措施
3.1伸缩缝跳车防治桥梁伸缩缝破坏后接缝处下沉，衔接处路面损坏，从而出现高低不同的台阶，造成通过的车辆产生跳车，使车上人员感到不适，甚至引发交通事故，影响了公路桥梁的正常运营。
3.1.1为避免跳车，采取以下防治措施
3.1.1.1合理选择伸缩装置
伸缩装置在选用过程中主要是看其刚度和质量，良好的伸缩缝应满足以下要求：
（1）伸缩量应满足桥梁上部结构之间的位移（以
设计图纸为准）。
（2）行车平稳、舒适，振动及噪音小。
（3）密封性好，能防止水、垃圾渗入，同时具有抗滑、耐磨、抗老化的性能。
（4）施工安装方便、简单，便于检查和养护。
3.1.1.2严格控制施工安装过程
（1）切缝之前必须对沥青面层的平整度进行检测，根据实际平整度情况考虑是否适当扩大切割面的宽度（要求一边最多比设计要求加宽30cm），如果加大切割宽度后路面平整度仍达不到伸缩缝安装要求，要求对该处路面进行返工处理，合格后，根据施工图纸要求确定开槽宽度，准确放样，打上线用切割机割缝，锯缝线以外的沥青混凝土路面，用贴胶带纸或加盖塑料布进行保护，以防止锯缝时产生的粉末污染路面。
锯缝应整齐、顺直，并注意把沥青砼路面切透，以免开槽时缝外的沥青砼松动。
（2）用风镐开槽时，深度不应小于桥面铺装厚
度，开槽后应对槽内的梁体砼进行打毛处理，把所有杂物清除干净，以保证新老砼的有效结合。
如发现梁与梁之间的间隙不符合要求（大于或小于规定范围），应采取措施加以处理，并理顺、扶直槽内的预埋筋及锚固筋，对预埋筋应进行除锈处理，同时对原来梁板
2016年3月21日编号：施表3 1
交底内容：
(3)安装时在顺桥向伸缩装置的中心线应与桥梁中心线
向重合，并对称放置于伸缩间隙上，使其顶面高度与桥梁路面
标高(纵坡、横坡)向吻合后垫平。
正确就位后，将伸缩装置上的锚固筋与梁、板、桥台上的预埋筋进行牢固焊接。
焊接时注
意焊接的部位和方法，防止伸缩装置的边梁和中梁变形。
型钢
定位后采用分段点焊加固的方法，以免型钢过热产生变形，宜
分层焊接，先焊顶面，再焊侧面，最后焊接低面。
(4)砼浇筑前定位锚固钢筋和桥面面层钢筋必须安装合
格，并用水对槽内垃圾进行二次冲洗和清理。
为防止浇筑时把
间隙堵死，影响伸缩，应将伸缩间隙处用泡沫塑料填充。
然后
安装必要模板，在预留槽内对称浇筑砼，并防止砼渗入位移箱
内，也不允许溅填在密封橡胶带缝中及表面上，如发生此类现
象应立即清理。
砼浇筑时坍落度应控制在容许范围内，并振
捣密实，平整无蜂窝，特别是对一些死角的地万，更应注意混
凝土的振捣密实性。
3.1.1.3加强伸缩缝的养护
正常的维修、养护是保证伸缩装置正常工作、减少破
坏、延长使用寿命和防止桥梁伸缩缝处跳车的必不可少的重要
环节。
为此，养护时应做到以下工作。
(1)做好施工过程中的养生。
砼初凝前用毛刷拉毛，初
凝后及时覆盖麻袋或土工布进行洒水养生，时间身d,同时养生期间应派专人实行交通管制，待强度达到70%时，用专用工具安装橡胶密封带。
(2)经常清扫密封橡胶带中积存的泥沙、碎石等公路垃圾，防止伸缩装置受阻，经常检查密封橡胶带有无破损，发现破损应及时与生产厂家联系更换。
(3)经常检查梁端与桥面铺装连接处及槽区内
的砼是否损坏或裂缝，一经发现应及时修补，以免影响伸缩装置与梁、板间的锚固强度。
(4)对伸缩缝附近凸凹不平，平整度损坏处，应及时修补。
四、施工注意事项
4.1严格按设计图纸及施工规范的各项标准进行施工。
4.2建立材料进场验收制度，所有到场材料应检测合格后
方可使用。
4.3混凝土强度等级必须符合设计要求。
2016年3月22日编号：施表3 1。
