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CAM加工模块的基本操作

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masterCAM91教程全

masterCAM91教程全
（二）、Ａ自动选取方式构建曲 线
（三）、Ｅ端点状态曲线
（四）、Ｃ转成曲线
2.6 矩形的构建 2.7 倒角的构建 2.8 文字的构建 2.9 插入图形 2.10 椭圆的构建 2.11 多边形的构建 2.12 边界盒的构建 2.13 螺旋线/螺旋
第三章 几何图形的编辑和尺寸标注
3.1 删 除 3.2 修 整 3.3 转 换 3.4 二维绘图综合实例 3.5 图形尺寸标注
选取或指定圆周上的三个点来生成一 个圆。
2.3.7 点半径圆
指定圆心与半径来生成一个圆。
2.3.8 点直径圆
指定圆心与半径来生成一个圆。
2.3.9 点边界圆
选取或指定圆心点及圆周上一点来生 成一个圆。
2.4 倒 圆 角
倒圆角的功能是使两条或多条相交直 线产生不同直径的圆角。
2.5 曲 线 的 构 建
2.2.4 连续线
连接多个任意点生成一条连续折线。 每个点可以用鼠标选取，也可以用键盘输 入，可以生成一条三维连续折线。
2.2.5 极坐标线
由极坐标的形式生成一条直线。
2.2.6切线
生成与一弧或多弧相切的切线。
（一）、角度方式。 （二）、两弧方式。 （三）、圆外点方式。
2.2.7 法线
生成一条与已知线条（直线，曲线， 圆弧，样条曲线）相垂直的线。
（一）、经过一点方式。 （二）、与圆相切方式。
2.2.8 平行线
生成与已知直线平行的直线。
（一）、方向／距离方式。 （二）、经过一点方式。 （三）、与圆相切方式。
2.2.9 分角线
生成两相交直线的角平分线，或在两 平行直线中间生成一条平行线。
2.2.10 连近距线
生成直线、曲线、圆弧、样条曲线与 点、直线、曲线、圆弧、样条曲线之间的 最近距离连线。选取的第一个图素可以为 直线、曲线、圆弧、样条曲线，选取的第 二个图素可以是点、直线、曲线、圆弧、 样条曲线。

数控自动编程操作步骤(UG--CAM模块)

数控自动编程操作步骤(UG--CAM模块)

《数控技术》实验报告实验名称：数控自动编程实验班级：学号：姓名：日期：2012年6月11日分数：机械工程学院2012年6月一、实验模型的建立在UG软件中设计一个零件，零件的毛坯尺寸严格按照将要加工的毛坯尺寸设计。

设计零件图如图1所示（该毛坯的尺寸为mm50⨯50⨯）。

mmmm40图1二、自动编程在菜单栏“开始”处选择“加工”。

根据零件图可判断出是加工平面图形，选择mill_planer(两轴)。

1.创建加工坐标系及安全平面在工具条中选择“几何视图”按钮，再选择窗口左侧资源条中的“操作导航器”按钮，导航视图为“几何视图”。

双击“MCS_MILL”节点，系统弹出如图2所示的对话框。

在“指定MCS,”上选择如图3所示的上表面，在“安全平面”中选择平面，点击按钮，在偏置距离中输入5，并选择上表面，其结果如图3所示。

图2图32.创建刀具在工具条中选择“创建刀具”按钮，出现如图4所示界面。

点击“确定”，出现如图5的界面，按照加工要求输入刀具直径（本实验取的刀具直径为8mm），如图5所示，点击“确定”，完成刀具的编辑。

图4图53.创建操作。

1）在工具条中选择“创建操作”按钮，出现如图6所示界面。

在“刀具”处选择“MILL”,在“几何体”处选择“WORKPIECE”，然后点击“确定”，出现如图7所示界面。

图6图72）在“指定部件”处选择按钮，系统弹出如图8的“部件几何体”对话框，在视图窗口中选择零件模型，单击“确定”按钮。

在“指定面边界”处选择按钮，体统弹出如图9所示界面，选择加工平面如图9所示，点击“确定”按钮。

图8图93）在“指定壁铣削面”处选择按钮，体统弹出如图10所示界面，选择如图10所示的所有侧面，然后点击“确定”按钮。

4）在“切削模式”处根据需要选择“跟随部件”，如图11所示。

5）在“毛坯距离”和“每一刀的深度”处根据零件要求选择恰当的数值，如图11所示。

6）在“进给和速度”处选择，根据加工要求给出“主轴转速”和“进给速度”，如图12所示。

CAM模块界面 基本操作

CAM模块界面 基本操作

实验一CAM模块界面及基本操作
进入加工环境，在“要创建的CAM设置”列表中选择“mill contour”选项单击“确定”按钮。

创建程序
在“插入”菜单中选择“程序”命令后如图操作。

创建几何体
创建机床坐标系
选择“创建几何体”按钮
单击“确定”按钮
单击“CSYS对话框”
单击“确定”按钮，返还“MCS”
创建安全平面
单击“安全设置选项”下选择“平面”选项
单击“确定”按钮
创建工件几何体
选择“创建几何体”按钮
单击“确定”按钮
单击
选择整个零件实体为部件几何体
单击“确定”按钮单击
单击“确定”按钮创建切削区域几何体
单击“确定”按钮
单击
单击“确定”按钮
创建刀具
单击“创建刀具”按钮
单击“确定”按钮
单击“确定”按钮创建加工方法
单击“确定”按钮
单击“确定”按钮创建工序
单击“确定”按钮
单击
单击
单击“确定”按钮单击
生产刀轨并确定单击
单击
单击
单击“确定”按钮生成车间文档
单击“车间文档”按钮
单击“确定”按钮
输出CLSF文件
单击“确定”按钮
后处理
单击“后处理”
保存文件。

CNC数控加工中心操作规程

CNC数控加工中心操作规程

CNC数控加工中心操作规程
CNC数控加工中心是一种高精度、高效率的自动化加工设备，使用前需按照规程进行操作，以确保安全、有效地完成加工任务。

1. 检查设备：在操作前，检查设备的开关、紧固件等是否正常，保证设备处于良好的工作状态。

2. 安装工件：根据加工要求，将待加工工件安装在工作台上，确保工件的稳定和准确位置。

3. 检查刀具：检查加工中心上的刀具，确保刀具的锋利度和正常磨损程度，如需更换刀具，应按照正确的操作步骤进行更换。

4. 设置加工程序：根据加工要求，设置加工程序，包括切割速度、加工路径等参数的设定，确保加工的准确性和效率。

5. 启动加工中心：按照设备的操作要求，启动加工中心，确保设备运转平稳、无异常振动。

6. 监控加工过程：在加工过程中，及时监控加工中心的运行状态，注意异常情况的发生，如机械故障、刀具断裂等，及时停车检查并解决问题。

7. 完成加工任务：等待加工任务完成后，停止加工中心的运行，确认工件加工质量符合要求。

8. 清洁设备：在加工完成后，清理设备的残留物，包括废料、加工粉末等，保持设备的整洁。

9. 关闭设备：在操作结束后，按照设备的关闭程序，依次关闭加工中心、切断电源，并进行设备的维护保养工作。

以上是CNC数控加工中心操作的一般规程，实际操作时，还需根据设备的具体要求和加工任务的特点进行调整和补充。

CAM操作指南2

CAM操作指南2
椭圆形 一点矩形 选项矩形 两点矩形 选项矩形 一点矩形
键槽形
D形
双D形
P42
§4-1
五 绘制椭圆 多边形、边界盒
练习11、绘制橄榄球。 1）绘图→下一页→椭圆→输入50、25、0°,180°→确定→原点 2）水平线→分别选椭圆的两个端点 3）实体→旋转→选椭圆边→执行→选水平轴→执行→确定 练习12、绘制内接六边形（R20）和外接六边形（R20）及边界盒. 1）绘图 →下一页→内接多边形R20，并打√ →确定→原点 2）绘图 →下一页→外接多边形R20 →确定→输入（50，0） 3）绘图 →下一页→边界盒→输入X5、Y5 →确定 4）实体→挤出→选两个多边形的边，箭头向下→执行→执行→ 先建立实体距离20，再切割主体距离5→确定 内接多边形
四等分位 圆心点 任意点 原点 交点
端点
中点
P36
§4-1
一、点的创建—等分绘点
2、等分绘点功能：该选项是沿一条线、圆弧、样条曲线 创建一系列的等距离的点. ◆ 绘制五角星方法1：
P37
§4-1
练习二
练习2、在一直线上等份4段，在一曲线上等份3段，在一圆上 绘制五角星（圆的直径100）。作法如下： 1）绘图→直线→两点画线→任意画一段长度 2）绘图→曲线→手动→任意画一段曲线长度 3）绘图→圆弧→点直径圆→输入100 →原心 4）绘图→直线→连续线→两点连成五角星 5）修整→修剪延伸→分割物体→分别每次连先三线1、2、3即可 6）实体→挤出→选五角星边（箭头向下）→执行→执行→ 输入距离20→确定→即生成实体，后删除圆即可. 1 2 3
P40
§4-1
练习六
练习8、绘制两点画弧、三点画弧、6种切弧、两点画圆、三点画 圆、点半径圆R20、点直径圆φ50、点边界圆R10。作法： 1）绘图→圆弧→两点画弧→输入（20，20）（-20，20）R20 2）绘图→圆弧→三点画弧→输入（-20，20）（-50，0） （-20，-20） 3）绘图→圆弧→切弧→切一物体→选相切的圆，点切点，输入 半径R20，再点保留的半圆 4）→切弧→切两物体→输入R20，选与弧相切的两圆 5）→切弧→切三物体→分别选与弧相切的三个圆 6）→切弧→中心线→先画两条直线，选与弧相切的直线，再选 圆经过的直线 7）→切弧→经过一点→选与弧相切的圆，再选弧经过一点，输 入R20 8） →切弧→动态绘弧→选与弧相切的圆，左键按一下，摆动一 段弧后，左键按一下 P40

项目1UGCAM(NX110辅助数控

项目1UGCAM(NX110辅助数控

项目1 UG CAM(NX 11.0)辅助数控加工基本过程知识要点●UG CAM基本加工流程原理。

●UG CAM各加工操作的含义及步骤。

技能目标●可以熟练操作数控编程功能模块(CAM)基本软件界面。

●可以实施UG CAM基本加工流程操作。

任务1.1 UG CAM工作界面UG CAM模块的基本工作界面，如图1-1所示，主要包含了菜单、工具栏、资源条、导航器、绘图区。

图1-1 UG CAM模块基本工作界面(1) 【插入】工具栏包含了创建程序、创建刀具、创建几何体、创建方法、创建工序等命令，是UG CAM操作中最基础的命令。

(2) 【导航器】工具栏包括了程序顺序视图、机床视图、几何视图和加工方法视图命令。

该工具栏通常与【工序导航器】按钮配合使用。

单击【程序顺序视图】按钮，再单击【工序导航器】按钮，该视图用于显示每个工序所属的程序组和每个工序在机床上的执行顺序，如图1-2所示。

图1-2 程序视图下的【工序导航器】窗格单击【导航器】工具栏中的【机床视图】按钮，再单击【工序导航器】按钮，该视图用于显示数控加工中所使用的各种刀具，如图1-3所示。

图1-3 机床视图下的【工序导航器】窗格单击【几何视图】按钮，再单击【工序导航器】按钮，该视图用于显示加工中所存在的几何体和坐标系，以及隶属于几何体下的加工工序，如图1-4所示。

图1-4 几何视图下的【工序导航器】窗格任务1.2 UG CAM(NX 11.0)基本加工流程UG CAM是UG软件的辅助制造模块，可以实现对复杂零件的自动编程数控加工，主要具备数控车、数控铣、数控钻、线切割等加工功能。

UG CAM和UG CAD紧密集成，UG CAM可以提供全面的、易于使用的功能，以解决数控刀具加工轨迹的生成、加工仿真和加工验证等问题。

本次任务以图1-5所示零件为例，简要说1.2 基本加工流程.mp4明UG CAM模块的基本加工流程和操作方法。

1.2.1 基本加工流程首先了解UG CAM模块加工基本流程。

CAM基础知识及基本操作流程培训

CAM基础知识及基本操作流程培训
从此第三阶下双击实体可进入图形编辑区亦即已进入料号核心区层别命名层别属性设定双击进入matrixgraphiceditor双击进入step特殊symbols原稿读入后的aperture存放区原稿读入输出第二阶实体数据包括右示各项完整的odb格式文件第三阶step下的实体数据保存记录等相关信息查询wwwfounderpcbcom四genesis常规基本操作不同顏色代表不同層次特性steps钻孔貫穿情形绿色表該第四阶matrix下的实体数据从此第四阶下双击step名也可进入图形编辑区双击可开启图形界面类型极性层名wwwfounderpcbcom四genesis常规基本操作移动编辑区画面相关功能键测量工具区单一操作编辑工具区选取工具区43genesis2000edit界面菜单介绍431
开锁 和 上锁
回复到上一
步
移动
连接
属性
复制 变形 暂存区 极性
四、Genesis常规基本操作 4.3.4 Action下拉菜单包含的项目
输出
标示问题 点
4.3.5. Option下拉菜单包含的项目
图形控制 测量
线型参数
分析网 络
反 选 参照选择
属性 捕捉参数 填充参数 颜色选择
四、Genesis常规基本操作 4.3.6 analysis 下拉菜单包含的项目
阻焊菲林，用于阻焊曝光
塞孔钻带层，通常指阻焊 塞孔
通孔定位销钉钻带，用于 机加工定位
印线菲林，用于厚铜板 ห้องสมุดไป่ตู้阻焊油墨印刷 Npth孔
各线路图形菲林，用于 各层的图形转移 (注意 ，方正的叠构在层命名 与客户命名刚好相反， 但coupon上的标示与 客户一直)
通孔钻带程序
四、 Genesis常规基本操作 4.1 開啟Genesis登入

CAM加工模块的基本操作

CAM加工模块的基本操作
典型的CAM系统由两个部分组成：计算机辅助编程系统；数控加工设备（数控 机床）
计算机辅助编程系统
数控编程 数控机床
计算机硬件
自动编程软件
计算机辅助编程系统的任务是根据工件的几何信息计算出数控加工的轨迹，并编制 出数控程序，主要功能包括数据输入输出、加工轨迹计算与编辑、工艺参数设置、 加工仿真、数控程序后处理、数据管理等。 数控加工设备的任务是接受数控程序，并按照程序完成各种加工动作。
通用加工配置 库加工配置
钻孔加工配置 车削加工配置
平面铣加工配置 轮廓铣加工配置 多轴铣加工配置 点位加工配置 孔加工配置 车削加工配置 线切实加工配置
每一种CAM进程配置包括多个CAM设置。选择不同的 CAM进程配置，在CAM设置列表中相应显示不同的 CAM设置，本课程介绍cam_general,通用加工配置下 所包含的零件模板。
一、加工模块简介
1、进入加工模块 在“应用”主菜单中选择：“加工”命令即 可进入加工模块。 2、加工环境设置 当一个零件首次进入加工模块时，系统会弹 出“加工环境”对话框，要求先进行初始 化，如图。
CAM进程设置用于选择加工所使用的机床类别。 CAM会话设置是在制造方式中指定加工设定的默认文件， 即选择一个加工模板也决定在生成程序、刀具、 方法、几何时可选择的父节点类型。 初始化：系统将根据指定的加工配置，调用相应的模板 和相关的数据进行加工环境的初始化。
（3）创建加工坐标系的方法
单击【操作导航器】工具条中的【几何视图】图标，打开 【操作导航器-几何体】窗口，双击坐标系 MCS_MILL,RSGA【MILL-ORIENT】对话框，进行操作。 在对话框中打开连接RCS与MCS选项时，则链接参考坐标 系RCS到加工坐标系MCS,使两个坐标系位置和方向相同， 只是RCS图标为灰色显示。

cam模块的基本功能

cam模块的基本功能

cam模块的基本功能Cam模块是一种用于图像处理的Python库，提供了许多基本功能，可以帮助开发者实现各种图像处理任务。

本文将介绍Cam模块的基本功能。

一、图像读取与保存Cam模块可以读取不同格式的图像文件，如JPEG、PNG等，并将其转换为可处理的图像对象。

开发者可以通过指定文件路径或URL 来读取图像，也可以通过摄像头实时捕获图像。

同时，Cam模块还提供了保存图像的功能，可以将处理后的图像保存为指定格式的文件。

二、图像缩放与裁剪Cam模块可以对图像进行缩放和裁剪操作。

开发者可以指定缩放比例或裁剪区域来调整图像的大小和尺寸。

缩放和裁剪操作可以用于调整图像的显示大小、截取感兴趣的区域或生成缩略图等。

三、图像旋转与翻转Cam模块可以对图像进行旋转和翻转操作。

开发者可以指定旋转角度来将图像按需旋转，也可以水平或垂直翻转图像。

旋转和翻转操作常用于调整图像的方向、纠正图像的倾斜或实现镜像效果等。

四、图像滤波与增强Cam模块提供了各种图像滤波和增强的方法。

开发者可以使用不同的滤波器对图像进行平滑、锐化、边缘检测等操作，以改善图像的质量和清晰度。

此外，Cam模块还支持图像的亮度、对比度、饱和度等参数的调整，以增强图像的视觉效果。

五、图像特征提取与匹配Cam模块提供了一些常用的图像特征提取和匹配算法。

开发者可以使用这些算法来检测和描述图像中的关键特征点，如角点、边缘等，并进行特征匹配和跟踪。

这些功能可以应用于图像识别、目标跟踪、图像拼接等应用领域。

六、图像转换与变换Cam模块支持各种图像的转换和变换操作。

开发者可以将彩色图像转换为灰度图像，也可以将图像从RGB色彩空间转换为其他色彩空间，如HSV、YUV等。

此外，Cam模块还提供了图像的仿射变换和透视变换功能，可以实现图像的平移、缩放、旋转、扭曲等变换效果。

七、图像分割与目标检测Cam模块提供了一些图像分割和目标检测的方法。

开发者可以使用这些方法将图像分割成多个区域，并对每个区域进行处理或分析。

StarCam使用说明书

StarCam使用说明书

STARCAM绘图加工简明说明书STARCAM就是数控机支持软件。

STARCAM含有三个模块,1、STARCAM绘图加工模块;StarNEST套料输出模块;StarPlot仿真模块。

一个简单实用于数控设备的图形绘图软件,具有数控专业特点。

STARCAM绘图加工模块就是一个支持数控加工集图形绘制模块,用户可利用本模块完成零件的绘制、编辑、CAD、CAM转换、压缩、标记文字及标记尺寸、轮廓缩放与图库管理等操作,也可将StarNEST输出的CAM格式的套料文件进行再处理,并可生成零件的NC加工代码。

STARCAM与CAD不同,就是个指令+鼠标绘图系统,绘图工具比较简单。

一、文件菜单,与多数软件相同。

1、打开文件:只能打开CAM图形文件。

但STARCAM可以导入CAD文件进行编辑修改,以CAM文件格式存储。

2、利用导入可以打开标准CAD的DWG、矢量格式DXF图形文件与数据转换IGES格式文件。

导出只能形成DWG、DXF文件。

3、支持打印实体图形列表与屏幕打印。

4、零件数据就是图形文件的简单说明。

二、编辑菜单:1、最实用的就是“智能修剪”。

可以说优于CAD的修剪工具。

2、还有缩放与编辑图形功能。

编辑点位置、线长度与实体线延伸等。

由于就是指令点方式,也优于CAD的拉伸的精度,用起来较慢。

三、显示:1、最有特色的就是显示设置,可以自动标注尺寸。

2、可按DXF图层默认层颜色显示。

四、绘图:因为就是指令+鼠标式绘图方式,与CAD略有不同。

真正用起来还就是比较快(一定要习惯这种方式。

)1、画直线:有屏幕点、坐标点等。

可以理解屏幕点就就是用鼠标点击形成;坐标点就是指令框输入。

其它雷同。

总之,用熟后会感觉比CAD还快,只就是没有随意性,在点受约束感。

2、绘制圆弧与平行线有方向性,需要鼠标点击来确定。

其它雷同。

五、“构件”菜单:就是一个编辑项工具。

1、值得说明的就是,多数指令就是针对指定点中心现的(如开槽)角过渡等。

这一点不同于CAD(优于CAD)。

UGCAM加工中心编程实例

UGCAM加工中心编程实例

模具数字化制造工程UG/C2012年2月目录第一节孔加工------------------------（3）第二节平面铣------------------------（10）第三节表面铣------------------------（23）第四节穴型加工----------------------（27）第五节等高轮廓铣--------------------（34）第六节固定轴轮廓铣------------------（37）第一节孔加工1.1 例题1：编写孔位钻削的刀具路径图6-11.打开文件☐从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/ptp-1.prt，见图6-12.进入加工模块☐从主菜单中选择Application→Manufacturing，进入Machining Environment对话框3.选择加工环境☐在CAM Session Configuration表中选择CAM General☐在CAM Setup表中选择Drill☐选择Initialize4.确定加工坐标系☐从图形窗口右边的资源条中选择Operation Navigator，并锚定在图形窗口右边☐选择Operation Navigator工具条的Geometry View图标，操作导航器切换到加工几何组视窗☐在Operation Navigator窗口中选择MCS_Mill，按鼠标右键并选择Edit，进入Mill_Orient对话框☐选择MCS_Origin图标，进入Points Constructor对话框，选择Reset，选择OK 退回到Mill_Orient对话框☐打开Clearance开关，选择Specify，进入Plane Constructor对话框☐选择棕色显示的模型最高面，并设定Offset = 5☐连续选择OK直至退出Mill_Orient对话框5.创建刀具☐从Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标，操作导航器切换到刀具组视窗☐从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图标，出现图6-2所示对话框☐按图6-2所示进行设置，选择OK进入Drilling Tool对话框☐设定Diameter = 3☐设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register的开关，并设定号码为5☐设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number的开关，并设定号码为5☐选择OK退出图6-2 图6-36.创建操作☐从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-3所示对话框☐按图6-3所示进行设置，选择OK进入SPOT_DRILLING对话框7.选择循环类型及其参数☐从循环类型列表中选择Standard Drill（三角形箭头），进入Specify Number of 对话框☐设定Number of Sets = 1，选择OK进入Cycle Parameters对话框☐选择Depth进入Cycle Depth对话框，选择Tool Tip Depth，设定Depth = 3，选择OK退回到Cycle Parameters对话框☐选择Feedrate进入Cycle Feedrate对话框，设定进给率值= 60，选择OK直至退回到SPOT_DRILLING对话框8.指定钻孔位置☐从主菜单选择Format→Layer Settings，使5层为可选择层（Selectable）☐从Geometry区域选择Holes图标，并选择Select进入Point对话框☐选择Select进入选择点、孔、圆弧的对话框。

初始CAM应该了解的知识

初始CAM应该了解的知识

一．数控加工基础知识在数控编程之前，应了解的项目有：数控机床的规格参数、性能、所具备的功能及指令格式。

■数控加工流程：分析图纸——确定刀具——确定加工顺序和进给路线——每序切削余量——编程——加工■工序加工划分方式：1.刀具集中分序法（即减少换刀次数，避免因换刀引起的定位误差）2.粗、精加工分序法（即先粗、半精加工，然后统一再精加工）3.加工部位分序法（比如先加工平面，再加工孔；先简单面，再复杂面）■进给量路线（刀具运动轨迹和方向）的设定原则：1.能够保证零件的加工精度和表面粗糙度；2.方便数值计算，减少编程工作量；3.缩短进给路线，减少进/退刀时间和其他辅助时间；4.尽量减少程序段数，减少占用储存空间；5.加工路线中注意反向间隙问题，尽量让加工的运动方向一致；6.铣切内圆或外圆时，遵循从切向切入，从切向切出的原则，减少接刀处的接刀痕；7.铣削加工零件轮廓时，尽量采用顺铣加工方式，可提高粗糙度和加工精度；■切削参数：主轴转速、进给速度、背吃刀量、切削宽度（需了解机床说明书以及刀具寿命来计算和选择）刚度允许条件下，让背吃刀量尽量等于零件的加工余量，这样可以减少加工次数，提高效率。

1.主轴转速n的选择：n=100Vc/πD （Vc—切削速度，受刀具寿命限制）2.进给速度Vf：Vf=nZt（Z—铣刀齿数，t—每齿切削厚度）二．CAM操作流程：1.零件的几何数据准备（3维图形文件的建立）；2.确定粗加工、半精加工和精加工等工艺步骤；3.生成各工艺步骤的刀具加工轨迹；4.对生成的刀具轨迹进行模拟加工，即加工仿真；5.对经过仿真的加工轨迹进行后置处理，输出加工代码；6.输出数控加工工艺技术文件；7.将加工代码传给数控机床实现加工三．CAXA制造工程师CAM目的：根据仿真实际的加工工具，提供可用的数控加工程序代码1.功能热键：F1——帮助文档；F2——草图状态与非草图状态间的转换；F3——图形窗口中显示所有对象；F4——刷新；F5~F8——各种视图之间的转换；F9——切换绘图面2.思路流程：①模型准备；②定义毛坯（一般为长方体形状）；③设置起始点（刀具的初始位置）；④设置机床参数：此步骤可将机床信息输入，包括编程系统代码规则、切削参数等因此，此步骤需搜集机床参数，建立机床信息数据库并保存好，方便后期调用【机床信息：】对每次的程序调用进行附属定义（如每次调用时自动换刀、自动开关切削液）【后置设置：】主要用于控制代码生成的格式。

Mastercam基本操作

Mastercam基本操作

第1章M a s t e r c a m基本操作本章重点介绍基础知识和最常用的操作命令。

通过本章的学习，用户可以了解Mastercam软件的功能特点以及最常用的操作。

本章要点Mastercam简介Mastercam X2工作界面快捷键文件管理系统规划本章案例饭盒模具设计实例饭盒模具型腔数控加工实例M a s t e r c a mX 2 中文版快速提高 轻松上手M a s t e r c a m X 2模具加工实例图解2TLong Books腾龙图书1.1 Mastercam 简介Mastercam 软件是美国CNC_Software 有限公司开发的产品。

在国内外CAD/CAM 领域，Mastercam 是微机平台上装机量最多、应用最广泛的软件，成为CAD/CAM 系统的行业标准。

Mastercam 软件是最经济有效的CAD/CAM 软件系统，包括美国在内的各工业大国皆一致采用本系统，作为设计、加工制造的标准。

Mastercam 为全球PC 级CAM ，全球销售量第一名，是工业界及学校广泛采用的CAD/CAM 系统。

Mastercam 具有强大、稳定、快速的功能，使用户不论是在设计制图上，或是CNC 铣床、车床和线切割等加工上，都能获得最佳的成果，而且Mastercam 是一套兼容于PC 平台下，配合Microsoft Windows 操作系统，且支持中文操作，让用户在软件操作上更能无往不利。

Mastercam 是一套全方位服务于制造业的软件，包括铣削、车削、实体、木雕、浮雕、线切割六大模块。

铣削功能模块用于生成铣削加工刀具路径，车削功能模块用于生成车削加工刀具路径，实体功能模块用于创建二维及三维工程图形，木雕功能模块用于木雕刀具路径，浮雕功能模块用于创建浮雕刀具路径，线切割功能模块用于创建电火花切割刀具路径。

本节重点介绍铣削模块以及结合实体模块设计模具两方面知识。

1.1.1 实体模块简介实体模块的主要功能及特点如下：● 具有完整的曲线曲面建模功能，建立2D 、3D 几何模型十分方便。

CAM-第一讲

CAM-第一讲

一、入门知识
1.2、UG CAM的铣加工能力及其特点 1.2、 CAM的铣加工能力及其特点
1.2.1 UG CAM可以实现的主要铣加工方式 CAM可以实现的主要铣加工方式 及其特点
一、入门知识
铣削加工 固定轴铣 变轴铣
平面铣
轮廓铣
可变轴曲面轮廓铣
顺序铣
固定轴铣
固定轴曲面轮廓铣
一、入门知识
（1）平面铣（Planar Mill） ）平面铣（Planar Mill）
二、铣加工坐标系与刀具
绝对CSYS 绝对CSYS
固定的，不能被移动的, 固定的，不能被移动的, 不可见 只有一个 对于大装配模型非常有 用
二、铣加工坐标系与刀具
工作CSYS— 工作CSYS—WCS
在建模环境和加工环境都有应用 可见，可移动， 可见，可移动， 决定 I,J,K 矢量分量值和其他 Csys 数值 在加工过程中指定的起刀点，切削开始点，安全平面的z 在加工过程中指定的起刀点，切削开始点，安全平面的z 值，以及其他矢量数据都是参照工作坐标系
决定可使用的加工类型，父节点组， 决定可使用的加工类型，父节点组，加工对象等
点取初始化 可在主菜单tool下 可在主菜单tool下operation navigator-delete navigatorsetup
一、入门知识 1.5、菜单与工具条 1.5、菜单与工具条
1.5.1 NX加工界面 NX加工界面
在这里选择父节点组 操作名称
三、基本概念
Parent Group 父节点组 父节点组是指操作所需要的几何体、刀具、加工方法， 父节点组是指操作所需要的几何体、刀具、加工方法， 以及操作所在的程序组， 以及操作所在的程序组，父节点组的参数可以传递到操作 被操作所继承。 中，被操作所继承。

cam模块的基本功能

cam模块的基本功能

cam模块的基本功能Cam模块是一种功能强大的摄像头模块，可以实现多种基本功能。

本文将介绍Cam模块的基本功能，包括拍照、录像、人脸识别、图像处理和视频流传输等。

拍照是Cam模块最基本的功能之一。

通过Cam模块，用户可以方便地进行拍照操作，捕捉精彩瞬间。

用户只需调用相应的函数，就可以实现拍照功能。

Cam模块可以通过设置不同的参数，如分辨率、曝光度等，来满足用户的个性化需求。

录像是Cam模块的另一个重要功能。

用户可以使用Cam模块进行视频录制，记录生活中的点点滴滴。

通过设置录制参数，如分辨率、帧率等，用户可以实现不同质量的视频录制。

Cam模块还提供了视频录制的控制接口，用户可以方便地开始、暂停、停止录制。

人脸识别是Cam模块的高级功能之一。

通过Cam模块，用户可以实现人脸识别功能，用于人脸识别门禁系统、人脸支付等场景。

Cam模块使用先进的人脸识别算法，可以在复杂的环境下准确地识别人脸。

用户只需调用相应的函数，就可以实现人脸检测、人脸识别等功能。

图像处理是Cam模块的另一个重要功能。

Cam模块提供了丰富的图像处理功能，如图像滤波、边缘检测、图像增强等。

用户可以通过调用相应的函数，对图像进行各种处理。

Cam模块支持多种图像格式，用户可以根据需求选择合适的格式进行处理。

视频流传输是Cam模块的最后一个基本功能。

通过Cam模块，用户可以实现实时视频传输，将摄像头捕获的视频流传输到其他设备上进行显示或处理。

Cam模块支持不同的视频传输协议，如RTSP、RTMP等，用户可以根据需要选择合适的协议进行传输。

总结起来，Cam模块具有拍照、录像、人脸识别、图像处理和视频流传输等基本功能。

这些功能可以满足用户在摄影、视频录制、人脸识别等方面的需求。

无论是个人用户还是企业用户，都可以通过Cam模块实现各种应用场景下的需求。

Cam模块的便捷操作和强大功能，使其成为众多用户的不二选择。

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2、加工操作工具条
（1）工具条提供与刀位轨迹有关的功能，生成刀位轨迹； 对已生成的刀位轨迹操作、编辑、删除、重新显示或者切削 模拟。 （2）工具条提供对刀具路径的操作，生成刀位源文件 （CLSF文件）及后置处理或车间工艺文件的生成。
3、视图工具条
（1）程序组视图分别列出每个程序组下面的各个操作； （2）加工刀具视图是指按所使用的刀具组织视图排列； （3）几何体视图则按几何体和加工坐标列出； （4）加工方法视图是对用相同的加工参数值的操作进行排 序显示，即按粗加工、精加工和半精加工方法分组开出。
（1）【加工坐标系】
加工坐标系是所有后序刀具路径各坐标点的基准位置。在 刀具路径中，所有坐标点的坐标值与加工坐标系相关联。 系统在初始化时，加工坐标系（MCS)定位在绝对坐标系 上。加工坐标系的坐标用XM、YM、ZM表示。
（2）【参考坐标系】
当加工区域从零件的一部分转移到另一部分时，参考坐标 系用于定位非模以减少参数的重新指定工 作。参考坐标系的坐标用XR、YR、ZR表示。系统在初始 化时，参考坐标系（RCS)定位在绝对坐标系上。
2、创建毛坯（创建的毛坯应是一个独立的实体） 、创建毛坯（创建的毛坯应是一个独立的实体）
在模拟刀具路径时，需用毛坯来观察零件的成型过程。因 此在进入加工模块前，应在建模环境中建立用于成型零件 的毛坯。毛坯的创建方法，应根据零件的结构、形状来选 择，可以创建单独的圆柱体或块体作为毛坯，也可以拉伸 零件的某个面来你那毛坯，还可以偏置零件的表面来创建。
①在【创建操作】对话框中的【类型】 下拉列表中选择mill_planar, ②在【操作子类型】选项组中（单击 【平面铣削】图标），指定加工类型。 ③在【程序】、【刀具】、【几何体】 和【方法】下拉列表中分别选择平面 铣削操作的程序、刀具、几何体和方 法，在【名称】文本框中输入操作名， 或者用系统默认名称。 ④完成上述操作后，单击【确定】按 钮， 打开【平面铣】对话框，根据系统提 示指定参数。
这个工具条包含的几乎全部是用于决定操作导航工 具显示内容的工具。 （2）【加工创建】工具条 这个工具条包含的是创建操作和4个节点的工具。 （3）【加工对象】工具条（见上） （4）【加工操作】工具条
这个工具条包含针对刀轨的各种行为的工具。
4、创建加工坐标系
在UG加工应用中，除使用工作坐标系WCS外，还使用两 个加工独有的坐标系，即加工坐标系（MCS)和参考坐标 系（RCS)。
典型的CAM系统由两个部分组成：计算机辅助编程系统；数控加工设备（数控 机床）
计算机辅助编程系统
数控编程 数控机床
计算机硬件
自动编程软件
计算机辅助编程系统的任务是根据工件的几何信息计算出数控加工的轨迹，并编制 出数控程序，主要功能包括数据输入输出、加工轨迹计算与编辑、工艺参数设置、 加工仿真、数控程序后处理、数据管理等。 数控加工设备的任务是接受数控程序，并按照程序完成各种加工动作。
一、加工模块简介
1、进入加工模块 在“应用”主菜单中选择：“加工”命令即 可进入加工模块。 2、加工环境设置 当一个零件首次进入加工模块时，系统会弹 出“加工环境”对话框，要求先进行初始 化，如图。
CAM进程设置用于选择加工所使用的机床类别。 CAM会话设置是在制造方式中指定加工设定的默认文件， 即选择一个加工模板集。选择模板文件将决定加工环境初 始化后可以选用的操作类型，也决定在生成程序、刀具、 方法、几何时可选择的父节点类型。 初始化：系统将根据指定的加工配置，调用相应的模板 和相关的数据进行加工环境的初始化。
CAM加工模块基本操作 CAM加工模块基本操作
CAM是计算机辅助设计（Compute Aided Manufacturing)的英文缩写， 是一项利用计算机软件、硬件协助人完成产品的设计与制造的技术。广 义的CAM是指工程技术人员在计算机组成的系统中以计算机为辅助工具， 完成从准备到产品制造整个过程的活动，包括工艺过程设计、工装设计、 NC自动编程、生产作业计划、生产控制、质量控制等。狭义的CAM一般 仅指NC程序编制，包括刀具路径规划、刀位文件生成、刀具轨迹仿真及 NC代码生成等。
（3）创建加工坐标系的方法
单击【操作导航器】工具条中的【几何视图】图标，打开 【操作导航器-几何体】窗口，双击坐标系 MCS_MILL,RSGA【MILL-ORIENT】对话框，进行操作。 在对话框中打开连接RCS与MCS选项时，则链接参考坐标 系RCS到加工坐标系MCS,使两个坐标系位置和方向相同， 只是RCS图标为灰色显示。
创建加工方法
在加工方法视图中的“METHOD”节点下方，有 “NONE”、“MILL_ROUGH”、 “MILL_SEMI_FINISH”、“MILL_FINISH”和 “DRILL_DRILL”等节点。 METHOD:节点是系统给定的不能改变。 NONE：节点是系统给定的不能改变。用来容纳一 些暂时不用的加工方法。 MILL_ROUGH：节点是系统给定的粗铣加工方 法 节点。 MILL_SEMI_FINISH：是系统给定的半精加工方法 节点。 MILL_FINISH：是系统给定的精加工方法节点。 DRILL_DRILL：是系统给定的钻孔加工方法节点。
创建加工方法
加工方法节点之上可以的父节 点，之下可以有子节点。加工 方法继承其父节点加工方法的 参数，同时也可以把参数传给 它的子节点加工方法。
创建平面铣操作方法实例
1、零件建模 2、初始化加工环境 3、指定部件几何体 4、创建程序：命名MY_PROMGRAM (父本组：PROMGRAM） 、创建程序：命名MY_PROMGRAM (父本组：PROMGRAM） 5、创建刀具：命名MY_MILL (父本组：GENERIC_MACHINE） 、创建刀具：命名MY_MILL (父本组：GENERIC_MACHINE） 6、创建几何体：命名MY_GEOMETRY (父本组：WORKPIECE） 、创建几何体：命名MY_GEOMETRY (父本组：WORKPIECE） 7、创建加工方法：命名MY_METHOD (父本组：MILL_ROUGH） 、创建加工方法：命名MY_METHOD (父本组：MILL_ROUGH） 8、创建操作：命名MY_OPERATION 、创建操作：命名MY_OPERATION 类型：mill_planar 类型：mill_planar 程序： MY_PROMGRAM 几何体：MY_GEOMETRY 几何体：MY_GEOMETRY 刀具： MY_MILL 方法： MY_METHOD 9、生成刀具轨迹 10、观察操作导航器中的四个视图 10、观察操作导航器中的四个视图
4、对象工具条
工具条提供操作导航窗口 中所选择对象的编辑、剪 贴、显示、更改名称及刀 位轨迹的转换与复制功能。
三、创建加工操作的基本流程
创建一个加工操作一般要经过创建零件模型、创建毛坯、 进入加工环境、创建加工坐标、创建操作等几个主要步骤。
1、创建零件模型
零件模型的创建通常属于CAD部分，其几何形状表示加工 最终完成的零件形状。UG是根据三维实体模型建立加工 刀具路径的，所以在进行零件的加工操作之前，需要首先 获得零件的CAD模型。
通用加工配置 库加工配置
钻孔加工配置 车削加工配置
平面铣加工配置 轮廓铣加工配置 多轴铣加工配置 点位加工配置 孔加工配置 车削加工配置 线切实加工配置
每一种CAM进程配置包括多个CAM设置。选择不同的 CAM进程配置，在CAM设置列表中相应显示不同的 CAM设置，本课程介绍cam_general,通用加工配置下 所包含的零件模板。
各【操作子类型】选项只是设置了一些默认的参数， 操作子类型】选项只是设置了一些默认的参数， 在创建操作时对这些参数可以进行修改， 在创建操作时对这些参数可以进行修改，但直接选 择这种方式有利于提高编程效率。 择这种方式有利于提高编程效率。
⑤在【几何体】选项组中，指定平面铣 削操作的几何体毛坯体、部件边界、 毛坯边界、检查边界、修剪边界和底面 等） ⑥在【刀轨设置】选项组中指定平面 铣削操作的铣削方法和切削模式。 ⑦在【创建操作】对话框中完成参数 设 置后，单击刀具路径生成图标，打开 【显示参数】对话框，单击确定按钮， 即可生成刀具路径。 ⑧单击确定，返回创建操作对话框， 选择父组下创建了指定名称的操作。 在操作导航工具的程序顺序视图中显 示新建操作的名称。
创建两个程序
继承关系： 继承关系： 状态关系： 状态关系：
√
创建加工刀具组
创建几何体
GEOMETRY：节点是系统给定的根节点，不能改变。节点 NONE：节点也是系统给定的根节点，不能改变。 MCS_MILL：是一个几何节点，它的名字可以改变。如MCS_DIE。 WORKPIECE：节点是工件节点，用它来指定工件。
5、创建操作操作是一个专门的概念
操作是一个专门的概念。从数据的角度看，它是一个数据 集，包含一个单一的刀轨以及生成这个刀轨所需要的所有 信息。而这些生成刀轨所需要的所有信息就称为操作参数。 如：在创建操作的过程中为生成刀轨所指定的被加工零件 的几何模型、毛坯模型、刀具进给量、主轴转速等都是这 个操作的参数。各类加工操作的创建步骤如下： 在【加工创建】工具条中单击【创建操作】图标打开 加工创建】工具条中单击【创建操作】 【创建操作】对话框，选择类型、子类型、位置，并指 创建操作】 定操作名称。
3、进入加工环境
在【CAM进程配置】中选择加工配置文件时一般选用通用加 工配置Cam general 在【CAM设置】中选择模板零件时，如果是平面铣就选 择：mill_planner模板零件，如果是轮廓铣就选择： mill_contour模板零件，最后单击初始化按钮，进入加工 环境界面。
在加工界面中有几个与铣加工有关的工具条。 （1）【操作导航器】工具条
二、UG CAM的工具条应用 二、UG CAM的工具条应用
进入加工模块后,UG除了显示常用的工具按钮外， 进入加工模块后,UG除了显示常用的工具按钮外， 还将显示在加工模块中专用的4 还将显示在加工模块中专用的4个工具条：创建 工具条、加工操作工具条、视图工具条和对象工 具条。 1、创建工具条 创建工具条提供新建数据的模板。可以新建操作、 程序组、刀具、几何体和方法。 创建工具条的功能对应“插入”主菜单下中的相 应命令。