机加工车间危险源辩识等新

车床危险源辨识1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险。

2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。

3、用手直接抓砂布在工件上磨光；隔着正在加工的工件拿取物体；在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。

4、加工细长件超过主轴后200mn没有加设防护装置，可发生甩击伤害。

5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。

转动的工、卡具、工件飞出导致事故。

6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。

7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。

8工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。

9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。

10、高速切削时未戴防护眼镜、工件未夹紧、用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨、切断小料时用手接、戴手套操作、切大料时直接切断、一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车会造成机械伤害。

11、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易生触电事故。

立式车床危险源辨识1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘上有浮动物件，浮动物件甩出造伤害。

2、未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞造成伤害。

3、卡盘爪或压板超出卡盘，发生刮衣将人绞入。

4、没有穿戴好防护用品或操作不当，易伤人。

5、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险。

6、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。

7、机床接地不好；照明灯线裸露，照明未采用安全电压，易发生触电伤害。

钻床危险源辨识1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险。

2、用手扶工件、用手清除铁屑划伤手指；3、在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件会造成机械伤害。

4、工卡具装卡不牢，飞出伤人；5、员工操作不当或操作失误，造成设备损坏或人身伤害。

7、工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠，如有摆动或滑移现象易造成重物伤害。

冷镦车间危险源辨识与风险评价表格在冷镦车间工作时，很多人可能会忽视危险源的存在，但是危险总是悄无声息地潜伏在生活和工作中。

针对冷镦车间的工作环境，进行危险源辨识与风险评价是非常必要的。

本文将对冷镦车间的危险源进行深入分析，并根据评价结果提出相关建议，以期能够有效预防和控制可能存在的风险。

一、危险源辨识1. 机械设备在冷镦车间工作中，机械设备是一个重要的危险源。

冷镦机的运转过程中，存在着夹手、夹伤等机械伤害的风险。

2. 高温高压冷镦车间内温度较高，加上机械设备的运转会产生大量的热量，存在着烫伤的危险。

由于加工过程中需要使用压力较大的设备，高压也成为一项潜在的危险源。

3. 打击伤害在冷镦车间工作中，可能会存在着物体坠落、冲击等伤害。

操作不慎导致零件脱落、工具掉落等情况，都会给工人带来伤害。

二、风险评价1. 机械设备风险评价（1）设备正常运转状态下，操作人员需远离运输部件，严禁伸手入内。

（2）设备运转时，操作人员需佩戴符合要求的防护用具，如手套、护目镜等。

（3）设备维护时，应切断电源并进行相关安全警示。

（4）设备可能存在的故障及时排查和处理，以免发生意外事故。

2. 高温高压风险评价（1）员工需穿戴符合要求的工作服，避免暴露于高温环境中。

（2）工作场所应设置通风设施，保持空气流通，减少高温对员工的影响。

（3）设备设施应定期检测和维护，确保运行状态正常，避免温度过高造成的烫伤。

3. 打击伤害风险评价（1）设备附近应设置明确的安全警示标识，告知员工注意安全。

（2）操作人员需佩戴安全帽，保护头部免受可能的冲击伤害。

（3）定期对设备进行安全检查，杜绝可能的物体坠落或冲击事故。

三、个人观点和建议通过对冷镦车间的危险源进行辨识与风险评价，我们可以清晰地了解冷镦车间工作环境存在的危险和风险，并制定相应的安全措施进行预防和控制。

我认为，员工的安全意识和安全技能培训至关重要。

企业应加强设备维护管理，确保设备运行状态良好，减少潜在的安全隐患。

机加工行业危险源辨识与风险评价清单机加工作为制造业的重要产业之一，在工业生产中起着至关重要的作用。

机加工涉及到多种机器和设备的使用，所以危险源的出现是不可避免的。

机加工行业的从业人员在日常工作中需要对危险源进行辨识和评价，以保证自身安全和生产环境的安全。

本文将详细介绍机加工行业常见危险源和相应的辨识与评价方法。

常见危险源1. 机器运转危险机加工中使用的设备通常包括摩托车、车床、磨床、铣床、冲床、钻床等机器，这些机器在运转时都会产生运转危险。

运转危险主要包括：•失控引起的伤害：机器在工作时可能受到突然的压力或扭矩，导致设备失控，可能会造成伤害。

•机械碰撞：机器工作时突然出现故障或不稳定，导致不同部件之间发生机械碰撞，可能会造成伤害。

•非预期操作：由于各种原因，从业人员可能会进行非预期操作，如手指、头部等进入机器运转区域，可能造成伤害。

2. 化学品危险机加工行业常常使用液态和气态化学品，如燃油、切削液、酸、碱等。

化学品在使用过程中可能产生蒸气、烟雾、溅泼等，可能会对从业人员的健康造成损害。

化学品危险主要包括：•吸入危险：吸入有毒气体、蒸汽或烟雾，可能造成呼吸系统损伤。

•皮肤接触危险：长期接触某些化学品，可能导致皮肤损伤，如过敏性皮炎等疾病。

•溅泼危险：化学品可能会不慎溅泼到身体、眼睛、呼吸器官等部位，造成损伤。

3. 物理危险机加工行业工作环境中存在着各种物理危险，如机器偏差、电击、热危险和噪声危险等。

物理危险主要包括：•电击危险：机器设备通常都带有电器组件，不慎接触可能导致触电事故。

•热危险：机器工作时可能产生高温或火源，可能会导致火灾等事故。

•声音危险：机器在工作时发出巨大的噪音，可能会对从业人员的身体造成损害。

危险源辨识与风险评价方法危险源的辨识和风险评价非常重要，其中危险源辨识是指发现环境中存在的潜在危险因素，而风险评价则是对危险源分析其可能造成的影响和概率，以确定其具体的等级和控制需求。

下面是机加工行业危险源辨识和风险评价的方法：1. 危险源辨识•做好机加工设备状态检查，保证设备在工作前已经对其进行维护和保养。

机加工行业危险源识别表机加工行业是一种高危行业，涉及到机械设备、高温、高压、电气设备等众多危险源。

为了确保员工的安全和健康，对于机加工行业，进行危险源识别和评估非常重要。

本文将介绍机加工行业的主要危险源及其识别方法。

机械设备机械设备是机加工行业的主要危险源之一。

常见的机械设备有铣床、钻床、车床等。

机械设备使用不当可能导致机械伤害、噪声污染等问题。

识别方法•对机械设备进行全面评估，包括原材料的合格性、加工工艺的合理性和设备的可靠性等方面。

•定期检查机械设备的运行状态并及时维护，保持设备的正常运转。

•向员工提供必要的安全培训，确保他们了解正确的使用方法，避免不必要的伤害。

高温、高压在机加工行业中，涉及到高温和高压的设备非常常见，包括熔炼设备、火烤设备、高压机械等。

这些设备的操作不当可能会对员工造成烧伤和爆炸等安全隐患。

识别方法•定期检查高温、高压设备的工作状态，及时维护和更换老化的设备。

•对于高温、高压设备，要求员工必须穿戴符合安全标准的服装，如耐高温手套、防火服装等。

•对于新员工，必须进行完整的安全培训，并确保他们具备操作高温、高压设备的知识和技巧。

电气设备机加工行业也涉及到许多电气设备，例如电焊机、电锯等。

电气设备的使用不当可能会导致电击、火灾等危险。

识别方法•定期检查电气设备的接地、绝缘等安全状态。

•对于电气设备，必须接地保护，防止电气泄漏。

•对于操作电气设备的员工，必须穿戴符合安全标准的工具和服装。

总结针对机加工行业的危险源识别，需要对机械设备、高温、高压、电气设备等方面进行评估。

并且要求员工必须按照正确的操作规范进行操作，防止发生不必要的安全事故。

在保证员工安全并促进生产效率的前提下，我们可以更好地推进机加工行业的发展。

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生产车间危险源识别及注意事项范本一、机械设备危险源1. 旋转机械：例如电机、发动机、扭转机械等。

工人在接触这些旋转机械时应当确保没有松散的衣物或长发，并且要经常检查机械运行状态，并及时修理或报废损坏的部件。

2. 锯、刨床等切削机械：这些机械有很高的切削速度，工人在操作时应当佩戴防护眼镜和手套，确保安全开关可靠，并且保持专注，避免分心或疲劳操作。

3. 压力机、冲床等冲击机械：工人在操作这些机械时应当使用适当的手套和防护眼镜，确保机械固定可靠，并且随时注意杂物，避免危及自身安全。

4. 输送带、传送带等移动设备：工人在接触这些设备时应当确保没有杂物、脚下平稳，并且要注意防滑鞋的使用，以避免摔倒和受伤。

二、化学物质危险源1. 有毒气体、蒸气和粉尘：工人在接触这些有毒物质时应当佩戴防毒面具和防护服，确保通风设备正常工作，并且定期检查防护设施的有效性。

2. 腐蚀性物质：接触这些物质时，工人应佩戴防护手套、护目镜和防护服，并且避免与水或其他可燃物质接触，以防止发生化学反应。

3. 易燃物和爆炸品：工人在接触这些物质时应戴上防静电服和防静电鞋，并确保储存和使用这些物质的区域远离明火和热源。

4. 有害放射性物质：工人在接触这些物质时应佩戴防护手套和防护眼镜，以及防辐射服，并确保工作区域的辐射防护措施完善。

三、高处作业危险源1. 高处坠落：工人在高处作业时应当佩戴安全带、头盔和防滑鞋，并确保作业平台牢固可靠，避免产生晃动和倾斜。

2. 攀爬、攀岩等：工人在进行需要爬高或攀爬的作业时应确保攀援设备可靠，佩戴防护手套和防滑鞋，并且熟悉攀爬技巧，避免不必要的危险。

3. 高温作业：工人在高温环境下作业时应佩戴防护面具和防护服，注意保湿和补水，并定期进行体温检测，以避免中暑和热伤风。

四、电气设备危险源1. 电击：工人在接触电气设备时应确保设备断电，并使用绝缘手套和绝缘工具进行操作，避免湿手或湿地操作。

2. 高压设备：工人在接触高压电气设备前应先断电，并佩戴绝缘手套和绝缘鞋，确保操作安全。

调查研究170产 城安全生产风险辨识与控制措施李静神东皮带机公司，内蒙古鄂尔多斯017200摘要：安全生产风险包括人的危险和机械设备的危险，但总体来说大部分都是因为人造成的风险。

在机加工车间中，常见的危险源有各类车床危险和其中设备的危险。

本文就浅谈安全生产风险辨识与控制措施关键词：安全生产；风险辨识；控制措施我国经济技术取得了快速的发展，机械加工制造行业也发展迅速，在机械加工制造现场存在着多个危险源，对其进行必要的安全风险辨识及控制具有重要的意义，能够降低企业成本，也能够促进企业的发展。

一、车间安全生产风险辨识危险源辨识的方法一般有两种，一种是直观经验法，一种是系统安全分析法，危险的来源有很多，包括常见危险和毒物、粉尘和噪音、震动和腐蚀、高低温和辐射等，对于风险的辨识要全面、客观、深入，确保生产加工车间在环境上、安全防护上、生产设备上都对风险有明确的认知和把控。

下文介绍一下机车间常见的安全生产风险。

（1）车床危险源辨识关于车床方面的危险源有很多，需要进行细致全面的辨识工作。

车床的危险源一般有防护和操作两个方向的危险源，其中防护方面主要有安全防护用品的使用防护问题、安全防护装置的问题，比如说安全防护用品没有进行合格的使用，安全防护装置存在一定的缺陷，或者是部分工作流程没有安装防护装置；操作方面的危险源比较多，除此之外，不按照规章制度操作和佩戴防护设置，尤其是吊卸工的操作中，很多人都无视超重要求，展开其中工作，具有极大的危险性。

在高速切削作业的过程中，由于种种原因会造成机械性的伤害。

另外在机床用电问题上，存在接地问题和用电防护问题，造成触电的情况。

（2）立式车床危险源辨识立式车床危险源主要是操作上的问题，一是卡具的装配问题，存在不合理现象，会有工件甩出的危险；二是工件与刀具之间的间距问题，有部分存在刀件相撞的问题；三是卡盘爪的问题，如果超出卡盘之外，会对人造成伤害。

除此之外就是安全防护装备不到位的问题。

数控加工车间安全操作和使用规定数控加工车间是一个高度自动化、高风险的工作环境，为了保障工人的安全和设备的正常运行，必须制定一系列的安全操作和使用规定。

下面是针对数控加工车间的安全操作和使用规定，详细介绍如下：一、车间安全管理制度1.车间安全管理责任制：设立车间安全管理岗位，明确责任和权限，由专门负责车间安全管理的人员负责。

2.安全生产责任制：车间主任、设备管理人员和操作员都要对车间安全生产负责，安全事故发生后要追究相关责任。

3.事故预防制度：车间要建立事故预防制度，包括危险源辨识、风险评估、安全生产教育等，定期开展安全隐患排查。

4.消防管理制度：车间要配备消防器材，建立消防管理制度，定期进行消防演练和设备检查。

二、操作人员安全规定1.入职培训：对新员工进行数控加工设备操作规范的培训，包括机床安全操作规程、紧急停机和应急处理等。

2.身体状况检查：操作人员应定期进行身体健康检查，确保身体状况符合操作要求。

3.着装要求：操作人员应穿戴合适的工作服和安全鞋，禁止穿戴过长的手袖、头发要束起来，不得携带易燃品和易爆品。

4.禁止饮酒和吸烟：进入车间工作前不得饮酒，操作期间严禁吸烟和携带火种。

5.禁止私自更改设备参数：操作人员不得私自更改设备参数和程序，不得随意调整或更换设备工具。

6.禁止离开岗位：操作人员在工作期间不得离开设备岗位，离岗时必须关闭所有开关，并通知监控人员。

7.操作人员离职：离职前必须按规定进行交接，将设备恢复到正常状态，并注明设备问题。

三、机床安全操作规程1.启动前检查：操作人员在启动设备之前必须仔细检查设备的各项安全装置是否正常，设备床面是否清洁。

2.操作规范：操作人员必须按照操作手册和工艺要求进行操作，严禁随意操作和超负荷操作。

3.禁止触碰旋转件：操作人员在设备运转期间严禁触摸旋转的刀具，禁止用手触摸或修理设备。

4.禁止超越安全范围：操作人员必须在安全范围内操作，禁止超出设备的工作范围和传动件的覆盖范围。

机电工程项目施工现场危险源辨识模版一、危险源的识别和描述1.设备安装区域：对工程项目中使用的设备进行分类和描述，包括机械设备、电气设备等。

2.高处作业区域：对需要进行高处作业的区域进行描述，包括悬挂脚手架、使用吊篮等。

3.电气设备区域：对电气设备的布置和现场电缆线路进行描述，包括高压设备、低压设备等。

4.施工临时设施：对临时性施工设施进行描述，包括施工棚屋、临时电源等。

5.易燃易爆区域：对可能存在易燃易爆物质或工艺的区域进行描述，包括油漆房、气体储罐等。

6.有害物质区域：对可能存在有害物质的区域进行描述，包括有毒气体、放射性物质等。

7.交通区域：对施工现场内的交通区域进行描述，包括车辆通行区域、行人通道等。

二、危害分析和评估1.危险源：对每个危险源进行分析和描述，包括可能产生的危险因素和危害。

2.可能导致的事故：对每个危险源可能导致的事故进行描述，包括人员伤亡、设备损坏等。

3.事故后果：对每个可能导致事故的危险源的后果进行评估，包括人身伤害、财产损失等。

4.事故概率：对每个危险源引发事故的概率进行评估，包括频率、可能性等。

5.风险等级：根据危险源的危害和事故概率，对每个危险源进行风险等级划分，包括高风险、中风险、低风险等。

三、危险源控制措施1.控制措施的选择：根据危险源的风险等级和实际情况，选择相应的控制措施，包括工程控制、技术控制等。

2.工程控制：对危险源进行防护工程措施，包括安装防护设施、建立安全围栏等。

3.技术控制：对危险源采用技术手段进行控制，包括改进设备性能、使用安全设备等。

4.人员防护：对从事施工作业的人员进行防护，包括佩戴个人防护用品、培训安全知识等。

5.管理控制：制定相应的管理控制措施，包括制定施工安全规范、监督检查等。

四、应急处置措施1.事故应急预案：制定相应的事故应急预案，包括组织架构、应急措施等。

2.事故应急处理：对可能发生的事故进行应急处理，包括及时报警、疏散人员等。

3.伤亡事故处理：对发生伤亡事故时的处理进行描述，包括急救措施、协助调查等。

是非
D
目标
1机加工劳保用品穿戴不当诱发职业病、人员伤害A 6打毛刺劳保用品穿戴不当
诱发职业病、人员伤害
A
7打磨粉尘排放诱发职业病7223铜排清理转子切割铜粉尘排放诱发职业病728气动工具使用噪声排放听力损伤729手工电弧焊焊机不接地诱发触电事故C *
12叉车运行
违章驾驶诱发事故A 15吊件松动 高空坠落人员伤害C 16制动系统限位失效
人员伤害B *17钢丝绳吊索具断裂人员伤害B *
18违章指挥违章操作诱发事故A 19
多人/上下配合不当
挤压伤/砸伤
C
重要危险源清单
单位： 机加车间评价结果控制序
工序/设备/人员
起重机运行吊物重要危险源
重要风险。