机加工车间危险源辩识等新

车床危险源辨识1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险。

2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。

3、用手直接抓砂布在工件上磨光；隔着正在加工的工件拿取物体；在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。

4、加工细长件超过主轴后200mn没有加设防护装置，可发生甩击伤害。

5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。

转动的工、卡具、工件飞出导致事故。

6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。

7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。

8工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。

9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。

10、高速切削时未戴防护眼镜、工件未夹紧、用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨、切断小料时用手接、戴手套操作、切大料时直接切断、一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车会造成机械伤害。

11、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易生触电事故。

立式车床危险源辨识1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘上有浮动物件，浮动物件甩出造伤害。

2、未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞造成伤害。

3、卡盘爪或压板超出卡盘，发生刮衣将人绞入。

4、没有穿戴好防护用品或操作不当，易伤人。

5、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险。

6、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。

7、机床接地不好；照明灯线裸露，照明未采用安全电压，易发生触电伤害。

钻床危险源辨识1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险。

2、用手扶工件、用手清除铁屑划伤手指；3、在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件会造成机械伤害。

4、工卡具装卡不牢，飞出伤人；5、员工操作不当或操作失误，造成设备损坏或人身伤害。

7、工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠，如有摆动或滑移现象易造成重物伤害。

机械车间危险因素识别、风险评估记录1. 引言本文档旨在识别和评估机械车间存在的危险因素，以便采取适当的措施来保障工人的安全和健康。

通过详细评估危险因素，我们可以有效地减少事故和伤害事件的发生。

2. 危险因素识别2.1 机械设备对机械车间的机械设备进行分析，识别潜在的危险因素，如旧化设备、缺乏安全保护装置、容易发生故障等。

2.2 作业环境评估机械车间的作业环境，考虑因素包括但不限于噪音、振动、有害化学物质、高温环境等。

确保作业环境符合相关安全标准，避免对工人的健康造成不良影响。

2.3 人为因素分析机械车间中的人为因素，包括工人的行为、培训水平、安全意识等。

识别潜在的不安全操作行为和行为惯，采取必要的培训和教育措施，提高工人的安全意识。

3. 风险评估3.1 风险辨识基于危险因素的识别结果，对每个危险因素评估其潜在风险。

根据可能性和严重性分级，确定高风险和低风险因素，以便优先处理高风险因素。

3.2 风险评估对高风险因素进行进一步的风险评估，考虑控制措施的有效性和成本效益。

制定风险管理计划，明确控制措施和责任分工。

3.3 监测和审查建立监测和审查机制，定期检查机械车间的危险因素和风险控制措施的有效性。

根据监测结果对控制措施和风险管理计划进行调整和改进。

4. 结论机械车间危险因素识别、风险评估记录是保障工人安全和健康的重要工作。

通过识别危险因素并采取适当的控制措施，我们能够预防事故的发生，并创造一个安全的工作环境。

> 注：本文档旨在提供指导和建议，并不涉及具体法律问题。

在制定和实施相关措施时，请遵守当地的法律法规。

机加工行业危险源辨识与风险评价清单机加工作为制造业的重要产业之一，在工业生产中起着至关重要的作用。

机加工涉及到多种机器和设备的使用，所以危险源的出现是不可避免的。

机加工行业的从业人员在日常工作中需要对危险源进行辨识和评价，以保证自身安全和生产环境的安全。

本文将详细介绍机加工行业常见危险源和相应的辨识与评价方法。

常见危险源1. 机器运转危险机加工中使用的设备通常包括摩托车、车床、磨床、铣床、冲床、钻床等机器，这些机器在运转时都会产生运转危险。

运转危险主要包括：•失控引起的伤害：机器在工作时可能受到突然的压力或扭矩，导致设备失控，可能会造成伤害。

•机械碰撞：机器工作时突然出现故障或不稳定，导致不同部件之间发生机械碰撞，可能会造成伤害。

•非预期操作：由于各种原因，从业人员可能会进行非预期操作，如手指、头部等进入机器运转区域，可能造成伤害。

2. 化学品危险机加工行业常常使用液态和气态化学品，如燃油、切削液、酸、碱等。

化学品在使用过程中可能产生蒸气、烟雾、溅泼等，可能会对从业人员的健康造成损害。

化学品危险主要包括：•吸入危险：吸入有毒气体、蒸汽或烟雾，可能造成呼吸系统损伤。

•皮肤接触危险：长期接触某些化学品，可能导致皮肤损伤，如过敏性皮炎等疾病。

•溅泼危险：化学品可能会不慎溅泼到身体、眼睛、呼吸器官等部位，造成损伤。

3. 物理危险机加工行业工作环境中存在着各种物理危险，如机器偏差、电击、热危险和噪声危险等。

物理危险主要包括：•电击危险：机器设备通常都带有电器组件，不慎接触可能导致触电事故。

•热危险：机器工作时可能产生高温或火源，可能会导致火灾等事故。

•声音危险：机器在工作时发出巨大的噪音，可能会对从业人员的身体造成损害。

危险源辨识与风险评价方法危险源的辨识和风险评价非常重要，其中危险源辨识是指发现环境中存在的潜在危险因素，而风险评价则是对危险源分析其可能造成的影响和概率，以确定其具体的等级和控制需求。

下面是机加工行业危险源辨识和风险评价的方法：1. 危险源辨识•做好机加工设备状态检查，保证设备在工作前已经对其进行维护和保养。

机加工行业危险源识别表机加工行业是一种高危行业，涉及到机械设备、高温、高压、电气设备等众多危险源。

为了确保员工的安全和健康，对于机加工行业，进行危险源识别和评估非常重要。

本文将介绍机加工行业的主要危险源及其识别方法。

机械设备机械设备是机加工行业的主要危险源之一。

常见的机械设备有铣床、钻床、车床等。

机械设备使用不当可能导致机械伤害、噪声污染等问题。

识别方法•对机械设备进行全面评估，包括原材料的合格性、加工工艺的合理性和设备的可靠性等方面。

•定期检查机械设备的运行状态并及时维护，保持设备的正常运转。

•向员工提供必要的安全培训，确保他们了解正确的使用方法，避免不必要的伤害。

高温、高压在机加工行业中，涉及到高温和高压的设备非常常见，包括熔炼设备、火烤设备、高压机械等。

这些设备的操作不当可能会对员工造成烧伤和爆炸等安全隐患。

识别方法•定期检查高温、高压设备的工作状态，及时维护和更换老化的设备。

•对于高温、高压设备，要求员工必须穿戴符合安全标准的服装，如耐高温手套、防火服装等。

•对于新员工，必须进行完整的安全培训，并确保他们具备操作高温、高压设备的知识和技巧。

电气设备机加工行业也涉及到许多电气设备，例如电焊机、电锯等。

电气设备的使用不当可能会导致电击、火灾等危险。

识别方法•定期检查电气设备的接地、绝缘等安全状态。

•对于电气设备，必须接地保护，防止电气泄漏。

•对于操作电气设备的员工，必须穿戴符合安全标准的工具和服装。

总结针对机加工行业的危险源识别，需要对机械设备、高温、高压、电气设备等方面进行评估。

并且要求员工必须按照正确的操作规范进行操作，防止发生不必要的安全事故。

在保证员工安全并促进生产效率的前提下，我们可以更好地推进机加工行业的发展。

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生产车间危险源识别及注意事项范本一、机械设备危险源1. 旋转机械：例如电机、发动机、扭转机械等。

工人在接触这些旋转机械时应当确保没有松散的衣物或长发，并且要经常检查机械运行状态，并及时修理或报废损坏的部件。

2. 锯、刨床等切削机械：这些机械有很高的切削速度，工人在操作时应当佩戴防护眼镜和手套，确保安全开关可靠，并且保持专注，避免分心或疲劳操作。

3. 压力机、冲床等冲击机械：工人在操作这些机械时应当使用适当的手套和防护眼镜，确保机械固定可靠，并且随时注意杂物，避免危及自身安全。

4. 输送带、传送带等移动设备：工人在接触这些设备时应当确保没有杂物、脚下平稳，并且要注意防滑鞋的使用，以避免摔倒和受伤。

二、化学物质危险源1. 有毒气体、蒸气和粉尘：工人在接触这些有毒物质时应当佩戴防毒面具和防护服，确保通风设备正常工作，并且定期检查防护设施的有效性。

2. 腐蚀性物质：接触这些物质时，工人应佩戴防护手套、护目镜和防护服，并且避免与水或其他可燃物质接触，以防止发生化学反应。

3. 易燃物和爆炸品：工人在接触这些物质时应戴上防静电服和防静电鞋，并确保储存和使用这些物质的区域远离明火和热源。

4. 有害放射性物质：工人在接触这些物质时应佩戴防护手套和防护眼镜，以及防辐射服，并确保工作区域的辐射防护措施完善。

三、高处作业危险源1. 高处坠落：工人在高处作业时应当佩戴安全带、头盔和防滑鞋，并确保作业平台牢固可靠，避免产生晃动和倾斜。

2. 攀爬、攀岩等：工人在进行需要爬高或攀爬的作业时应确保攀援设备可靠，佩戴防护手套和防滑鞋，并且熟悉攀爬技巧，避免不必要的危险。

3. 高温作业：工人在高温环境下作业时应佩戴防护面具和防护服，注意保湿和补水，并定期进行体温检测，以避免中暑和热伤风。

四、电气设备危险源1. 电击：工人在接触电气设备时应确保设备断电，并使用绝缘手套和绝缘工具进行操作，避免湿手或湿地操作。

2. 高压设备：工人在接触高压电气设备前应先断电，并佩戴绝缘手套和绝缘鞋，确保操作安全。