熔断器的维修方法

电气设备维修的方法和步骤1．先动口再动手对于有故障的电气设备,不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象.对于生疏的设备,还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。

拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与四周其他器件的关系，在没有组装图的情况下,应一边拆卸，一边画草图，并记上标记2．先外部后内部应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。

拆前应排队周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。

3．先机械后电气只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。

检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位,确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。

4．先静态后动态在设备未通电时，判定电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。

通电试验，听其声、测参数、判定故障，最后进行维修。

如在电动机缺相时,若测量三相电压值无法着判别时,就应该听其声，单独测每相对地电压,方可判定哪一相缺损。

5．先清洁后维修对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵.许多故障都是由脏污及导电尘块引起的,一经清洁故障往往会排除。

6．先电源后设备电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。

7．先普遍后非凡因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50左右.电气设备的非凡故障多为软故障，要＊经验和仪表来测量和维修。

8．先外围后内部先不要急于更换损坏的电气部件,在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。

9．先直流后交流检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再交流回路动态工作点.10．先故障后调试对于调试和故障并存的电气设备,应先排除故障,再进行调试，调试必须在电气线路速的前提下进行。

二．检查方法和操作实践1．直观法直观法是根据电器故障的外部表现，通过看、闻、听等手段，检查、判定故障的方法。

高低压熔断器维修的操作流程一、维修前的准备工作在进行高低压熔断器维修之前，需要做好以下准备工作：1. 确定维修范围：根据实际情况，确定需要维修的高低压熔断器的具体型号和数量。

2. 准备工具和材料：根据实际需要，准备好进行维修所需的工具和材料，如螺丝刀、钳子、绝缘胶带等。

3. 确保安全：在进行维修工作之前，需要确保工作场所的安全，如切断电源、戴好安全帽和手套等。

二、维修过程1. 拆卸熔断器：首先，使用螺丝刀将高低压熔断器的外壳螺丝拆下，然后将外壳取下，暴露出内部的元件。

2. 检查熔断器元件：检查熔断器的元件是否损坏或老化，如烧毁的导线、熔丝等。

如果发现有损坏或老化的元件，需要将其更换。

3. 清洁熔断器元件：使用干净的布或棉签清洁熔断器的元件，确保其表面没有灰尘、油污等杂质。

4. 更换熔断器元件：如果发现有损坏或老化的元件，需要将其更换。

注意在更换过程中，要确保新元件的型号和规格与原来的元件相同。

5. 装配熔断器：在更换完熔断器元件后，将熔断器的外壳重新装上，并用螺丝刀将外壳螺丝紧固好。

6. 检测熔断器性能：在完成装配后，需要对熔断器的性能进行检测。

可以使用万用表等工具进行测试，确保熔断器的工作正常。

7. 安装熔断器：在确保熔断器性能正常后，将其安装到相应的设备或线路上，并确保安装牢固。

三、维修后的工作在完成熔断器的维修后，还需要做好以下工作：1. 清理工作场所：将维修过程中产生的垃圾和工具进行清理，保持工作场所的整洁。

2. 记录维修情况：记录维修过程中的具体情况，如维修时间、维修内容等，以备后续参考和分析。

维修高低压熔断器是一项复杂而重要的工作，需要维修人员具备一定的电气知识和技能。

在维修过程中，必须严格按照操作流程进行，确保维修的准确性和安全性。

同时，维修人员还应具备责任心和耐心，细致认真地检查和修复每一个细节，确保高低压熔断器的正常工作。

通过正确的操作流程和细致的维修工作，可以有效延长高低压熔断器的使用寿命，确保电气设备的正常运行。

一、熔断器的概念熔断器其实就是一种短路保护器,广泛用于配电系统和控制系统,主要进行短路保护或严重过载保护。

熔断器是以金属导体作为熔体而分断电路的电器，它串联于电路中，当过载或短路电流通过熔体时，熔体自身将发热而熔断，从而对电力系统、各种电工设备及家用电器起到保护作用。

熔断器具有反时延特性，当过载电流小时，熔断时间长；过载电流大时，熔断时间短。

因此，在一定过载电流范围内至电流恢复正常，熔断器不会熔断，可以继续使用。

熔断器主要由熔体、外壳和支座3 部分组成，其中熔体是控制熔断特性的关键元件。

二、熔断器的作用当电路发生故障成异常时，伴随着电流不断升高，并且升高的电流有可能损坏电路中某些器件或贵重器件，也有可能烧毁电路甚至火灾或重大事故。

若电路中正确地选配安置了熔断器，那么，熔断器就会在电流异常升高到一定的高度和一定的时候，自身熔断切断电流，从而起到保护电路安全运行的作用。

最早期的熔断器于一百多年前由爱迪生发明，由于当时的工业不发达白炽灯很贵重，所以，最初是将它用来保护昂贵的白炽灯。

三、熔断器的构造熔断器由绝缘底座（支持件）、触头、熔体等组成。

熔体是熔断器的主要工作部分，熔体相当于串联在电路中的一段特殊的导线，当电路发生短路或过载时，电流过大，熔断器因过热而熔化，从而切断电路。

熔体常做成丝状、栅状或片状。

熔体材料具有相对熔点低，特性稳定、易熔断的特点。

一般采用铅锡合金、纯铜片、镀银铜片、铝、锌、银等金属；常见熔断器触头通常有两个，是熔体与电联接的重要部件，它必须有良好的导电性，不应产生明显的安装接触电阻；四、熔断器种类1、螺旋式熔断器RL：在熔断管装有石英砂，熔体埋于其中，熔体熔断时，电弧喷向石英砂及其缝隙，可迅速降温而熄灭。

为了便于监视，熔断器一端装有色点，不同的颜色表示不同的熔体电流，熔体熔断时，色点跳出，示意熔体已熔断。

螺旋式熔断器额定电流为5～200A，主要用于短路电流大的分支电路或有易燃气体的场所。

电工维修过程中常见故障以及解决方法1、电压断路器故障触头过热，可闻到配电控制柜有味道，经过检查是动触头没有完全插入静触头，触点压力不够，导致开关容量下降，引起触头过热。

此时要调整操作机构，使动触头完全插入静触头。

通电时闪弧爆响，经检查是负载长期过重，触头松动接触不良所引起的。

检修此故障一定要注意安全，严防电弧对人和设备的危害。

检修完负载和触头后，先空载通电正常后，才能带负载检查运行情况，直至正常。

此故障一定要注意用器设备的日常维护工作，以免造成不必要的危害。

2、接触器的故障触点断相，由于某相触点接触不好或者接线端子上螺钉松动，使电动机缺相运行，此时电动机虽能转动，但发出嗡嗡声。

应立即停车检修。

触点熔焊，接“停止”按钮，电动机不停转，并且有可能发出嗡嗡声。

此类故障是二相或三相触点由于过载电流大而引起熔焊现象，应立即断电，检查负载后更换接触器。

通电衔铁不吸合。

如果经检查通电无振动和噪声，则说明衔铁运动部分沿有卡住，只是线圈断路的故障。

可拆下线圈按原数据重新绕绕制后浸漆烘干。

3、热继电器故障热功当量元件烧断，若电动机不能启动或启动时有嗡嗡声，可能是热继电器的热元件中的熔断丝烧断。

此类故障的原因是热继电器的动作频率太高，或负级侧发生过载。

排除故障后，更换合适的热继电器、注意后重新调整整定值。

热继电器“误”动作。

这种故障原因一般有以下几种：整定值偏小，以致未过载就动作；电动机启动时间过长，使热继电器在启动过程中动作；操作频率过高，使热元件经常受到冲击。

重新调整整定值或更换适合的热继电器解决。

热继电器“不”动作。

这种故障通常是电流整定值偏大，以致过载很久仍不动作，应根据负载工作电流调整整定电流。

热继电器使用日久，应该定期校验它的动作可靠性。

当热继电器动作脱扣时，应待双金属片冷却后再复位。

按复位按钮用力不可过猛，否则会损坏操作机构。

常用电压电器的故障检修及其要领凡有触点动作的电压电器主要由触点系统、电磁系统、灭孤装置三部分组成。

风力发电机熔断器的使用与维修方法1、熔断器类型的选择主要根据负载的情况和电路短路电流的大小来选择，对于容量较小的控制线路或电动机的保护，可选用RC系列半封闭式熔断器或RM系列无填料封闭式熔断器；对于短路电流相当大的电路，应选用RL或RT系列有填料封闭式熔断器；对于晶闸管及硅元件的保护，应选用RS型快速熔断器。

2、熔体额定电流的确定由于各种电气设备都具有一定的过载能力，当过载能力较轻时，可允许较长时间运行，而超过某一过载倍数时，就要求熔体在一定时间内熔断。

还有一些设备起动电流很大，如三相异步电动机起动电流是额定电流的4～7倍，因此选择熔体时必须考虑设备的特性。

熔断器熔体在短路电流作用下应能可靠熔断，起到应有的保护作用，如果熔体选择偏大，负载长期过负载，熔体则不能及时熔断；如果熔体选择偏小，在正常负载电流作用下就会熔断。

为保证设备正常运行，必须根据设备的性质合理地选择熔体。

（1）照明电路电灯支路熔体额定电流≥支路上所有电灯的工作电流之和。

（2）电动机单台直接起动电动机的熔体额定电流＝（1.5～2.5）×电动机额定电流；多台直接起动电动机的总熔体额定电流＝（1.5～2.5）×功率最大的电动机额定电流＋其余电动机额定电流之和；绕线式电动机和直流电动机的熔体额定电流＝（1.2～1.5）×电动机额定电流。

（3）配电变压器低压侧。

熔体额定电流＝（1～1.2）×变压器低压侧额定电流。

（4）电热设备。

熔体额定电流≥电热设备额定电流。

（5）补偿电容器。

单台时，熔体额定电流＝（1.5～2.5）×电容器额定电流；电容器组时，熔体额定电流＝（1.3～1.8）×电容器组额定电流。

（6）快速熔断器与整流元件串联。

熔体额定电流≥1.75×整流元件额定电流。

3、选用熔断器注意事项（1）熔断器的保护特性应与被保护对象的过载特性有良好的配合。

（2）按线路电压等级选用相应电压等级的熔断器，通常熔断器额定电压不应低于线路额定电压。

供配电设备设施维修保养规程供配电设备设施是指供电系统中的变电站、配电设备、配电线路等设施。

为确保供配电设备设施的正常运行，延长设备的使用寿命，保证电力供应的可靠性，维修保养工作显得尤为重要。

下面是关于供配电设备设施维修保养的规程，共计____字。

一、维修保养的目的和原则维修保养的目的是保证供配电设备设施的正常运行，避免设备故障影响电力供应，提高设备的使用寿命。

维修保养的原则是预防为主、维修与保养相结合、安全第一、全员参与、科学管理。

二、维修保养的分类和周期1.大修：对供配电设备设施进行全面的检修和维护，周期为3-5年。

2.中修：对设备进行部分检修和维护，周期为1-2年。

3.小修：对设备进行日常的巡视、检查和维护，周期为1个月。

4.定期保养：对设备进行定期检查，周期为半年。

三、维修保养的内容1.设备外观检查：对设备的外观进行检查，如是否有锈蚀、损坏等。

2.设备电气连接检查：对设备的电气连接进行检查，确保连接牢固、接触良好。

3.设备绝缘检查：对设备的绝缘进行检查，如绝缘表现、绝缘材料等是否正常。

4.设备运行检查：对设备的运行状况进行检查，如电流、电压等是否正常。

5.设备仪器仪表检查：对设备的仪器仪表进行检查，确保显示准确。

6.设备冷却系统检查：对设备的冷却系统进行检查，确保冷却效果良好。

7.设备防护措施检查：对设备的防护措施进行检查，如避雷器、熔断器等是否正常。

8.设备接地系统检查：对设备的接地系统进行检查，确保接地良好。

9.设备维修记录：及时记录设备的维修情况，方便后续的维护工作。

10.设备维修保养计划：制定设备的维修保养计划，明确维修保养的周期和内容。

四、维修保养的流程1.设备维修保养计划的制定：根据设备的使用情况和维修保养的需要，制定维修保养计划。

2.设备维修保养的组织：由专业人员组织设备的维修保养工作，明确责任和任务。

3.设备维修保养的准备：准备好所需的工具、材料和设备，确保维修保养工作的顺利进行。

电动车充电器的故障维修方法和秘诀1. 保险丝管熔断一般情况下，保险丝管熔断说明充电器的内部电路存在短路或过流的故障。

这是由于充电器长时间工作在高电压、大电流的状态下，内部器件的故障率较高所致。

另外，电网电压的波动，浪涌都会引起充电器内电流瞬间增大而使保险丝熔断。

维修方法∶首先仔细查看电路板上面的各个元件，看这些元件的外表是否被烧糊或有电解液溢出，闻—闻有无异昧。

再测量电源输入端的电阻值，若小于20okω ，则说明后端有局部短路现象，然后分别测量4只整流二极管正，反电阻值和两个限流电阻的阻值，看有无短路或烧坏的;最后再测量电源滤波电容是否能进行正常充放电、开关功率管是否击穿损坏、uc3842及周围元件是否击穿，烧坏等。

需要说明的是，因是在路测量，有可能会使测量结果有误或造成误判，因此必要时可把元器件焊下来测量。

如果仍然没有上述情况，则测量一下输入电源线及输出电源线是否内部短路。

一般情况上，在熔断器熔断故障中，整流二极管，电源滤波电容、开关功率管、uc3842是易损件，损坏的概率可达95%以上，要着重检查这些元器件，就很容易排除故障。

2.无直流电压输出。

但保险丝完好这种现象说明充电器未工作，或是工作后进入了保护状态。

维修方法：首先应判断一下充电器的变控芯片uc3842是否处在王作状态或已经损坏。

具体判断方法是：加电测uc3842的7脚对地电压，若7脚电压正常并且8脚有+5∨电压，1、2、4、6脚也会有不同的电压，则说明电路已启振，uc3842基本正常。

若7脚电压低，其余管脚无电压，则说明uc3842已损坏。

最常见的损坏是7脚对地击穿，6、7脚对地击穿和1、7脚对地击穿。

如果这几只脚都未击穿，而充电器还是不能正常启动，也说明uc3842已损坏，应直接更换。

若判断芯片没有坏，则着检查开关这栅极的限流电阻是否开焊、虚焊或变值以及开关功率管本身是否性能不良。

除此之处，电源输出线断线或接触不良也会造成这种故障，因此在维修时也应注意。

10千伏户外高压跌落式熔断器的故障与处理分析摘要：本文以10KV高压跌落式熔断器为例，对设备的常见故障进行分析，并从产品自身、人员素质、用电单位等方面着手，对设备故障产生的原因进行分析，并提出有效的处理措施，力求通过科学选型、及时更换、正确操作与加强维护等方式，确保熔断器的良好稳健运行。

关键词：10KV；高压熔断器；故障处理引言在10KV配电网中，跌落式熔断器得到广泛应用，不但便于线路检修，当出现故障时，还可对线路和设备起到切实保护。

但是，熔断器的构造复杂，在应用过程中很容易受到内外因素的影响，使设备出现故障，进而影响正常供电。

对此，应针对熔断器的常见故障进行分析，采取科学有效的措施，确保其高效运行。

1跌落式熔断器的常见故障熔断器作为配电网的“保护神”，在对线路和设备安全提供切实保护的同时，也容易受到损坏，其常见的故障如下：（1）连接点故障。

熔断器在长期高效运行之下，螺栓容易出现锈蚀，使横担与前抱箍螺栓的连接处出现故障，在更换螺栓时，往往需要钢锯才可将其拆卸下来，上述做法费时费力，导致停电时间延长，用户投诉量增加；（2）支柱故障。

设备长期投入运行后，瓷质老化，如若操作者用力拉合熔管，很容易使支柱的颈部受损断裂，引发故障；（3）拉合刀片故障。

当线路处于负荷状态下，操作者对熔管进行拉合时，产生的电弧很容易使熔断器上动触头烧坏，拉合刀片也很容易在强大的电弧下被灼伤；（4）熔管故障。

线路长时间在超负荷状态下运行时，很容易引发故障，由于熔管内熔丝配置不当，与线路额定电流相比较高，不易熔断，致使熔管发热，甚至烧毁熔管。

此外，熔管两侧铜帽的螺丝松动，一侧铜帽下滑，使铜帽两侧距离拉近，鸭嘴罩与触头之间没有紧密相连，在风力作用下容易使熔管脱落；（5）灭弧罩故障。

灭弧罩是熔断器中重要内容，在突发故障时应切断线路电源，高强度的电弧在灭弧室内熄灭，避免受拉弧作用影响，导致弧光短路、接地事故等发生。

但是，如若反复操作或者刀片长时间处于接触不良状态时，灭弧罩被烧毁的概率便会大大提升[1]。

10kV配电线路带负荷更换线路柱上跌落式熔断器摘要：带电作业是指对电力装置进行无停电检修和测试的一种操作方式，电气设备在长时间的使用中需要经常进行测试、检查和维修。

带电作业是防止检修断电，确保电力供应的一种行之有效的方法。

带电作业的工作主要包括带电测试、带电检查和带电维护。

电力设备的带电工作主要涉及电力设备、架空输电线路、配电线路和配电设备。

本文叙述了10kV配电网工作人员带负荷更换线路柱上跌落式熔断器技术，对作业的主要技术进行了详细的分析，并根据笔者在带负荷更换线路柱上跌落式熔断器的工作经历，得出了一些经验教训以供相关人员参考。

关键词：10KV配电线路；带负荷；跌落式熔断器引言由于10kV配电网络具有耗电高、高密度、点多面广等复杂性，所以对电能的质量有很高的需求，而且由于其绝缘性能差、供电设施数量多、出现故障频繁，造成维修维护工作的繁重。

为确保用户用电安全，在电力系统中普及带负荷更换线路柱上跌落式熔断器，从实际操作中可以看出，带负荷更换柱上跌落式熔断器技术在电力工程中获得了认可。

1、带电作业的概念随着我国国民经济的快速发展，人们的生存条件日益改善，人们对用电的需求量与日俱增，对用电的品质提出了更高的要求。

10kV配电网络是电力市场的一个主要组成部分，也是一个负荷的核心，它具有高密度电能、高负荷、高点多面的特性，10kV配电网络的绝缘性能和供电可靠性都很高，因而维修工作繁重且断电频繁。

近年来，随着10kV配电网络的不断发展，电力系统的带电运行受到越来越多的关注。

带电作业在提高供电可靠性、保障客户用电方面发挥着重要的作用，然而当前实行的带电方式，就是将工作地点后方（负荷端）的客户全部用电，导致线路在无负荷的情况下运行，从而对后续客户造成一定的供电不足，无法实现不间断供电。

经过多次调研，最终确定了10kV配电网的带电运行方案。

鉴于我国电力系统中采用的是跌落式熔断器，且故障较多，故选用带负荷更换柱上跌落式熔断器作为带电方案。