粉煤灰掺量对混凝土早期裂缝的影响

6zyj 职业技术对混凝土早期裂缝防治的探讨职业技术混凝土裂缝非常普遍,原因很复杂,常见原因有7大类40余种。

不少混凝土结构的破坏都是从裂缝开始的,因此必须重视对混凝土裂缝的分析、研究与防治。

1混凝土早期裂缝产生的原因1.1混凝土的体积变化在混凝土中,影响其体积变化的因素较多,这里仅就主要者略加介绍。

(1)水泥浆的化学减缩水泥在其水化过程中,由于无水的熟料矿物转化为水化物,因此水化的固相体积要比水化前大得多。

但对水泥———水体系(水泥浆)的总体积来讲,却是缩小的。

发生减缩作用的原因,是因为水化前后反应物和生成物的平均密度不同。

据有关资料,对于硅酸盐水泥来说,每100g 水泥的减缩总量达到7～9ml,可以占到整个混凝土体积量的2%,由此可见,水泥浆化学减缩值是相当大的。

(2)混凝土的失水收缩由于温湿度的变化,引起混凝土中水分的变化,伴随着混凝土失水的过程,必然会产生混凝土的失水收缩。

一般混凝土的失水收缩值在0.3～0.6mm/m,远远超过由于化学作用引起的化学减缩。

(3)混凝土的塑性收缩这种情况通常发生在混凝土浇捣后数小时,混凝土仍处于塑性状态的时候。

由于天气炎热或大风天气,混凝土表面水分蒸发过快,以及混凝土水化热高等情况的产生,使混凝土的体积早期就发生收缩,容易产生早期塑性收缩裂缝。

1.2混凝土缩性坍落引起的早期裂缝这种情况在大厚度浇捣部位的混凝土浇筑半小时到数小时即可发生,其原因是由于混凝土的塑性坍落受到模版或顶部钢筋的抑制,或是模板沉陷,移动或是斜面浇筑的混凝土向下流淌,或是在过分凹凸不平的基础上进行浇筑,使混凝土在凝结硬化前没有沉实或者沉实不够。

裂缝通常在浇筑后1～3小时就会出现。

1.3混凝土早期的温度裂缝水泥水化过程中产生大量的热量,每克水泥约释放出50.2J 的热量,从而使混凝土内部温度升高,水泥水化热一般在1～3天内可放出热量的50%。

因此由于热量的传递、积存,使得混凝土内部的最高温度大约在浇筑后3～5天内发生。

矿粉以及矿粉+粉煤灰对混凝土性能的影响1，矿粉比表面积在430～520m2/kg之间,掺量在30%～40%范围,增强效应表现得最为显著。

2，单掺矿粉会使混凝土的粘聚性提高,凝结时间有所延长,泌水量有增大的迹象,可能对混凝土泵送带来一定的不利影响。

3，矿粉和?级粉煤灰复配配制混凝土,可以充分发挥二者的“优势互补效应”,使混凝土的坍落度增加,和易性和粘聚性变好,泌水也得到了改善,同时混凝土成本可显著降低。

(2)矿粉以及矿粉+粉煤灰对混凝土耐久性的影响1)降低混凝土水化热。

对要求严格控温的大体积混凝土，矿粉和粉煤灰复配是理想的矿物掺合料组合，降低了混凝土的水化热，可以有效地减少混凝土早期温缩裂缝的出现。

2)大幅度提高了混凝土抗渗性能。

3)保证了抗碳化能力。

在达到相同强度的条件下掺矿粉混凝土和普通硅酸盐水泥混凝土具有相同的抗碳化能力。

4)保证了抗冻融能力。

矿粉混凝土和普通硅酸盐水泥混凝土在强度和含气量相同的条件下抗冻融能力基本相同;适当掺加引气剂，适当的含气量和间距系数对提高混凝土的抗冻融能力十分必要。

5)混凝土收缩。

考虑前3d的自收缩，无论是配制c30混凝土，还是配制c50混凝土，采用单掺矿粉，与基准混凝土相比，收缩值均无明显变化。

6)混凝土抗裂性能。

矿粉与粉煤灰复掺改善抗裂性效果优于矿粉单掺。

混凝土早期强度对混凝土早期抗裂性有重要影响，混凝土24h强度越高，混凝土早期越易开裂。

混凝土早期抗裂性与早期强度之间可能存在一个临界值，小于该强度值，混凝土不易开裂，大于该强度值，混凝土容易开裂。

该值与环境条件及约束状态有关。

粉煤灰、矿渣粉及二者复合使用存在的问题尽管粉煤灰与矿渣粉复合使用能够优势互补,但不是随便复合就能够达到应有的目的。

为了更好地发挥二者各自的优势,应选择合适的复合方式和复合比例。

本人根据以往的使用经验认为:最佳方案是?级粉煤灰与比表面积400m2/kg以上的矿渣粉复合,配制低强度等级混凝土时矿渣粉的量大于粉煤灰的量,配制高强度等级混凝土时粉煤灰的量大于矿渣粉的量;其次是?级粉煤灰与350～400m2/kg矿渣粉复合,配制低强度等级混凝土时粉煤灰的量大于矿渣粉的量;配制高强度等级混凝土时矿渣粉的量大于粉煤灰的量;最后是?级粉煤灰与比表面积350～400m2/kg的矿渣粉复合或?级粉煤灰与400m2/kg以上的矿渣粉复合,前者比较适合配制高强度等级混凝土,后者比较适合配制低强度等级混凝土。

粉煤灰掺入混凝土中的作用
（1）混凝土和易性得到改善
掺加适量的粉煤灰可以改善混凝土拌和料的流动性，粘聚性和保水性，使混凝土拌和料易于泵送、浇筑成型，并可减少塌落度的经时损失。

（2）混凝土的温升降低
掺加粉煤灰后可减少水泥用量，且粉煤灰水化放热量很少，从而减少了水化放热量，因此施工时混凝土的温升降低，可明显减少温度裂缝，这对大体积混凝土工程特别有利。

（3）混凝土的耐久性提高
由于二次水化作用，混凝土的密度提高，界面结构得到改善，同时由于二次反应使得易受腐蚀的氢氧化钙数量降低，因此掺加粉煤灰后可提高混凝土的抗渗性和抗硫酸盐腐蚀性和抗镁盐腐蚀性等，同时由于粉煤灰比表面积大，吸附能力强，因而粉煤灰颗粒可以吸附水泥中的碱，并与碱发生反应而消耗其数量。

游碱数量的减少可以抵制或减少碱集料反应。

通常Ⅲ级粉煤灰掺量即可避免碱集料反应。

（4）变形减小
粉煤灰混凝土的徐变低于普通混凝土，粉煤灰的减水效应，应使得粉煤灰混凝土的干缩及早期塑性干裂与普通混凝土基本一致或略低。

但劣质粉煤灰会增加混凝土的干缩。

（5）耐磨性提高
粉煤灰的强度和硬度较高，因而粉煤灰混凝土的耐磨性优于普通混凝土。

但养护不良导致耐磨性降低
（6）成本降低
掺加粉煤灰的混凝土，在同等强度等级的条件下，可以减少水泥用量约10%－15%，因而可降低混凝土成本。

1、粉煤灰对混凝土和易性的影响在优质（如I级）粉煤灰中大量的微型颗粒对混凝土中较大颗粒骨料之间的啮合产生润滑作用，减少用水量，一般优质灰可减少用水量5％～8％：另一方面由于粉煤灰的密度较低（只相当水泥密度的2/3）在用等量取代水泥时，掺加粉煤灰后混凝土体积中胶凝材料增加，从而增大了混凝土的塑性。

由于优质粉煤灰具有减水作用，使用水量降低，同时，粉煤灰中微型颗粒填充混凝土的内部孔隙，从而改善混凝土内部结构，进而使混凝土内部的原先相互连通的孔隙被其阻隔，内部自由水不易流动，泌水性能得到改善，而富有粘聚性，提高混凝土搅拌过程中的各项性能，这种性能的提高尤其适用于混凝土用于泵送运输方式。

混凝土泵送运输情况下，掺入一定比例的粉煤灰，可以有效提高混凝土的可输送性，节省混凝土中的水泥用量，并一定程度上对泵送机械起到保护作用。

2、粉煤灰对混凝土含气量的影响混凝土工程中掺入粉煤灰会导致混凝土中含碳量增加，进而引起混凝土搅拌过程中含气量的降低，比如在碾压混凝土中由于粉煤灰掺量较多，往往使要达到一定要求含气量，必须掺加比普通混凝土多数倍的引气剂用量。

由于粉煤灰有一定的缓凝作用，混凝土掺加粉煤灰后，会增长混凝土的凝结时间，粉煤灰掺量越大，混凝土凝结时间越长。

3、粉煤灰对混凝土强度的影响粉煤灰火山灰效应和减水效果是粉煤灰影响混凝土强度的两个决定性因素。

粉煤灰品质越好，其减水效果越明显，在某些一定的和易性和胶材用量条件下，减水意味着减小水胶比，有利于提高强度。

由于水泥的胶凝性比粉煤灰的胶凝性高，所以粉煤灰需要在催化剂的作用下产生二次水化反应。

因此，混凝土在掺入粉煤灰后会出现早期混凝土强度提升缓慢，后期提升快的特点。

掺加粉煤灰混凝土的3，7d 强度低于不掺的混凝土，但是到了90d，粉煤灰的水化反应加快，可能接近或达到不掺粉煤灰的混凝土。

随着龄期延长，粉煤灰的活性发挥更快些，到180d就有可能超过不掺粉煤灰的混凝土。

水工混凝土工程中，利用掺入粉煤灰后混凝土后期强度提升快的特点，可以有效提高和改善混凝土的各项性能。

水泥的生产过程中会消耗大量的能源并产生大量的污染物，而现今社会对水泥的需求量极大，使得当今世界所面临的资源和环境保护问题日益严峻。

粉煤灰是火力发电厂煤粉在锅炉中燃烧后排出的灰色粉状废弃物，是一种具有活性的人工火山灰质材料，是我国燃煤电厂排放量最大的固体工业废弃物之一，所以用粉煤灰大量替代水泥掺加到混凝土中可以减少污染、节约能源、降低混凝土的经济成本，同时由于粉煤灰的掺入使得混凝土的各方面性能得到改善。

因此粉煤灰混凝土具有良好“绿色环保”的应用前景，产生良好的经济效益和社会效益。

粉煤灰作为混凝土的矿物活性掺合料，具有表面效应、填充效应和火山灰活性效应。

表面效应是指粉煤灰表面可以对浆体中的某些离子进行选择性吸附，因而有利于粉煤灰作为晶核形成水化产物以及对混凝土中某些有害离子产生固化作用；填充效应即按照最紧密堆积原理，粉煤灰填充于水泥和集料孔隙中，能减小混凝土的孔隙率，使混凝土内部更加密实；火山灰活性效应是指粉煤灰中的活性SiO2与水泥水化产物CH发生二次反应，生成CSH凝胶填充集料——水泥浆体界面层孔隙。

所以粉煤灰的掺加可以使混凝土内部结构更为密实，提高了混凝土强度和弹性模量和抗渗性。

1粉煤灰的掺加对混凝土工作性能的影响混凝土的工作性是指混凝土拌合物在施工过程中易于运输、泵送、浇注、振捣，不产生组分离析，易抹平，且获得体积稳定、结构密实的混凝土的性质。

粉煤灰混凝土的工作性是影响混凝土施工的重要因素，良好的混凝土工作性，有利于混凝土强度和混凝土耐久性提高、抗冻性和抗渗性的增强。

有研究表明，与不掺加粉煤灰的普通混凝土相比，在混凝土中掺入适量合格的粉煤灰，可以改善混凝土和易性，粉煤灰混凝土单位用水量有可能降低。

混凝土中掺入大量的粉煤灰在温度较高的天气下可以明显的减少新拌混凝土的坍落度损失。

大掺量的粉煤灰在混凝土中可以弥补混凝土中水泥用量和细集料中细粉部分的不足，有利于保水性和堵截泌水的通道。

粉煤灰的掺量对混凝土的工作性能有较大影响：混凝土需水量随着粉煤灰的掺量增加而减小，当掺量<50%时，需水量减小幅度较大，而当掺量>50%时，需水量减小幅度很小，即掺量过大并不能有效降低胶凝材料的需水量；混凝土的坍落度随掺灰量增加而增大，当掺量<50%时，坍落度随掺量增加较快，而当粉煤灰掺量>50%时，坍落度随掺量的增加则趋于平缓，说明掺量过大对增加混凝土的坍落度无益。

一、粉煤灰对混凝土的正面作用(1)混凝土拌和料和易性得到改善掺加适量的粉煤灰可以改善混凝土拌和料的流动性、粘聚性和保水性，使混凝土拌和料易于泵送、浇筑成型，并可减少坍落度的经时损失。

(2)混凝土的温升降低掺加粉煤灰后可减少水泥用量，且粉煤灰水化放热量很少，从而减少了水化放热量，因此施工时混凝土的温升降低，可明显减少温度裂缝，这对大体积混凝土工程特别有利。

(3)混凝土的耐久性提高由于二次水化作用，混凝土的密实度提高，界面结构得到改善，同时由于二次反应使得易受腐蚀的氢氧化钙数量降低，因此掺加粉煤灰后可提高混凝土的抗渗性和抗硫酸盐腐蚀性和抗镁盐腐蚀性等.同时由于粉煤灰比表面积巨大，吸附能力强，因而粉煤灰颗粒可以吸咐水泥中的碱，并与碱发生反应而消耗其数量。

游离碱数量的减少可以抑制或减少碱集料反应。

通常3既的粉煤灰掺量即可避免碱集料反应。

(4)变形减小粉煤灰混凝土的徐变低于普通混凝土。

粉煤灰的减水效应使得粉煤灰混凝土的干缩及早期塑性千裂与普通混凝土基本一致或略低，但劣质粉煤灰会增加混凝土的干缩。

(5)耐磨性提高粉煤灰的强度和硬度较高，因而粉煤灰混凝土的耐磨性优于普通混凝土。

但混凝土养护不良会导致耐磨性降低。

(6)成本降低掺加粉煤灰在等强度等级的条件下，可以减少水泥用量约10%～15%，因而可降低混凝土的成本。

二、粉煤灰对混凝土的负面作用(1)强度发展较慢、早期强度较低由于粉煤灰的水化速度小于水泥熟料，故掺加粉煤灰后混凝土的早期强度低于普通混凝土，且粉煤灰掺量越高早期强度越低。

但对于高强混凝土，掺加粉煤灰后混凝土的早期强度降低相对较小。

粉煤灰混凝土的强度发展相对较慢，故为保证强度的正常发展，需将养护时间延长至14d以上。

(2)抗碳化性、抗冻性有所降低粉煤灰的二次水化使得混凝土中氢氧化钙的数量降低，因而不利于混凝土的抗碳化性和钢筋的防锈。

而粉煤灰的二次水化使混凝土的结构更加致密，又有利于保护钢筋。

因此，粉煤灰混凝土的钢筋锈蚀性能并没有比普通混凝土差很多。

粉煤灰掺和料对提升混凝土裂缝控制性能的应用浅析摘要：随着20世纪以来，以混凝土为桥梁、大坝、公路等重要工程结构物材料的飞速普及与应用，混凝土裂缝防控成为持久研究的方向，而粉煤灰掺和料作为混凝土多种掺合料之一，具有低廉、绿色、稳定、易操作等特点，本文结合粉煤灰在混凝土掺入后的基本效应，收缩防裂的影响研究等特征，以进一步得到混凝土防裂性能得到提高的应用建议，该方法具有适应混凝土防裂应用趋势需求的技术与经济价值。

关键词：混凝土；粉煤灰掺和料；效应性能；防裂影响；综合应用长期以来，在工程结构物材料领域里一直强调工业废渣的综合利用，而粉煤灰是当前我国最大的工业废料之一，另外开发并合理利用高性能混凝土，必须有此类来源广泛，使用性能好且经济的原材料资源[1]。

目前我国每年粉煤灰的排放量估计在1.2亿吨以上，给我国的国民经济建设和生态环境造成了极大的压力。

因此，若粉煤灰作为混凝土的一种掺合料能得到合理的利用，不但可以改善混凝土的多种性能，使混凝土的耐久性得到提高，而且可以大量地消耗粉煤灰这样工业废弃物，具有一定的技术与经济研究价值[2]。

1粉煤灰掺合料的一般特性从煤粉炉排出的烟气中收集的颗粒粉末称为粉煤灰。

其颗粒多数呈圆球状，表明光滑，色灰白，主要以玻璃体状态存在，其中也含有少量石英等矿物晶体，具有一定的水硬性和活性。

按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（gb 19562005）的规定，粉煤灰的品质分为三个等级，其中三个级别的粉煤灰中，能对改善混凝土的抗裂性能起一定作用的，主要是ⅰ级或ⅱ级粉煤灰，因此，在使用ⅰ级或ⅱ级粉煤灰掺和料时，再进行合理的配合比等，可以实现良好的抗裂性。

2粉煤灰掺入混凝土后的效应与作用机理（1）物理效应。

粉煤灰的物理效应也叫形态效应，它是指粉煤灰物理性状的作用对混凝土质量产生各类影响的效应。

其主要影响在于改变新拌混凝土的需水量与流变性质，而粉煤灰的物理效应中，首要的是粉煤灰玻璃微珠颗粒所具有的物理性质，它能使水泥颗粒的絮凝结构解絮和颗粒的扩散，同时使混凝土内部结构降低黏度和减少颗粒之间的摩擦力。

粉煤灰对混凝土性能影响摘要：本文介绍了粉煤灰的组成及其在混凝土中的作用效应，并对粉煤灰的掺杂对混凝土性能的影响进行了详细分析。

认为在保证混凝土强度和耐久性的条件下，粉煤灰适量的加入可以改善混凝土的各项性能。

关键词：粉煤灰；混凝土；作用效应；性能中图分类号：tg335.58 文献标识码：a 文章编号：1674-7712 （2013） 04-0210-01众所周知，混凝土在凝结硬化时由塑性状态转变为刚性状态过程中会放出大量的热，由于混凝土的导热性差，热量散发缓慢的特点，导致混凝土内部温度升高，产生体积膨胀；在降温过程中由于混凝土体积收缩，当混凝土受到基础约束时，使混凝土表面产生一定的拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝[1]。

混凝土开裂不仅影响混凝土的强度，更重要的是降低了混凝土的耐久性。

粉煤灰具有来源广泛、价格便宜的特点，使用它还可以减少污染，同时还可以提高混凝土的强度，具有很好的使用价值，因此对于粉煤灰在混凝土中的应用研究就越来越多。

文献表明[2]：使用粉煤灰取代部分水泥，在不影响混凝土强度的前提下，它可以降低混凝土水化热引起的温度升高、防止混凝土开裂、改善混凝土耐久性的作用。

本文主要介绍了粉煤灰在混凝土中的作用效应及其对混凝土性能的影响。

一、粉煤灰的组成及其特性粉煤灰是一种铝硅质材料，其化学成分主要为sio2和al2o3，密度为0.65-0.78g/cm3。

一般含35%-55%的si02和15%-40%的al2o3。

早在1933年，davis就提出粉煤灰具有火山灰性。

这种性能主要来自于低钙玻璃体，而与石英、莫来石、赤铁矿等晶态物质无关。

石英、莫来石等的存在会导致粉煤灰的活性下降，而低钙玻璃体的含量越高，粉煤灰活性越大。

粉煤灰的颗粒形状及大小对粉煤灰的活性有较大影响。

粉煤灰中5-45μm的细颗粒愈多，活性愈高；80μm以上颗粒愈多，则活性愈低。

另外，细小的密实球形玻璃体含量愈高，粉煤灰的活性也愈高，制成水泥标准稠度需水量也低；不规则的多孔玻璃体含量多，粉煤灰的活性下降，其制成水泥标准稠度需水量增高。

粉煤灰对混凝土性能影响本文介绍了粉煤灰的组成及其在商品混凝土中的作用效应，并对粉煤灰的掺杂对商品混凝土性能的影响进行了详细分析。

认为在保证商品混凝土强度和耐久性的条件下，粉煤灰适量的加入可以改善商品混凝土的各项性能。

众所周知，商品混凝土在凝结硬化时由塑性状态转变为刚性状态过程中会放出大量的热，由于商品混凝土的导热性差，热量散发缓慢的特点，导致商品混凝土内部温度升高，产生体积膨胀；在降温过程中由于商品混凝土体积收缩，当商品混凝土受到基础约束时，使商品混凝土表面产生一定的拉应力，当拉应力超过商品混凝土的抗拉强度极限时，商品混凝土表面就会产生裂缝。

商品混凝土开裂不仅影响商品混凝土的强度，更重要的是降低了商品混凝土的耐久性。

粉煤灰具有来源广泛、价格便宜的特点，使用它还可以减少污染，同时还可以提高商品混凝土的强度，具有很好的使用价值，因此对于粉煤灰在商品混凝土中的应用研究就越来越多。

使用粉煤灰取代部分水泥，在不影响商品混凝土强度的前提下，它可以降低商品混凝土水化热引起的温度升高、防止商品混凝土开裂、改善商品混凝土耐久性的作用。

本文主要介绍了粉煤灰在商品混凝土中的作用效应及其对商品混凝土性能的影响。

一、粉煤灰的组成及其特性粉煤灰是一种铝硅质材料，其化学成分主要为SiO2和Al2O3，密度为0.65-0.78g/cm3。

一般含35%-55%的Si02和15%-40%的Al2O3。

早在1933年，Davis就提出粉煤灰具有火山灰性。

这种性能主要来自于低钙玻璃体，而与石英、莫来石、赤铁矿等晶态物质无关。

石英、莫来石等的存在会导致粉煤灰的活性下降，而低钙玻璃体的含量越高，粉煤灰活性越大。

粉煤灰的颗粒形状及大小对粉煤灰的活性有较大影响。

粉煤灰中5-45μm的细颗粒愈多，活性愈高；80μm以上颗粒愈多，则活性愈低。

另外，细小的密实球形玻璃体含量愈高，粉煤灰的活性也愈高，制成水泥标准稠度需水量也低；不规则的多孔玻璃体含量多，粉煤灰的活性下降，其制成水泥标准稠度需水量增高。

粉煤灰对混凝土质量的影响分析摘要：施工单位在每项工程开始之前，首先要合理安排好各项准备工作,其中购进施工所需要的原材料是不可缺失的一个环节,本文通过重点研究分析粉煤灰对混凝土的影响，希望与本专业的优秀同仁一起研讨，为施工企业有序开展工作而提出有益的建议。

关键词：粉煤灰混凝土质量分析一、粉煤灰在混凝土中的应用分析粉煤灰广泛应用于混凝土中已有五十多年的历史。

一部分原因是因为同样的可达性条件下，粉煤灰具有降低需水量和水化热，以及减少浮出的水泥浆等优点；其次，粉煤灰水化热较低 , 可以控制大体积混凝土的膨胀率，减少混凝土产生的早期裂缝。

如水坝、大型设备基础中的应用特别有利。

而经济条件是另一部分原因, 实践发现粉煤灰在使用过程中可以取代部分水泥作为火山灰，因此粉煤灰可以在混凝土工程中大面积的混入。

粉煤灰是一种粉状矿物掺合料。

应用到混凝土中会产生明显的作用。

例如：粉煤灰对于增强混凝土强度的作用有以下三个方面：第一，由于粉煤灰的产地不同，性能也大不相同，应用到混凝土时也会产生不同的效果；第二，在呈现出塌落度时，粉煤灰的使用能增大灰浆的体积，加速火山灰反应，并减少用水量。

不同标号的硅酸盐水泥或标号相同但产地不同的水泥，分别与同样的粉煤灰作用，产生的结果并不完全一样。

若将混凝土的抗压强度设计为 21 兆帕，粉煤灰掺量从35%开始每次增加10%,初凝时间会增加至约1h。

若粉煤灰的掺入量分别是35% 、45% 和 55%，实际初凝时间为8 ± 1 h , 则说明掺入量对拌合物的影响基本一致，对建筑工程而言不会产生不良影响。

我们知道实际终凝时间为8.5-11.5h , 在一般建筑工程中没有明显的影响。

当与含有35%粉煤灰的拌合物相比较时，其掺量每增加10%,混凝土的终凝时间就会延长大约1.3h。

当粉煤灰掺入量增加到 55% 时，含量为28兆帕和34兆帕无引气剂的粉煤灰混凝土的初凝和终凝时间几乎没有变化。

粉煤灰掺入量为 30% 和 40% 的混凝土，其 3 天的抗压强度略低，时 28 天设计强度 21兆帕的 50% 。

矿粉粉煤灰掺量影响系数表矿粉粉煤灰掺量影响系数表是描述矿粉粉煤灰掺量对材料性能影响程度的一种表格。

本文将就矿粉粉煤灰掺量与材料性能之间的关系进行探讨，并根据相关研究结果给出一份参考影响系数表。

矿粉粉煤灰是一种常用的水泥掺合料，其加入水泥中可以改善混凝土的各项性能，降低成本，提高可持续性。

然而，矿粉粉煤灰的掺量对混凝土性能的影响是复杂的，需要进行深入的研究。

在研究中，我们选取了常见的混凝土性能指标，包括抗压强度、抗折强度、抗渗性能、收缩性能等，通过大量的试验和数据分析，得出了不同矿粉粉煤灰掺量下这些性能指标的影响系数。

首先是抗压强度。

根据实验结果，我们发现随着矿粉粉煤灰掺量的增加，混凝土的抗压强度会逐渐下降。

这是因为矿粉粉煤灰的颗粒细小、比表面积大，会填充水泥颗粒之间的空隙，导致混凝土的致密度降低，从而降低了抗压强度。

其次是抗折强度。

研究表明，矿粉粉煤灰的掺量对混凝土的抗折强度影响较小。

在一定范围内，适量的矿粉粉煤灰可以填充混凝土中的微裂缝，提高其抗折强度。

但当矿粉粉煤灰掺量过高时，由于其颗粒细小，会增加混凝土的内部孔隙，导致抗折强度下降。

再次是抗渗性能。

矿粉粉煤灰的掺入可以改善混凝土的抗渗性能。

矿粉粉煤灰中的玻璃体和其他活性物质可以填充混凝土中的毛细孔，减少渗透压，提高抗渗能力。

随着矿粉粉煤灰掺量的增加，混凝土的渗透系数逐渐降低。

最后是收缩性能。

矿粉粉煤灰的掺入可以减少混凝土的收缩。

这是因为矿粉粉煤灰中的活性物质可以填充混凝土中的毛细孔，减少水分迁移，降低收缩。

然而，过高的矿粉粉煤灰掺量也会增加混凝土的内部孔隙，导致收缩性能下降。

综合以上实验结果，我们得出了一份矿粉粉煤灰掺量影响系数表，以供工程设计和混凝土施工参考。

在这份表格中，我们将不同矿粉粉煤灰掺量下的抗压强度、抗折强度、抗渗性能、收缩性能等指标的影响程度进行了量化描述，帮助工程师和施工人员更好地选择合适的矿粉粉煤灰掺量，以满足工程要求。

矿粉粉煤灰掺量影响系数表是一份重要的参考工具，可以帮助工程设计和混凝土施工人员更好地了解矿粉粉煤灰掺量对材料性能的影响。

粉煤灰对商品混凝土早期抗裂性能的试验研究摘要：商品混凝土具有水灰比、水泥用量以及坍落度大等特性，本文根据商品混凝土的这些特性，采用板式混凝土的早期抗裂实验，对商品混凝土在粉煤灰的不同掺量下的早期的抗裂性能进行了研究，希望能给予相关人士一些意见和建议。

关键词：粉煤灰；商品混凝土；早期抗裂性能；试验研究商品混凝土也被叫做预拌混凝土，在商品浇筑的早期容易出现裂缝现象，早期裂缝的贯穿深度大约为10厘米左右，宽度可达毫米级以上。

有的在浇筑四至十二小时之内出现裂缝，有的在混凝土一拆模就产生裂缝。

裂缝不仅对建筑物的美观造成致命的影响，还严重威胁建筑物的使用寿命以及安全性能。

因此，研究粉煤灰对商品混凝土早期抗裂性能就有了较为现实的意义。

一、粉煤灰对商品混凝土早期抗裂性能的试验研究材料以及方法1、实验材料。

粉煤灰：本次实验所选三氧化硫含量为2%、含水率为0.7%、烧失量为4%、需水比为91%、细度为9.2%的一级粉煤灰；水泥：实验选用新峰水泥厂生产的初凝时间为一百二十五分钟、终凝时间为二百五十分钟的42.5r的普通硅酸盐水泥；砂：所选砂的级配所属区是ⅱ区，细度模数为2.36，轻物质含量为0.5%、泥块含量为0.2%，含泥量为1.5%，且堆积密度为每立方米1400千克，表观密度为每立方米2520千克；石子：实验选择的石子的针片状含量为7.8%，含泥量为0.4%，堆积密度为每立方米1420千克，表观密度为每立方米2580千克；拌合水：选用的拌合水为自来水；减水剂：选用的减水剂为泵送萘系减水剂。

2、实验中粉煤灰和混凝土的配合比例详细见表1。

3、实验方法。

本次实验的实验方法采取《混凝土结构耐久性设计与施工指南》中推荐的操作较为简单的混凝土早期抗裂性实验设计方法和实验评价方法，可以模拟混凝土早期收缩开裂的板式结构收缩状态，能够对混凝土的干缩性能有一个较为透彻地理解，将混凝土随着龄期的变化特点进行了较为直观地反映。

4、实验过程。

论混凝土施工的裂缝问题摘要; 混凝土是现代工业发展和城市建设中广泛使用的结构材料，伴随这类材料的生产研究与应用，混凝土结构的裂缝问题一直受到人们关注。

关键词;混凝土; 施工期; 裂缝; 措施；防治abstract; concrete structural materials widely used in modern industrial development and urban construction, accompanied by the production of research and application of such materials, the cracks of the concrete structure has been subject to attention.key words; concrete; construction period; cracks; measures; prevention中图分类号：tv544+.92 文献标识码： a 文章编号：1 概述近几年来，随着超长、超大混凝土结构的发展，高强及各种外加剂、外掺料混凝土的广泛应用，使得混凝土裂缝控制变得更为复杂。

而混凝土结构的破坏乃至建筑物的倒塌，往往是从混凝土结构的微裂缝发展而来的。

现代混凝土科学的研究及大量的工程实践表明，混凝土结构裂缝是难以避免的，裂缝也应是一种人们可以接受的材料特性，只是如何将其有害的程度控制在一定的范围内。

由于影响混凝土施工期开裂的因素较多，故应着重分析混凝土施工期裂缝产生的原因来认识混凝土裂缝的形成机理。

2 混凝土裂缝的分类混凝土产生裂缝的原因很多，按其裂缝产生的原因可分为以下几类：1）混凝土塑性凝缩、自生收缩、温降收缩、失水干缩引起的裂缝；2）大体积混凝土水化热内外温差引起的裂缝；3）混凝土遭受早期冻胀引起的裂缝；4）碱- 骨料或有害物反应引起的裂缝；5）结构基础不均匀沉陷引起的裂缝；6）钢筋锈蚀膨胀引起的裂缝；7）荷载作用引起的裂缝。