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1.0适用范围适用于集团开发项目各种系列铝合金门窗安装工程。
2.0编制依据《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010《铝合金门窗》GB/T8478-2008《铝合金建筑型材》GB/T5237-2004《建筑玻璃应用技术规程》JGJll3《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011《建筑节能工程施工质量验收规范》GB40411-2007集团和城市公司相关程序文件、标准及合同3.0施工工艺3.1施工准备3.1.1材料3.1.1.1门窗用材料应符合现行国家和行业标准及有关规定，并应有出厂合格证、原材检测报告和质量保证书。
主要材料进场前应经送检合格才能使用。
对于进口材料，应检查其原产地证明书、商检证明书、经销商许可证等，密封胶类应严格核对材料的批号与合格证的对应情况。
3.1.1.2铝合金门窗用型材的化学成份应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定。
3.1.1.3门窗设计应提供深化设计图纸，铝门门窗型材壁厚应经计算或试验确定，其中门型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于2.0mm，门其它一般受力型材最小实测壁厚应不小于1.4mm，窗型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于1.4mm。
玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0mm。
局部受力不够，可通过加钢衬的方式加强，满足强度和刚度要求。
3.1.1.4表面喷涂层厚度应符合设计和相关标准要求，铝合金型材表面处理为阳极氧化，且为AA15级，干膜平均厚度≥15μm，最小局部膜厚≥12μm。
表面处理为氟碳喷涂做法时，一般采用二涂或三涂。
采用三涂时，干膜平均厚度≥40μm，最小局部膜厚≥35μm。
采用二涂时，干膜平均厚度≥30μm，最小局部膜厚≥25μm。
3.1.1.5门窗五金配件、附件、紧固件应符合现行标准的规定。
铝合金门窗安装施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了铝合金门窗的安装施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于一般工业与民用建筑中铝合金门窗的安装与施工。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB 50210－2018 建筑装饰装修工程质量验收标准GB/T 5824－2008 建筑门窗洞口尺寸系列GB/T 5237.1-2017 铝合金建筑型材第一部分：基材GB/T 8478-2008 铝合金门窗1 技术准备1.1 铝合金门窗设计图纸应规定门窗的规格、类型、尺寸、数量，开启方向和五金配件的配置要求。
1.2 施工技术交底文件应明确门窗的安装位置，连接方法及其他安装要求。
1.3 应根据工程实际情况编制详细的施工组织方案（或作业指导书）。
2 物资准备2.1 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
2.2 镀锌连接件、射钉、射钉弹、膨胀螺栓、拉铆钉、发泡轻质软料（聚氨脂泡沫等）、建筑防水密封胶、建筑密封胶、塞缝材料填充物、电焊条等材料质量应符合设计要求。
3 施工设施准备3.1 施工机械电锤、切割机、电焊机、射钉枪、手电钻等。
3.2 工具用具螺丝刀、手锤、吊线坠、锉刀、剪刀、钢錾子、橡皮榔头、打胶枪、玻璃吸盘等。
3.3 监测装置钢卷尺、水平尺、水平管、靠尺、塞尺。
4 作业条件准备三、施工工艺1 施工工艺流程铝合金门窗安装工艺流程图2 操作要求2.1 门窗安装固定片，应符合下列要求：a）固定片的安装位置是从门窗宽和高度的两端向内各标出150mm，作为第一个固定片的安装点，中间安装点间距应不大于500mm，并不得将固定片直接安装在中横框、中竖框的挡头上。
如有中横框和中竖框，固定片的安装位置是从中横框或中竖框向两边各标出150mm，作为第一个固定片的安装点，中间安装点的间距应不大于500mm。
明发集团铝合金门窗安装分项工程施工质量验收标准编写：工程管理中心2010年5月铝合金门窗安装工程施工质量验收标准1铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
铝合金门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。
2 铝合金门窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
3 铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗必须有防脱落措施。
4 铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
5 铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续。
6 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
7 铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
8 铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
9 有排水孔的铝合金门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
10 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合附表1的规定。
11 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。
单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。
检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
12 门窗玻璃裁割尺寸应正确。
安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。
13 玻璃的安装方法应符合设计要求。
固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。
14 镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。
木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。
15 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。
密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。
16 带密封条的玻璃压条，其密封条封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。
铝合金门窗施工通用工艺标准控制要求摘要：铝合金门窗对建筑物而言，具有调节通风换气、控制保温隔热以及隔音降噪的作用，同时，铝合金门窗又作为直接的迎水面，其施工的密闭性、防水性等要求尤其严格，其施工的质量直接关系到用户使用的舒适性和安全性，本文重点介绍铝合金门窗施工通用工艺标准控制要求，可为行业施工提供参考。
关键词：铝窗施工；通用工艺；施工控制铝合金门窗施工作为一种传统的施工分项工程，在建筑施工中属于比较常见的一项施工任务。
同时，因其大多直接与外界环境接触，铝合金门窗的施工标准性、美观性和安全性在施工管控中一直受到比较高的重视。
尽管如此，要想很好的将铝合金门窗由施工图纸落实到实际生产中，却常因门窗组装不到位，防水处理不到位，施工安装不到位等出现各种不美观，或不实用的问题。
由此，本文对铝合金门窗施工通用工艺标准控制要求展开研究，提出相关通用控制措施，相信可作为施工管控技术中很好的一项补充。
1 铝合金门窗组装通用工艺要求1.1 门窗组装一般要求1.铝合金门窗构件加工应依据设计加工图纸进行；2.铝型材牌号、型号、截面尺寸、五金件、插接件应符合门窗设计要求；3.门窗构件加工、开启扇玻璃装配应在工厂内完成，固定玻璃安装可在现场装配；4.门窗加工应按设计要求设置泄水孔/口，外露排水孔应扣防风盖；5.加工铝合金门窗构件的设备、专用模具和器具应满足产品加工精度要求，检验工具、量具应定期进行检测和校正。
1.2 铝合金构件加工要求铝合金门窗构件加工精度除符合图纸设计要求外，尚应满足下列规定：1.杆件直角截料时长度尺寸允许偏差应为±0.5mm，杆件斜角截料时端头角度允许偏差应为-15'；2.杆件截料端头不应有加工变形，毛刺应小于0.2mm；3.杆件上孔位加工应采用钻模，多轴钻床或画线样板等进行，孔中心允许偏差应为±0.5mm，孔距允许偏差应为±0.5mm，累计偏差应为±1.0mm。
(1)、铝型材门窗框安装前，应将洞口内的杂物清理，灰尘清理干净，混泥土或砌砖体洞应浇水湿润，宜刷沌水泥浆。
(2)、塞缝材料采用的1：2干梗性水泥浆，加5％的防水粉，（每立方可加9kg杜拉纤维并搅拌分撒均匀），没有防水要求的门窗不可掺防水剂。
(3)、通常采用框槽、接缝整体塞缝的方法，但对于铝材推拉门下框这种难以整体塞缝隙的情况，可采用先在框槽内灌水再塞缝隙的方法，但框槽内先灌砂浆的表面必须粗糙，以利于后塞缝砂浆粘结紧密。
(4)、水泥砂浆塞缝时不能使门窗涨突变形，操作时应避免造成门窗框位置移动或影响其垂直度、平整度、塞缝完成后三天内，必须对塞缝砂浆进行浇水养护。
(5)、待砂浆达到一定强度后（至少3天），就将临时固定用的木楔、垫块取出，用相同的水泥砂浆将洞口补平。
(6)、抽检塞缝的质量，重点检查是否的开裂、大面积空鼓的情况，若有应采取灌浆等措施进行补救。
(7)、塞缝完成后，缝边墙体必须用砂浆压平，3-5天后再涂抹JS复合防水涂膜2.0mm厚，涂刷新应分层进行。
涂抹宽度范围：压住铝框边10mm左右，至门窗洞口的侧边处（卷边至少50mm）,总宽度不小于100mm。
（最后窗边收口由总包单位负责）。
做法如下图所示点一。
节点一；水泥砂浆塞做法(8)、防水涂膜完成后，门窗框边土建收口之前，甲方、临理应进行防水层的隐蔽验收，检查防水涂膜是否漏刷，厚度，质量是否符合要求。
(9)、总包进行门窗框边抹收口时，抹灰高度低于排水孔底部不小于10mm，并沿门窗框室外侧留出宽度和深度均不小于6mm的密封胶。
(10)、抹灰施工完成至少7天后才能打注框边接缝隙密封胶。
(11)、在大面积接缝打胶前。
应进行样板施工打胶，打胶三天后检查密封胶与水泥砂浆、铝合金型材的相容性，若不相容应及时与甲方联系。
(12)、门窗框边的密封材料应采用与基材相容、并且沾接性能良好的防水密封胶，密封胶施工就挤填密实，胶缝的宽度与深度均不小于6mm。
密封胶不得与墙涂料直接接触。
铝合金门窗工程标准技术要求铝合金门窗技术要求1、本工程所用材料及规范1.1本工程外窗材料为隔热断桥铝合金型材，适用于XX工程1.2工程量按实际门窗洞口测量尺寸为准。
1.3本工程使用的规范标准1.3.1铝合金门窗执行《铝合金门窗工程技术规范》（JGJ214-2010）及其他有关风压变形性能检测、雨水渗漏性能检测、空气渗透性能检测等方法以及相关规范。
（有节能要求的门窗应有传热性能检测。
）1.3.2型材执行GB/T 5237.1-5《铝合金建筑型材》标准要求，工程门窗所有铝合金型材采用粉末喷涂处理，色号为国标待定以最后设计封样为准。
1.3.3玻璃执行GB/T11944《中空玻璃》、GB/T9962《夹层玻璃》、GB/T9963《钢化玻璃》、GB/T11644《浮法玻璃》标准要求及其他相关之规定。
安全玻璃达到质检部门、保温验收部门等交工验收标准。
1.3.4设计应考虑结构移动、地震、结构尺寸的允许偏差、热胀冷缩、防风、抗雨、隔音、保温等国家、地方和行业标准，工程设计的技术性能，确保工程安装及构件能承受设计荷载并满足性能要求，并提供设计计算书。
2、材料品牌及要求2.1所有材料、配件必须符合国家相关质量标准和合同约定，具有合格证和质保书，经监理单位审核、建设单位认可后方可使用。
（可为三星或阳光同档次型材）2. 2铝合金型材：门窗扇采用63系列，门窗框采用55系列，大堂门采用幕墙150系列型材，断桥铝合金型材的一般要求：（1）、外门窗框、扇、拼樘等主要受力杆件所用型材壁厚经设计计算或实验确定。
截面主要受力部位基材最小实测壁厚，外门不应低于2mm，外窗不应低于1.4mm。
（2）、铝合金型材表面处理层厚度应符合下表的规定。
（3）、产品外观表面不应有铝屑、毛刺、油污；密封胶缝隙应连续、平滑，链接处不应有外溢的胶粘剂，密封条应安装到位，不应有脱开的现象。
（4）、门窗框扇铝合金型材表面不应有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。
铝合金门窗规范及标准铝合金门窗的规范及标准对于产品的质量和安全性起到了至关重要的作用。
以下是关于铝合金门窗规范及标准的一些要点。
1. 材料标准：铝合金门窗的材料应符合国家或地方的相关标准，并应通过质量检验。
主要的材料要求包括：铝合金型材、玻璃、密封胶条、五金配件等。
2. 外观质量要求：铝合金门窗的外观应无明显的瑕疵，如氧化斑点、擦伤等。
表面处理应均匀一致，无色差。
门窗型材接头处应平整，无裂缝或变形现象。
3. 尺寸偏差和公差：铝合金门窗的尺寸偏差和公差应符合相应标准要求。
常见的尺寸偏差有：高度差、宽度差、厚度差等。
公差的要求通常根据门窗的使用要求和安装情况来确定。
4. 功能性能要求：铝合金门窗的开启、关闭、锁紧等功能应正常可靠。
门窗开关力的要求应符合相关标准，保证顺畅的使用体验。
门窗的隔音性能、气密性能和防水性能等也应达到相应的要求。
5. 安全性能要求：铝合金门窗在设计和制造过程中应考虑到安全性能，如使用适当的加强件、防撞条等。
门窗应具备防盗功能，安装有可靠的闭合装置和防盗锁等。
玻璃的安全性能也应符合相关要求，如使用钢化玻璃或夹层玻璃等。
6. 抗风压性能要求：铝合金门窗应能满足相应的抗风压性能要求，以保证门窗在风力较大的情况下的稳定性。
一般采用风压性能试验来评估门窗的抗风压能力，其标准可根据实际情况确定。
7. 耐久性要求：铝合金门窗的耐久性要求主要包括耐候性、耐腐蚀性和色牢度等。
门窗材料和表面处理应具备较好的耐候性，耐久性测试结果应符合相应的标准要求。
总之，铝合金门窗的规范及标准涉及到材料、外观、尺寸、功能性能、安全性能、抗风压性能和耐久性等方面的要求。
遵循这些规范和标准能够保证铝合金门窗的质量和安全性，满足用户的需求和要求。
1.0适采用范围适采用于集团开发项目各种系列铝合金门窗安装项目。
2.0编制依据《铝合金门窗项目技术规范》JGJ214-2010《铝合金门窗》GB/T8478-2008《铝合金建筑型材》GB/T5237-2004《建筑玻璃应采用技术规程》JGJll3《建筑装饰装修项目质量验收规范》GB50210-2001《砌体结构项目施工质量验收规范》GB50203-2011《建筑节能项目施工质量验收规范》GB40411-2007集团和城市公司相关程序文件、标准以及合同3.0施工工艺3.1施工准备3.1.1材料3.1.1.1门窗采用材料应符合现行国家和行业标准以及相关规定，并应有出厂合格证、原材检测报告和质量保障书。
主要材料进场之前应经送检合格才能使采用。
对于进口材料，应检查其原产地证明书、商检证明书、经销商许可证等，密封胶类应严格核对材料的批号与合格证的对应情况。
3.1.1.2铝合金门窗采用型材的化学成份应符合现行国家标准《变形铝以及铝合金化学成份》GB/T3190的相关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定。
3.1.1.3门窗设计应提供深化设计图纸，铝门门窗型材壁厚应经计算或试验确定，其中门型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于2.0MM，门其它一般受力型材最小实测壁厚应不小于1.4MM，窗型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于1.4MM。
玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0MM。
局部受力不够，可通过加钢衬的方式加强，满足强度和刚度要求。
3.1.1.4表面喷涂层厚度应符合设计和相关标准要求，铝合金型材表面处理为阳极氧化，且为AA15级，干膜平均厚度≥15μm，最小局部膜厚≥12μm。
表面处理为氟碳喷涂做法时，一般采采用二涂或三涂。
采采用三涂时，干膜平均厚度≥40μm，最小局部膜厚≥35μm。
采采用二涂时，干膜平均厚度≥30μm，最小局部膜厚≥25μm。
3.1.1.5门窗五金配件、附件、紧固件应符合现行标准的规定。
铝合金门窗工程技术要求1.材料选择：铝合金门窗的主要材料是铝材。
在选择铝材时，应注意其材质、厚度、强度等参数，以确保其能够满足工程的使用要求。
同时，还需要检查铝材表面是否平整、无氧化皮和划痕等缺陷。
2.设计要求：铝合金门窗的设计需要考虑其结构强度、密封性能、防水性能等。
门窗的结构强度要满足相关标准，确保其能够承受正常的使用负荷。
密封性能要求门窗的连接处无渗漏，能够有效隔绝外界的噪音、风沙和灰尘。
防水性能要求门窗在雨水的冲刷下，不发生渗漏现象。
3.生产加工：铝合金门窗在生产加工过程中，需要注意以下几个方面。
首先，要确保门窗的尺寸准确，尺寸误差要在允许范围内。
其次，门窗的加工工艺要合理，连接处要牢固可靠。
还要注意门窗表面的处理，如喷涂、阳极氧化等，以提高门窗的外观质量和耐腐蚀性能。
4.安装要求：铝合金门窗的安装要求严格。
首先，要确保门窗与墙体之间的间隙均匀，并使用密封胶条进行密封，以保证门窗与墙体之间的连接紧密。
其次，门窗的安装位置必须水平、垂直，并符合设计要求。
同时，在安装过程中要注意保护门窗的表面免受划伤和污染。
5.质量检测：铝合金门窗在工程完工后，需要进行质量检测。
检测内容包括尺寸和外观质量的检查、密封性能的测试、结构强度的试验等。
根据检测结果，可以判断门窗是否符合技术要求，是否可以正常使用。
总之，铝合金门窗工程技术要求涵盖了材料选择、设计要求、生产加工、安装要求和质量检测等方面。
只有严格按照这些要求进行操作和管理，才能保证铝合金门窗的质量和使用效果，为建筑提供良好的保护和装饰效果。
铝合金门窗工程制作安装技术参数要求一、相关国家标准和行业标准：1.1铝合金门窗原材料应符合国家现行有关产品技术标准：(1)《铝合金建筑型材》GB／T 5237-2004高精级、中档标准(2)《铝及铝合金轧制型材》GB/T 3880-1997(3)《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T 3190-821.2铝合金门窗的型式、款式、规格、档次、防腐类别和等级，在满足甲方特定设计标准条件下，还应符合以下现行技术标准：(1)《铝合金门窗》GB/T 8478-20081.3铝合金门窗五金配件应齐全（执手、门窗锁、插销、合页、铁码等），其选用应符合并国家/行业现行技术标准。
如：(2)《门、窗、幕墙窗用五金附件》（国家建筑标准设计图集04J631）(3)《地弹簧》GB/T 9296(4)《铝合金门插销》GB/T 9297(5)《平开铝合金窗执手》GB/T 9298(6)《铝合金窗不锈钢滑撑》GB/T 9300(7)《铝合金窗撑挡》(GB9299)(8)《铝合金门窗拉手》GB/T 9301(9)《铝合金窗锁》GB/T 9302(10)《铝合金门锁》(GB9303)(11)《推拉铝合金门窗用滑轮》(GB9304)(12)《闭门器》(GB9305)(13)《外装门锁》(GB/T2473)(14)《弹子插芯门锁》(GB/T2474)(15)《叶片门锁》(GB/T2475)(16)《球形门锁》(GB/T2476)(17)《碳素结构钢》GB/T 700-88(18)《优质碳素结构钢》GB 699-1999(19)《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-94(20)《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术规范》GB/T 13912(21)《连续热镀锌薄板及钢带》GB 2518-88(22)《热轧、冷轧薄钢板及钢带》GB 11253-89(23)《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923-88(24)《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》GB/T 12612-2005(25)《热喷涂金属表面预处理通则》GB 11373-89(26)《金属及其它无机覆盖层热喷镀锌、铝及其合金》GB/T 9793(27)《紧固件螺栓和螺钉》GB/T 5277(28)《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T 3098、1-2000(29)《紧固件机械性能螺母和粗牙螺纹》GB/T 3098、2-2000(30)《紧固件机械性能螺母和细牙螺纹》GB/T 3098、4-2000(31)《紧固件机械性能自攻螺钉》GB/T 3098、5-2000(32)《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺帽和螺钉》GB/T 3098、6-2000(33)《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T 3098、15-20001.4铝合金门窗的填缝材料、密封材料等配套辅料应齐全，其选用应符合国家/行业现行有关标准。
1.0适用范围适用于集团开发项目各种系列铝合金门窗安装工程。
2.0编制依据《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010《铝合金门窗》GB/T8478-2008《铝合金建筑型材》GB/T5237-2004《建筑玻璃应用技术规程》JGJll3《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011《建筑节能工程施工质量验收规范》GB40411-2007集团和城市公司相关程序文件、标准及合同3.0施工工艺3.1施工准备3.1.1材料3.1.1.1门窗用材料应符合现行国家和行业标准及有关规定，并应有出厂合格证、原材检测报告和质量保证书。
主要材料进场前应经送检合格才能使用。
对于进口材料，应检查其原产地证明书、商检证明书、经销商许可证等，密封胶类应严格核对材料的批号与合格证的对应情况。
3.1.1.2铝合金门窗用型材的化学成份应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定。
3.1.1.3门窗设计应提供深化设计图纸，铝门门窗型材壁厚应经计算或试验确定，其中门型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于2.0mm，门其它一般受力型材最小实测壁厚应不小于1.4mm，窗型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于1.4mm。
玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0mm。
局部受力不够，可通过加钢衬的方式加强，满足强度和刚度要求。
3.1.1.4表面喷涂层厚度应符合设计和相关标准要求，铝合金型材表面处理为阳极氧化，且为AA15级，干膜平均厚度≥15μm，最小局部膜厚≥12μm。
表面处理为氟碳喷涂做法时，一般采用二涂或三涂。
采用三涂时，干膜平均厚度≥40μm，最小局部膜厚≥35μm。
采用二涂时，干膜平均厚度≥30μm，最小局部膜厚≥25μm。
3.1.1.5门窗五金配件、附件、紧固件应符合现行标准的规定。
与门窗框扇型材连接用的紧固件应采用不锈钢件，不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。
3.1.1.6玻璃a)门窗玻璃的品种、颜色和性能应符合设计要求，满足建筑物的功能要求选用。
b)门窗玻璃尺寸偏差、外观质量及性能应符合现行标准的规定。
c)玻璃品种的选用应符合安全及节能设计或有关规范要求。
d)建筑物按规定应使用安全玻璃的部位，建设单位不得要求设计单位在设计方案中设计非安全玻璃，也不得要求施工单位安装非安全玻璃。
用于建筑物的安全玻璃必须具有强制性认证标志且提供证书复印件，对国产安全玻璃提供产品质量合格证，对进口产品提供检验检疫证明。
以上资料作为工程技术资料存档，资料不全的产品不得使用。
e)下列部位必须使用安全玻璃：①无框玻璃门，且厚度不小于10mm；②有框门玻璃面积大于0.5㎡；③单块玻璃大于1.5㎡；④沿行街单块大于玻璃1.2㎡；⑤7层及7层以上建筑物外开窗；⑥玻璃底边离最终装饰面小于500mm的落地窗。
⑦室内玻璃板隔断应采用安全玻璃，无框玻璃厚度不应小于10mm。
3.1.1.7密封材料a)门窗用密封毛条应符合《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T635的规定。
门窗所用密封垫片、密封堵件等密封材料，应符合相应的标准。
b)门窗用各种密封胶应采用合同规定的品牌，并采用中性胶，应按规定进行见证送检，检验不合格的产品不得使用。
c)门窗铝框与墙体之间、玻璃与铝框之间、铝材与铝材之间密封采用中性硅酮密封胶。
d)玻璃采光井天面，采用隐框时，玻璃与支撑骨架之间采用中性硅酮结构胶，玻璃与玻璃之间密封采用耐候胶。
e).所有密封胶、结构胶须提供不少于10年质保的质量保证书。
f).同一工程或同一标段必须采用同一品牌密封胶、耐候胶、结构胶，各种品牌不能混用。
g)各种密封胶、耐候胶、结构胶使用前，施工单位应委托具有国家认可资质检测机构进行与其接触材料（砼、玻璃、铝型材、石材、瓷砖等）的相容性和剥离粘接性试验，检验不合格的成品不得使用。
进口密封胶、结构胶应具有商检证。
3.1.1.8其它材料a）玻璃垫块应采用模压成型或挤出成型硬橡胶或塑料。
不得使用硫化再生橡胶、木片或其它吸水性材料。
其邵氏硬度为80±5，长度不小于 150mm。
b）挤压成型防水用胶条邵氏硬度为40±5，并达到20﹪～35﹪的压缩量。
与密封胶接触的胶条应使用氯丁橡胶。
c）固定片应采用镀锌件或不锈钢件，厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm。
d）采用聚和物水泥砂浆塞缝时，砂浆配合比应符合设计及规范要求。
e）异地项目具体做法应符合当地相关标准规定，对于有外墙保温做法的门窗框缝隙应适当减小，避免渗漏。
（侧面采用保温颗粒）3.1.2材料现场（或加工厂）见证抽样，每批材料不大于20t为一检验批，送有资质的检测单位进行铝型材检验，安装前进行“三性”试验。
3.1.3施工机具（略）3.2作业条件3.2.1主体及砌体结构完成、门窗洞口尺寸及标高已复核（三方），门窗设计图纸已会审，现场做样板进行了淋水试验，已进行技术交底。
3.2.2按图纸要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内水平标高控制线，外墙抹灰灰饼确定门窗框进出线，安装门窗框应考虑外墙砖模数、外墙砖排砖线。
3.3工艺流程3.3.13.3.2铝合金门窗制作要求a)铝合金门窗应在工厂统一下料、钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等。
截料端头不应有变形、毛刺等。
b)安装铁码要求：铝合金平开门窗扇应使用专用角码碰角制作，严禁铆接；除推拉门窗外，角位铝合金型材采用45°拼接。
c)框料角部接缝、螺丝孔位、窗扇碰角位置必须打密封胶，胶缝饱满、密实。
d)中竖挺、中横挺端头必须采用铝板封端头并打密封胶，分格装饰条两端打胶封闭。
e)门窗框上的排水孔、泄水口必须由工厂用专用模具统一冲压成孔，严禁现场随意开孔。
f)排水孔设置：门窗除考虑密封措施外，同时考虑到防排结合，应保证排水孔的开口尺寸、数量及分布的合理性，一般在1.5米范围内设置两个，排水孔的开口尺寸为5～8mm，保证排水系统的通畅。
g)整段密封胶条、毛条不宜断开，转角、需加长的连接处应用密封胶等粘接剂粘接牢固（粘接长度不小于10mm）。
h)平开窗框料应为高低角形式（内高外低）。
4.0各工序质量控制要点4.1施工工序移交4.1.1门窗框安装前，铝合金安装单位应全数检查门窗洞口尺寸，如洞口尺寸偏差每边小于10mm或大于35mm时，由土建施工单位应负责洞口处理，大于35mm的洞口（每边）应制定方案进行处理，并保持相应记录。
4.1.2 门窗洞口尺寸检查应作为重点，土建施工单位逐个门窗洞口自检完成后向铝合金门窗安装单位移交资料，并由铝合金门窗安装单位复核确认，见《门窗洞口交接验收记录》。
4.1.3 门窗安装各工序之间需按规定做交接验收并记录，每道工序经安装单位和监理签认后方可进行下一道工序，见《铝合金门窗安装质量验收单》。
4.2划线定位及安装就位4.2.1门窗洞口复检：根据土建施工单位与门窗安装单位对预留门窗洞口的交接记录，对偏差不符合要求的门窗洞口经处理后复查洞口尺寸。
4.2.2 无论采用何种外饰面做法，门窗上口滴水做法应符合集团发布的相关设计指引进行施工，异地项目具体做法应符合当地相关规定；窗台下口流水坡度不小于10%，外窗台完成面最高点应低于内窗台完成面20mm以上。
4.2.3 安装前，先在框上下边划中线，然后根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
4.2.4检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
有预埋件（如防雷预埋点）的门窗洞口还应检查数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
4.3门窗的固定措施4.3.1 当外墙采用加气混凝土砌体、混凝土空心砌块砌筑时，其门窗洞口两侧应设置混凝土构造柱或边框。
4.3.2 门窗框与墙体应采用镀锌或不锈钢片连接固定，固定片采用镀锌件或不锈钢件，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于400mm，且均匀分布，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
4.3.3混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。
设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
4.4门窗框与墙体间缝隙间的处理4.4.1门窗安装固定后, 应先进行隐蔽工程验收。
4.4.2门窗框与墙体间缝隙处理做法：a)门窗框与墙体四边缝隙可采用纤维膨胀防水砂浆或干硬性聚合物水泥砂浆塞缝；b)纤维膨胀防水砂浆采用1：2.5，掺入水泥重量3.5%的防水粉，0.5Kg/m3的抗裂纤维以及水泥重量12%的膨胀剂。
c)门窗塞缝其它做法（如常州做法为上口及左右填充发泡剂、下口细石混凝土填充等）应符合当地工程相关标准规定。
4.4.3塞缝之前，将缝隙内浮浆、废弃砂浆、垃圾杂物清理干净，并浇水湿润4.4.4清理并湿润缝隙后，用水泥素浆涂刷一遍，保证砂浆与基层粘接良好。
涂刷时注意控制时间，必须在水泥素浆干燥前塞缝，防止形成隔离层。
4.4.5塞缝养护：塞缝完成后，隔日采用浇水湿润养护不少于三天。
4.5涂刷聚合物水泥基防水涂膜：塞缝砂浆干燥后，在洞口外侧四周涂刷1.0m厚防水涂膜，防水必须压门窗框不小于5mm、且涂刷宽度不小于100mm，异地项目应符合当地相关规定，建议增加窗边防水做法。
4.6外饰面施工：防水涂膜干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。
外饰面与门窗框交接处上口及侧面须留不小于6mm×6mm 的密封胶槽，下口留10mm槽。
外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。
4.7门窗扇及门窗玻璃、五金件安装4.7.1门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体抹灰层硬化后安装，在内墙面装饰工程开始前安装完成。
4.7.2 五金配件采用自攻螺钉固定，在铝型材表面外露螺钉应打密封胶，要求安装牢固，使用灵活。
为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应不小于扇宽的1/2。
4.8门窗扇安装完毕后，安装单位应对全部外门窗进行渗漏水检验，淋水试验应有甲方人员和监理单位人员参与，进户目测观察检查，对户内外门、窗有渗漏水、渗湿、印水现象的部位作醒目标记，查明渗漏原因，并将检查、处理情况作详细书面记录。
4.9淋水试验要求：4.9.1淋水试验要求各地气候条件不同，可参照集团发布的淋水试验标准确定具体要求。
4.9.2外墙淋水试验发现渗漏应有书面记录表，表格由监理单位负责跟踪填写，直至全部整改完成，项目部的相关责任人应全程参与其处理过程。
5.0质量标准及验收方法5.1 铝合金门窗隐蔽验收，应在施工单位自检合格基础上进行，铝合金门窗工程在隐蔽（包括扇框固定、塞缝、防水）应进行100％的检查验收，并形成隐蔽验收文件。
