铝合金窗边塞缝工艺施工指引

一、外窗塞缝施工工艺1、施工条件外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应符合规范要求，窗框与洞口边的间隙，应符合施工标准要求。

如洞口出现偏差，当小于10mm（每边）或大于35mm（每边）时，应进行洞口处理，大于35mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补。

铝合金窗框已完成安装固定，窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准。

3、施工方法及工艺要求塞缝材料做法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性防水水泥砂浆塞缝；做法二：门窗框底边及两侧边上翻150mm高范围采用干硬性防水水泥砂浆塞缝（严寒地区部分项目底边也采用发泡胶），上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。

以上做法，地区公司根据实际情况自行选择。

防水水泥砂浆塞缝建议使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆。

按质量比，水泥：砂：防水粉：膨胀剂：纤维丝=100:250:3:5:，具体配比可按当地经验，且在夏季高温、干燥情况下不宜使用膨胀剂。

砂浆的干湿度要求是手握成团，落地即散。

塞缝做法一：常规人工塞缝工艺①塞缝前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润；②用素水泥浆涂刷一道（利于砂浆结合）；③待素水泥浆快干时，用纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行人工塞缝；④待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块，补塞砂浆。

塞缝必须饱满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓现象。

⑤塞缝完成后第二天，浇水养护，每天2次，连续养护3天；⑥塞缝完成，砂浆达到强度后，对外窗结合部位外墙刷2mm厚防水涂膜，要求超过转角100mm，保证搭接。

塞缝做法二：“砂浆注射筒”塞缝工艺与常规塞缝工艺唯一不同的是，③待素水泥浆快干时，用“砂浆注射筒”吸取纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行塞缝，可加快施工进度。

发泡胶塞缝①发泡胶施工前，将填充部位清洁并用水喷湿。

喷射由下向上，喷射量至所填充体积的70%；②发泡胶应连续施打、一次成型，且必须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压人缝隙中，防止发泡胶外膜破损，严禁固化后用刀片切割；③发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中。

说明；门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行. 门窗扇与玻璃安装宜在室内装修开始前进行, 以减少装饰施工造成的破坏和污染.节点图：工艺流程：弹线定位—门窗洞口处理—在门窗框上安装固定片—门窗框就位安装—门窗框与墙体间缝隙塞缝—抹底灰—涂刷JS 防水—外饰面施工—打窗外密封胶—门窗扇与玻璃.五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收构造做法：1 、安装固定片：门窗框与墙体普通采用固定片连接, 固定片以 1.5mm 厚的镀锌板裁制,长度根据现场需要进行加工.首先将固定片安装到门窗框上,采用直径 3.2mm 的钻头在门窗框上钻孔,然后将十字盘头自攻螺丝M4|×20mm 拧入,不得直接捶打钉入.摆布两侧固定片的安装位置应根据预留的混凝土块位置确定, 以保证门窗框安装坚固；上下两侧固定片距门窗框角部的距离不大于200mm,其余部位的固定片中心距不大于400mm,且均匀分布.2、门窗框就位安装：采用金属膨胀螺栓或者射钉,将已安装好的固定片与洞口上部的过梁、下部的混凝土窗台板〔下带〕与两侧的预留混凝土块进行固定,固定时应按对称顺序,先固定上下框,然后固定边框,暂时定位可用木楔固定.3 、门窗框与墙体间缝隙处理：作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；作法二：门窗框底边与两侧边上翻150 高X 围采用干硬性水泥砂浆塞缝,上边与两侧边剩余部份采用打发泡胶塞缝.无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝,塞缝必须保证密实.干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净,并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去.打发泡胶前必须先将缝隙清理干净,并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去,发泡胶须满填缝隙,超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或者专用工具压入缝隙中,严禁固化后用刀片切割.发泡胶固化后取出暂时固定的木楔,并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压人缝隙中, 同样不得在固化后用刀片切割.4、抹底灰：墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS 防水,待发泡胶固化后开始抹底灰,并对洞口四周进行粉刷收头.抹底灰前应对基层墙面进行处理,保证底灰与墙体粘结牢靠,底灰不得空鼓、裂缝.5、涂刷JS 防水：待底灰干燥后,在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水,须保证其厚度不小于1.0mm,防水必须压门窗框不小于5mm 且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处,详见节点图.6、外饰面施工：JS 防水干燥后,按照外饰面做法施工外饰面层.外饰面与门窗框交接处须留不小于6m m×6mm 的密封胶槽.7 、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶.8 、门窗扇与玻璃、五金配件安装：门窗扇与玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成.五金配件采用自攻螺钉固定,并在拧固前打密封胶,安装的五金配件应结子坚固,使用灵便.9.内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层.10.打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶〔毛坯房可以省略〕.质量控制点：1 、型材、玻璃进场检查；2 、预留混凝土块；3 、固定片安装验收；4 、干硬性水泥砂浆或者发泡胶塞缝密实；5 、底灰空鼓、裂缝；6 、JS 防水厚度；7 、打密封胶；8 、淋水试验.3 无保温、有企口、无副框1、当饰面较厚时,为避免饰面压门窗主框过多和因饰面过厚而产生空鼓裂缝,可采用无副框有企口的方式.这种方式可提高门窗边的防渗漏效果.当内外饰面均较厚〔如石材〕时参照"节点图1〞的做法；当内饰面较薄〔如抹灰、涂料〕、外饰面较厚〔如石材〕时参照"节点图2〞的做法.2 、当墙体为混凝土墙时,企口必须与混凝土墙同时浇筑；当墙体为砌体墙, 门窗周边必须现浇钢筋混凝土窗框,且先砌墙后浇筑；其具体做法参照总说明的 1.5 条执行.3 、为保证企口施工质量, 门窗洞口结构施工建议采用定型钢模.4、门窗安装顺序为先安装窗框、塞缝与涂刷JS 防水,再进行内饰面施工.节点图1节点图2工艺流程：弹性定位—门窗洞口处理—在门窗框上安装固定片—门窗框就位安装—门窗框与墙体间缝隙塞缝—涂刷JS 防水—外饰面施工—打窗外密封胶—门窗扇与玻璃、五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收构造做法：1 、安装固定片：门窗框与墙体普通采用固定片连接, 固定片以 1.5mm 厚的镀锌板裁制,长度根据现场需要进行加工.首先将固定片安装到门窗框上,采用直径3.2mm 的钻头在门窗框上钻孔,然后将十字盘头自攻螺丝M4×20m m 拧入,不得直接捶入.固定片距门窗框角部的距离不大于200mm,其余部位的固定片中心距不大于400mm,且均匀分布.2、门窗框就位安装：采用金属膨胀螺栓或者射钉,将已安装好的固定片定在洞口四周, 固定时应按对称顺序,先固定上下框,然后固定边框.暂时定位可用木楔固定.3 、门窗框与墙体间缝隙处理：做法一：门窗框与墙体四周缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；做法二：门窗框底边与两侧边上翻150 高X 围采用干硬性水泥砂浆塞缝,上边与两侧边剩余部份采用打发泡胶塞缝.无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝,塞缝必须保证密实.干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净,并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去.打发泡胶前必须先将缝隙清理干净,并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去,发泡胶须满填缝隙, 超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或者专用工具压人缝隙中,严禁固化后用刀片切割.发泡胶固化后取出暂时固定的木楔,并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中, 同样不得在固化后用刀片切割.4 、涂刷JS 防水：塞缝砂浆干燥后或者发泡胶固化后,在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水,须保证其厚度不小于1.0mm,防水必须压门窗框不小于5mm 且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处,详见节点图.5 、外饰面施工：JS 防水干燥后,按照外饰面做法施工外饰面层. 外饰面与门窗框交接处须留不小于6m m×6mm 的密封胶槽.6 、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶.7 、门窗扇与玻璃、五金配件安装：门窗扇与玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成.五金配件采用自攻螺钉固定,并在拧固前打密封胶,安装的五金配件应结子坚固,使用灵便.1 、内饰面加工：按照内饰面做法施工内饰面层.2 、打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶〔毛坯房可以省略〕.质量控制点：1 、型材、玻璃进场检查；2 、洞口交接与处理；3 、固定片安装验收；4 、干硬性水泥砂浆或者发泡胶塞缝密实；5 、JS 防水厚度；6 、打密封胶；7 、淋水试验.4 无保温、无企口、有副框41 混凝土墙体说明：1 、当内外饰面层均较厚〔例如石材〕时,为避免饰面层压门窗框过多,可采用有副框无企口的方式.2、施工顺序为先安装副框、塞缝与涂刷JS 防水,再进行内外饰面,待外饰面完成后再安装门窗主框和门窗.这样既可保证安装精度,又可防止门窗框被损坏、污染.节点图：工艺流程：弹线定位—门窗洞口处理—副框防腐处理〔铝合金门窗〕—副框定位安装—副框与墙体间缝隙塞缝—涂刷JS 防水—外饰面施工—安装门窗框—门窗框与副框间缝隙打发泡胶—打窗外密封胶—门窗扇与玻璃、五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收构造做法：1 、副框防腐处理：当门窗主框为铝合金时,钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理.设计有要求时,防腐按设计要求处理,如设计没有要求,可接触面涂刷防腐涂料进行保护.2 、副框定位安装：先用木楔暂时固定副框,之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上.3 、副框与墙体间缝隙塞缝：用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间的间隙,并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出暂时固定木楔,并用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙.4 、涂刷JS 防水：待干硬性塞缝砂浆干燥后,在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水,须保证其厚度不小于1.0mm,防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处,详见节点图.5 、外饰面施工：JS 防水干燥后,按照外饰面做法施工外饰面层.外饰面完成面与副框顶平齐.6 、安装门窗框：外饰面完成后采用自攻螺钉将门窗框进行固定, 自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚,拧入前必须打入密封胶.7 、门窗框与副框间缝隙打发泡胶：在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶,打发泡胶前应先将缝隙清理干净,并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去,多余的发泡胶应在其固化前用手或者专用工具压人缝隙中,严禁固化后用刀片切割.8 、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶,高的应压门窗框不小于5mm.9 、门窗扇与玻璃、五金配件安装：门窗扇与玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成.五金配件采用自攻螺钉固定,并在拧固前打密封胶,安装的五金配件应结子坚固,使用灵便.10 、内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层. 门窗洞边的室内饰面超厚时,在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生.11 、打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶〔毛坯房可以省略〕.质量控制点：1 、型材、玻璃进场检查；2 、洞口交接与处理；3 、干硬性水泥砂浆塞缝密实；4 、JS 防水厚度；5 、发泡胶密实度；6 、打密封胶；7 、淋水试验.42 砌体墙体说明：1 、当内外饰面层均较厚〔例如石材〕时,为避免饰面层压门窗框过多,可采用有副框无企口的方式.2 、施工顺序为先安装副框、塞缝、抹底灰、涂刷JS 防水,再进行内外饰面施工,待外饰面完成后再安装门窗主框和窗扇.这样既可保证安装精度,又可防止门窗框被损坏、污染.节点图：工艺流程弹性定位—门窗洞口处理—副框防腐处理〔铝合金门窗〕—副框定位安装—副框与墙体间缝隙塞缝—抹底灰—涂刷JS 防水—外饰面施工—安装门窗框—门窗框与副框间缝隙打发泡胶—打窗外密封胶—门窗扇与玻璃、五金件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收构造做法：1 、副框防腐处理：当门窗主框为铝合金时,钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理.设计有要求时,防腐按设计要求处理,如设计没有要求,可接触面涂刷防腐涂料进行保护.2 、副框定位安装：先用木楔暂时固定副框,之后用金属膨胀螺栓将副框上下边固定在过梁或者混凝土下带〔窗台板〕上,两侧固定在砌体墙中预埋的混凝土墙体上.3 、副框与墙体间缝隙塞缝：用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙,并在四周阴角处抹圆角;砂浆达到一定强度后取出暂时固定木楔,用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙.4 、抹底灰：墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS 防水,应先摸底层灰,对洞口四周进行粉刷收头. 摸底灰前应对基层墙面进行处理,保证底灰与墙体粘接牢靠,底灰不得空鼓、裂缝.5 、涂刷JS 防水：待底灰干燥后,在洞口外侧四周分多遍提示JS 防水,须保证其厚度不小于1.0mm,防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处,详见节点图.6 、外饰面加工:JS 防水干燥后,按照外饰面做法施工外饰面层.外饰面完成面与副框顶平齐.7 、安装门窗框：外饰面完成后,采用自攻螺钉将门窗主框与副框进行固定, 自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚,拧入前必须打入密封胶.8 、门窗框与副框间缝隙打发泡胶：在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶,打发泡胶前应先将缝隙清理干净,并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去,多余的发泡胶应在其固化前用手或者专用工具压入缝隙中,严禁固化后用刀片切割.9 、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶,高度应压门窗框不小于5mm.10 、门窗扇与玻璃、五金配件安装：门窗扇与玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成.五金配件采用自攻螺钉固定,并在拧固前打密封胶,安装的五金配件应结子坚固,使用灵便.11 、内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层. 门窗洞边的室内饰面超厚时,在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生.12 、打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶〔毛坯房可以省略〕.质量控制点：1 、型材、玻璃进场检查；2 、预留混凝土块；3 、干硬性水泥砂浆塞缝密实；4 、JS 防水厚度；5 、发泡胶密实；6 、打密封胶；7 、淋水试验.5、无保温、有企口、有副框1、当外饰面较厚〔例如石材〕、内饰面较薄〔例如涂料〕,室内外饰面厚度差较大时,为避免外饰面压门窗框过多和因内饰面抹灰过厚饿而产生空鼓裂缝,可采用有副框有企口的方式. 这种方式可提高门窗边的防渗漏效果.2 、当墙体为混凝土墙时,企口必须与混凝土墙同时浇筑；当墙体为砌体墙时, 门窗周边必须现浇钢筋混凝土包框,且先砌墙后浇框；其具体做法参照 1.5 条执行.3 、为保证企口施工质量, 门窗洞口结构施工建议采用定型钢模.4 、门窗安装顺序为先安装副框、塞缝与涂刷JS 防水,再进行内外饰面施工,待外饰面完成后再安装门窗框和门窗.这样既可保证安装精度,又可防止门窗框被损坏、污染.节点图：工艺流程：打窗外密封胶—门窗扇与玻璃、五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收构造做法：1 、副框防腐处理：当门窗主框为铝合金时,钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理.设计有要求时,防腐按设计要求处理,如设计没有要求,可接触面涂刷防腐涂料进行保护.2 、副框定位安装：先用木楔暂时固定副框,之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上.3 、副框与墙体间缝隙塞缝：用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙,并在四周阴角处抹圆角;砂浆达到一定强度后取出暂时固定木楔,用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙.4 、涂刷JS 防水：待干硬性塞缝砂浆干燥后,在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水,须保证其厚度不小于1.0mm,防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处,详见节点图.5 、外饰面加工:JS 防水干燥后,按照外饰面做法施工外饰面层.外饰面完成面与副框顶平齐.6 、安装门窗框：外饰面完成后,采用自攻螺钉将门窗框与副框进行固定, 自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚, 拧入前必须打入密封胶.7 、门窗框与副框间缝隙打发泡胶：在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶,打发泡胶前应先将缝隙清理干净,并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去,多余的发泡胶应在其固化前用手或者专用工具压入缝隙中,严禁固化后用刀片切割.8 、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶,高度应压门窗框不小于5mm.9 、门窗扇与玻璃、五金配件安装：门窗扇与玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成.五金配件采用自攻螺钉固定,并在拧固前打密封胶,安装的五金配件应结子坚固,使用灵便.10 、内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层. 门窗洞边的室内饰面超厚时,在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生.11 、打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶〔毛坯房可以省略〕.质量控制点：1 、型材、玻璃进场检查；2、洞口交接与处理；3 、干硬性水泥砂浆塞缝密实；4 、JS 防水厚度；5、发泡胶密实度；6、打密封胶；弹线定位—门窗洞口处理—副框防腐处理〔铝合金门窗〕—副框定位安装—副框与墙体间缝隙塞缝—涂刷JS 防水—外饰面施工—安装门窗框—门窗框与副框间缝隙打发泡胶—。

铝合金门窗塞缝工艺(总4页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March第一部分：主体结构类一、外窗塞缝施工工艺1、施工条件外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应符合规范要求，窗框与洞口边的间隙，应符合施工标准要求。

如洞口出现偏差，当小于10mm（每边）或大于35mm（每边）时，应进行洞口处理，大于35mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补。

铝合金窗框已完成安装固定，窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准。

2、工艺流程（以水泥砂浆塞缝为例）3、施工方法及工艺要求塞缝材料做法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性防水水泥砂浆塞缝；做法二：门窗框底边及两侧边上翻150mm高范围采用干硬性防水水泥砂浆塞缝（严寒地区部分项目底边也采用发泡胶），上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。

以上做法，地区公司根据实际情况自行选择。

防水水泥砂浆塞缝建议使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆。

按质量比，水泥：砂：防水粉：膨胀剂：纤维丝=100:250:3:5:，具体配比可按当地经验，且在夏季高温、干燥情况下不宜使用膨胀剂。

砂浆的干湿度要求是手握成团，落地即散。

塞缝做法一：常规人工塞缝工艺①塞缝前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润；②用素水泥浆涂刷一道（利于砂浆结合）；③待素水泥浆快干时，用纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行人工塞缝；④待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块，补塞砂浆。

塞缝必须饱满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓现象。

⑤塞缝完成后第二天，浇水养护，每天2次，连续养护3天；⑥塞缝完成，砂浆达到强度后，对外窗结合部位外墙刷2mm 厚防水涂膜，要求超过转角100mm ，保证搭接。

塞缝做法二：“砂浆注射筒”塞缝工艺与常规塞缝工艺唯一不同的是，③待素水泥浆快干时，用“砂浆注射筒”吸取纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行塞缝，可加快施工进度。

铝合金门窗框与结构缝隙填塞、防水方案一铝合金门窗框填塞铝合金门窗框下坎拟用防水砂浆填塞，施工步骤及防水砂浆的配合比如下：1.1 施工步骤：1）、首先将门窗框四周用1.5mm-2mm 聚乙烯泡沫板进行隔离防腐，防止水泥砂浆对铝合金型材的腐蚀；2）、进行窗框的安装，调整好窗框的水平、进出、垂直及对角并用连接件固定，由相关单位将洞口周边修整至标准尺寸25mm 左右；3）、进行防水砂浆的填塞，首先在结构洞口左右和上边洒适量水，但不能有积水现象出现，这样可以避免防水砂浆因结构吸水而使得形成后的防水砂浆有起砂、麻面的现象出现造成门窗的渗水；门窗下口由总包单位采用细石混凝土填塞。

4）、填塞完成后，待防水沙浆凝固经验收合格后交由下道工序施工，下道工序（粉刷及墙砖）完成后，面砖铺贴时，注意在窗框外边留5-8mm 凹槽，窗框与墙砖接口处用耐候密封胶密封。

1.2 防水砂浆的配制1）、骨料采用中砂，其含泥量不应大于2％；2）、水泥采用425＃硅酸盐水泥；3）、水泥砂浆中加入防水剂与膨胀两种外加剂；4）、配制1: 25: 100: 200=防水剂：膨胀剂：水泥：中砂的防水砂浆，充分搅拌均匀，然后将其填塞进铝合金门窗与结构之间的空档位置，并用专用工具插捣密实，表面平整。

对于此防水砂浆采用自然养护，遇高温干燥气候，则需对其进行撒水养护。

二、铝合金门窗框防水涂层（SA-101 聚合物水泥防水涂料）1、基层处理：基层表面平整，坚实，无尖锐角、浮层和明水，并按设计要求做好防水节点处理。

油污须清除干净，低凹破损处修平。

2、配料：按产品包装上标注的液料、粉料和水的比例进行配比。

水的填加量可适当调节，以调整涂料粘稠度，满足立面和平面不同的施工要求。

涂料的配合方法为将液料和水倒入搅拌桶中，在手提搅拌下将粉料徐徐加入其中，至少搅拌 5 分钟，彻底搅拌均匀，呈浆状无团块。

3、细部附加防水层，按设计要求在留设凹槽内嵌填密封材料，在阴阳角、管根等细部应多遍涂刷。

一、外窗塞缝施工工艺1、施工条件外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应切合规范要求，窗框与洞口边的空隙，应切合施工标准要求。

如洞口出现误差，当小于10mm（每边）或大于35mm（每边）时，应进行洞口办理，大于 35mm的洞口（每边）应采纳细石混凝土回补。

铝合金窗框已达成安装固定，窗框的水平、垂直及对角线长度等切合质量标准。

2、工艺流程（以水泥沙浆塞缝为例）第一次收口（水泥沙浆收口）第一次塞缝第二次塞缝（待沙浆达到强度后，拿出木楔、第二次收口（飘窗周边的第二次收口）涂刷防水涂料（窗框周围涂刷“ JS”防水资料）外窗细部结构施工（窗框周边的外墙砖铺贴，并施工外窗密封胶施工（铝合金窗框周边周围与外墙接缝3、施工方法及工艺要求塞缝资料做法一：门窗框与墙体四边空隙采纳干硬性防水水泥沙浆塞缝；做法二：门窗框底边及双侧边上翻 150mm高范围采纳干硬性防水水泥沙浆塞缝（寒冷地域部分项目底边也采纳发泡胶），上面及双侧边节余部分采纳打发泡胶塞缝。

以上做法，地域企业依据实质状况自行选择。

防水水泥沙浆塞缝建议使用纤维聚合物微膨胀防水沙浆。

按质量比，水泥：砂：防水粉：膨胀剂：纤维丝=100:250:3:5: ，详细配比可按当地经验，且在夏天高温、干燥状况下不宜使用膨胀剂。

沙浆的干湿度要求是手握成团，落地即散。

塞缝做法一：惯例人工塞缝工艺①塞缝前将窗框与洞口间的环绕保护膜撕去、清理空隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水润湿；②用素水泥浆涂刷一道（利于沙浆联合）；③待素水泥浆快干时，用纤维聚合物微膨胀防水沙浆进行人工塞缝；④待沙浆达到强度后，拿出木楔、垫块，补塞沙浆。

塞缝一定饱满密实，不同意出现裂痕、透光、空鼓现象。

⑤塞缝达成后次日，浇水保养，每日2 次，连续保养 3 天；⑥塞缝达成，沙浆达到强度后，对外窗联合部位外墙刷 2mm厚防水涂膜，要求超出转角 100mm，保证搭接。

塞缝做法二：“沙浆注射筒”塞缝工艺与惯例塞缝工艺独一不一样的是，③待素水泥浆快干时，用“沙浆注射筒”汲取纤维聚合物微膨胀防水沙浆进行塞缝，可加速施工进度。

铝合金窗边塞缝工艺施工指引外窗塞缝施工工艺1、施工条件1.1 外门窗洞口旳定位、预留洞口尺寸应符合规范规定，窗框与洞口边旳间隙，应符合施工原则规定。

如洞口浮现偏差，当不不小于10mm（每边）或不小于35mm（每边）时，应进行洞口解决，不小于35mm旳洞口（每边）应采用细石混凝土回补。

1.2 铝合金窗框已完毕安装固定，窗框旳水平、垂直及对角线长度等符合质量原则。

2、工艺流程（以水泥砂浆塞缝为例）3、施工措施及工艺规定3.1塞缝材料做法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性防水水泥砂浆塞缝；做法二：门窗框底边及两侧边上翻150mm高范畴采用干硬性防水水泥砂浆塞缝（寒冷地区部分项目底边也采用发泡胶），上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。

以上做法，地区公司根据实际状况自行选择。

3.1.1防水水泥砂浆塞缝建议使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆。

按质量比，水泥：砂：防水粉：膨胀剂：纤维丝=100:250:3:5:0.25，具体配比可按本地经验，且在夏季高温、干燥状况下不适宜使用膨胀剂。

砂浆旳干湿度规定是手握成团，落地即散。

塞缝做法一：常规人工塞缝工艺①塞缝前将窗框与洞口间旳缠绕保护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润；②用素水泥浆涂刷一道（利于砂浆结合）；③待素水泥浆快干时，用纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行人工塞缝；④待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块，补塞砂浆。

塞缝必须饱满密实，不容许浮现裂缝、透光、空鼓现象。

⑤塞缝完毕后第二天，浇水养护，每天2次，持续养护3天；⑥塞缝完毕，砂浆达到强度后，对外窗结合部位外墙刷2mm厚防水涂膜，规定超过转角100mm，保证搭接。

塞缝做法二：“砂浆注射筒”塞缝工艺与常规塞缝工艺唯一不同旳是，③待素水泥浆快干时，用“砂浆注射筒”吸取纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行塞缝，可加快施工进度。

3.1.2发泡胶塞缝①发泡胶施工前，将填充部位清洁并用水喷湿。

喷射由下向上，喷射量至所填充体积旳70%；②发泡胶应持续施打、一次成型，且必须满填缝隙，超过门窗框外旳发泡胶应在其固化前用手或专用工具压人缝隙中，避免发泡胶外膜破损，严禁固化后用刀片切割；③发泡胶固化后取出临时固定旳木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中。

说明；门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行。

门窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行，以减少装饰施工造成的破坏和污染。

工艺流程：弹线定位—门窗洞口处理—在门窗框上安装固定片—门窗框就位安装—门窗框与墙体间缝隙塞缝—抹底灰—涂刷JS防水—外饰面施工—打窗外密封胶—门窗扇及玻璃.五金配件安装—内饰面施工—打窗内密封胶—清理与验收构造做法：1、安装固定片：门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。

首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4|×20mm拧入，不得直接捶打钉入。

左右两侧固定片的安装位置应根据预留的混凝土块位置确定，以保证门窗框安装牢固；上下两侧固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布。

2、门窗框就位安装：采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口上部的过梁、下部的混凝土窗台板（下带）及两侧的预留混凝土块进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，临时定位可用木楔固定。

3、门窗框与墙体间缝隙处理：作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；作法二：门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。

无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。

干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。

打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。

发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压人缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。

4、抹底灰：墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS防水，待发泡胶固化后开始抹底灰，并对洞口四周进行粉刷收头。

第一部分：主体结构类一、外窗塞缝施工工艺1、施工条件1.1 外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应符合规范要求，窗框与洞口边的间隙，应符合施工标准要求。

如洞口出现偏差，当小于10mm（每边）或大于35mm （每边）时，应进行洞口处理，大于35mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补。

1.2 铝合金窗框已完成安装固定，窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准。

2、工艺流程（以水泥砂浆塞缝为例）3、施工方法及工艺要求3.1塞缝材料做法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性防水水泥砂浆塞缝；做法二：门窗框底边及两侧边上翻150mm高范围采用干硬性防水水泥砂浆塞缝（严寒地区部分项目底边也采用发泡胶），上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。

以上做法，地区公司根据实际情况自行选择。

3.1.1防水水泥砂浆塞缝建议使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆。

按质量比，水泥：砂：防水粉：膨胀剂：纤维丝=100:250:3:5:0.25，具体配比可按当地经验，且在夏季高温、干燥情况下不宜使用膨胀剂。

砂浆的干湿度要求是手握成团，落地即散。

塞缝做法一：常规人工塞缝工艺①塞缝前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润；②用素水泥浆涂刷一道（利于砂浆结合）；③待素水泥浆快干时，用纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行人工塞缝；④待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块，补塞砂浆。

塞缝必须饱满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓现象。

⑤塞缝完成后第二天，浇水养护，每天2次，连续养护3天；⑥塞缝完成，砂浆达到强度后，对外窗结合部位外墙刷2mm厚防水涂膜，要求超过转角100mm，保证搭接。

塞缝做法二：“砂浆注射筒”塞缝工艺与常规塞缝工艺唯一不同的是，③待素水泥浆快干时，用“砂浆注射筒”吸取纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行塞缝，可加快施工进度。

3.1.2发泡胶塞缝①发泡胶施工前，将填充部位清洁并用水喷湿。

喷射由下向上，喷射量至所填充体积的70%；②发泡胶应连续施打、一次成型，且必须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压人缝隙中，防止发泡胶外膜破损，严禁固化后用刀片切割；③发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中。

第一部分：主体结构类一、外窗塞缝施工工艺1、施工条件1.1 外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应符合规范要求，窗框与洞口边的间隙，应符合施工标准要求。

如洞口出现偏差，当小于10mm （每边）或大于35mm（每边）时，应进行洞口处理，大于35mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补。

1.2 铝合金窗框已完成安装固定，窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准。

23、施工方法及工艺要求3.1塞缝材料做法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性防水水泥砂浆塞缝；做法二：门窗框底边及两侧边上翻150mm高范围采用干硬性防水水泥砂浆塞缝（严寒地区部分项目底边也采用发泡胶），上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。

以上做法，地区公司根据实际情况自行选择。

3.1.1防水水泥砂浆塞缝建议使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆。

按质量比，水泥：砂：防水粉：膨胀剂：纤维丝=100:250:3:5:0.25，具体配比可按当地经验，且在夏季高温、干燥情况下不宜使用膨胀剂。

砂浆的干湿度要求是手握成团，落地即散。

塞缝做法一：常规人工塞缝工艺①塞缝前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润；②用素水泥浆涂刷一道（利于砂浆结合）；③待素水泥浆快干时，用纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行人工塞缝；④待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块，补塞砂浆。

塞缝必须饱满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓现象。

⑤塞缝完成后第二天，浇水养护，每天2次，连续养护3天；⑥塞缝完成，砂浆达到强度后，对外窗结合部位外墙刷2mm厚防水涂膜，要求超过转角100mm，保证搭接。

塞缝做法二：“砂浆注射筒”塞缝工艺与常规塞缝工艺唯一不同的是，③待素水泥浆快干时，用“砂浆注射筒”吸取纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行塞缝，可加快施工进度。

3.1.2发泡胶塞缝①发泡胶施工前，将填充部位清洁并用水喷湿。

喷射由下向上，喷射量至所填充体积的70%；②发泡胶应连续施打、一次成型，且必须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压人缝隙中，防止发泡胶外膜破损，严禁固化后用刀片切割；③发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中。