废气处理标准--水幕除尘系统作业规范

2024年废气除尘系统操作规程
1. 背景和目的：介绍废气除尘系统操作规程的背景和目的，概述系统的功能和主要作用。

2. 适用范围：明确该操作规程适用于哪些废气除尘系统，以及适用于哪些操作步骤和操作人员。

3. 安全要求：列出使用废气除尘系统时需要遵守的各种安全要求，包括操作人员的必备装备、防护措施、应急处理等。

4. 系统启动和停止：详细描述废气除尘系统的启动和停止步骤，包括对系统各个部件的操作、控制机制的调整等。

5. 日常操作：说明日常运行中，操作人员需要注意的事项，包括定期巡检、维护保养、设备运行参数检查等。

6. 故障处理：列出可能出现的故障情况及其处理方法，包括设备故障、管道堵塞、电源中断等。

7. 事故应急处理：描述废气除尘系统在发生事故时的应急处理程序，包括紧急停机、事故报告、现场隔离等。

8. 记录和报告：要求操作人员进行相关记录和报告，包括设备运行记录、巡检报告、事故报告等。

9. 监督和检查：规定监督和检查部门对废气除尘系统的监管职责和检查要求。

10. 法律法规和标准：引用适用的法律法规和标准，确保废气除尘系统的操作符合相关规定。

11. 附录：提供废气除尘系统的相关图纸、工艺流程图、设备清单等。

请注意，以上只是简单列举操作规程可能包含的一些内容，具体的操作规程需要结合实际情况进行编写。

水膜除尘操作规程《水膜除尘操作规程》一、概述水膜除尘是一种环保、高效的除尘方式，适用于各种工业和生产场所。

为了保证水膜除尘的有效运行，制定本规程。

二、操作人员1. 操作人员应接受相关培训，熟悉水膜除尘设备的操作和维护；2. 操作人员应穿着符合工作要求的工作服和防护用具；3. 操作人员应遵守相关安全规定，确保操作安全。

三、设备操作1. 在使用水膜除尘设备前，操作人员应检查设备是否正常运行，如有异常应及时报修；2. 操作人员应按照操作手册要求进行设备开机、关闭、调节等操作；3. 在操作过程中，应注意监控设备运行状态，确保除尘效果。

四、设备维护1. 定期对水膜除尘设备进行维护，包括清洗水膜、更换滤网等；2. 在清理水膜时，应先关闭设备并排水，确保操作安全；3. 使用适当的清洁剂和工具进行维护，保证设备的清洁和良好运行状态。

五、安全防护1. 操作人员在使用水膜除尘设备时，应严格按照相关安全规定，确保人身安全；2. 在操作中应避免设备漏电、漏水等现象，如发现异常应立即停机检修；3. 操作人员应定期进行安全培训和演习，提高安全意识。

六、环境保护1. 在使用水膜除尘设备时，应关注环境保护，避免废水、废气等污染；2. 合理使用水资源，确保设备排放的废水符合环保标准；3. 废弃滤网、废水等应按照相关规定进行处理。

七、遵守法规1. 操作人员应遵守国家和地方相关法规，确保水膜除尘操作符合法律要求；2. 定期进行相关证照的更新和审核，确保操作合法合规。

八、其他1. 在使用水膜除尘设备时，如发现异常情况应及时报告主管部门；2. 操作人员应具备自查和排除故障的能力，确保设备正常运行。

以上是《水膜除尘操作规程》，希望所有操作人员能够认真遵守，并确保设备安全、环保地运行。

废气除尘系统操作规程范本第一章总则一、目的和依据为了保证废气除尘系统的正常运行和安全操作，提高除尘效率，保护环境和员工健康，制定本操作规程。

本规程依据《工业企业大气污染物排放标准》（GB16297-1996）和相关部门的法律法规，以及公司的管理要求进行制定。

二、适用范围本操作规程适用于废气除尘系统的操作人员，涉及废气除尘设备的启停、运行监控、设备维护等操作。

三、术语和定义1. 废气除尘系统：指用来除去工业生产过程中产生的废气中固体颗粒物的设备系统，包括除尘设备、风机、管道、控制系统等。

2. 运行监控：指对废气除尘系统运行状态进行实时监测和数据录入分析，以保证系统正常运行。

3. 维护保养：指对废气除尘设备进行定期巡检、保养、维修和更换设备配件等工作。

第二章废气除尘系统基本操作一、操作人员要熟悉废气除尘系统的工作原理、设备组成、运行参数等。

二、严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备运行参数或进行非授权的操作。

三、在启动废气除尘系统前，应检查设备运行状态、设备各部位是否完好，并及时处理发现的问题。

四、严格按照操作规程要求，启动和停止废气除尘系统，确保系统正常运行和安全停机。

五、根据生产工艺需要，及时调整废气除尘系统的运行参数，如风量、皮带速度等，保证除尘效率的最佳状态。

第三章废气除尘系统运行监控一、每日开班前，操作人员要进行废气除尘系统的巡检，检查系统运行状态、设备温度、压力等参数，并记录在巡检记录表上。

二、操作人员要经常观察废气除尘系统的运行情况，注意运行数据的变化，并及时处理异常情况。

三、废气除尘系统发生故障时，应及时停机检修，并填写维修记录，详细记录故障、维修过程和维修结果。

四、定期对废气除尘系统进行系统性检查，如设备清洗、滤袋更换等，确保设备正常运行和除尘效率。

第四章废气除尘系统维护保养一、废气除尘系统的维护保养工作要有专人负责，按照维护保养计划进行，确保设备状态良好。

二、每季度对废气除尘系统进行全面检查和维护，包括设备润滑、轴承更换、电气线路检查等。

水膜除尘操作规程
1、煤锅炉点火开引风前，首先开启除尘供水泵供水，水形成循环后开启引风机，使除尘器内形成水封，确保水膜形成。

2、烟气通过引风机作用分两路进入水膜除尘器主筒进行双级除尘，除尘通过文丘里洗涤和水膜洗涤两个过程完成后，双路除尘的烟气由两主筒顶部进入副筒后通过引风机排入烟筒放空，洗涤后的污水经地沟流入一、二级沉淀池，经过一、二级沉淀静置后的水溢到清水池。

3、水膜除尘属湿法除尘，在除烟尘的同时也清除了严重的SO2，而SO2加剧了酸腐蚀，因此在酸碱中和调节池中，定时加碱调节水成中性。

4、水膜除尘停车。

锅炉停车正常后，先停风机，后停水膜除尘上水泵,停止供水，再停循环水泵。

5、除尘后的烟尘处理。

烟灰经水膜除尘后随水流入一级沉淀池，烟尘沉淀主要在一级沉淀池中进行，清灰方式通过人工清灰定时清理，灰渣可作为水泥的熟料和建筑材料使用对环境无副作用。

6、烟灰粉尘的控制。

灰渣管理要定置存放、定时运输、烟灰要定时喷淋洒水，减少粉尘污染环境。

水膜除尘器操作规程水膜除尘器操作规程一、安全注意事项：1. 操作人员必须熟悉水膜除尘器的结构和原理，并严格按照操作规程操作。

2. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，特别是穿戴好呼吸器。

3. 在操作时必须保持机器的稳定，确保操作人员的安全。

4. 在操作前必须检查机器的各个部位是否正常，若有异常要及时排除故障。

5. 禁止在工作时离开岗位，如有特殊情况需离开，必须关闭水膜除尘器并告知相关负责人。

6. 遇到紧急情况时，必须立即停机并按照应急预案进行处理。

二、操作步骤：1. 启动前的准备：(1) 确认水膜除尘器的液位是否充足，若不足需及时添加水。

(2) 切断主电源，并确保电源上锁，禁止其他人员开启。

(3) 检查除尘器的进料口和排气口是否畅通，如有堵塞要及时清理。

2. 启动操作：(1) 打开进水阀门，并逐渐打开进风阀门，确保进水和进风的平衡。

(2) 按下电源开关，并依次打开控制阀门和进风电机。

(3) 将水膜除尘器的电压设定在标准范围内，根据需要调整风机转速。

3. 正常运行时的操作：(1) 在工作过程中，严禁擅自拆卸除尘器的零部件。

(2) 需要更换滤网时，必须先停机并切断电源，等除尘器完全停止运转后再进行维修和更换。

(3) 定期检查水膜除尘器的各项指标，如水位、压力、温度等，确保各项参数在正常范围内。

(4) 定期清洗除尘器内部的沉积物，避免对除尘效果的影响。

(5) 如发现异常情况，应及时报告并进行处理。

4. 停机操作：(1) 首先要关闭进风电机和控制阀门。

(2) 然后关闭进水阀门，逐渐减小进风阀门，直至完全关闭。

(3) 最后切断主电源并上锁。

三、事故处理：1. 发生事故时，首先要保护好自己的安全，然后按照应急预案进行处理。

2. 在事故处理过程中，要保持冷静，切勿慌乱行动。

3. 如无法处理，应及时向相关负责人报告，并寻求专业人员的帮助。

四、操作注意事项：1. 水膜除尘器在工作过程中会产生一定的噪音和振动，操作人员要做好耳防护和震动防护工作。

水幕除尘设备操作规程水幕除尘设备操作规程1. 安全注意事项- 操作人员必须佩戴防护帽、防护口罩、防护眼镜、耳塞和防护手套等个人防护装备。

- 操作前，应仔细了解设备的安全操作规程和紧急救援措施。

- 定期检查设备的电路和管道是否完好，避免发生漏电和泄漏等危险。

- 操作人员应熟悉设备的紧急停止开关和紧急排水开关的位置，必要时可随时使用。

- 操作人员应紧盯设备的工作状态，如发现异常，应及时停机检修。

- 操作时要保持清醒状态，严禁饮酒和吸烟等不适应的行为。

2. 设备准备和开机操作- 检查设备的外观是否完好，如发现损坏应及时修复或更换。

- 检查设备的电源是否连接稳定，并检查电机是否正常工作。

- 排水管道要正确连接并放置在合适的位置，以确保良好的排水。

- 打开进水阀门，在为设备供水前，应检查供水管道是否有杂质，并清理水嘴。

- 启动电机，确保水幕除尘设备正常运转。

3. 设备操作流程- 在设备开机后，应根据实际情况，调整进水阀门的大小和水压，以确保设备的正常运行。

- 操作人员应当随时观察设备的排水情况，并根据需要调整排水阀门的开度。

- 如发现设备出现异常情况，如水流较弱，水流偏移等问题，应及时停机排查故障。

- 在设备运行期间，应每隔一段时间检查设备的水幕布是否干净，如有脏污应及时清洗。

- 设备使用完毕后，应关闭进水阀门和排水阀门，停止电机工作，然后将设备进行清洗和维护。

4. 设备维护和保养- 每天操作之前和操作完成后，都应对设备进行清洗和消毒，以确保设备的卫生和安全。

- 定期检查设备的电源线和供水管道是否有磨损和老化现象，如有问题应及时更换。

- 定期清洗和更换设备的滤网和水幕布，以确保设备的除尘效果。

- 定期检查设备的水泵和电动机的工作状态，并加注润滑油，以延长设备的使用寿命。

- 设备维护和保养完毕后，应清理工作现场，并将设备放置在安全的地方。

以上即为水幕除尘设备的操作规程，操作人员在使用设备时务必遵守以上规程，以确保设备的安全运行和使用效果。

水雾除尘器安全操作规程
1.作业时，请严格按操作规程操作，严禁先按液泵启动按钮，必须待风机运行正常后才启动液泵，以免造成由于先启动液泵使液体倒流至轴流风机和喷筒内。

2.风机运转后，勿靠近轴流风机进风口，人员不得在风筒出风口站立。

喷雾时，喷雾朝外，有风时，必须顺风喷雾。

3.喷雾时，严禁压力超过说明书上的最高压力40kg。

4.严禁泥沙、杂物进入水箱，以免堵塞管道、喷头或损坏柱塞泵；若遇喷头堵塞或漏液，应关闭喷液开关或停机清理排除。

5.喷雾作业结束后，必须排净机内积水，特别是在温度低，容易结冰的地区，不使用时必须彻底排净机内积水，以免冻裂设备和管道。

6.检查各部分螺丝的松紧，严禁柱塞泵无水空转，以免烧毁机器内部分零件。

机器运转中，严禁身体各部分接触动力转动及传动部位。

7.使用的温度达到结冰点或机内已结冰时，严禁开机使用，否则会导致设备不能转动而烧坏设备或发生其他事故，如确需使用，必须使机内结冰融化后才能启动设备。

8.经常检查柱塞泵内润滑油和柱塞黄油是否足够，及时加油。

结冰季节，柴油机、柱塞泵润滑油必须更换适合当地温度的防冻润滑油和燃油。

废气处理日常操作标准作业指导书1.目的提供废气处理的指导操作规程，使日常操作有规程可循，确保废气达标排放。

2.范围本操作规程适用于厂务部废气处理系统操作、维修、保养之作业人员。

3.参考文件《技术有限公司车间工艺废气处理》《技术有限公司酸雾废气治理工程治理方案》《技术有限公司有机废气治理系统改造工程治理方案》。

4.定义氨气：生长产生的废气为氨气。

酸碱废气：生产过程中清洗工序产生的废气，污染物主要包括硫酸雾、盐酸雾、氯气、氯化氢、氟化物和颗粒物等。

有机废气：生产过程中光刻、去胶、上蜡贴片、去蜡等工序产生的废气，污染物成分包括丙酮、异丙醇、酯类、醚类、胺类等，全部以VOCs计。

5.职责5.1 废气处理日常操作人员应保证所有处理设施正常运行，发现故障及时排除。

5.2 废气处理设施管理人员严格执行本规程和企业相关规定，落实安全运行，确保废气处理达标排放。

5.3 做好营运工作记录和定期监测，接受环保检测部门的检查。

6.资历与训练本系统操作人员需经由废气处理工程师工艺培训考核合格后方可进行相关作业。

7. 作业内容7.1.1工艺流程7.1.2开机作业流程A号引风机组开机程序：a1)打开引风机进出风阀；（引风机进风阀）（引风机出风阀）a2)将1#、2#风机的工频/变频选择开关打到变频位置，手动/自动选择开关打到自动位置；a3)按1#、2#引风机变频启动按钮，引风机启动运行；引风机变频启动按钮引风机工频/变频、手动/自动选择开关a4)1#、2#引风机根据排烟温度自动变频运行，3#引风机没有安装变频器作为备用；(排烟温度传感器)a5)检查确认引风机运行是否正常，做好巡检记录，通知外延同事开启燃烧器。

水膜除尘器操作规程
《水膜除尘器操作规程》
一、概述
水膜除尘器是一种用水膜来捕集颗粒物的设备，其操作规程纲要包括设备检查、运行操作、故障处理等内容。

二、设备检查
1. 确保水膜除尘器设备处于正常工作状态，所有部件无损坏或严重磨损。

2. 检查水膜除尘器进出口温度，确保在适宜的温度范围内。

3. 检查水膜除尘器进出口压力，确保在允许的范围内。

4. 检查水膜除尘器水位，确保在正常操作范围内。

5. 检查水膜除尘器水泵和输水管道，确保无堵塞或漏水现象。

三、运行操作
1. 启动水膜除尘器设备，按照设备操作手册或工艺流程进行操作。

2. 监控水膜除尘器的运行状况，包括进出口温度、压力和水位等参数，确保设备在正常运行范围内。

3. 定期对水膜除尘器进行清洗和维护，保持设备的正常运行。

四、故障处理
1. 当水膜除尘器出现异常情况时，及时报告相关人员，并根据设备操作手册或工艺流程进行相应的故障处理。

2. 在故障处理过程中，严格按照安全操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。

五、注意事项
1. 在操作水膜除尘器时，严格遵守相关操作规程和安全操作规程，确保人身安全和设备安全。

2. 注意设备的维护保养，定期清洗设备，保持设备的正常运行。

3. 在操作过程中，定期检查设备的运行情况，发现异常情况及时处理。

通过遵守以上操作规程，能有效保障水膜除尘器的正常运行，并提高设备的效率和寿命。

除尘系统安全操作规程
为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业，特制定除尘系统安全操作规程。

第一条除尘工必须经过学习培训，掌握设备的工作原理、性能、操作要领，方可操作该设备。

第二条生产前5分钟开启除尘系统，停机5分钟后再停除尘系统。

第三条开机前要认真检查风机、风管、水泵、水管、排浆管道和电器部分是否正常。

第四条设备运行中经常检查除尘风机的传动、机械系统是否正常，有无振动现象。

第五条经常检查除尘风机、清水泵、泥浆泵的润滑油是否在规定的范围内，确保每年更换2次以上润滑油，保证设备润滑良好。

第六条经常检查风道、风机的密封情况，保证良好的除尘效果。

第七条经常检查、清理除尘机风道内的积尘，保证风道畅通。

第八条开启除尘系统的同时要开启水泵，保证水箱的水位，水位过低会影响除尘效果。

第九条定期排放除尘水箱的污水，防止粉尘沉淀过多，影响电动碟阀正常开启。

第十条经常检查电动蝶阀的动作灵敏度，保证正常开合。

第十一条沉淀池的积尘要定期清理，确保泥浆排放到指定位置。

第十二条泥浆泵要控制好泥浆浓度、启停时间，防止管道堵塞。

第十三条经常检查电气系统运行情况，查看电压、电流是否正常。

第十四条冬季要确保取暖保温设施正常，并保持运行。

第十五条停机后要认真做好系统检查保养和防冻、防沉积工作并做好记录。

废气除尘系统操作规程第一章总则第一条为规范废气除尘系统的操作，确保环境的安全与卫生，保护员工的身体健康，提高废气排放的质量，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于废气除尘系统的操作与维护工作。

第三条操作员必须熟悉本操作规程，并在工作中严格遵守。

第二章废气除尘系统操作要求第四条操作员在操作前应检查设备是否正常运行，各种杂物是否排除干净。

第五条每日操作前，要对废气除尘系统进行检查，必须使用安全工具，确保不会因误操作而导致安全事故。

第六条废气除尘系统操作人员必须遵守职业道德规范，保守机密，恪守职责，确保操作过程中的安全与保密。

第七条在操作过程中，操作员需佩戴防护装备，包括头盔、安全眼镜、防护服、耳塞等。

第八条操作员必须熟悉废气除尘系统设备的工作原理和操作方法，掌握安全操作技巧，遵守操作流程。

第三章废气除尘系统操作流程第九条操作员在开始操作前应确认自己已具备必要的控制权限，并确保设备处于安全状态。

第十条操作员按照操作规程进行开机操作，确保设备正常启动。

第十一条操作员应监听设备运行情况，如发现异常现象应立即采取措施进行处理。

第十二条操作员在操作过程中应随时注意废气排放情况，如排放异常或压力泄露，应及时关闭设备并报告上级。

第十三条操作员在操作结束后应关闭设备并进行必要的清洁工作，确保设备正常关闭。

第四章废气除尘系统维护要求第十四条废气除尘系统维护必须由专人负责，按照维护计划进行。

第十五条定期维护和检查废气除尘系统设备，发现问题及时处理。

第十六条废气除尘系统设备的维护人员必须经过专业培训，掌握基本维护技能，并熟悉设备的维护保养。

第十七条定期对设备进行润滑、更换易损件等维修工作，确保设备正常运行。

第五章废气除尘系统安全措施第十八条操作员在操作过程中必须穿戴防护装备，确保自己的人身安全。

第十九条废气除尘系统设备维护人员需要进行定期的安全培训，提高安全意识。

第二十条废气除尘系统工作过程中，严禁抽烟、使用明火等可能引发火灾的行为。

废气除尘系统操作规程一、概述废气除尘系统是一种用于处理工业废气中悬浮颗粒物的设备。

正确操作废气除尘系统，可以有效地减少环境污染，保护工作人员的健康安全。

本操作规程旨在规范废气除尘系统的操作流程，确保设备的正常运行和安全使用。

二、操作前的准备1. 操作人员应熟悉废气除尘系统的结构、工作原理和操作流程，并经过专业培训。

2. 在操作废气除尘系统前，应先检查设备的各个部件是否完好无损，排查故障并及时修复。

3. 检查废气除尘系统的通风及排放管道是否畅通。

4. 配备好所需的工具和个人防护装备，如手套、眼镜、口罩等。

三、操作流程1. 启动废气除尘系统前，应先确保设备的电源开关处于关闭状态。

2. 打开废气除尘系统的主电源开关，待设备正常运行后再打开废气进口开关。

3. 调整废气进口阀门，使废气以适当的速度进入废气除尘系统。

4. 检查废气除尘系统的压力表和流量计，确保压力和流量正常。

5. 根据实际情况，调整废气进口温度，以保证废气除尘系统的正常运行。

6. 定期检查废气除尘系统的滤芯和除尘器的状况，清理或更换滤芯。

7. 检查废气除尘系统的排放管道是否有异常情况，如堵塞或泄漏，及时进行处理。

8. 定期检查废气除尘系统的电源线路和控制系统，确保设备的电气安全。

9. 停止废气除尘系统时，首先关闭废气进口开关，再关闭主电源开关。

四、安全注意事项1. 在操作废气除尘系统时，应佩戴好个人防护装备，如手套、眼镜、口罩等。

2. 禁止随意触摸废气除尘系统的电气元件和运动部件。

3. 在废气除尘系统运行期间，严禁将易燃、易爆物品靠近设备。

4. 废气除尘系统运行期间，禁止坐、踩或放置重物在设备上。

5. 注意废气除尘系统的压力和流量，合理调整废气进口阀门，避免超负荷运行。

6. 定期检查废气除尘系统的滤芯和除尘器，及时清理或更换，以保证设备的除尘效果。

7. 定期进行废气除尘系统的维护检修，确保设备的正常运行。

8. 废气除尘系统停止运行后，应关闭废气进口开关和主电源开关，及时清理设备和周围环境。

废气除尘系统操作规程
一、制备条件
执行本规程时，在确认以下条件后，方可操作
1．系统中的单个设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；
2．各仪表灵敏可靠，各表中所示的值均在规定范围内；
3．系统管路无泄漏；
4．气动系统良好，氮气压力不低于6kg/cm2；
5．所有运动部件都经过良好润滑；
6．水冷循环回路良好；
7．所有固定件均未松动；
8．每个操作开关都处于正确位置。

二、控制解释：
该系统的控制分为现场控制和控制台控制。

1．现场控制
将现场控制柜开关打到”现场”位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，必须通过操作现场控制柜上的启动和停止按钮来实现设备的启动和停止。

2．控制台控制
将系统内所有现场操作柜切换至集中模式（集中控制）位，此时才允许主控人员操作。

3．操作顺序
首先打开吸气梁两端手动蝶阀，然后依次打开除尘器旁通管路阀门，关闭除尘进出口阀门，启动主引风机，根据窑体压力显示，调整
风机进气阀的开度。

待废气温度低于200℃以后，打开除尘器出口阀门、进口阀门，关闭旁通阀门，将废气导入除尘系统。

解释：
当停窑结束后，重新开窑时，要起用旁通，达到一定条件后，才
能起动1000m2除尘器。

尤其注意，开新窑时，由于点火后窑内水汽太大，必须用7到10将水彻底干燥几天后，方能够投入除尘器。

废气除尘系统操作规程模版1.废气除尘系统的作用2.废气除尘系统的组成根据排放废气的不同特点，废气除尘系统一般包括以下几个部分：废气收集装置、废气净化装置、废气排放装置、控制系统等。

3.操作前的准备工作（1）查看废气除尘系统的设备、仪表以及管道等是否完好，如有损坏或异常，应及时报修或更换。

（2）检查废气除尘系统的电气设备是否处于正常工作状态，如有异常应及时处理。

（3）检查废气除尘系统的润滑油、冷却剂等是否充足，如不足应及时添加。

4.废气除尘系统的启动（1）按照操作流程，先启动废气收集装置，确保废气能够被正确收集。

（2）然后启动废气净化装置，根据废气的不同成分和浓度，选择合适的操作参数，并逐步升高设备的工作负荷，直到达到预定的处理效果。

（3）最后启动废气排放装置，将处理后的废气排放到环境中。

5.废气除尘系统的运行（1）定期监测废气除尘系统的运行状态，包括设备的工作温度、压力、电流等参数，如有异常应及时进行处理。

（2）定期清理废气除尘系统中的积尘，以保证设备的正常运转和处理效果。

（3）定期对废气除尘系统进行维护保养，如更换滤芯、清洗设备等，以保证设备的长期稳定性和工作效率。

（4）定期对废气排放进行监测，确保废气排放达到国家及企业相关标准。

6.废气除尘系统的停止（1）按照操作流程，先停止废气排放装置，将废气排放通道关闭，以避免未经处理的废气外泄。

（2）然后停止废气净化装置，逐步降低设备的工作负荷，直至停止工作。

（3）最后停止废气收集装置，将废气收集通道关闭，以避免废气进一步排放。

7.废气除尘系统的紧急情况处理（1）在发生设备故障、火灾等紧急情况时，应立即停止废气排放，切断电源，并及时报告相关部门。

（2）根据情况，采取适当的紧急处理措施，如启动备用设备、喷水降温等，以确保人员安全和设备正常运转。

8.废气除尘系统的安全操作要求（1）操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。

（2）操作人员必须穿戴好个人防护装备，如防护面罩、安全鞋等。

废气除尘系统操作规程废气除尘系统是用于净化工业废气的一种设备，其操作规程的建立和执行对于确保设备的正常运行和废气的有效净化至关重要。

以下是一个关于废气除尘系统操作规程的示例，以供参考：一、设备操作前的准备工作1. 检查设备的电源及控制系统是否正常，确保设备可以正常启动和运行。

2. 检查除尘设备的进气口和出气口是否通畅，无堵塞或漏风情况。

二、设备的启动和运行1. 打开电源开关，并按照操作面板上的提示进行操作，启动除尘设备的各个装置。

2. 检查设备的运行状态，包括风机、阀门、电器元件等是否正常运转，并记录运行参数，如进出口温度、压力等。

3. 调节风机的转速和气流量，确保设备在正常范围内运行，并保持稳定。

三、设备的定期维护和保养1. 按照设备的使用寿命和维护周期，制定定期维护和保养计划。

2. 定期对设备进行清洁和检查，包括清除滤芯、刮板、风管等部件上的积灰和堵塞。

3. 定期对风机、电机等设备进行润滑和更换磨损零件。

四、设备故障处理和安全措施1. 在设备运行过程中，如发现设备的异常声音、震动等状况，应立即停机检修。

2. 在设备需要停机检修时，应事先通知相关人员并进行安全隔离防护措施。

3. 在设备运行过程中，如发生火灾、电气故障等危险状况，应立即采取相应紧急措施，确保人员安全。

五、废气处理工艺的优化和改进1. 定期对废气除尘系统进行运行数据和效果的分析，找出不足之处，并采取相应的技术改进措施。

2. 定期对废气处理工艺进行评估和优化，以提高废气净化效率和降低运行成本。

以上是一个关于废气除尘系统操作规程的简要示例，实际操作规程可能需要根据具体设备和工艺进行调整和补充。

在执行操作规程时，务必严格按照规程进行操作，并且及时记录和报告相关信息，以确保设备的正常运行和废气的有效净化。

水膜除尘器操作规程 The document was finally revised on 2021水膜除尘器操作规程1、开车前的准备工作：1)对于皮带传动的通风机，应检查通风机和电动机的稳定性，皮带轮的固定及皮带的张紧程度均应良好。

2)检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其他有碍物体，检查PE线或漏电保护器是否完好。

3)锅炉运行检查上水管道是否具备良好的供水条件，必须先向除尘器进水，水流满溢水口后方使用，除尘器在使用中绝不可断水使用或水量不足。

4)检查排水封及排水管道是否具备排水畅通的条件。

2、开车程序：1)排除通风机底内的积水。

2)除尘器运行前必须认真检查循环池中PH值是否大于8，这样可使脱硫效率达到最佳效果，PH值低于8时，需往循环池内加入一定量的碱。

3)启动循环系统时，检查水泵底阀是否正常，防止除尘器缺水，筒内烟湿增高，再进入冷水后易造成热胀冷缩，使胶缝裂纹渗漏。

4)开通风机。

5)运转5分钟后才许可开动生产设备。

6)清灰工人最好在每次维修时（或定期）清除水室内的灰渣，这样使除尘器保持更长的寿命。

3、停车程序：1)生产设备停车15分钟后才可停排尘风机。

2)关闭给水阀门，应能截止无泄露。

锅炉暂停使用后应打开除尘器闸阀，把除尘器内的污水全部放掉，使用时再加水，这样防止烟尘沉积在除尘器底部。

4、维护事项：1)注意给水是否稳定。

2)注意除尘器的泡沫板、脱水装置等无堵塞现象。

3)注意下部锥体内部水位有无升高现象，检查排污水封是否畅通。

4)注意各部螺钉的固定情况，法兰盘间的衬垫是否完整，以防漏水。

5)注意通风机、电动机的工作情况。

传动皮带不得有过松打滑、跳偏或跳动等情况。

6)每周应疏通污水封和池内积灰。

7)每周应清扫和冲洗泡沫板、脱水装置等。

8)注意保持通风机，电动机除尘器的清洁。

水膜除尘器运行操作规程1．目的为了保证水膜除尘器的正常运行，确保人身及设备的安全，特制定本规程2．适用范围本规程适用于水膜除尘器的运行操作。

3．除尘器的技术指标3.1除尘脱硫系统入口处烟气指标：3.1.l烟气量65000Nm3/h(165℃)3.1.2燃煤含硫量≤1.0%3.2除尘脱硫装置：符合“锅炉大气污染物排放标准>( CB13271-2001)二类区II时段燃煤锅炉标准。

3.2.1当脱硫液PH≥11时，脱硫效率≥85%3.2.2净化后烟尘排放浓度≤60mg/m 33.2.3烟气湿度≤4%3.2.4除尘脱硫系统烟气总阻力≤800Pa3.3.5脱硫剂：氢氧化钠（或石灰）3.4除尘脱硫装置系统3.4.1呆用沉淀池循环补水不外排3.4.2选用65YU-1-35-25耐腐泵二台供脱硫循环液，一用一备（或一冲一用）4．运行前的检查4.l检查除尘器所有人孔，手孔是否关闭，循环泵和刮板机固定螺丝是否松动，护栏是否完整，操作平台是否整洁无杂物。

4.2用手盘动联轴器，看看是否运转灵活，如转动不灵活或有不正常噪音、卡死等异常，应重新拆泵检查，清理异物，消除噪音，或通过增减叶轮垫调整叶轮与泵体之间的间隙，使间隙保持在l-2mm之间，安装后再盘动链轴器，直到转动灵活。

4.3观察沉淀池循环水水位，如水位太低，及时补充循环水至正常水位。

4.4接通电源后启动循环泵，查看电机转动方向与泵上箭头所指万向是否一致，如不一致，应重新接线调整。

5．设备运行步骤5.1设备检查一切正常后，启动循环泵，电机运转正常后应慢慢开启出口阀门至所需的工作状，注意观察循环泵的出水压力是否正常。

5.2同时打开除尘器的排水阀。

注意观察烟囱烟气黑度是否达标，如果超标，可适当关闭除尘器出水阀，适当抬高除尘器水位。

5.3运行一段时间后，根据沉淀池的灰量，启动除尘刮板机。

5.4启动刮板机后要在现场观察一段时间，检查刮板机头固定螺栓和顶丝是否松动，链条和刮板是否吻合无故障，至少观察链条转动循环一圈后再离开。

废气处理系统操作规程一、目的规范操作人员对废气处理系统的正常、安全操作。

二、守则操作人员必须经过现场培训方可操作废气处理系统。

操作人员必须认真学习并严格遵守操作规程，必须对设备说明书进行仔细阅读，掌握维护设备保养的基本知识和技能，认真按规定做好设备的维护保养工作。

系统开启前，应严格检查，严禁带故障开启设备。

三、操作规程开机操作1、首先，检查各设备是否正常。

2、检查各阀门是否打开。

确保进气阀门打开（约1/5开度），补新风口全部打开。

3、检查各塔液位高度，保证各塔液位在警戒水位以上。

4、确认1#、3#、5#循环泵的进水阀门及出口阀门处于打开状态，2#、4#循环泵的进水阀门及出口阀门处于关闭状态。

5、打开水泵上方的回流管阀门，确认有液体流出，保证水泵内充满液体，防止水泵发生干烧现象。

（特别注意！）6、打开电控柜电源总开关。

7、按下1#循环泵、3#循环泵、5#循环泵电控按钮开启水泵，可观察到相应的运行指示灯变亮。

8、按下风机电控按钮开启风机。

9、开机操作完毕。

关机操作1、按下风机电控按钮关闭风机。

2、依次按下1#循环泵、3#循环泵、5#循环泵电控按钮关闭水泵。

3、关闭电控柜电源总开关4、设备关闭完成。

系统操作规程窑炉升温当天，需向塔内补充或更换吸收液。

1、吸收液配制①确认1#加药泵进口球阀关闭，1#加药桶内部无杂物。

②打开1#加药桶的进水阀门，向1#加药桶内加水，加水至350 L刻度，关闭进水阀门。

③按下1#搅拌电控按钮，开启1#搅拌。

④从储药间内部取出3袋NaOH（25KG装），缓慢加进1#加药桶内，配制过程中注意防护，防止烧伤，配制过程中会放热（注意！）。

加药过程不可过快，要均匀、缓慢。

每袋药品投入时间约为5 min左右。

⑤固体药品加完后，继续搅拌30 min，充分溶解，并使药液温度降低。

⑥药液配制完毕，关闭搅拌器。

2、1#吸收塔内液体排净①检查1#吸收塔液位高度，保证1#塔液位在警戒水位以上。

②确认1#循环泵的进水阀门及回流口阀门处于打开状态，出水喷淋管阀门处于关闭状态，2#循环泵的进水阀门及出口阀门处于关闭状态。

废气处理系统安全操作规程一、目的:规范操作，防止事故发生.二、范围：生产车间。

三、责任：废气处理工。

四、内容：(一）开车前准备根据生产安排，及时做好联系、检查及生产准备工作。

1.操作人员在开车前应将场地清理干净.2.操作人员在开车前应认真检查各设备是否严密不漏，各设备润滑油等是否正常。

3.操作人员在开车前应准备好一定量的活性炭、液碱，检查水、电等是否供应正常。

（二）开停车操作1.在水吸收塔内加入一定量的液碱、在活性炭吸附塔内加入一定量的活性炭,并封盖.2.加水并开启循环泵向水吸收塔中加入自来水，到液位1m处后停止加水，打开循环泵进、出口阀门，启动循环泵使其稳定运行15—30分钟。

3.开启风机按下引风机运行按钮，开启引风机，使整个系统运行正常。

4.当需要停车时,应先关掉引风机，再关掉循环泵。

(三）日常操作1.交接班时接班工人应仔细察看设备及管道运行是否正常；并认真阅读交接班记录。

发现问题及时了解并解决,如不能解决的，应及时汇报有关部门.2.定期进行巡回检查，每天应对水吸收塔检测二次PH值和液位.如发现液位低于1m时，应及时补充水；如发现PH值小于6-7时，应及时更换水吸收塔内的液碱。

3.定期更换活性炭，一般一个月左右更换一次.更换活性炭时应及时清理散落在现场的活性炭。

4.发现设备及管道运行不正常时,应及时处理排除故障。

(四）设备维护与保养搞好各设备的周边环境，定期对各轴承、齿轮进行加油润滑.在正常使用下，要注意各设备的运转情况，如有异常,立即停机进行检修。

（五）安全注意事项1.操作人员进入现场严禁吸烟。

2.操作人员进入现场应穿戴好劳动保护用品。