【CN109935913A】一种热复合方法及设备【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910362493.6(22)申请日 2019.04.30(71)申请人 重庆大学地址 400044 重庆市沙坪坝区沙坪坝正街174号申请人 国网山西省电力公司晋中供电公司(72)发明人 黄正勇　李策　李剑　王飞鹏　张云玮　陈伟根　孙凯　杜林　(74)专利代理机构 北京同恒源知识产权代理有限公司 11275代理人 赵荣之(51)Int.Cl.C08L 63/00(2006.01)C08L 1/02(2006.01)C08K 9/04(2006.01)C08K 7/00(2006.01)D06M 13/224(2006.01)D06M 10/02(2006.01)C09K 5/14(2006.01)H01B 3/40(2006.01)D06M 101/06(2006.01)(54)发明名称一种高导热环氧树脂复合材料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种高导热环氧树脂复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。

在制备该复合材料的过程中，首先制备改性纤维素纳米纤维分散液、改性氮化硼纳米片，然后制备改性纤维素纳米纤维/改性氮化硼纳米片分散液，最后再以液晶环氧树脂和改性纤维素纳米纤维/改性氮化硼纳米片分散液为原料制备环氧树脂复合材料。

该复合材料的导热性、机械性能、电气绝缘性能相对于传统环氧树脂复合材料有很大的优势以及实用价值。

该复合材料制备方法简单，易操作，且成本低，适合工业化生产。

权利要求书2页 说明书5页 附图1页CN 110093012 A 2019.08.06C N 110093012A权　利　要　求　书1/2页CN 110093012 A1.一种高导热环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)制备改性纤维素纳米纤维分散液首先将复烃酯和无水乙醇加入水中，混匀后制得复烃酯水解溶液；然后向所述复烃酯水解溶液中加入纤维素纳米纤维水溶液，于70-80℃下搅拌2-3h，制得改性纤维素纳米纤维水溶液；最后向所述改性纤维素纳米纤维水溶液中加入二甲基甲酰胺，超声处理后置于离心机中进行离心置换，接着再加入二甲基甲酰胺，再次超声处理后置于离心机中进行离心置换，如此重复至所述改性纤维素纳米纤维水溶液中水全部置换为二甲基甲酰胺，制得改性纤维素纳米纤维分散液；(2)制备改性氮化硼纳米片首先将复烃酯和无水乙醇加入水中，混匀后制得复烃酯水解溶液；然后向所述复烃酯水解溶液中加入氮化硼纳米片，于70-80℃下搅拌2-3h后烘干，将烘干后的固体经研磨后制得改性氮化硼纳米片；(3)制备改性纤维素纳米纤维/改性氮化硼纳米片分散液将步骤(2)中制得的改性氮化硼纳米片加入步骤(1)中制备的改性纤维素纳米纤维分散液中，超声处理12-14h后静置10-12h，取上层清液即获得改性纤维素纳米纤维/改性氮化硼纳米片分散液；(4)制备高导热环氧树脂复合材料将液晶环氧树脂加热熔化后，加入步骤(3)中制得的改性纤维素纳米纤维/改性氮化硼纳米片分散液，在180℃下搅拌混匀并至所述改性纤维素纳米纤维/改性氮化硼纳米片分散液中的二甲基甲酰胺挥发，然后加入固化剂后在90-180℃下恒温搅拌15-50min后抽真空脱气，最后依次在90-150℃、120-180℃和150-210℃下固化10min、20-30min和40-60min，制得高导热环氧树脂复合材料。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910341521.6(22)申请日 2019.04.26(71)申请人 广东航科新材料有限公司地址 511500 广东省清远市高新区科技创新园创兴大道18号天安智谷展示中心自编120号(72)发明人 杨金　杨淦锋　杨克俭　宋庭柏　刘霖　(74)专利代理机构 广州市科丰知识产权代理事务所(普通合伙) 44467代理人 龚元元(51)Int.Cl.B29C 70/12(2006.01)B29C 70/34(2006.01)(54)发明名称一种碳纤维复合材料的制备方法和加工设备(57)摘要本发明属于复合材料领域，其公开了一种碳纤维复合材料的制备方法，所述的方法具体为：将短切碳纤维和有机材料混合后热压成型即可；所述的热压成型过程中热压温度等于或大于有机材料的熔点，热压成型过程中模压板间距根据碳纤维复合材料的密度进行调整；所述的短切碳纤维和有机材料重量比为95～99.5：0.5～5；所述的碳纤维复合材料的密度为50～1000kg/m 3。

该方法能够实现碳纤维复合材料如板材、片材等生产，同时，本发明还公开了实施该方法的加工设备。

权利要求书1页 说明书7页 附图1页CN 110053275 A 2019.07.26C N 110053275A权　利　要　求　书1/1页CN 110053275 A1.一种碳纤维复合材料的制备方法，其特征在于，所述的方法具体为：将短切碳纤维和有机材料混合后热压成型即可；所述的热压成型过程中热压温度等于或大于有机材料的熔点，热压成型过程中模压板间距根据碳纤维复合材料的密度进行调整；所述的短切碳纤维和有机材料重量比为95～99.5：0.5～5；所述的碳纤维复合材料的密度为50～1000kg/m3。

2.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料的制备方法，其特征在于，所述的有机材料为有机纤维。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910194445.0(22)申请日 2019.03.14(71)申请人 江苏大学地址 212013 江苏省镇江市学府路301号(72)发明人 李晨　蔡杰　高承钻　李国君　祖张坤　关庆丰　(74)专利代理机构 南京天华专利代理有限责任公司 32218代理人 瞿网兰(51)Int.Cl.C23C 4/134(2016.01)C23C 4/073(2016.01)C23C 24/10(2006.01)C23C 4/18(2006.01)(54)发明名称一种利用热-力复合效应提高热喷涂涂层抗高温氧化性能的方法(57)摘要一种利用热-力复合效应提高热喷涂涂层抗高温氧化性能的方法，其特征在于结合大气等离子喷涂、激光冲击以及脉冲电子束三者相结合的组合工艺来制备高性能防护涂层，通过激光诱导的超高压冲击力将预先在防护涂层表面涂覆的Al和Al 2O 3颗粒嵌入到涂层表面，并利用高能脉冲电子束对激光冲击后的防护涂层进行辐照处理，在热力耦合下实现表层重熔及合金化处理。

本发明能对涂层微观形貌和组织进行有效调控，实现Al/Al 2O 3与涂层冶金结合，对涂层表面空隙和微裂纹进行封闭和填充，提高涂层致密度，并细化涂层晶粒。

为后期高温服役环境中保护性α-Al 2O 3氧化膜的形成并稳态生长提供了良好的条件，并有效调节氧化膜生长应力，提高涂层的高温服役寿命。

权利要求书1页 说明书6页 附图1页CN 109913792 A 2019.06.21C N 109913792A1.一种利用热-力复合效应提高热喷涂涂层抗高温氧化性能的方法，其特征在于，结合大气等离子喷涂、激光冲击以及脉冲电子束三者相结合的组合工艺来制备高性能防护涂层，通过激光诱导的超高压冲击力将预先在防护涂层表面涂覆的Al和Al 2O 3颗粒嵌入到涂层表面，并利用高能脉冲电子束对激光冲击后的防护涂层进行辐照处理，在热力耦合下实现表层重熔及合金化处理，同时获得成分均匀化、致密化、晶粒细化的改性结果。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910125658.8(22)申请日 2019.02.20(71)申请人 长春理工大学地址 130033 吉林省长春市卫星路7089号(72)发明人 王菲　张承双　晏春　包艳玲　赵亚超　苏成志　李玉瑶　苏忠民　阮英波　侯晓　田明　(74)专利代理机构 长春众邦菁华知识产权代理有限公司 22214代理人 张伟(51)Int.Cl.B29C 70/38(2006.01)B29C 70/34(2006.01)B29C 70/54(2006.01)B29C 35/08(2006.01)(54)发明名称一种热塑性复合材料板材激光热压铺放成型装置(57)摘要本发明公开了一种热塑性复合材料板材激光热压铺放成型装置，其包括上位机(101)、电源模块(102)、控制单元(103)、液压单元(104)、温度采集单元(105)、激光加热单元(106)、铺放平台(107)和固化度测量单元(108)。

该装置采用激光辅助加热与压辊辊压成型工艺相结合，采用液压辊碾压复合材料预浸带成型来提高板材成型的均匀性，通过精确控制激光功率来保证板材成型的质量和生产效率，采用拉曼光谱测试方法实现复合材料固结程度的在线非接触测量，采用自动化铺放成型实现复合材料预浸带的多层铺放及多种运动轨迹铺放，在整个工艺过程中无需操作人员值守。

权利要求书2页 说明书6页 附图2页CN 109822938 A 2019.05.31C N 109822938A权　利　要　求　书1/2页CN 109822938 A1.一种热塑性复合材料板材激光热压铺放成型装置，其特征在于包括上位机(101)、电源模块(102)、控制单元(103)、液压单元(104)、温度采集单元(105)、激光加热单元(106)、铺放平台(107)和固化度测量单元(108)；其中操作人员通过对上位机(101)设置铺放轨迹、加热温度、固化度及铺放压力等参数，并向控制单元(103)发送控制指令；电源模块(102)向上位机(101)、控制单元(103)、液压单元(104)、温度采集单元(105)、激光加热单元(106)、铺放平台(107)和固化度测量单元(108)供电；控制单元(103)根据上位机(101)发送的控制指令来实现对液压单元(104)、激光加热单元(106)、铺放平台(107)和固化度测量单元(108)的控制，控制液压单元(104)加载和卸除压力，采集来自温度采集单元(105)获取的温度信息和固化度测量单元(108)获取的复合材料固化度信息，调节激光加热单元(106)的功率并保证辐照位置的预浸料能够稳定在设定的温度范围，根据温度采集单元(105)采集的温度值与设定值比较来反馈控制激光加热单元(106)的功率；控制压辊(218)的运动轨迹，根据固化度测量单元(108)测量的固化度值与设定值比较来控制压辊(218)的运动速度；所述的上位机(101)为工控计算机或触摸屏；所述的电源模块(102)为复合型稳压电源模组；所述的控制单元(103)为单片机控制器或PLC控制器；所述的液压单元(104)由液压泵(301)、液压执行机构(302)、电磁换向阀(303)和油管(304)组成；其中液压泵(301)、液压执行机构(302)和油管(304)组成液压油的闭合回路，液压泵(301)在电源模块(102)的供电下工作，电磁换向阀(303)在控制单元(103)的控制指令下实现液压执行机构(302)输出轴的伸和缩，从而实现载荷的加载和卸除；所述的液压泵(301)为螺杆泵；所述的液压执行机构(302)由压辊架(216)、压辊轴(217)、压辊(218)、液压缸(220)、导向槽(221)、转接块A(222)、隔热板(223)、转接块B(224)和支撑杆(225)组成；所述的压辊架(216)为耐高温316L不锈钢材质“L”型架，通过螺钉固定在转接块B(224)上；所述的压辊轴(217)为耐高温316L不锈钢材质的空心管，其两端有内螺纹；所述的压辊(218)为耐高温316L不锈钢材质轴承辊，通过压辊轴(217)与压辊架(216)联接；所述的液压缸(220)为活塞式油缸，通过外接螺栓与导向槽(221)一起固定在转接板(214)上，其输出的压力和拉力载荷依次通过转接块A(222)、隔热板(223)、转接块B(224)和压辊架(216)传递给压辊(218)；所述的导向槽(221)为“U”型方形槽；所述的转接块A(222)和转接块B(224)均为耐高温材质的金属块，通过外接螺钉将转接块A(222)、转接块B(224)与隔热板(223)固定，通过螺钉与液压缸(220)的输出轴连接；所述的隔热板(223)为硅酸盐材质的长方体；所述的支撑杆225为铝合金材质金属杆，一侧通过螺钉固定在压辊架(216)上。