不良品管理规定

不良品处理管理制度一、目的为了规范不良品的处理流程，防止不良品的非预期使用，降低生产成本，提高产品质量和客户满意度，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有不良品的处理过程。

三、职责1. 质量管理部负责不良品的判定、标识、隔离和处理过程的监督管理。

2. 生产部负责不良品的产生、记录、隔离和处置。

3. 其他相关部门负责提供技术支持，协助不良品的处理。

四、管理规定1. 不良品分类(1) 一般不良品：不影响产品的基本功能和使用寿命，但可能影响产品美观或性能的不良品。

(2) 严重不良品：影响产品的基本功能和使用寿命，可能导致安全隐患或经济损失的不良品。

2. 不良品标识和隔离(1) 生产部应对不良品进行明显的标识，如红色标签、不合格印章等，以防止不良品的非预期使用。

(2) 生产部应将不良品隔离存放，防止与其他合格产品混淆。

3. 不良品处理流程(1) 一般不良品：a. 生产部对一般不良品进行分析，找出产生原因，制定相应的整改措施。

b. 生产部对一般不良品进行返工、修理或更换零部件等处理，使其达到合格标准。

c. 处理后的产品需重新进行检验，合格后方可放行。

(2) 严重不良品：a. 质量管理部对严重不良品进行分析和评估，确定其对产品的影响程度和潜在风险。

b. 根据评估结果，生产部对严重不良品进行报废、返工或召回等处理。

c. 处理过程中，质量管理部应全程监督，确保处理措施的合理性和有效性。

4. 不良品处理记录(1) 生产部应对不良品的产生、处理过程进行详细记录，包括不良品数量、型号、产生原因、处理措施等信息。

(2) 质量管理部应对不良品处理过程进行监督和审核，确保记录的完整性和准确性。

五、持续改进1. 质量管理部应定期组织对不良品处理过程的回顾和分析，识别改进机会，优化处理流程。

2. 生产部应根据不良品处理过程中发现的问题，采取相应的预防措施，减少不良品的产生。

六、监督检查1. 质量管理部应对各部门的不良品处理工作进行定期检查，发现问题及时督促整改。

不良品作业管理规范一、背景介绍不良品作业管理是指对生产过程中产生的不良品进行有效管理和控制，以确保产品质量的稳定和持续改进。

本文旨在制定一套标准的不良品作业管理规范，以规范不良品的处理流程、责任分工和记录要求，提高不良品管理的效率和准确性。

二、不良品定义1. 不良品是指在生产过程中，无法满足产品质量要求的产品或部件。

2. 不良品可以分为两类：可修复不良品和不可修复不良品。

- 可修复不良品是指通过修复或返工，可以使其达到产品质量要求的不良品。

- 不可修复不良品是指无法通过修复或返工使其达到产品质量要求的不良品。

三、不良品作业管理流程1. 不良品发现- 不良品的发现可以通过生产过程中的自检、互检和专检等方式进行。

一旦发现不良品，应立即停止作业并进行标记。

- 不良品应按照不良品管理流程进行处理，不得随意丢弃或混淆。

2. 不良品处理- 可修复不良品的处理：- 不良品应由专人负责接收，并填写不良品处理记录。

- 不良品处理包括修复和返工两个环节，修复后的不良品应经过再次检验，确保达到产品质量要求。

- 修复后的不良品应重新标记，以示区别于原始不良品。

- 不可修复不良品的处理：- 不可修复不良品应由专人负责接收，并填写不良品处理记录。

- 不可修复不良品应进行分类和分析，以确定不良品的原因，并采取相应的纠正和预防措施。

- 不可修复不良品应进行合理的处置，如报废、退货或其他适当的处理方式。

3. 不良品记录和报告- 不良品处理过程中的所有记录应详细、准确地填写，包括不良品的数量、类型、原因、处理方法等信息。

- 不良品处理记录应保存一定的时间，以备查阅和追溯。

- 定期生成不良品报告，分析不良品的发生趋势和原因，提出改进措施。

四、不良品作业管理责任分工1. 生产部门- 负责生产过程中的自检和互检，及时发现和处理不良品。

- 负责修复和返工可修复不良品，确保修复后的产品质量符合要求。

2. 质量部门- 负责专检，对生产过程中的产品进行抽检，及时发现和处理不良品。

不良品处理管理制度不良品处理管理制度是企业为了规范和有效处理不良品而制定的一项管理制度。

不良品是指生产过程中或者销售过程中出现的、不符合产品质量标准的产品。

不良品处理管理制度的构建有助于提高产品质量、减少质量问题的发生，保护企业和消费者的利益。

一、不良品的分类二、不良品处理流程1.不良品的登记和报告当发现不良品时，责任人员应立即登记相关信息并报告，包括：不良品的种类、数量、产生原因等。

登记和报告应及时准确，以便及时进行后续处理。

2.不良品的研究和分析企业应成立专门的不良品处理小组，对不良品进行研究和分析，找出不良品的根本原因，并提出改进措施。

3.不良品的分类和评估根据不良品的种类、严重程度和影响范围，对不良品进行分类和评估。

根据评估结果，确定相应的处理方案。

4.不良品的处理方案制定和执行根据不良品的分类和评估结果，制定相应的处理方案。

处理方案应包括不良品的处理方式、责任人员、处理时间等内容。

执行过程中，应严格按照处理方案进行，确保处理的及时性和有效性。

5.不良品的监控和追踪对已经处理的不良品进行监控和追踪。

如果发现处理不当或者问题未解决，应及时进行调整和改进。

6.不良品的记录和统计对不良品的处理情况进行记录和统计，形成相关报告。

定期对不良品处理情况进行分析和总结，提出改进建议。

三、不良品处理管理制度的优势1.提高产品质量：及时处理不良品，可以避免不良品对产品质量的影响，保证产品质量的稳定性和可靠性。

2.减少生产成本：通过对不良品进行研究和分析，找出不良品产生的原因，并提出改进措施，可以减少不良品的产生，降低生产成本。

3.提高客户满意度：对不良品的及时处理和有效解决，可以减少客户投诉和纠纷，提高客户满意度，增强企业的竞争力。

4.保护企业和消费者的权益：对不良品的处理要遵循相关法律法规，保护企业和消费者的合法权益，确保企业的良好声誉和形象。

以上是关于不良品处理管理制度的简单介绍。

企业应根据自身情况和实际需求，制定相应的不良品处理管理制度，并不断进行优化和改进，以确保制度的有效性和可操作性。

不良品作业管理规范一、背景介绍不良品是指在生产过程中出现的不符合质量要求的产品或材料。

不良品的存在不仅会影响产品质量和客户满意度，还会增加企业的成本和风险。

因此，建立不良品作业管理规范对于企业的质量管理和经济效益具有重要意义。

二、目的本文旨在制定一套全面、系统的不良品作业管理规范，以确保不良品的及时发现、处理和改进，提高产品质量和客户满意度，降低不良品率，减少企业损失。

三、管理责任1. 确定不良品作业管理的责任部门和人员，并明确其职责和权限。

2. 负责制定和修订不良品作业管理规范，并进行培训和推广。

四、不良品的定义和分类1. 不良品的定义：不符合产品质量要求的产品或材料。

2. 不良品的分类：按照不良程度和影响范围可分为关键不良品、主要不良品和次要不良品。

五、不良品的发现和处理1. 不良品的发现：a. 建立不良品检测机制，包括自检、互检和专检，确保不良品能够及时发现。

b. 建立不良品记录和报告制度，记录不良品的数量、类型、原因等信息。

2. 不良品的处理：a. 确定不良品的责任人，及时采取措施，防止不良品流入下道工序或客户手中。

b. 对不良品进行分类和评估，确定不良品的处理方式，如返工、报废等。

c. 分析不良品的原因，采取纠正措施，防止不良品再次发生。

d. 对不良品的处理进行记录和追踪，确保处理结果的有效性。

六、不良品的改进1. 建立不良品改进机制，包括持续改进和预防措施。

2. 对重复出现的不良品进行深入分析，找出根本原因，并采取措施进行改进。

3. 建立不良品改进的目标和指标，定期进行评估和监控。

七、培训和意识提升1. 对相关人员进行不良品作业管理规范的培训，提高其不良品管理的能力。

2. 加强员工的质量意识和责任意识，使其能够主动发现和处理不良品。

八、监督和审核1. 建立不良品作业管理的监督机制，对不良品管理的执行情况进行监督和检查。

2. 定期进行内部审核和外部审核，评估不良品管理规范的有效性和适用性。

不良品仓库管理制度模板一、目的为了规范不良品的管理和控制流程，确保不良品得到妥善处理，防止不良品流入市场，提高产品质量和客户满意度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有不良品的识别、隔离、存储、处理和报告。

三、职责1. 质量管理部门负责不良品的判定、分类和记录。

2. 生产部门负责不良品的初步隔离和报告。

3. 仓库管理部门负责不良品的存储和管理。

4. 维修部门负责不良品的维修和再利用。

四、不良品的识别与隔离1. 生产过程中发现的不良品应立即进行标识，并隔离存放在指定区域。

2. 质量管理部门应定期对生产现场进行检查，确保不良品得到及时隔离。

五、不良品的存储1. 不良品仓库应有明确的标识，防止与合格品混淆。

2. 不良品应按照类别进行分区存放，并做好相应的记录。

3. 仓库管理人员应定期对不良品进行盘点，确保记录的准确性。

六、不良品的处理1. 不良品的处理方式包括返工、维修、报废等，具体方式由质量管理部门根据不良品的具体情况决定。

2. 返工或维修后的不良品需重新进行质量检验，合格后方可重新入库或流入下一生产环节。

3. 报废的不良品应按照公司规定的程序进行处理。

七、不良品的报告1. 生产部门发现不良品应立即通知质量管理部门，并填写不良品报告。

2. 质量管理部门应定期汇总不良品数据，分析不良品产生的原因，并提出改进措施。

八、记录与文档管理1. 所有不良品的相关记录应详细、准确，并保存足够的时间以备查询。

2. 不良品的记录和文档应按照公司的文档管理规定进行存档。

九、培训与宣导1. 定期对员工进行不良品管理制度的培训，提高员工对不良品管理的认识和执行力度。

2. 通过宣传栏、会议等方式，不断宣导不良品管理的重要性。

十、监督与改进1. 质量管理部门应定期对不良品管理制度的执行情况进行监督和检查。

2. 根据监督结果和实际工作中遇到的问题，不断改进和完善不良品管理制度。

十一、附则1. 本制度由质量管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起生效，原有相关制度同时废止。

不合格品检查管理制度第一章总则第一条为了规范和加强不合格品检查工作，确保产品质量，提高企业经济效益，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产环节的不合格品检查工作，包括原材料、生产过程、成品等。

第三条不合格品是指不符合国家及企业质量标准的产品或材料。

第四条不合格品检查工作是指对生产过程中产生的不合格品进行分类、记录、整理、处置的工作。

第五条检查工作以健康、安全、质量、环境为前提，遵守国家相关的法律法规。

第六条管理人员应负责制定和执行本检查管理制度。

第二章不合格品的分类和标记第七条不合格品应按照不同质量问题进行分类，如外观缺陷、功能不良等。

第八条不合格品应在发现后第一时间标记，并按照规定的程序进行分类。

第九条不同类别的不合格品应采用不同的标识方式标记，以便于检查人员的快速辨认。

第十条不合格品的标记应包括产品名称、缺陷类型、检查日期、责任人等信息。

第十一条不合格品的标记应牢固，不得易于脱落或变形。

第三章不合格品的处理与追溯第十二条不合格品应及时进行处理，确保不进入下一个生产环节。

第十三条对于存在质量安全隐患的不合格品，应立即停工处理，并进行相关追溯与报告。

第十四条不合格品的处理方式包括修复、返工、报废等。

第十五条不合格品的处理及追溯记录应详细、准确，包括处理方式、原因分析、处理结果等。

第十六条不合格品的处理及追溯应建立相应的文件和档案，并进行归档保存。

第四章不合格品检查的责任与要求第十七条生产人员、质量人员和管理人员共同负责不合格品的检查工作。

第十八条生产人员应严格按照相关工艺、规定检查产品质量，发现问题及时报告。

第十九条质量人员应定期进行检查，对存在问题的环节进行调整和改进，并提出改进意见。

第二十条管理人员应组织不合格品的分类整理工作，并及时进行处理和追溯。

第二十一条各级责任人员应参加相关培训，提高不合格品检查的专业水平。

第五章不合格品检查的记录与分析第二十二条不合格品的分类、处理及追溯工作应有相关记录。

不良品的管理规定1不良品卡使用规定1.1生产现场中发现的不良品，由发现工位或检验辅助工位及时填写不良品卡贴于不良品上，并送入不良品区隔离存放。

返修人员修不了的不良品经检验员确认由返修人员转废品区。

1.2不良品卡的填写必须字迹清晰，名称具体，日期属实，“缺陷”一栏要写清楚缺陷性质，责任到部门，不得漏项。

1.3进入不良品区的不良品由检验员负责判定状态，即为返修品或为废品，由质量部的出厂主管负责废品的责任终判。

1.4不良品、废品要求一卡一物，对大宗原材料（例如：粉末、板料）可以以箱、件为单位填写不良品卡，但须注明数量。

1.5不良品卡应贴在不良品的缺陷处，若缺陷较为隐蔽，应在缺陷处做出明显标记，将不良品卡贴于明显处，避免不良品卡随机下转或出厂。

1.6废品退废时的不良品卡由返修工收集交质量部现场巡检员存档统一管理销毁。

2.不良品管理条例2.1各区域内的不良品由当班班长必须做到当班日清，特殊情况须经质量部出厂主管同意后可拖延至24小时。

2.2区域不得出现“三品”混放，即合格品、返修品、废品，必须标识清楚，各自入区，隔离存放。

2.3区域内的不良品卡任何人不得私自销毁、更改。

2.4不得私藏不良品或私自处理不良品。

2.5生产中出现的不良品或废品必须及时进不良品区或废品区。

3．兑现方法：若违反以上条例者，由发现者立即通知质量部出厂检验主管，由质量部出厂检验主管立即填写《质量整改单》明确整改期限，区域工段长必须无条件接受并找出区域责任人，明确整改方案及预防措施。

若整改不合格或者24小时未反馈则，对相关人员进行考核兑现。

兑现价值：直接责任人-20元/次本班班长-10元/次当班检验-10元/次对发现者+20元/次3．不良品区管理规定3.1不良品区分为返修区与废品区。

3.2废品出区时间：当班不良品必须在下班前半小时前清理完毕。

3.3废品终判后在规定时间内出区，否则区域责任人承担-20元/次索赔，当班班长承担-10元/次。

3.4拼装发泡返修区3.4.1分厂员工检出不良品，由发现者填写不良品卡进行责任初判，检验员对不良品进行状态判定即为返修品或废品。

不良品处理流程及相关规定一、不良品处理流程1.检测不良品：在生产过程中，对产品进行严格的检测和测试，发现不良品及时停止生产。

2.不良品鉴定：将不良品送至鉴定部门进行详细鉴定，确定是否为不良品。

3.不良品分类：根据不良品的性质和严重程度，将不良品进行分类，如破损品、次品、退货品等。

4.不良品记录：将不良品的相关信息进行记录，包括产品型号、数量、缺陷描述等。

5.不良品处理决策：根据不良品的分类和记录，制定相应的处理方案，如修复、报废、退货等。

6.不良品处理执行：对于可以修复的不良品，进行修复处理；对于无法修复的不良品，进行报废处理；对于退货品，进行返修或退款处理。

7.不良品追溯：通过追溯系统，追踪不良品的原因和责任，找出问题的源头，并采取相应的措施避免再次出现。

8.不良品分析：对不良品的数量、原因等进行分析，找出不良品产生的根本原因，并制定相应的改进措施。

9.不良品改进：根据不良品分析的结果，制定改进措施，并在生产过程中进行实施，确保不良品率的降低。

二、不良品处理相关规定1.不良品管理制度：企业应建立不良品管理制度，明确不良品的定义、分类和处理流程等。

2.不良品鉴定标准：企业应制定相应的不良品鉴定标准，明确不良品的鉴定方法和标准。

3.不良品处理方案：企业应制定不良品的处理方案，包括修复、报废、退货等不良品处理方式。

4.不良品追溯系统：企业应建立不良品追溯系统，追踪不良品的原因和责任，并保留相关记录。

5.不良品处置责任：明确不良品处理的责任人和责任部门，确保不良品得到及时处理和妥善处置。

6.不良品改进措施：根据不良品分析结果，制定相应的改进措施，并在生产过程中进行实施。

7.不良品的投诉反馈：及时回应消费者对不良品的投诉，并按照相关规定进行退货、维修或退款等处理。

8.不良品的记录保存：企业应保存不良品的相关记录，包括型号、数量、处理方式等，以备复查和监管。

9.不良品处理的法律法规：企业在处理不良品时，应遵守相关的法律法规，不能随意处理或销毁不良品。

不良品、报废品管理办法1.总则1.1.制定目的规范不良品、报废品的管理流程,使之有章可循;1.2.适用范围本公司制造、加工、装配、重检等作业中产生之不良品或报废品,除另有规定外,悉依本办法执行;1.3.权责单位1)总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作;2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准;2.定义1)不良品本公司之物料、在制品半成品或成品,不符合品质标准,具有缺陷或瑕疵,未经修复或再加工不可使用或销售的,称为不良品;不良品又分为一般不良品和报废品;2)报废品本公司之物料、在制品半成品或成品,因具有严重缺陷,不可再修复,因而不可再使用或销售的,称为报废品;报废品又分为原报废品和作业报废品;3.不良品管理规定3.1.不良品的种类1)品管部门在进料检验、制程检验、最终检验、出货检验等检验工作中发现之不良品;2)制造部门在制造、加工、装配、重检、盘点等作业中发现之不良品;3)技术、品管等单位用于试验、测试等工作之良品,试验、测试后产生缺陷或瑕疵而成为不良品;4)存货因挤压、摔跌、潮湿、日晒或其他原因而成为不良品;5)客户退货重检、拆解、处理等作业中产生不良品;6)其他原因发现或产生之不良品;3.2.不良品判定依据品管部制定品质检验规范、检验标准书作为判定不良品的依据,其来源有：1)客户提供之检验规范、标准或样品;2)国际标准、国家标准、行业标准;3)设计指标、技术参数;4)品质历史资料;5)企业品质方针、策略;6)同行业或同类型产品样品;7)其他可供参考之依据;3.3.不良品确认流程1)各具体经办人员在列及之各项作业中,发现与品质标准不符或不易分辨之物料时,应将其视为异常品予以隔离;2)经办人员提请品管人员作不良鉴定工作,以确认隔离之异常品是否属于不良品;3)品管检验人员依据品质检验规范、检验标准书及样品等资料判断异常品是否属于不良品;4)判定良品者,可以继续使用；判定属不良品者应提出处置方式;5)如品管部检验人员无法判定,或经办单位人员及主管不认同品管人员之判定时,应向上级品管主管申诉;6)逐级申诉由品管经理作最后之核定,特殊情况呈总经理核定;3.4.不良品处置规定不良品由品管判定后,处置方式有如下几种：1)修复使用将不良品经整形、削边、去污、重组等作业予以修复使用,修复后一般应由品管人员或制造主管鉴定后,方可投入使用;2)代用将不符合某特定产品标准,但可符合其他产品标准之不良品,经技术、品管单位鉴定后,用于符合要求之产品上,即为代用;3)拆解使用将不良组合品,拆解成零组件,取符合使用标准之零组件使用,或取部分零组件修复或代用;4)报废不良品确无法重新利用者,视为报废品,依报废品管理规定处置;5)退料不良品系上工程或协力厂商、供应商送料之原不良时,可以将不良品以退货形式或换货形式与供料单位交拉;3.5.不良品退料规定1)领料单位将上一工程供料单位之原不良物料整理,依原包装方式包装,填写退料单;2)退料单应定明制造命令、客户、物料名称、编号、规格、退料原因、数量;3)领料单位物料人员将退料不良品及退料单交品管检验;4)品管人员对不良品逐一确认,并贴上不良标签,以明示不良位置,并在退料单上签名;5)物料人员凭退料单与仓库仓管人员交接;6)仓库人员区分物料来源,属本公司上工程之物料,则每日与供料单位作交接；属供应商协力厂商之物料不良品,通知厂商前来交接;7)退料单一式五联,退料单位、品管、仓库、财务、供料单位各一联;8)仓库人员应对退料作进出登记;4.报废品管理规定4.1.报废品确认流程1)用料单位发现品质严重不良,判定应予报废之物料,予以隔离;2)用料单位填写报废申请单,注明制造命令、物料编号、名称、规格、报废原因及数量,送品管部鉴定;3)品管部根据品质标准,判定是否应予报废,对可修复使用的,提出建议,不准予报废,由用料单位会同相关人员处置；对供应商或协力厂商造成之原报废,责令以退料处置；对其他原因之报废品,核签同意报废;4)用料单位持品管签准之报废申请单,将报废品退至资材部物料再生组处置;5)报废申请单一式四联,用料单位、资材部、财务部、品管部各存一联;4.2.报废品处置规定资材部物料再生组对报废品之处置方式有如下几种：1)退生产部门回收处理,如塑胶制品等;2)变卖,如金属制品等;3)废弃,如玻璃制品等;退料单退料单位：年月日报废申请单报废单位：年月日。

不良品处理管理制度一、目的本制度规定了不良品处理的程序、责任、方法及相关记录，以确保不良品得到及时、有效的处理，降低生产成本，提高产品质量和生产效率。

二、适用范围本制度适用于公司及所属各单位生产过程中产生的不良品的处理。

三、职责1.质量管理部门负责不良品的判定、标识、隔离和处置，防止不良品流入下一道工序或客户手中。

2.技术研发部门负责分析不良原因，提出改进措施和预防方案，协助质量管理部门解决不良品问题。

3.生产管理部门负责组织各生产岗位对不良品进行修复或报废处理，确保不良品得到及时处理。

4.采购部门负责与供应商协商处理原材料不良品，确保原材料问题得到及时解决。

5.仓库管理部门负责不良品的存储和处置，确保不良品不会对其他产品造成影响。

6.财务部门负责核算不良品的成本和损失，为生产和管理提供数据支持。

四、处理程序1.不良品判定：质量管理部门根据产品标准和检验规范对生产过程中的产品进行检验和判定，发现不良品及时标识并隔离。

2.不良品分析：质量管理部门组织技术研发部门对不良品进行分析，找出不良原因，提出改进措施和预防方案。

3.不良品修复：生产管理部门组织各生产岗位对不良品进行修复，确保不良品得到及时处理。

对于无法修复的不良品，进行报废处理。

4.不良品反馈：质量管理部门将不良品信息反馈给供应商和生产厂家，协商解决方案，并要求供应商对原材料问题进行整改。

5.不良品记录：质量管理部门对不良品处理过程进行记录，并建立不良品档案，以便对不良品进行分析和总结。

6.不良品统计：财务部门对不良品进行统计和分析，核算不良品的成本和损失，为生产和管理提供数据支持。

五、责任与奖惩1.对于未按照本制度执行而造成不良品问题的，相关责任部门应承担相应的责任。

2.对于及时发现和解决不良品问题的部门和个人，应给予相应的奖励和表彰。

3.对于未及时发现和处理不良品问题，导致生产成本增加、产品质量下降或安全事故发生的，应追究相关责任人的责任。