skf 球面滚子轴承的径向游隙

SKF轴承使用性能对寿命的影响滚动轴承的游隙是一个重要的指标，直接影响SKF轴承的使用性能，根据轴承的使用条件，选择合适的游隙，具有十分重要的意义。

在选用轴承游隙时，应充分考虑以下几种因素：1、轴承与轴和外壳孔配合的松紧会导致轴承游隙值的变化。

一般轴承安装后游隙值会缩小;2、轴承在运转过程中，由于轴与外壳的散热条件不同，使内圈和外圈之间产生温度差，也会导致轴承游隙值缩小。

3、轴和外壳材料因膨胀系数不同，游隙值会缩小或增大。

即指滚动轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其内圈或外圈的一方固定，然后便未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。

根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙。

运转时的游隙(称为工作游隙)的大小对滚动轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有影响。

测量轴承的游隙时，为得到稳定的测量值，一般对SKF轴承施加规定的测量负荷。

因此，所得到的测量值比真正的游隙(称为理论游隙)大，即增加了测量负荷产生的弹性变形量。

但对于滚动轴承中的滚子轴承来说，由于该弹性变形量较小，可以忽略不计。

安装前轴承的内部游隙一般用理论游隙表示。

经常出现的问题解答：当滚动轴承游隙过小时，最容易出现的状况是轴承发热，而如果转速再快的话，就有可能出现烧蓝现象。

而如果不加注意继续长时间在高温、高速环境下运转，就极有可能出现滚动轴承抱死的现象，并会产生对滚动轴承配套轴或壳体轴承位的拉伤损坏。

当然，如果不在极限运转情况下，滚动轴承是极少会造成抱死的现象，就算在无油润滑的情况下，滚动轴承也可以运转很长时间。

所以，大家可以看出，当滚动轴承游隙过小时，千万马虎不得。

正确的操作和及时的修补，是会延长滚动轴承的使用寿命的。

一、一般轴承应水平保存，有些较重的SKF轴承长时间竖直放置后，会由于自身的重量而变形!选型阶段，需考虑许多因素(例：载荷，硬度，运行环境等)，好的轴承设计首先会使轴承达到它的最大寿命值。

二、正确的存储，SKF轴承在安装之前最好应保存在它们原来的包装中。

速度和振动滚动轴承运行速度有一个极限。

一般来说，这极限速度由润滑剂的运行温度或轴承部件的材料来设定。

达到极限运行温度的速度取决于轴承运行中产生的摩擦热量（包括任何外来的热量），以及可以从轴承上散发的热量。

轴承的种类和尺寸、内部设计、负荷、润滑方式和冷却条件、以及保持架设计、精确度和内部游隙等等，都会影响转速能力的确定。

在产品表中，一般列出两种速度：（热）参考速度和（运动）极限速度，这两个速度的数值取决于所考虑的标准。

参考速度在产品表中列出的（热）参考速度是一种速度参考值，用来决定在一定负荷和润滑剂粘度的条件下轴承的可允许运行速度。

列出的参考速度值符合ISO 15312：2003标准（该标准不包括推力球轴承）。

此ISO标准是为油润滑制定的，但对油脂润滑同样有效。

一个给定轴承的参考转速代表了其在某种特定运行条件下的速度。

在这个速度时，轴承产生的热量与从轴承散发到轴杆、轴承座和润滑剂的热量达致平衡。

根据ISO 15312：2003标准，达到这种热量平衡的参考条件是：在摄氏20度的环境温度上再增加50度，即轴承温度为摄氏70度，测量点是轴承的固定外圈或轴承座垫圈;径向轴承：一个稳定的径向负荷，占基本静负荷额定值的C0的5%推力轴承：一个稳定的轴向负荷，占基本静负荷额定值的C0的2%具常规游隙的开放式轴承用于油润滑轴承：润滑剂：无EP添加剂的矿物油，在摄氏70度时的运动粘度ν = 12mm2/s (ISO VG 32) (用于径向轴承)ν = 24mm2/s (ISO VG 68) for (用于推力滚子轴承)润滑方法：油浴，润滑油达到滚动体处于最低位置时的中部。

用于油脂润滑轴承：润滑剂：含有矿物基油的常规锂皂油脂润滑，在摄氏40度时粘度从100 到200mm2/s（例如ISO VG 150)油脂量：大约是轴承内部自由空间的30%在油脂润滑轴承启动时，可能出现一次温度峰值。

因此，轴承可能需要运行10至20小时方可达到正常运行温度。

SKF轴承型号说明SKF轴承型号说明前缀：GS——圆柱滚子推力轴承的座圈K——圆柱滚子-保持架推力组件K-——ABMA标准系列的英制圆锥滚子轴承内圈连滚子-保持架组件（CONE）或外圈（CUP）L——分离型轴承的内圈或外圈R——分离型轴承的内圈或外圈连滚子-保持架组件W——不锈钢深沟球轴承WS——圆柱滚子推力轴承的轴圈ZE——用于电控法安装的轴承后缀：A——经过改进或稍作改变的内部设计。

外形尺寸相同，通常对不同类型或系列的轴承有不同的意义。

例如：4210A-不带装球缺口的双列深沟球轴承；3220A-接触角为30°的双列角接触球轴承AC——接触角为25°的单列角接触球轴承ADA——外圈上的止动槽经过改进，剖分的内圈由一个固定环固定B——经过改进或稍作改变的内部设计。

外形尺的圆柱滚子轴承以上的字母H、M、L和P，同时适用于以下的游隙组别合成对应的意义：C2、C3、C4和C5，如C2HCV——改进内部设计，满装圆柱滚子轴承CS——轴承一侧带具钢骨架的丁腈橡胶（NBR）接触式密封圈CS2——轴承一侧带具钢骨架的氟橡胶（FPM）接触式密封圈CS5——轴承一侧带具钢骨架的氢化丁腈橡胶（HNBR）接触式密封圈2CS——轴承两侧带具钢骨架的丁腈橡胶（NBR）接触式密封圈2CS2——轴承两侧带具钢骨架的氟橡胶（FPM）接触式密封圈2CS5——轴承两侧带具钢骨架的氢化丁腈橡胶（HNBR）接触式密封圈C1——径向游隙小于C2C2——径向游隙小于普通组（CN）C3——径向游隙大于普通组（CN）C4——径向游隙大于C3C5——径向游隙大于C4C02——缩窄的内圈旋转精度公差C04——缩窄的外圈旋转精度公差C08——C02+C04C083——C02+C04+C3C10——缩窄的内径和外径公差D——经过改进或稍作改变的内部设计。

外形尺寸相同，通常对不同类型或系列的轴承有不同的意义。

例如：3310D-剖分内圈的双列接触球轴承DA——外圈上的止动槽经过改进，剖分的内圈由一个固定环固定DB——两个以背对背配对的（1）单列深沟球轴承、（2）单列角接触球轴承、（3）单列圆锥滚子轴承。

SKF常用后缀CN：普通组径向游隙；通常仅用于与以下字母组合来表示较窄或偏移的游隙范围H：缩窄的游隙范围，相当于原来游隙范围的上半部分L：缩窄的游隙范围，相当于原来游隙范围的下半部分P：偏移的游隙范围，相当于原来游隙范围的上半部分和下一组游隙范围的下半部分的组成以上字母同时适用于与以下的游隙组别组合成对应的意义：C2、C3、C4、和C5，例如C2 C2：径向游隙小于普通组C3：径向游隙大于普通组C4：径向游隙大于C3 C5：径向游隙大于C4SKF参数►内部设计ACD——接触角为25度。

B——接触角为40度。

CC——接触角为12度。

CD——接触角为15度。

BE——接触角为40度的BE型轴承，钢球加大，以玻璃纤维增强尼龙6.6保持架。

双列角接触球轴承A——外径小于等于90毫米轴承的标准设计，没有装球缺口，采用玻璃纤维增强尼龙6.6保持架。

E——轴承一侧有装球口，可装较多钢球，因此具有较高的径向及轴向承载能力。

调心滚子轴承CAC，ECAC，CA，ECA——这些设计用于大尺寸的轴承，滚子呈对称型。

CC，C，EC——这类轴承滚子呈对称型，内圈无挡边。

E——是SKF公司采用最新标准设计。

E型轴承外圈带有油槽及三个油孔，则后置代号中须加W，以示区别。

圆柱滚子轴承B——轴承采用表面经处理的滚子（满装滚子轴承）。

B4——轴承套圈表面及滚子表面均经处理（满装滚子轴承）。

EC——轴承内部几何形状经改进，有较高的承载能力，挡边和滚子端面具有良好的接触和润滑条件，能承受较高的轴向载荷。

►外部设计CA，CB，CC——通用配对型单列角接触球轴承，可任意（串联，面对面或背靠背）配对安装。

背靠背或面对面排列时，轴向安装前内部间隙与正常值比：小（CA），正常（CB），较大（CC）。

-2F——外球面球轴承两侧带甩尘挡圈。

-2FF——外球面球轴承两侧带组合甩尘挡圈。

G——通用配对单列角接触球轴承。

面对面或背靠背排列时，轴承内有一定的安装前预载荷。

滚动轴承型号后缀（SKF、FAG、NSK、INA）20瑞典SKF品牌一. 内部设计ACD——接触角为25度。

B——接触角为40度。

CC——接触角为12度。

CD——接触角为15度。

BE——接触角为40度的BE型轴承，钢球加大，以玻璃纤维增强尼龙6.6保持架。

v 双列角接触球轴承A——外径小于等于90毫米轴承的标准设计，没有装球缺口，采用玻璃纤维增强尼龙6.6保持架。

E——轴承一侧有装球口，可装较多钢球，因此具有较高的径向及轴向承载能力。

v 调心滚子轴承CAC，ECAC，CA，ECA——这些设计用于大尺寸的轴承，滚子呈对称型。

CC，C，EC——这类轴承滚子呈对称型，内圈无挡边。

E——是SKF公司采用最新标准设计。

E型轴承外圈带有油槽及三个油孔，则后置代号中须加W，以示区别。

v 圆柱滚子轴承B——轴承采用表面经处理的滚子（满装滚子轴承）。

B4——轴承套圈表面及滚子表面均经处理（满装滚子轴承）。

EC——轴承内部几何形状经改进，有较高的承载能力，挡边和滚子端面具有良好的接触和润滑条件，能承受较高的轴向载荷。

二. 外部设计CA，CB，CC——通用配对型单列角接触球轴承，可任意（串联，面对面或背靠背）配对安装。

背靠背或面对面排列时，轴向安装前内部间隙与正常值比：小（CA），正常（CB），较大（CC）。

-2F——外球面球轴承两侧带甩尘挡圈。

-2FF——外球面球轴承两侧带组合甩尘挡圈。

G——通用配对单列角接触球轴承。

面对面或背靠背排列时，轴承内有一定的安装前预载荷。

GA——面对面，背靠背排列时，轴承内有较轻的预载荷。

GB——面对面，背靠背排列时，轴承内有中等预载荷。

GC——面对面，背靠背排列时，轴承内有较重的预载荷。

K——圆锥孔，锥度1：12。

K30——圆锥孔，锥度1：30。

-LS——轴承一面具有接触式密封，内圈无密封凹槽。

-2LS——轴承两面具有LS密封。

N——轴承外圈上有止动槽。

NR——轴承外圈上有止动槽并有止动环。

一，SKF单列深沟球轴承常用后缀：：普通组径向游隙；通常仅用于与以下字母组合来表示较窄或偏移的游隙范围o H：缩窄的游隙范围，相当于原来游隙范围的上半部分o L：缩窄的游隙范围，相当于原来游隙范围的下半部分o P：偏移的游隙范围，相当于原来游隙范围的上半部分和下一组游隙范围的下半部分的组成以上字母同时适用于与以下的游隙组别组合成对应的意义：C2、C3、C4、和C5，例如C22.C2：径向游隙小于普通组3.C3：径向游隙大于普通组4.C4：径向游隙大于C35.C5：径向游隙大于C46.DB：两个以背对背方式配对的单列深沟球轴承7.DF：两个以面对面方式配对的单列深沟球轴承8.DT：两个以串联方式配对的单列深沟球轴承9.E：强化设计10.GJN：聚脲基润滑脂，NLGI稠度2，温度范围-30至+150度（标准填充量）11.GXN：聚脲基润滑脂，NLGI稠度2，温度范围-40至+150度（标准填充量）12.J：冲压钢保持架13.LHT23：锂基润滑脂，NLGI稠度2，温度范围-50至+140度（标准填充量）14.LT：锂基润滑脂，NLGI稠度2，温度范围-55至+110度（标准填充量）15.LT10：锂基润滑脂，NLGI稠度2，温度范围-50至+90度（标准填充充量）16.M：机削黄铜保持架，钢球引导。

不同的设计和材料在M之后加上数字标识，如M217.MA：机削黄铜保持架，外圈引导18.MB：机削黄铜保持架，内圈引导19.MT33：锂基润滑脂，NLGI稠度3，温度范围-30至+120度（标准填充量）20.MT47：锂基润滑脂，NLGI稠度2，温度范围-30至+110度（标准填充量）21.N：外圈带止动槽22.NR：外圈带止动槽和止动环23.N1：外圈侧面有凹槽（用于配合止动装置以防止外圈转动）24.P5：尺寸精度和旋转精度符合ISO公差等级525.P6：尺寸精度和旋转精度符合ISO公差等级626.P52：P5+C227.P62：P6+C228.P63：P6+C329.RS1：一侧带具钢骨架的丁腈二烯橡胶（NBR）接触式密封圈30.RSH：一侧带具钢骨架的丁腈二烯橡胶（NBR）接触式密封圈31.RSL：一侧带具钢骨架的丁腈二烯橡胶（NBR）低摩擦密封圈32.RZ：一侧带具钢骨架的丁腈二烯橡胶（NBR）低摩擦密封圈33.TH：纤维增强酚醛树脂保持架（卡型）34.TN：注塑尼龙保持架35.TN9：注塑玻璃纤维增强尼龙6，6保持架36.VL0241：外圈外表面带氧化铝涂层，绝缘能力高达1000VDC37.VL2071：内圈外表面带氧化铝涂层，绝缘能力高达1000VDC38.WT：聚脲基润滑脂，NLGI稠度2，温度范围-40至+160度（标准填充量）39.Y：冲压铜保持架40.Z：一侧带冲压钢防尘盖41.ZNR：外圈带止动槽和止动环，止动槽的另一侧带冲压钢防尘盖42.2RS1：两侧带具钢骨架的丁腈橡胶（NBR）接触式密封存圈43.2RSH：两侧带具钢骨架的丁腈橡胶（NBR）接触式密封存圈44.2RSL：两侧带具钢骨架的丁腈橡胶（NBR）低摩擦密封存圈45.2RZ：两侧带具钢骨架的丁腈橡胶（NBR）低摩擦密封存圈46.2Z：两侧带冲压钢防尘盖47.2ZNR：外圈带止动槽和止动环，两侧带冲压钢防尘盖二，SKF带装球缺口的单列深沟球轴承常用后缀：1.C3：径向游隙大于普通组2.N：外圈带止动槽3.NR：外圈带止动槽连止动环4.Z：一侧带冲压钢防尘盖5.ZNR：外圈带止动槽和止动环，止动槽的另一侧带冲压钢防尘盖6.2Z：两侧带冲压钢防尘盖7.2ZNR：外圈带止动槽和止动环，两侧带冲压钢防尘盖三，SKF不锈钢深沟球轴承后缀的含义：1.R：外圈带凸缘2.VT378：无毒润滑脂（偶然接触到食品原料）3.2RS1：两侧带具钢骨架的丁腈橡胶（NBR）接触式密封圈4.2Z：两侧带冲压钢防尘盖5.2ZR：两侧带冲压钢防尘盖和外圈带凸缘A 1910 1934 1958 1981 N 1922 1946 1970 1993B 1911 1935 1959 1982 O 1923 1947 1971 1994C 1912 1936 1960 1983 P 1924 1948 1972 1995D 1913 1937 1961 1984 R 1925 1949 1973 1996E 1914 1938 1962 1985 S 1926 1950 1974 1997F 1915 1939 1963 1986 T 1927 1951 1975 1998G 1916 1940 1964 1987 U 1928 1952 1976 1999 E 1917 1941 1965 1988 V 1929 1953 ––J 1918 1942 1966 1989 W 1930 1954 1977 2000 K 1919 1943 1967 1990 X 1931 1955 1978 2001 L 1920 1944 1968 1991 Y 1932 1956 1979 2002。

SKF产品后缀详解用于表示SKF深沟球轴承的某些特征的代号后缀的含义如下：CN 普通组径向游隙；通常仅用于与一个字母组合来表示较窄或偏移的游隙范围H缩窄的游隙范围，对应于实际游隙范围的上半部分L缩窄的游隙范围，对应于实际游隙范围的下半部分P偏移的游隙范围，对应于实际游隙范围的上半部分和下一较大游隙范围的下半部分以上字母还可与游隙组别 C2、C3、C4 和 C5 同时使用，例如 C2HC2径向内部游隙小于普通级C3径向内部游隙大于普通级C4径向内部游隙大于C3C5径向内部游隙大于C4DB两个以背靠背方式配对的单列深沟球轴承DF两个以面对面方式配对的单列深沟球轴承DT两个以串联方式配对的单列深沟球轴承E增强型球组GJN 聚脲增稠剂润滑脂，NLGI 稠度 2，温度范围-30至+150°C（标准装填量）HT 聚脲增稠剂润滑脂， NLGI 稠度 2，温度范围-40至+150°C（标准装填量）J冲压钢保持架LHT23锂基增稠剂润滑脂，带NLGI 稠度 2，温度范围-50至+140°C（标准装填量）LT 锂基增稠剂润滑脂， NLGI 稠度 2，温度范围-55至+110°C（标准装填量）LT10锂基增稠剂润滑脂，NLGI 稠度 2，温度范围-50至+90°C（标准装填量）C08改进的运行精度符合ISO公差5级标准C083C08 + C3C084C08 + C42CS 轴承两侧带有丁腈橡胶（NBR）制成的带钢骨架的接触式密封件。

外圈带润滑槽和三个润滑孔，有聚合物带覆盖。

用极端压力轴承润滑脂润滑，依据表2CS2轴承两侧带有氟橡胶（FKM）制成的带钢骨架的接触式密封件。

外圈带润滑槽和三个润滑孔，有聚合物带覆盖。

用聚脲高温润滑脂润滑2CS5轴承两侧带有氢化丁腈橡胶（HNBR）制成的带钢骨架的接触式密封件。

其它规格同2CS2HA3表面硬化内圈K圆锥孔，锥度1:12K30圆锥孔，锥度1:30P5尺寸和运行精度为ISO公差5级P6尺寸和运行精度为ISO公差6级P62P6 + C2VA405用于振动应用的带表面硬化保持架的轴承VA406VA405和有PTFE涂层的孔VE552(E)外圈一侧面带有等距离螺纹孔，用于连接起重滑车；E表示轴承随附适当的吊环螺栓。

SKF各类型轴承后缀含义常见SKF轴承后缀含义SKF单列角接触球轴承后缀解释：A 30°接触角AC 25°接触角B 40°接触角CA 任意配对安装的轴承（通用轴承）；安装前背对背配对或面对面配对时，轴向内部游隙小于普通组（CB）CB 任意配对安装的轴承（通用轴承）；安装前背对背配对或面对面配对时，轴向内部游隙等于普通组CC 任意配对安装的轴承（通用轴承）；安装前背对背配对或面对面配对时，轴向内部游隙大于普通组（CB）DB 两个轴承背对背配对DF 两个轴承面对面配对DT 两个轴承串联配对E 内部优化设计F 经机械加工窗型铜保持架、滚动体引导G 任意配对安装的轴承（通用轴承）；背对背配对或面对面配对时，有轴向内部游隙GA 任意配对安装的轴承；背对背配对或面对面配对时，安装前有较轻的预负荷GB 任意配对安装的轴承；背对背配对或面对面配对时，安装前有中等的预负荷GC 任意配对安装的轴承；背对背配对或面对面配对时，安装前有较重的预负荷J 窗型冲压钢保持架，滚动体引导M 经机械加工窗型铜保持架、滚动体引导，不同设计以一个数字区别，如：M1MB 机加工铜保持架，内圈引导N1 外圈带一个定位槽N2 外圈侧面带两个定位槽，间隔180°配置P 注模玻璃纤维增强尼龙6,6保持架，滚动体引导PH 窗型注模聚醚酮醚(PEEK)保持架，滚动体引导P5 尺寸和运行精度符合ISO公差5级标准P6 尺寸和运行精度符合ISO公差6级标准W64 固体润滑油填充Y 冲压窗型铜保持架，以滚球定心C Hybrid bearing (if not specified by suffix) 混合材质S Sealed bearing 密封轴承SC Sealed hybrid bearing 混合密封轴承SKF高精密角接触球轴承系列：719 ISO Dimension Series 1970 ISO Dimension Series 1072 ISO Dimension Series 02SKF高精密角接触球轴承内部设计和接触角：ACD 25°接触角（精密轴承）ACE 25°接触角（精密高速轴承）CD 15°接触角（精密轴承）CE 15°接触角（精密高速轴承）DB 25° contact angle, high-speed designFB 18° contact angle, high-speed designGA 轻预紧力GB 中预紧力GC 重预紧力SKF高精密角接触球轴承保持架、滚动体材料：- Window-type cage of fabric reinforced phenolic resin, outer ring centred (nosuffix)- Balls made of carbon chromium steel (no suffix)HC 陶瓷球SKF高精密角接触球轴承公差等级：P4A 尺寸精度P4，运行精度P4P7尺寸精度P4，运行高于精度P4PA9A 尺寸和运行精度相当于ABEC 9P9 尺寸和运行精度相当于ABEC 9SKF高精密角接触球轴承成组用轴承数量：D 2连配组T 3连配组Q 4连配组SKF高精密角接触球轴承配对形式：B 背对背F 面对面T Tandem串联BT Back-to-back tandemFT Face-to-face tandemBC Back-to-back of pairs in tandemFC Face-to-face of pairs in tandemSKF高精密角接触球轴承预压：A Light preloadB Medium preloadC Heavy preloadG.. Special preload, value in daN, e.g. G240 VJ107 高精密角接触球轴承SKF球面滚子轴承后缀解释：C2 径向内部游隙小于普通级C3 径向内部游隙大于普通级C4 径向内部游隙大于C3C5 径向内部游隙大于C4C08 经提高的运行精度符合ISO公差5级标准C083 C08 + C3C084 C08 + C42CS 轴承两侧带钢骨架丁腈橡胶（NBR）接触密封件。

Skf 轴承知识 1.概述滚动轴承滚动轴承由于是滚动摩擦，∴摩擦阻力小，发热量小，效率高，起动灵敏、维护方便，并且已标准化，便于选用与更换，因此使用十分广泛。

一、滚动轴承的构造标准滚动轴承的组成：内圈1、外圈2、滚动体3（基本元件）、保持架4一般内圈随轴一起回转，外圈固定（也有相反）内外圈上均有凹的滚道，滚道一方面限制滚动体的轴向移动，另一方面可降低滚动体与滚道间的接触应力。

球——滚珠轴承—— 滚动体的形状 短圆柱形 柱形 长圆柱形螺旋滚子 滚柱轴承 圆锥滚子 鼓形滚子 滚针保持架能使滚动体均匀分布以避免滚动体相互接触引起磨损与发热 二、滚动轴承的材料内、外圈、滚动体；GCr15、GCr15-SiMn 等轴承钢，热处理后硬度：HRC60~65 保持架：低碳钢、铜合金或塑料、聚四氟乙烯 三、滚动轴承的特点优点：1）f 小起动力矩小，η高；2）运转精度高（可用预紧方法消除游隙）；3）轴向尺寸小；4）某些轴能同时承受Fr 和Fa ，使机器结构紧凑；5）润滑方便、简单、易于密封和维护；6）互换性好（标准零件）缺点：1）承受冲击载荷能力差；2）高速时噪音、振动较大；3）高速重载寿命较低；4）径向尺寸较大（相对于滑动轴承）应用：广泛应用于中速、中载和一般工作条件下运转的机械设备。

2 滚动轴承的主要类型、特点和代号一、滚动轴承的主要类型与特点接触角α——外圈与滚动体接触处的法线与垂直于轴线的平面的夹角。

类型——按承载方向：向心轴承——︒=0α，主要承受径向载荷，可受一定Fa ，如深沟球、圆柱滚柱轴承等，1、4、6、N 、NA 、2调心滚子等推力轴承——︒=90α，5（推力球），8（推力圆柱滚子）向心推力轴承——︒<<︒900α：︒<<︒450α—向心角接触轴子（0、3、7） ︒<<︒9045α—推力角接触轴承，2（推力调心滚子轴承） 按滚动体形状：球~——承载能力低，极限转速高 滚子~——承载能力高，极限转速低 常用滚动轴承的类型与特性见表注意代号结构特点：承受载荷的大小，方向，极限转速高低，是否有调心性能等 特别注意最常用几种①深沟球轴承（向心球轴承）——6（0）主要承受径向载，也可受一定双向轴向载荷，f 小精度高，结构简单，价格低，最常用。

SKF轴承补充代号后缀含义（后缀代号）SKF轴承型号的后缀是用来表示与基本设计有不同结构和/或有其它特性的变型。

当需要表示多于一种轴承特性时，后缀是有规律地分成若干组。

下面列出较常用的后缀，但要注意并非所有的变型都能够在此列出（具体的某种类型后缀可以参考其它相应信息）。

∙A：经过改进或稍作改变的内部设计。

外形尺寸相同。

通常对不同类型或者系列的SKF轴承有不同的意义。

例如：4210 A：表示不带装球缺口的双列深沟球轴承；3220 A 表示接触角为30° 的双列角接触球轴承。

∙AC：接触角为25°的单列角接触球轴承∙ADA：外圈上的止动槽经过改进，剖分的内圈由一个固定环固定。

∙B：经过改进或稍作改变的内部设计，外形尺寸相同，通常对不同类型或系列的SKF轴承有不同的意义。

例如：7224 B表示为接触角为40°的单列角接触球轴承；32210 B表示为接触角较大的圆锥滚子轴承∙Bxx(x)：B与一个两位数或三位数组合，用来表示一些没有合适后缀的变型。

例如：B20：缩窄的宽度公差∙C：经过改进或稍作改变的内部设计。

外形尺寸相同。

通常对不同类型或系列的轴承有不同的意义。

例如：21306 C表示球面滚子轴承，带两个窗式冲压钢保持架、内圈无挡边和带一个由内圈引导的导圈∙CA：1，C型球面滚子轴承，带叉型机削黄铜保持架、内圈两侧的挡边和带一个由内圈引导的导圈；2，通用配组轴承，在背对背或面对面的配置时，轴向游隙小于普通组（CB）∙CAC：CA型球面滚子轴承，滚子的引导经过改进∙CB：1，通用配组轴承，在背对背或面对面的配置时，轴向游隙为普通组；2，双列角接触球轴承，特定的轴向游隙。

∙CC：1，C型球面滚子轴承，滚子引导经过改进；2，通用配组轴承，在背对背或面对面的配置时，轴向游隙大于普通组（CB）∙CLN：圆锥滚子轴承，缩窄套圈宽度和总宽度的公差带，符合ISO公差等级6X∙CL0：精度符合ANSI/ABMA 19.2:1994标准公差等级0，用于英制圆锥滚子轴承∙CL00：精度符合ANSI/ABMA 19.2:1994标准公差等级00，用于英制圆锥滚子轴承∙CL3：精度符合ANSI/ABMA 19.2:1994标准公差等级3，用于英制圆锥滚子轴承∙CL7C：用于圆锥滚子轴承，有特殊的磨擦特性和更高的旋转精度∙CN：普通组径向游隙；通常仅用于与以下字母组合来表示较窄或偏移的游隙范围o CNH：缩窄的游隙范围，相当于普通组游隙范围的上半部分o CNM：缩窄的游隙范围，相当于普通组游隙范围的一半o CNL：缩窄的游隙范围，相当于普通组游隙范围的下半部分o CNP：偏移的游隙范围，相当于普通组游隙范围的上半部分和C3游隙范围的下半部分的组成o CNR：具有符合DIN 620-4：1982的普通组游隙的圆柱滚子轴承o以上的字母H、M、L和P，同时适用于与以下的游隙组别组合成对应的意义：C2、C3、C4和C5，如C2H∙CV：改进内部设计，满装圆柱滚子轴承∙CS：轴承一侧带钢骨架的丁腈橡胶（NBR）接触式密封圈∙CS2：轴承一带具钢骨架的氟橡胶（FPM）接触密封圈∙CS5：轴承一侧带具钢骨架的氢化丁腈橡胶（HNBR）接触式密封圈∙2CS：轴承两侧带具钢骨架的丁腈橡胶（NBR）接触式密封圈∙2CS2：轴承两侧带具钢骨架的氟橡胶（FPM）接触密封圈∙2CS5：轴承两侧带具钢骨架的氢化西腈橡胶（HNBR）接触式密封圈∙C1：径向游隙小于C2∙C2：径向游隙小于普通组（CN）∙C3：径向游隙大于普通组（CN）∙C4：径向游隙大于C3∙C5：径向游隙大于C4∙C02：缩窄的内圈旋转精度公差∙C04：缩窄的外圈旋转精度公差∙C08：C02+C04∙C083：C02+C04+C3∙C10：缩窄的内径和外径公差∙D：经过改进或稍作改变的内部设计，外形尺寸相同。

SKF轴承代号含义SKF轴承代号含义滚动轴承部件及附件的完整代号由基本代号和补充代号组成。

基本代号由轴承类型代号，尺寸系列代号和内径代号构成。

表示轴承的基本类型，结构和尺寸，是轴承代号的基础。

补充代号是轴承结构形状，尺寸，公差，技术要求有改变时在基本代号左右添加的代号。

在基本代号左边添加的代号为前置代号，用以识别轴承部件，在基本代号右边添加的代号为后置代号，用以表示与原设计有区别或与现行生产的标准有差异的设计问题。

1 前置代号GS——推力圆柱滚子，推力滚针轴承座圈。

例：GS81107-推力圆柱滚子轴承81107的座圈。

K——推力滚子和保持架的组合件里。

例：K81170。

K-——符合AFBMA标准系列英制圆锥滚子轴承带滚子和保持架组件的内圈（内锥体）或外圈（锥环）。

例：K-09067——系列为09000的圆锥滚子轴承的内锥体。

L——分离型轴承的单一内圈或外圈。

例：LNU207——圆柱滚子轴承NU207的内圈。

L30207——圆锥滚子轴承30207的外圈。

R——除去单一内圈或外圈的分离型轴承。

例：RNU207——圆柱滚子轴承NU207带滚子和保持架组合件的外圈。

R30207——圆锥滚子轴承和保持架组件的内圈。

WS——推力圆柱滚子，推力滚针轴圈。

例：WS81107——推力圆柱滚子轴承81107的轴圈。

2 后置代号如果轴承代号中有数个后置代号，则这些后置代号按以下顺序分组排列：（1）内部设计，（2）外部设计，（3）保持架，（4）其他特点。

（1）（2）（3）组中的后置代号与基本代号之间留出半个汉字距；（2）组中的防尘盖和密封圈的后置代号则是例外，在后置代号前面置一个连字符“-”；（4）组中的后置代号前面置一斜线。

斜线也用来隔离下列两种情况下的两个（4）组后置代号：a.第一个后置代号以数字结尾和第二个后置代号以数字开头时。

例:6205/P53/223316。

B.表示压缩和（/或）移动游隙范围的后置代号后再跟一表示润滑脂类型的后置代号，若省略斜线会引起混淆时。

skf轴承c3径向游隙SKF轴承C3径向游隙SKF轴承是一种广泛应用于工业领域的机械元件，用于支撑和定位旋转轴。

而C3径向游隙则是SKF轴承中的一个重要参数，它决定了轴承在工作时的轴向和径向间隙大小。

本文将重点介绍SKF轴承C3径向游隙的概念、作用以及相关应用。

我们来了解一下什么是C3径向游隙。

C3径向游隙是指在轴承内圈和外圈之间的径向间隙大小。

它是通过在生产过程中设置不同的间隙来实现的，常见的包括C0、C2、C3、C4和C5等级。

C3径向游隙相对较大，适用于高速运转以及温度变化较大的工况，能够有效地抵消轴承在工作时由于热胀冷缩引起的径向变形，保证轴承的正常运转。

那么C3径向游隙的作用是什么呢？首先，它可以使轴承在高速运转时减少热胀冷缩对轴承的影响。

由于高速运转时轴承会因为摩擦而产生热量，导致轴承内部温度升高，从而使内外圈之间的间隙变小。

如果没有足够的径向游隙，轴承可能因为热胀而过紧，导致工作不稳定甚至损坏。

而C3径向游隙的设置可以有效地解决这个问题，保证轴承在高速运转时的正常工作。

C3径向游隙还可以应对温度变化较大的工况。

在工业生产过程中，轴承常常会遇到温度变化较大的情况，例如高温炉、冷藏库等环境。

这时，由于温度的影响，轴承内部会发生热胀冷缩，如果没有足够的径向游隙，轴承可能会因为热胀而过紧，从而影响工作效果。

而C3径向游隙的设置可以允许轴承在温度变化时有一定的伸缩空间，保证轴承的正常工作。

除了高速运转和温度变化较大的工况，C3径向游隙还广泛应用于其他领域。

例如，汽车行业中的发动机曲轴和活塞销承载轴承、电机行业中的电机轴承等都常常采用C3径向游隙。

这是因为这些领域的设备通常需要长时间稳定运行，而C3径向游隙能够保证轴承在工作时的稳定性和可靠性。

SKF轴承C3径向游隙是轴承中的一个重要参数，它决定了轴承在工作时的轴向和径向间隙大小。

C3径向游隙的设置可以使轴承在高速运转和温度变化较大的工况下保持正常工作。

SKF轴承常用后缀及参数说明常用后缀：CN：普通组径向游隙；通常仅用于与以下字母组合来表示较窄或偏移的游隙范围H：缩窄的游隙范围，相当于原来游隙范围的上半部分L：缩窄的游隙范围，相当于原来游隙范围的下半部分P：偏移的游隙范围，相当于原来游隙范围的上半部分和下一组游隙范围的下半部分的组成以上字母同时适用于与以下的游隙组别组合成对应的意义：C2、C3、C4、和C5，例如C2 C2：径向游隙小于普通组C3：径向游隙大于普通组C4：径向游隙大于C3 C5：径向游隙大于C4参数说明（1）内部设计ACD——接触角为25度。

B——接触角为40度。

CC——接触角为12度。

CD——接触角为15度。

BE——接触角为40度的BE型轴承，钢球加大，以玻璃纤维增强尼龙6.6保持架。

双列角接触球轴承A——外径小于等于90毫米轴承的标准设计，没有装球缺口，采用玻璃纤维增强尼龙6.6保持架。

E——轴承一侧有装球口，可装较多钢球，因此具有较高的径向及轴向承载能力。

调心滚子轴承CAC，ECAC，CA，ECA——这些设计用于大尺寸的轴承，滚子呈对称型。

CC，C，EC——这类轴承滚子呈对称型，内圈无挡边。

E——是SKF公司采用最新标准设计。

E型轴承外圈带有油槽及三个油孔，则后置代号中须加W，以示区别。

圆柱滚子轴承B——轴承采用表面经处理的滚子（满装滚子轴承）。

B4——轴承套圈表面及滚子表面均经处理（满装滚子轴承）。

EC——轴承内部几何形状经改进，有较高的承载能力，挡边和滚子端面具有良好的接触和润滑条件，能承受较高的轴向载荷。

（2）外部设计CA，CB，CC——通用配对型单列角接触球轴承，可任意（串联，面对面或背靠背）配对安装。

背靠背或面对面排列时，轴向安装前内部间隙与正常值比：小（CA），正常（CB），较大（CC）。

-2F——外球面球轴承两侧带甩尘挡圈。

-2FF——外球面球轴承两侧带组合甩尘挡圈。

G——通用配对单列角接触球轴承。

面对面或背靠背排列时，轴承内有一定的安装前预载荷。

SKF轴承型号详解轴承的代号一个完整的SKF轴承型号是由基本代号加上一个或多个补充代号组成（也有些轴承可能不带任何补充代号）,就是我们称之为前缀和后缀。

SKF 轴承的外包装上会标出完整的轴承型号，即基本代号和补充代号，但由于制造的一些原因，有些情况下，在轴承上标注的型号可能是不完整的。

基本代号表示轴承的类型，尺寸和标准的设计，而补充代号表示轴承结构的一些变化（变型）和轴承组件的特殊性。

基本代号：23230补充代号：23230CC/W3323230（轴承类型）(0):双列角接触球轴承1：自动调心球轴承2：球面滚子轴承及球面滚子推力轴承3：圆锥滚子轴承4：双列深沟球轴承5：推力球轴承6：单列深沟球轴承7：单列角接触球轴承8：圆柱滚子推力轴承N：圆柱滚子轴承QJ:四点接触球轴承C：CARB圆环滚子轴承23230（宽度）在这里第二数字是代表宽度系列，根据不同的轴承类型，表示轴承的宽度或高度。

大部分的深沟球轴承在型号上不显示这个数字。

23230（外径）在这里第三个数字代表外径23230（内径）在这里最后两个数字代表的是轴承的内径。

最后两个数字乘以5就是内径d，单位为毫米。

但只适用于内径20mm到500mm的轴承。

当轴承的内径小于10mm或大于等于500mm时，在斜杠后的数字直接表示其内径的大小，单位为mm。

（有些较小的轴承会省略斜杠），例如：轴承623的内径为3mm，轴承618/8的内径为8mm，轴承240/500的内径为500mm。

当轴承的内径为10mm、12mm、15mm或17mm 时，用以下代号表示：00=10mm、01=12mm、02=15mm和03=17mm。

最后给大家一个例子作为参考基本代号为22206是代表一个球面滚子轴承，宽度系列为2，外径系列也是2，内径为30mm。

SKF轴承型号前缀：IR-23232AR：球与保持架组件或滚子与保持架组件IR：径向轴承的内圈K：圆柱滚子与保持架推力组件K-：符合ABMA标准系列英制圆锥滚子轴承带滚子与保持架组件的内圈（圆锥内圈）或外圈（圆锥外圈）L：分离型轴承的内圈或外圈OR-：径向轴承的外圈R：除去内圈或外圈的分离轴承W：不锈钢深沟球轴承WF：外圈带法兰的不锈钢深沟球轴承WS：圆柱滚子推力轴承的轴圈GS——推力圆柱滚子，推力滚针轴承座圈。

解读skf轴承c3游隙解读SKF轴承C3游隙1. 引言SKF是全球领先的轴承制造商之一，在业界以其高质量和可靠性闻名。

SKF轴承C3游隙是其产品线中的一种重要技术规格，本文将对其进行解读。

我们将深入探讨SKF轴承C3游隙的定义、作用、适用范围，以及其在机械工程中的应用。

2. 什么是SKF轴承C3游隙SKF轴承C3游隙（Clearance C3）指的是在轴承内部的滚动元件与内、外环之间的间隙。

这个间隙对于轴承的正常运转和性能非常重要。

SKF轴承C3游隙相对较大，允许滚动元件在运转时有一定的空间，从而减少由于热膨胀和载荷变化引起的摩擦增加和轴承温升过高的可能性。

3. SKF轴承C3游隙的作用SKF轴承C3游隙的存在有以下几个关键作用：3.1 减少热膨胀和载荷变化引起的问题：由于轴承在运转过程中会受到热膨胀和载荷变化的影响，如果游隙过小，滚动元件可能因此受到限制，导致摩擦增加、温升过高以及轴承寿命的缩短。

适当的游隙能够减少这些问题的发生。

3.2 提高轴承的运转平稳性：SKF轴承C3游隙的存在可以确保在机械运转过程中轴承的正常旋转，减少滚动元件与轴承壳的接触，从而降低由此引起的振动和噪音。

3.3 补偿装配误差和热变形：在轴承装配过程中，由于制造误差和热变形等因素，轴承与轴或壳体之间的尺寸会存在一定的差异。

通过适当的游隙设计，可以更好地补偿装配误差，确保轴承的正常运行。

4. SKF轴承C3游隙的适用范围SKF轴承C3游隙适用于多种不同类型的轴承，包括球轴承、滚子轴承和圆锥滚子轴承等。

不同类型的轴承根据其载荷和运行条件的不同，可能需要不同的游隙设计。

在选择适当的SKF轴承C3游隙时，需要根据具体应用的需求进行评估和选择。

5. SKF轴承C3游隙的应用案例SKF轴承C3游隙广泛应用于各种机械设备和工业领域，如汽车制造、风力发电、纺织机械和冶金设备等。

下面是一个具体的应用案例：案例：汽车发动机主轴承汽车发动机主轴承是一个关键的部件，直接影响发动机的性能和寿命。

SKF轴承游隙一． 深沟球安装前游隙二． 角接触球轴承配对游隙三． 自对中球轴承的径向内隙四． 带圆柱孔的圆柱滚子轴承的径向内隙五． 带一个圆柱孔的球面滚子轴承的径向内隙六． 带一个锥孔的球面滚子轴承的径向内隙七． 带锥孔球面滚子轴承的安装一．深沟球安装前游隙表3: 深沟球轴承的径向内隙孔径 径向内隙C2 常规 C3 C4 C5d以上 包括 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 mm μm2,5 6 0 7 2 13 8 23 - - - -6 10 07 2 138 23 14 29 20 3710 18 0 9 3 18 11 25 18 33 25 4518 24 0 10 5 20 13 28 20 36 28 4824 30 1 11 5 20 13 28 23 41 30 53 30 40 1 11 6 20 15 33 28 46 40 6440 50 1 11 6 23 18 36 30 51 45 73 50 65 1 15 8 28 23 43 38 61 55 90 65 80 1 15 10 30 25 51 46 71 65 10580 100 1 18 12 36 30 58 53 84 75 120 100 120 2 20 15 41 36 66 61 97 90 140 120 140 2 23 18 48 41 81 71 114 105 160140 160 2 23 18 53 46 91 81 130 120 180 160 180 2 25 20 61 53 102 91 147 135 200 180 200 2 30 25 71 63 117 107 163 150 230200 225 2 35 25 85 75 140 125 195 175 265 225 250 2 40 30 95 85 160 145 225 205 300 250 280 2 45 35 105 90 170 155 245 225 340280 315 2 55 40 115 100 190 175 270 245 370 315 355 3 60 45 125 110 210 195 300 275 410 355 400 3 70 55 145 130 240 225 340 315 460400 450 3 80 60 170 150 270 250 380 350 520 450 500 3 90 70 190 170 300 280 420 390 570 500 560 10 100 80 210 190 330 310 470 440 630560 630 10 110 90 230 210 360 340 520 490 700 630 710 20 130 110 260 240 400 380 570 540 780 710 800 20 140 120 290 270 450 430 630 600 860800 900 20 160 140 320 300 500 480 700 670 960 900 1 000 20 170 150 350 330 550 530 770 740 1 040 1 000 1 120 20 180 160 380 360 600 580 850 820 1 1501 120 1 250 20 190 170 410 390 650 630 920 890 1 260 1 250 1 400 30 200 190 440 420 700 680 1 000 - -1 400 1 600 30 210 210 470 450 750 730 1 060 - -1 600 1 800 60 250 250 520 520 830 830 1 220 1 2201 650二．角接触球轴承配对游隙表1：轴向内隙可通用匹配的单列角接触球轴承背靠背或面对面布置孔径轴向内隙等级d CA CB CC以上包括最小最大最小最大最小最大mm μm10 18 5 13 15 23 24 32 18 30 7 15 18 26 32 40 30 50 9 17 22 30 40 4850 80 11 23 26 38 48 60 80 120 14 26 32 44 55 67 120 180 17 29 35 47 62 74180 250 21 37 45 61 74 90 250 315 26 42 52 68 90 106表2：单列角接触球轴承的轴向内隙G型设计，适用于背靠背或面对面通用配对布置孔径轴向内隙系列d 718 A 719 A 70 A 70 B 72 B 74 B以上包括最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大mm μm30 60 - - - - - - - - - - 24 64 60 70 - - - - - - - - - - 24 74 100 160 - - - - 24 76 26 76 - - - -160 240 - - - - 15 68 20 72 - - - - 240 280 15 68 15 68 15 68 20 72 30 80 - - 280 300 15 68 15 68 30 80 30 80 30 80 - -300 320 15 68 30 80 30 80 30 80 30 80 - - 320 400 15 68 40 100 40 100 40 100 30 80 - - 400 420 40 100 40 100 40 100 40 100 40 100 - -420 460 40 100 40 100 40 100 40 100 60 120 - - 460 500 60 120 60 120 60 120 60 120 60 120 - - 500 750 - - - - 160 260 - - - - - -表3: 通用匹配单列角接触球轴承预负荷背靠背或面对面布置孔径预负荷等级d GA GB GC以上包括最小最大最大最小最大最小最大最小最大最小最大mm μm N μm N μm N10 18 +4 -4 80 -2 -10 30 330 -8 -16 230 660 18 30 +4 -4 120 -2 -10 40 480 -8 -16 340 97030 50 +4 -4 160 -2 -10 60 630 -8 -16 450 1 28050 80 +6 -6 380 -3 -15 140 1 500 -12 -24 1 080 3 05080 120 +6 -6 410 -3 -15 150 1 600 -12 -24 1 150 3 250 120 180 +6 -6 540 -3 -15 200 2 150 -12 -24 1 500 4 300180 250 +8 -8 940 -4 -20 330 3 700 -16 -32 2 650 7 500 250 315 +8 -8 1 080 -4 -20 380 4 250 -16 -32 3 000 8 600三．自对中球轴承的径向内隙自对中球轴承的径向内隙孔径径向内隙C2 常规C3 C4d以上包括最小最大最小最大最小最大最小最大mm μm带圆柱孔的轴承2.5 6 1 8 5 15 10 20 15 256 10 2 9 6 17 12 25 19 3310 14 2 10 6 19 13 26 21 3514 18 3 12 8 21 15 28 23 3718 24 4 14 10 23 17 30 25 3924 30 5 16 11 24 19 35 29 4630 40 6 18 13 29 23 40 34 5340 50 6 19 14 31 25 44 37 5750 65 7 21 16 36 30 50 45 6965 80 8 24 18 40 35 60 54 8380 100 9 27 22 48 42 70 64 96100 120 10 31 25 56 50 83 75 114 120 140 10 38 30 68 60 100 90 135带锥形孔的轴承24 30 9 20 15 28 23 39 33 5030 40 12 24 19 35 29 46 40 5940 50 14 27 22 39 33 52 45 6550 65 18 32 27 47 41 61 56 8065 80 23 39 35 57 50 75 69 9880 100 29 47 42 68 62 90 84 116100 120 35 56 50 81 75 108 100 139四．带圆柱孔的圆柱滚子轴承的径向内隙表1：带圆柱孔的圆柱滚子轴承的径向内隙孔径径向内隙C1 SPC2 C2 常规C3 C4 C5d以上包括最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大mm μm- 24 - - - - 0 25 20 45 35 60 50 75 65 90 24 30 5 15 10 25 0 25 20 45 35 60 50 75 70 95 30 40 5 15 12 25 5 30 25 50 45 70 60 85 80 10540 50 5 18 15 30 5 35 30 60 50 80 70 100 95 125 50 65 5 20 15 35 10 40 40 70 60 90 80 110 110 14065 80 10 25 20 40 10 45 40 75 65 100 90 125 130 16580 100 10 30 25 45 15 50 50 85 75 110 105 140 155 190 100 120 10 30 25 50 15 55 50 90 85 125 125 165 180 220 120 140 10 35 30 60 15 60 60 105 100 145 145 190 200 245140 160 10 35 35 65 20 70 70 120 115 165 165 215 225 275 160 180 10 40 35 75 25 75 75 125 120 170 170 220 250 300 180 200 15 45 40 80 35 90 90 145 140 195 195 250 275 330200 225 15 50 45 90 45 105 105 165 160 220 220 280 305 365 225 250 15 50 50 100 45 110 110 175 170 235 235 300 330 395 250 280 20 55 55 110 55 125 125 195 190 260 260 330 370 440280 315 20 60 60 120 55 130 130 205 200 275 275 350 410 485 315 355 20 65 65 135 65 145 145 225 225 305 305 385 455 535 355 400 25 75 75 150 100 190 190 280 280 370 370 460 510 600400 450 25 85 85 170 110 210 210 310 310 410 410 510 565 665 450 500 25 95 95 190 110 220 220 330 330 440 440 550 625 735 500 560 25 105 105 210 120 240 240 360 360 480 480 600 690 810560 630 25 115 115 230 140 260 260 380 380 500 500 620 780 900 630 710 30 130 130 260 145 285 285 425 425 565 565 705 865 1 005 710 800 35 145 145 290 150 310 310 470 470 630 630 790 975 1 135800 900 40 160 160 320 180 350 350 520 520 690 690 860 1 095 1 265 900 1 000 - - - - 200 390 390 580 580 770 770 960 1 215 1 405 1 000 1 120 - - - - 220 430 430 640 640 850 850 1 060 1 355 1 5651 120 1 250 - - - - 230 470 470 710 710 950 950 1 190 1 510 1 750 1 250 1 400 - - - - 270 530 530 790 790 1 050 1 050 1 310 1 680 1 940 1 400 1 600 - - - - 330 610 610 890 890 1 170 1 170 1 450 1 9202 2001 600 1 800 - - - - 380 700 700 1 020 1 020 1 340 1 340 1 6602 160 2 480 1 800 2 000 - - - - 400 760 760 1 120 1 120 1 480 1 480 1 840 2 390 2 760五．带一个圆柱孔的球面滚子轴承的径向内隙表2：带一个圆柱孔的球面滚子轴承的径向内隙孔径径向内隙d C2 常规C3 C4 C5以上包括最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大mm μm18 24 10 20 20 35 35 45 45 60 60 75 24 30 15 25 25 40 40 55 55 75 75 95 30 40 15 30 30 45 45 60 60 80 80 10040 50 20 35 35 55 55 75 75 100 100 125 50 65 20 40 40 65 65 90 90 120 120 150 65 80 30 50 50 80 80 110 110 145 145 18580 100 35 60 60 100 100 135 135 180 180 225 100 120 40 75 75 120 120 160 160 210 210 260 120 140 50 95 95 145 145 190 190 240 240 300140 160 60 110 110 170 170 220 220 280 280 350 160 180 65 120 120 180 180 240 240 310 310 390 180 200 70 130 130 200 200 260 260 340 340 430200 225 80 140 140 220 220 290 290 380 380 470 225 250 90 150 150 240 240 320 320 420 420 520 250 280 100 170 170 260 260 350 350 460 460 570280 315 110 190 190 280 280 370 370 500 500 630 315 355 120 200 200 310 310 410 410 550 550 690 355 400 130 220 220 340 340 450 450 600 600 750400 450 140 240 240 370 370 500 500 660 660 820450 500 140 260 260 410 410 550 550 720 720 900 500 560 150 280 280 440 440 600 600 780 780 1 000560 630 170 310 310 480 480 650 650 850 850 1 100 630 710 190 350 350 530 530 700 700 920 920 1 190 710 800 210 390 390 580 580 770 770 1 010 1 010 1 300800 900 230 430 430 650 650 860 860 1 120 1 120 1 440 900 1 000 260 480 480 710 710 930 930 1 220 1 220 1 570 1 000 1 120 290 530 530 780 780 1 020 1 020 1 330 1 330 1 7201 120 1 250 320 580 580 860 860 1 120 1 120 1 460 1 460 1 870 1 250 1 400 350 640 640 950 950 1 240 1 240 1 620 1 6202 060 1 400 1 600 400 720 720 1 060 1 060 1 380 1 380 1 800 1 800 2 3001 600 1 800 450 810 810 1 180 1 180 1 550 1 5502 000 2 000 2 550六．带一个锥孔的球面滚子轴承的径向内隙表3: 带一个锥孔的球面滚子轴承的径向内隙孔径径向内隙d C2 常规C3 C4 C5以上包括最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大mm μm24 30 20 30 30 40 40 55 55 75 - -30 40 25 35 35 50 50 65 65 85 85 10540 50 30 45 45 60 60 80 80 100 100 13050 65 40 55 55 75 75 95 95 120 120 16065 80 50 70 70 95 95 120 120 150 150 20080 100 55 80 80 110 110 140 140 180 180 230100 120 65 100 100 135 135 170 170 220 220 280 120 140 80 120 120 160 160 200 200 260 260 330 140 160 90 130 130 180 180 230 230 300 300 380160 180 100 140 140 200 200 260 260 340 340 430 180 200 110 160 160 220 220 290 290 370 370 470 200 225 120 180 180 250 250 320 320 410 410 520225 250 140 200 200 270 270 350 350 450 450 570 250 280 150 220 220 300 300 390 390 490 490 620 280 315 170 240 240 330 330 430 430 540 540 680315 355 190 270 270 360 360 470 470 590 590 740 355 400 210 300 300 400 400 520 520 650 650 820 400 450 230 330 330 440 440 570 570 720 720 910450 500 260 370 370 490 490 630 630 790 790 1 000 500 560 290 410 410 540 540 680 680 870 870 1 100 560 630 320 460 460 600 600 760 760 980 980 1 230630 710 350 510 510 670 670 850 850 1 090 1 090 1 360 710 800 390 570 570 750 750 960 960 1 220 1 220 1 500 800 900 440 640 640 840 840 1 070 1 070 1 370 1 370 1 690900 1 000 490 710 710 930 930 1190 1 190 1 520 1 520 1 860 1 000 1 120 530 770 770 1 030 1 030 1 300 1 300 1 670 1 670 2 050 1 120 1 250 570 830 830 1 120 1 120 1 420 1 420 1 830 1 830 2 2501 250 1 400 620 910 910 1 230 1 230 1 560 1 5602 000 2 000 2 450 1 400 1 600 680 1 000 1 000 1 350 1 350 1 720 1 720 2 200 2 200 2 700 1 600 1 800 750 1 110 1 110 1 500 1 500 1 920 1 920 2 400 2 400 2 950七．带锥孔球面滚子轴承的安装表5: 带锥孔球面滚子轴承的安装轴承内孔径 减少量径向游隙轴向驱紧量 s 1) 允许的剩余2)径向游隙在 锁定螺母拧紧角度 α d锥度 1:12锥度 1:30轴承带初始内部游隙安装后 锥度 1:12以上 包括 最小最大 最小 最大 最小 最大常规C3 C4mmmmmmmm度数24 30 0,015 0,020 0,3 0,35 - - 0,015 0,020 0,035 110 30 40 0,020 0,025 0,350,4 - - 0,015 0,025 0,040 120 40 50 0,025 0,030 0,4 0,45 - - 0,020 0,030 0,050 13050 65 0,030 0,040 0,45 0,6 - - 0,025 0,035 0,055 110 65 80 0,040 0,050 0,6 0,7 - - 0,025 0,040 0,070 130 80 100 0,045 0,0600,7 0,9 - - 0,035 0,050 0,080 150100 120 0,050 0,070 0,75 1,1 1,9 2,7 0,050 0,065 0,100 - 120 140 0,065 0,090 1,1 1,4 2,7 3,5 0,055 0,080 0,110 - 140 160 0,075 0,100 1,2 1,6 3,0 4,0 0,055 0,090 0,130 -160 180 0,080 0,110 1,3 1,7 3,2 4,2 0,060 0,100 0,150 - 180 200 0,090 0,130 1,4 2,0 3,5 5,0 0,070 0,100 0,160 - 200 225 0,100 0,140 1,6 2,2 4,0 5,5 0,080 0,120 0,180 -225 250 0,110 0,150 1,7 2,4 4,2 6,0 0,090 0,130 0,200 - 250 280 0,120 0,170 1,9 2,7 4,7 6,7 0,100 0,140 0,220 - 280 315 0,130 0,190 2,0 3,0 5,0 7,5 0,110 0,150 0,240 -315 355 0,150 0,2102,43,36,08,20,120 0,170 0,260-355 400 0,170 0,230 2,6 3,6 6,5 9,0 0,130 0,190 0,290 - 400 450 0,200 0,260 3,1 4,0 7,7 10 0,130 0,200 0,310 -450 500 0,210 0,280 3,3 4,4 8,2 11 0,160 0,230 0,350 - 500 560 0,240 0,320 3,7 5,0 9,2 12,5 0,170 0,250 0,360 - 560 630 0,260 0,350 4,0 5,4 10 13,5 0,200 0,290 0,410 -630 710 0,300 0,400 4,6 6,2 11,5 15,5 0,210 0,310 0,450 - 710 800 0,340 0,450 5,3 7,0 13,3 17,5 0,230 0,350 0,510 - 800 900 0,370 0,500 5,7 7,8 14,3 19,5 0,270 0,390 0,570 -900 1 000 0,410 0,550 6,3 8,5 15,8 21 0,300 0,430 0,640 - 1 000 1 120 0,450 0,600 6,8 9,0 17 23 0,320 0,480 0,700 - 1 120 1 250 0,490 0,650 7,4 9,8 18,5 25 0,340 0,540 0,770 -1 250 1 400 0,550 0,720 8,3 10,8 21 27 0,360 0,590 0,840 - 1 400 1 600 0,600 0,800 9,1 11,9 22,7 29,8 0,400 0,650 0,920 -1 600 1 800 0,670 0,900 10,2 13,4 25,4 33,6 0,440 0,720 1,020。

滚动轴承游隙的选择与调整及实例分析阐述了轴承游隙对于轴承振动、噪声、寿命的影响；轴承游隙的概念；轴承初始游隙、安装游隙、工作游隙的概念及关系；并结合公司实际，举例分析径向游隙的计算与选择。

标签：滚动轴承；径向游隙1、前言轴承是许多机械设备的关键部件，一旦轴承失效，将会引起严重后果。

轴承的游隙对轴承的使用寿命有着重要影响，过大或过小都会引发轴承故障。

过大的游隙会造成系统运转精度降低，振动和噪声增大，同时使轴承承载能力降低，缩短轴承使用寿命；过小的游隙会使轴承生热增多，导致系统温度过高，甚至烧损轴承，引发故障，所以科学合理地计算并选择适当游隙是十分重要的工作。

2、轴承的游隙轴承的游隙可分为径向游隙和轴向游隙。

所谓径向（轴向）游隙是指轴承无外负荷作用时，内外圈的相对位移量，即将轴承内圈或外圈固定，另一套圈从一个极限位置至另一极限位置的距离。

径向位移量称为径向游隙，轴向位移量称为轴向游隙。

在GB/T4604 《滚动轴承径向游隙》中，滚动轴承的径向游隙是根据轴承的结构类型，分别规定了若干不同组别的游隙值。

每个组别中均有一个基本组C0，还有若干较小和较大游隙组。

基本游隙组可满足大多数轴承使用场合，但并非所有情况都适用，尤其是如今机械设备向重载轻量化发展，校核轴承游隙越发重要。

轴承的轴向游隙可以根据轴承的配置作具体调整，装配时要十分注意轴向游隙大小的控制。

3、径向游隙的选择3.1、工作游隙的概念轴承的游隙也可分为初始游隙、安装游隙和工作游隙三种。

初始游隙是指轴承出厂时的游隙，即供货游隙。

安装游隙是指轴承安装后的游隙，一般而言，轴承的内、外圈与轴和轴承座孔间存在过盈或者过渡关系，由于配合作用一般内圈胀大，外圈缩小，安装完成后会吃掉部分轴承游隙，所以安装游隙要比初始游隙小。

工作游隙是指轴承在设备正常运转时的游隙，工作游隙的数值很难用测量的手段获得。

轴承在运转过程中，内外圈温度均会升高，但是由于内外圈的散热情况不同，内圈通过轴散发热量，外圈通过轴承座散发热量，外圈的散热情况要比内圈好，所以内外圈会产生温差，一般内圈温度要高于外圈温度5～10℃，如果轴承工作于高速下，温差会更大，这样会进一步减小轴承的游隙，所以工作游隙又比安装游隙小。

SKF6类深沟球补充代号SKF深沟球轴承后缀含义如下：CN：普通组径向游隙，通常仅用于与以下字母组合来表示较窄或偏移的游隙范围。

H：缩窄的游隙范围，相当于原来游隙范围的上半部分。

L：缩窄的游隙范围，相当于原来游隙范围的下半部分。

P：偏移的游隙范围，相当于原来游隙范围的上半部分和下一组游隙范围的下半部分的组成。

以上字母同时适用于与以下的游隙组别组合成对应的意义：C2、C3、C4和C5.C2：径向游隙小于普通组（CN）。

C3：径向游隙大于普通组（CN）。

C4：径向游隙大于C3。

C5：径向游隙大于C4。

DB：两个以背对背方式配对的单列深沟球轴承。

CF：两个以面对面方式配对的单列深沟球轴承。

DT：两个以串联试配对的单列深沟球轴承。

E：强化设计。

GJN：聚脲基润滑脂，NLGI稠度2，温度范围-30至+150°C（标准填充量）。

GJN：聚脲基润滑脂，NLGI稠度2，温度范围-40至+150°C（标准填充量）。

J：冲压钢保持架。

LHT23：锂基润滑脂，NLFI稠度2，温度范围-50至+140°C（标准填充量）。

LT：锂基润滑脂，NLGI稠度2，温度范围-55至+110°C（标准填充量）。

LT10：锂基润滑脂，NLGI稠度2，温度范围-50至+90°C（标准填充量）。

M：机削黄銅保持架，钢球引导。

不同的设计和材料在M之后加上数字标识。

MA：机削黄铜保持架，外圈引导。

MB：机削黄铜保持架，内圈引导。

MT33：锂基润滑脂，NLGI稠度3，温度范围-30至+120°C（标准填充量）。

MT47：锂基润滑脂，NLGI稠度2，温度范围-30至+110°C（标准填充量）。

N：外圈带止动槽。

NR：外圈带止动槽和止动环。

N1：外圈侧面有凹槽（用于配合止动装置以防止外圈转运）。

P4：尺寸精度和旋转精度符合ISO公差等级4。

P5：尺寸精度和旋转精度符合ISO公差等级5。