X095A型滚动轴承径向游隙测量仪使用规程一、人员组成：至少有两人参加，一人操作测量试仪，一人监护兼记录
二、主要工器具、材料：温、湿度计一块
三、工作前准备：
（一）待校准轴承已准备好，设备性能良好
1、所需的工具及相应的辅助材料已经确定并准备好。
2、待测轴承选择。确认待测轴承种类：深沟球轴承，角接触轴承，圆锥滚子轴承，圆柱滚子轴承。
3、确认待测量轴承测量轴承尺寸范围：内径：Ф8mm—Ф180m 外径：Ф280mm，满足测量仪要求
（二）测量仪前准备工作：外观检查；风管连接；
（三）机器的安装调整及检查
1、检查熔断器是否完好；
2、检查各部件是否完好和紧固；
3、检查测量仪安装是否水平；
4、检查其它各部位螺钉有无松动，若有紧固。
四、试验程序
（一）、外部设备的投用
1、打开墙上总电源，给插座供电；
2、打开气泵电源，升压至0.3~0.5Mpa左右；
3、打开气泵上的针型阀；
4、气源必须洁净，压力平稳，三联件上的压力表示值要高于调压阀的示值，并在0.3~0.4 Mpa范围内；
5、把电源插头接在220V AC 50HZ的电源上；
6、打开仪器开关。
（二）仪器的调整
1、选择被测轴承所用的芯轴，插入芯轴座，紧固好芯轴座两侧的螺钉；
2、调整定位螺杆，移动滑块，使消隙钩放入芯轴的凹槽内，装上实体样圈或轴承，使定位螺杆与滑块之间保持
0.1~0.2mm距离，并锁紧螺母；
3、取下样圈或轴承，并上挡圈。然后装上被测轴承，调整千分表，使触头接触到轴承外圈上，将表调到规定的使用范围下限，并紧固。移动挡圈，使轴承厚度的中收位置对准触头其偏移量不大于0.15mm，紧固挡圈；
4、调整气缸的位置，以保证负荷杠杆横臂处于水平位置；
5、松开上、下手轮，移动上、下导块。调整加负荷杠杆与被测轴承外圈间隙为0.3~0.5mm，然后紧固上、下手轮；
6、根据被测轴承的大小，调整接近开关位置；
7、按所须振动时间的长短，调整振动时间继电器旋钮所指相应刻度；
8、适当高速延时继电器，加压时间继电器，必须保证加时间›振动时间；
9、如须继续测量一次，不必取下，按一下SA按钮即可；
10、根据不同轴承，调整上下加压压力。
（三）测量仪精度调整：
1、将与被测轴承相符的实体样圈套在芯轴上，观察千分表上的读数变化；
2、反复测量要进行10次以上，其变化不大于0.0015mm，为正常；
3、调整时松开右导轨的紧固螺钉，改变其与滑块的间隙，紧固右侧导轨，再测量游隙值，使其小于0.0015mm；
4、至此测量仪精度调整完毕。
（四）试验：
1、将被测轴承套在芯轴上，测量仪自动上加压，振动使钢球和滚子处于理想位置。振动停止后讯出数值，通过延时，下加压振动，振动后再读一次数值；
2、两次数值的差，即是被测轴承在此点的游隙；
3、重复上述动作，每套轴承测三点，三点数值的开均值即是该轴承的有负荷游隙值；
4、填写试验报告。
