磁粉探伤机校准规范

磁粉探伤机日常性能校验标准作业指导书编制审核批准日期序号作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示1 外观检测磁粉探伤机1.检查仪器名称、型号、编号、外接导线、插头、插座。

2.检定有效期。

1．机壳表面应平整光洁、不应有影响仪器准确度的外观损伤。

2.开关调节旋钮(或螺丝)等配件应齐全，使用方便、安全可靠、准确。

3．外接导线及插头、插座应安全牢固、连接可靠、无松动现象。

4. 磁粉探伤机应具有以下清晰而耐久的标志:4.1 制造商的名称;4.2 产品的型号和出厂编号。

5.仪器仪表在有效检定日期内。

序号作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示线辐照下，应能激发出目视可见的黄绿色或其他颜色的荧光。

2.磁粉粒度：湿法探伤用磁粉颗粒尺寸宽容度为称量试验时通过320目标准筛的磁粉重量不得少于98%。

3 配置磁悬液、检查清洁度磁粉、载液、长颈或梨型沉淀管1.用磁粉和载液配置磁悬液并进行充分搅拌，用长颈或梨型沉淀管接取从喷嘴喷出的磁悬液100mL，进行沉淀试验，观察长颈或梨型沉淀管中的磁粉和清洁度。

1.荧光磁悬液浓度标准为（0.1～0.6）ml/100ml，非荧光磁悬液浓度标准为（1.2～2.4）ml/100ml，沉淀时间不得少于30min，浓度和清洁度不符合规定时须重新调配。

序号作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示4 照度测试白光照度计、紫外线辐照度测试仪1.测量紫外灯的辐照度和暗区附近的白光强度。

1.在距检测面400mm 处测量紫外灯的辐照度，不应低于800μw/cm2 ，暗区附近的白光强度不应大于20Lx，非荧光磁粉检测面白光照度不应低于1000Lx。

5 轮对、车轴、配件吊放导电膏1.推动探伤轮对自由状态滚入设备，检测轮对开关动作，上料缓冲机构将轮对缓冲到探伤工位（即平稳地放在滚动轮上）/将车轴吊至设备鞲鞴中心/配件放至夹持装置中心，车轴两端及夹持装置均匀涂抹导电膏。

1.开关动作良好，夹持装置接触良好。

根据VT磁轭式磁粉探伤机校验标准规范================================================ ========校验目的--------本文档旨在确定根据VT磁轭式磁粉探伤机的校验标准规范，以确保设备达到预期的检测效果和准确性。

校验范围--------校验标准适用于所有使用VT磁轭式磁粉探伤机进行磁粉探伤的设备。

校验要求--------1. 设备功能校验1.1 磁轭式磁粉探伤机应能够提供恒定的、均匀分布的磁场，以确保对待测物体全面且准确地进行磁粉检测。

1.2 磁粉探伤机的磁场强度应符合相关标准规范的要求。

校验时应使用磁场强度检测仪进行测量，并与标准值进行比对。

1.3 磁轭式磁粉探伤机应具备适当的控制装置，以确保磁场的开关和调节操作的准确性和稳定性。

2. 设备参数校验2.1 磁轭式磁粉探伤机的磁场方向应与待测物体的磁通方向一致，确保磁粉探测结果准确。

2.2 磁力线密度的均匀性应根据标准规范进行校验。

校验时，应在待测物体表面放置磁粉试样，并使用磁粉粒子密度计进行测量，结果应符合标准规范要求。

2.3 磁粉稳定性要经过校验，确保稳定的磁粉颗粒分布。

校验时应将磁粉试样放置在待测物体表面，并观察磁粉分布的均匀性。

3. 操作人员培训与使用说明3.1 操作人员应接受磁粉探伤机的相关培训，了解设备的操作原理、功能和常见故障处理方法，并持有相应的操作证书。

3.2 使用说明书应详尽、清晰，包含设备的操作步骤、注意事项和安全要求。

3.3 操作人员应正确使用磁粉探伤机，确保操作符合标准规范要求，以提高检测的准确性和可靠性。

校验记录与报告-------------校验记录应详细记录校验过程中的数据和结果，包括校验日期、操作人员、校验点位、校验结果等，并及时生成校验报告。

校验报告应包含校验结果、发现的问题和建议的解决方案等内容，并由专业人员进行评审和签署。

附录：相关标准规范----------------- 标准1- 标准2- 标准3注意：本文档仅为一份示例，实际磁轭式磁粉探伤机校验标准规范应参考具体的标准规范文件。

编号：SHZ—056版次：第一版磁粉探伤检验规范共 4 页（连封面）编制：审核：批准：2020-12-27发布 2020-12-28 实施磁粉探伤检验规范1.零件名称:2.零件图号:3.检测设备:磁轭4.检测方法:连续法5.磁化速度:移动速度应不大于2m/min.6.磁粉:湿黄色磁粉7.磁粉浓度:3-5g/L8.检测规范:JB/T6061-19929.仪器型号:Y-7AC/DC10.验收标准:JB/T6061-1992 I级11.适用范围:焊缝表面及近表面质量的检验和评定.12.磁痕的观察:非荧光磁粉的磁痕应当在白光照射下进行观察,白光强度不小于1000lx.荧光磁粉的磁痕应当在白光强度不大于20lx的阴暗环境下用紫外线灯进行观察,紫外线灯的发光亮度不低于1500ｕW/cm.13.检测要求:对焊缝表面及近表面缺陷的检验,评定,记录.14.检验人员资格:a.检验人员应按GB 9445的规定取证,经过有关部门考试合格方可从事操作,签发检验报告者必须持有磁粉检验二级以上资格证书.b.检验人员应了解产品焊接中常出现的缺陷类型,部位,方向,并掌握可使重要缺陷不漏检的试验方法.c. 检验人员的校正视力应不低于1.0,并且没有色盲.15．检验方法及要求:a.每班工作前需进行磁悬液度检测及用A试片验证系统灵敏度.b.磁轭的磁极间距在75-200mm,此磁化区域每次应有不少于15mm的重叠.c.对不合格区域用彩色记号笔做出明显的标记.d.在检测角向焊缝时需调节相应的角度.16.操作步骤:a.预处理:检查工作表面.b.磁化:工件(试片).c.施加磁悬液:在磁化过程中用喷嘴喷淋磁悬液(水+磁粉).d.检测:按规定的顺序进行检测并记录.e.缺陷评定:不允许存在任何裂纹和夹渣及所有的线性缺陷.f.统记缺陷.17.磁轭提升的力校定:每半年对磁轭进行提升力校定,交流电磁轭≥44N,直流电磁轭≥117N.18.质量评定和返修后的检验:a.焊缝磁粉检验的质量评定原则上根据缺陷磁痕的类型,长度,间距以及缺陷性质分为四个等级,I级质量最高,IV级质量最低.b.出现在同一条焊缝上不同类型或者不同性质的缺陷,可以选用相同的等级进行评定.c.评定为不合格的缺陷,在不违背焊接工艺规定的情况下,允许进行返修.返修后的检验和质量评定与返修前相同.19.检验报告:检验报告应至少包括下列内容:a.委托单位,报告编号.b.焊接件名称及编号.c.技术蓝图和被检部位.d.焊接件状况(材料,热处理情况,尺寸).e.焊缝情况(焊接方法,焊缝长度,焊缝所在部位).f.检验设备(型号,名称).g.磁粉种类和施加方法.h.磁方法,磁化电流值或磁场强度值.i.人工试片或试块.j.质量评定结果.k.检验日期和报告日期.l.检验者和审核者签名.缺陷磁痕分级表磁粉探伤操作流程1、3-4工作日对磁轭进行提升力检测。

磁粉探伤机的国际标准和认证要求磁粉探伤技术是一种常用于发现金属表面或近表面裂纹的方法。

磁粉探伤机是一种使用磁力和磁粉来检测金属材料中可能存在的裂纹或缺陷的设备。

为了确保磁粉探伤机的质量和性能达到国际标准，相关的标准和认证要求被广泛采纳和遵循。

本文将探讨国际上与磁粉探伤机相关的标准和认证要求。

首先，磁粉探伤机的国际标准主要由国际标准化组织（ISO）和美国材料和试验协会（ASTM International）制定和管理。

这些标准涵盖了磁粉探伤机的设计、制造、操作和维护等各个方面，以确保磁粉探伤机的性能和质量达到国际水平。

ISO 9934-1为磁粉探伤机设备的规范和要求提供了全面的指导。

该标准规定了磁粉探伤机设备的安全和性能要求，以及其各个部件的特殊要求。

此外，ISO 9934-3还定义了磁粉探伤机设备的校准和验证方法，以确保其准确度和稳定性。

与ISO标准不同，ASTM International主要发布以美国为基础的标准。

其中，ASTM E709是磁粉探伤机设备的一项重要标准。

它详细描述了磁粉探伤机设备的规范和要求，包括设备的校准、操作和显像等方面。

此外，磁粉探伤机设备还需要符合国际机械安全标准和电器安全标准。

其中，欧洲标准EN ISO 12100为机械安全提供了指导，要求磁粉探伤机设备设计必须符合机械安全原则，如避免危险、减少危险和设置保护等措施。

而国际电工委员会（IEC）发布的IEC 61010是磁粉探伤机设备的电器安全标准，要求设备必须符合相应的电气安全规范，如绝缘、接地和电气连接等。

在认证方面，CE认证是销往欧洲市场的磁粉探伤机设备必须获得的证书。

CE 认证是一项强制性的认证，表明该设备符合欧洲法律和安全要求，并可以自由进入欧洲市场。

获得CE认证需要满足上述的机械安全和电器安全标准，并通过相应的测试和评估程序。

另外，加拿大、美国和一些亚洲国家也有类似于CE认证的认可体系。

在加拿大，Canadian Standards Association（CSA）将为符合加拿大市场要求的磁粉探伤机设备颁发认证。

磁轭式交流磁粉探伤机校验规程
1. 编制依据：
NB/T470130-2015承压设备无损检测和JB/T8290-1998磁粉探伤机。

2. 适用范围：
额定电源电压为交流220V，频率为50Hz的磁轭式交流磁粉探伤仪的校验。

3. 技术要求
3.1 交流电磁轭提升力≥45N。

3.2直流电磁额提升力≥177 N
4. 校验项目
4.1 外观
4.2 提升力
4.3 灵敏度
5. 校验用主要器材
5.1 钢板试块：4.6㎏;
5.2钢板试块：17.7㎏;
6. 校验及评定
6.1 外观检查
配件齐全，外表不得有硬的碰伤和变形，所有紧固件不得有松动和脱落。

6.2 提升力校验
将交流电磁轭与提升力试块良好接触，按下开关键，测试提升力。

能平稳提起4.6㎏钢板试块为合格.
将直流电磁轭与提升力试块良好接触，按下开关键，测试提升力。

能平稳提起17.7㎏钢板试块为合格.。

磁粉探伤检验规范1、适用范围本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性铸件表面及近表面裂纹及其它不连续缺陷的一种检测。

主要适用于铁磁性铸件和钢铸件磁粉探伤。

2、磁粉检测人员2.1 从业人员应具有符合ISO9712的资质，或有被认为等效的证书。

2.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。

取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负担相应的责任。

2.3 磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。

2.4 无损检测人员应根据ISO9712的规定，每年进行一次视力检查，不得有色盲。

3、检测设备、器材和材料3.1 磁粉探伤机磁粉探伤机，在有效适用期内应良好的保养。

交流电磁轭应有45N的提升力。

3.2 磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。

用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。

3.3 退磁装置退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁小于0.4KA/m(EN12690)3.4 辅助设备磁场强度计标准试片A1磁场指示器磁悬液浓度测试仪(管)2~10倍放大镜。

4、被检工件表面待检工作表面应当干净，不得有油，油脂、锈迹、氧化皮、沙子或其他粘附磁粉的物质。

被检工件表面不规则状态，不得影响检测结果的正确性和完整性。

5、检测操作规程及工艺5.1 用磁悬液浓度沉淀管或浓度测试仪测量磁粉浓度，浓度范围见表1。

表1磁悬液浓度5.2 检测工件表面：非荧光磁粉检测时，缺陷磁痕的评定应在可见光下进行，其检测表面可见光照度不小于1000lx，当采用便携式检测仪时，可见光照度不小于500lx。

荧光磁粉检测时，所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或等于1000μW/cm2。

另外要保持检测场所没有其他干扰作用的杂物。

5.3 用磁场强度计测量磁场强度的大小在30~60c范围内。

作业指导书压力容器监测站磁粉探伤机自校准规程1目的：为保证我站磁粉探伤机处于良好的工作状态，满足检测的需要。

2适用范围：该方法适用于我站交流、直流电磁轭磁粉探伤机。

3职责：校准人员应具有磁粉检测的相关知识，按照本方法进行校准。

4概述：磁粉探伤机是利用电磁轭磁化工件后产生的漏磁场吸附磁粉显示缺陷的探伤方法。

5技术要求：A 环境温度0℃--40℃,相对湿度不大于80%；B交流磁粉探伤机主机外壳和电源进线的绝缘电阻均要大于5MΩ；C 交流电磁轭的提升力要大于45N(约4.5kg)；直流电磁轭的提升力要大于177N（约180.6kg）；交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为0.5㎜）。

D 交流、直流电磁轭能够显示至少一个方向的缺陷（用A1-30/100灵敏度试片测试）。

6校准项目：A 磁粉探伤机的绝缘性能；B 提升力测定；C 缺陷显示能力；7校准条件：校准应在专用的实验室内进行，使用提升力专用试块和A型试片进行。

8校准方法：A 利用绝缘电阻表测量交流磁粉探伤机主机外壳和电源进线的电阻要大于5MΩ；B 将探伤机磁轭放在专用试块，接通探伤机电源，开启激磁开关，利用提升力专用试块测定提升力，测定时要使交流电磁轭的磁极间距最大不超过200mm。

C 在专用试块上画一个长方形，在长方形的中心和任意对角处各把A型试片贴上，并将试块倾斜15°，测定缺陷显示能力。

交流电磁轭能够显示至少一个方向的缺陷，交叉磁轭能够显示全方位的缺陷。

9校准结果的处理：校准结束后填写校准记录，评定校准结果。

10校准周期：每半年校准一次。

11支持性文件：JB/T 4730.1～4730.6—2005《承压设备无损检测》JB/T 7411《电磁轭探伤仪技术条件》。

12 记录：AH.RJ/JJ0140-C/0 仪器设备自校准原始记录AH.RJ/JJ0142-C/0 磁粉探伤仪自校准记录AH.RJ/BG0140-C/0 仪器设备自校准报告。

磁粉探伤检验规范1、适用范围本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它不连续的一种检测。

适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。

2、引用标准、规范ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法GB11522 标准对数视力表JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用部分JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片JB/T8290 磁粉探伤机ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定3、磁粉检测人员3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。

3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。

取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。

3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。

测试方法应符合GB11533的规定。

3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，不得有色盲。

4、检测设备、器材和材料4.1 磁粉探伤机磁粉探伤机，在有效适用期内应良好的保养。

交流电磁轭应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。

检测周期为6个月一次。

4.2 磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。

用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。

4.3 退磁装置退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。

4.4 辅助设备磁场强度计标准试片A1(或CX)磁场指示器磁悬液浓度测试仪(管)2~10倍放大镜。

5、被检工件表面清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。

磁粉探伤仪的校准方法
磁粉探伤仪的校准方法可以分为以下几个步骤：
1. 准备工作：确保磁粉探伤仪的工作环境干燥、无磁性物质干扰，并检查仪器的电源和连接线是否正常。

2. 校准磁场强度：使用磁场强度校准仪或磁场强度计，将磁粉探伤仪的磁场强度调整到标准范围内。

校准时需要根据具体的磁粉探伤仪型号和使用要求进行操作。

3. 校准磁粉浓度：将标准磁粉样品倒入磁粉浓度校准器中，调整磁粉探伤仪的磁粉喷射器，使喷射的磁粉颗粒均匀且浓度符合要求。

4. 校准磁粉喷射方向和均匀性：在标准试片上进行磁粉探伤，调整磁粉探伤仪的喷射方向和喷射均匀性，使磁粉喷射均匀且覆盖试片表面。

5. 校准磁粉探伤仪的灵敏度：使用标准缺陷模型或标准试片，调整磁粉探伤仪的灵敏度，使其能够检测到指定尺寸和类型的缺陷。

6. 校准磁粉探伤仪的报警功能：使用标准缺陷模型或标准试片，调整磁粉探伤仪的报警功能，使其在检测到缺陷时能够及时报警。

7. 完成校准后，需要对磁粉探伤仪进行记录并进行定期的检查和维护，以确保仪器的准确性和稳定性。

注意事项：
- 在校准过程中，要严格按照磁粉探伤仪的使用说明书进行操作。

- 校准时要注意保持环境的干燥和无磁性物质干扰。

- 根据具体的磁粉探伤仪型号和使用要求，调整参数和校准方法可能会有所不同，需要根据实际情况进行操作。

磁粉探伤检验规范1、适用范围本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它不连续的一种检测。

适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。

2、引用标准、规范ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法GB11522 标准对数视力表JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用部分JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片JB/T8290 磁粉探伤机ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定3、磁粉检测人员3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。

3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。

取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。

3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。

测试方法应符合GB11533的规定。

3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，不得有色盲。

4、检测设备、器材和材料4.1 磁粉探伤机磁粉探伤机，在有效适用期内应良好的保养。

交流电磁轭应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。

检测周期为6个月一次。

4.2 磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。

用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。

4.3 退磁装置退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。

4.4 辅助设备磁场强度计标准试片A1(或CX)磁场指示器磁悬液浓度测试仪(管)2~10倍放大镜。

5、被检工件表面清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。

磁粉探伤机月度（季度）性能校验标准作业指导书编制审核批准日期序号作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示1 外观检测磁粉探伤机1.检查仪器名称、型号、编号、外接导线、插头、插座。

2.检定有效期。

1．机壳表面应平整光洁、不应有影响仪器准确度的外观损伤。

2.开关调节旋钮(或螺丝)等配件应齐全，使用方便、安全可靠、准确。

3．外接导线及插头、插座应安全牢固、连接可靠、无松动现象。

4. 磁粉探伤机应具有以下清晰而耐久的标志:4.1 制造商的名称;4.2 产品的型号和出厂编号。

5.仪器仪表在有效检定日期内。

2 磁悬液检查磁粉、载液、长颈或梨型沉淀管1.核实磁悬液最近更换时间。

2.磁悬液充分搅拌后用长颈或梨型沉淀管接取从喷嘴喷出的磁悬液100mL，进行沉淀试验，观察长颈或梨型沉淀管中的磁粉和清洁度。

1.全部磁悬液更换周期不应超过1个季度。

2.荧光磁悬液浓度标准为（0.1～0.6）ml/100ml，非荧光磁悬液浓度标准为（1.2～3.4）ml/100ml，沉淀时间不得少于30min，浓度和清洁度不符合规定时须重新调配。

3 照度测试白光照度计、紫外线辐照度测试仪1.测量紫外灯的辐照度和暗区附近的白光强度。

1.在距检测面400mm 处测量紫外灯的辐照度，不应低于800μw/cm2 ，暗区附近的白光强度不应大于20Lx，非荧光磁粉检测面白光照度不应低于1000Lx。

4 轮对、车轴、配件吊放导电膏1.推动探伤轮对自由状态滚入设备，检测轮对开关动作，上料缓冲机构将轮对缓冲到探伤工位（即平稳地放在滚动轮上）/将车轴吊至设备鞲鞴中心/配件放至夹持装置中心，车轴两端及夹持装置均匀涂抹导电膏。

1.开关动作良好。

5 动车试验1.启动探伤机观察探伤机工作状态。

1.各部位动作灵活、可靠，无明显的振动干扰，通电部分无打火现象。

2.夹持装置各部位动作灵活、可靠。

6 周向和纵向电流磁化1.启动探伤机对工件进行喷淋和自动磁化，检查工件各部充分湿润。

《磁粉探伤机》校准规范编写说明《磁粉探伤机》校准规范起草小组1 任务来源《磁粉探伤机》校准规范的编写任务，是由全国电磁计量技术委员会以MTC17（电磁）函［2008］23号文批准立项。

2 目的意义磁粉探伤机是一种基于铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小和形状的无损检测设备。

探伤机的基本工作原理实质上是可变电流源的原理，由一组或两组可变电流源按不同的结构组成。

有一组电流源是将工件作为导体形成电流回路，工件通过一定的电流后被磁化，进行工件的探伤。

用于发现与工件轴向平行的缺陷（纵向缺陷）。

该电流一般被称为周向磁化电流。

另一组电流源是通过有一定匝数的线圈形成的回路，当该回路有一定电流时，使被线圈环绕的工件被磁化，进行工件的探伤。

用于发现与工件轴向垂直的缺陷（横向缺陷）。

该电流一般被称为纵向磁化电流。

由于没有国家检定规程（校准规范），各地在检定（校准）项目、检定（校准）方法、标准器的要求及技术要求、准确度等级等方面不能完全统一，并且近几年来使用量不断增加，要求也不断提高。

因此，本规范的编写有迫切的需要。

3 主要内容3．1 范围本规范适用于交流、直流（半波整流及全波整流）磁粉探伤机（以下简称探伤机）的校准。

本规范不适用于电磁轭探伤仪、旋转磁场探伤仪等磁轭式磁粉探伤仪。

3．2校准条件根据磁粉探伤机的实际情况（一般为固定的不可随意移动），环境条件基本按行业标准要求的使用条件。

测量标准及其设备主要是安全性能测试用仪器、磁化电流测试仪器、剩磁感应强度测试仪器、最大夹头间距用卷尺和标准试片及必备辅助试件等1、安全性能测试用仪器：兆欧表、耐压测试仪2、磁化电流测试仪器：可选择满足要求的电流互感器、分流器、霍尔电流传感器（AC/DC）及标准电流表和标准电压表或钳形电流表等3、剩磁感应强度测试仪器：可选择满足要求的特斯拉计，此仪器应注意测试范围，特别关注0.2mT点4、标准试片：可根据用户要求选择A1 、C、D、M1等5、辅助试件：电流测试用试件：Φ25mm×460mm, Φ40mm×460mm,T2紫铜；剩磁感应强度测试用试件：Φ30mm×300mm, 45号钢，860℃水淬火，480℃回火，洛氏硬度38 HRC～42HRC。

磁粉探伤仪校验规程
1目的
确保磁胡式探伤仪性能的有效性。

2引用标准
2.1 《磁粉探伤机》（JB/T8290-1998）
2.2 《承压设备无损检测》（JB/T4730.4-2005）
2.3 用标准器具（应是计量部门校验检定合格的）
3.1标准重力块：
4.6Kg碳钢板一*块；
3.2器具：1米卷尺或30Cm钢板尺1把。

4校验
4.1磁头（探头）极距：用尺进行测定，间距为200mm；
4.2提升力的测定：
仪器连接电源、将磁头置于重量为4.6kg的试块上，在通电磁化的同时，提起探头，探头能吸起试块，即为仪器的提升力合格。

5校验记录
5.1校验人员应按记录表内容要求认真记录测定结果，记录复检人员应对记录结果
进行复对，对不符合项应进行复核。

5.2校验人员应依据标准的要求进行检验并作出评价结论。

磁扼式探伤仪校验记录（附录A）。

磁粉探伤检验规范1、适用范围本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它不连续的一种检测。

适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。

2、引用标准、规范ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法GB11522 标准对数视力表JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用部分JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片JB/T8290 磁粉探伤机ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定3、磁粉检测人员3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。

3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。

取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。

3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。

测试方法应符合GB11533的规定。

3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，不得有色盲。

4、检测设备、器材和材料4.1 磁粉探伤机磁粉探伤机，在有效适用期内应良好的保养。

交流电磁轭应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。

检测周期为6个月一次。

4.2 磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。

用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。

4.3 退磁装置退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。

4.4 辅助设备磁场强度计标准试片A1(或CX)磁场指示器磁悬液浓度测试仪(管)2~10倍放大镜。

5、被检工件表面清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。