OCA制程

OCA光学胶模切加工工艺规程OCA用于胶结透明光学元件（如镜头等）的特种粘胶剂。

要求具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。

简而言之，OCA就是具有光学透明的一层特种双面胶。

01OCA光学胶模切加工开机前的操作规程1、查看交接记录，了解设备运行情况；2、按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况；3、检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。

02OCA光学胶模切加工开机生产前的操作规范1、检查模切是否与盒样尺寸相同。

2、检查产品是否有叼口。

3、根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料。

4、装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。

制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度。

5、装好底模版，清理表面杂物并锁紧。

6、根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤。

7、调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧。

8、调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。

03OCA光学胶模切加工生产中的操作规范1、按施工单的生产要求和签样标准进行作业。

2、生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。

3、每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。

若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。

4、发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。

04OCA光学胶模切加工生产结束后的操作规范1、机长应当每天填写《模切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。

2、将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。

3、生产结束时，设备应停在开模部位。

4、按日常保养内容，对设备进行保养。

5、认真填写交接班记录。

6、关闭电源。

05主材料主材料指的就是OCA光学胶材料，不管从供应商来的材料是母卷材料还是规格料，一定做好了充分的保护措施，避免OCA光学胶材料受到挤压。

全贴合技术的工艺流程OCR液态光学胶是水胶，属UV光照系列胶，UV是英文Ultraviolet Rays的所写，即紫外光线，波长在10〜400nm范围内。

UV胶又称无影胶、光敏胶、紫外光固化胶。

必须通过紫外光照射才能固化的一类胶粘剂。

一.工艺流程：（一）OCA贴合流程（二）OCR贴合流程.设备及作业方式:主要工艺过程:1•将大块sensor玻璃切割成小panel的制程，有镭射切割和刀轮切割两种方式，目前一般采用刀轮切割即可。

2. 有厂家研制出在大片上贴小保护膜的设备，可防止切割过程中产生的碎屑 污染sensor 表面。

有厂家直接切割，然后将小片 sensor 进行清洗。

3. 裂片有设备裂片和人工裂片两种方式，一般 7inch 以下大部分厂家采用人 工裂片方式，切割时在大片玻璃下垫一张纸，切割完成后，将纸抽出，到旁边 的作业台上进行人工裂片。

裂片时先横向裂成条，在逐条裂成片。

（二）.研磨清洗：1•将裂成的小片周边进行研磨，现小尺寸一般厂家都不做研磨。

2. 清洗：采用纯水超声波清洗后烘干。

3. 外观检查、贴保护膜清洗后的小片，进行全数外观检查，有无擦划伤、裂痕、污染等，良品贴保护 膜。

4. ACF 贴附：5. FPC 压合（bonding ）ACF J -1◊◊◊ ◊FPca banding pad Panel 扌立線出pin -i=处目的：让touch sensor 与IC 驱动功能连接。

注：FPCa : 加上一个 “a ” 代表已焊上IC , R & C 等component ,“ a ” 为 为 assembly 的意思.为加强FPC 强度及防止水汽渗入，有工艺在 FPC bon di ng 后在FPC 周围涂布少 量的UV 胶，经紫外灯照射后固化。

现在一般厂家已不再采用此工艺。

FPC 碍材 R W ci>re *■椅w 和僚布于需谓SJ 及JHE 菇・加斓騷放此曲ift 浴知腆处輒怆6. 贴合：将FPC bonding 后的Sensor 与cover glass 贴合在一起，依据所用 胶材的不同，目前有两种贴合方式，一种是 OCA K 合，一种是OCR!占合。

oca光学胶制程
oca光学胶制程是一种用于制造高质量光学器件的先进工艺。

oca 光学胶是一种透明且具有高粘性的材料，能够轻易粘合两个表面，并用于制作各种类型的光学器件，包括显示屏、镜头、滤光器等。

oca 光学胶的生产过程通常包括以下步骤：
1. 原材料准备：选择高质量的oca光学胶，控制材料的成分和处理方式，确保产品质量稳定。

2. 涂层：涂层是oca光学胶制程中最关键的步骤之一。

在涂层过程中，需要控制温度、湿度、压力等多个因素，以确保涂层均匀、厚度一致。

3. 烘干：在涂层后，需要对oca光学胶进行烘干处理，以固化胶层并提高产品的强度和耐用性。

4. 裁剪：在经过烘干处理后，需要将oca光学胶切割成所需的形状和尺寸。

5. 包装：最后一步是对oca光学胶进行包装，通常采用密封包装的方式，以防止污染和损坏。

oca光学胶制程是一项复杂的技术工艺，需要精密的设备和技术人员的配合，但是由于oca光学胶具有高粘性、透明度好、可靠性高等优点，在光学器件制造领域中得到了广泛应用。

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oca生产工艺
oca生产工艺是指用于生产oca薄膜的工艺流程。

oca即OpticallyClearAdhesive(光学透明胶粘剂)，是一种用于手机、平板电脑等电子产品中的触摸屏界面的胶粘剂。

oca生产工艺包括以下步骤：
1. 原材料准备：oca生产需要使用到胶水、基材、硅油等原材料，这些原材料需要经过准备和检验才能使用。

2. 胶水制备：将胶粘剂和硅油混合，制成粘度适宜的胶水。

3. 基材制备：将基材切割成指定尺寸和形状，对基材进行表面处理，使其适合胶水的附着。

4. 涂胶：将胶水涂在基材上，然后用滚轮或压辊将其均匀涂抹。

5. 烘干：将涂有胶水的基材送入烘箱中，将胶水烘干。

6. 切割：将干燥的oca薄膜进行切割，切割成所需的大小和形状。

7. 包装：将切割好的oca薄膜进行包装，以便运输和存储。

oca生产工艺流程的关键是控制好每个步骤的参数和质量要求，以确保oca薄膜的质量和稳定性。

同时，oca生产也需要考虑环保和安全等方面的问题，采取相应的措施来保护环境和工人的健康。

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全贴合OCA贴合流程说明OCA（Optically Clear Adhesive）贴合技术是将保护膜、触摸屏与显示屏进行固化和封装的一种工艺。

它可以增加显示屏的透明度和亮度，提高触摸的灵敏度和显示屏的防护能力。

下面，我将详细介绍OCA贴合流程的步骤。

一、准备工作1.1设备准备：根据生产需求，准备好OCA贴合机、高压清洗机、烘干机等相关设备。

1.2材料准备：准备好OCA材料、PET保护膜、触摸屏和显示屏等贴合所需的材料。

1.3工作环境准备：确保工作环境清洁、尘埃较少，并提供恒温、恒湿的条件，确保贴合过程的质量。

二、触摸屏准备2.1清洗：使用高压清洗机清洗触摸屏表面，去除污渍和杂质。

2.2定位：根据贴合机的要求，对触摸屏进行定位，以确保贴合的准确性。

三、OCA贴合3.1铺贴OCA：将OCA材料按照规定的长度和宽度，均匀地铺贴在触摸屏上。

3.2定位：将PET保护膜粘贴在OCA层上，确保其与触摸屏的位置准确对应。

3.3压合：将装有触摸屏和PET保护膜的夹具放置在贴合机的工作台上，在一定的温度和压力下，进行压合，使OCA材料与触摸屏和PET保护膜紧密贴合。

3.4固化：通过贴合机的紫外线照射功能，对OCA材料进行固化，使其形成牢固的粘接。

四、显示屏准备4.1清洗：使用高压清洗机清洗显示屏表面，去除污渍和杂质。

4.2定位：根据贴合机的要求，在显示屏的背面进行定位，以确保贴合的准确性。

五、显示屏和触摸屏贴合5.1定位：将经OCA贴合的触摸屏放置在显示屏上，确保两者的位置准确对应。

5.2压合：将装有触摸屏和显示屏的夹具放置在贴合机的工作台上，在一定的温度和压力下，进行压合，使触摸屏和显示屏紧密贴合。

5.3固化：通过贴合机的紫外线照射功能，对OCA材料进行再次固化，增强贴合的牢固性。

六、质检和包装6.1质检：对贴合后的产品进行质量检查，包括触摸屏的灵敏度、显示屏的亮度和贴合的完整性等方面。

6.2包装：将质检合格的产品进行包装，包括防震、防刮、防尘等措施，以确保产品在运输和存储过程中的安全性。

oca固化原理OCA固化原理，即涉及到OCA贴合液在涂布后的固化过程。

OCA，全称Optically Clear Adhesive，意思是光学透明胶水。

它的特点是清晰度高，粘性强，对光学性能没有影响，是LCD屏幕芯片贴合的重要材料。

OCA固化原理主要是在UV光线下进行的。

整个过程可以分为涂布、补胶、压合、固化几个步骤。

第一步，涂布。

OCA贴合液是用机器按照规定比例混合后加热到一定温度再涂在LCD显示器上的。

这里有一个技巧，涂布时一定要均匀，不能有滴落或空洞，否则会导致显示器的局部失真。

第二步，补胶。

此时需要人工操作，因为无法保证原始涂布的均匀性。

在裁切OCA时，在其周围预留一定的空隙。

在压合之前，需要在周围区域喷一些胶水以弥补预留空隙处的效果。

这样可以保证胶水均匀地分散在OCA贴合液上。

第三步，压合。

在胶水涂布完毕后，需要将显示器和OCA涂层一起放进一台机器，以达到完全接合。

在压合之前，需要进行清洁，确保隐藏在LCD显示屏上的灰尘被清除干净。

压合结束后，需要进行贴合的验收，如有不合格，需进行再次处理。

第四步，固化。

固化是OCA固化原理的关键步骤，因为它可以帮助OCA贴合液更快的与OLED光源之间固定。

这里需要使用紫外线加热固化机，时间一般需要约15分钟左右，同时需要保持温度在一定范围内。

这个步骤可能需要高技能工作者的帮助。

不正确的固化工艺可能会导致贴合效果不理想。

综上所述，OCA固化原理需要经过涂布、补胶、压合和固化几个步骤，其中每个步骤都需要注意细节，才能够确保OCA贴合液更快地与OLED光源之间固定，从而获得更好的贴合效果。

因此在实际操作中需要注意，以免影响贴合效果。

贴合工艺流程一.工艺流程：（二）OCR贴合流程目前一般采用刀轮切割即可。

2.有厂家研制出在大片上贴小保护膜的设备，可防止切割过程中产生的碎屑污染sensor表面。

有厂家直接切割，然后将小片sensor进行清洗。

3.裂片有设备裂片和人工裂片两种方式，一般7inch以下大部分厂家采用人工裂片方式，切割时在大片玻璃下垫一张纸，切割完成后，将纸抽出，到旁边的作业台上进行人工裂片。

裂片时先横向裂成条，在逐条裂成片。

（二）.研磨清洗：1.将裂成的小片周边进行研磨，现小尺寸一般厂家都不做研磨。

3.外观检查、贴保护膜清洗后的小片，进行全数外观检查，有无擦划伤、裂痕、污染等，良品贴保护膜。

3. ACF 贴附：.连接系统UV FPCseal 将UVResin 涂布于FPC 周围及Glassedge 处，加强FPC 强度及防止水汽渗入 UVcure固化涂布于FPC 及Glassedge 处的胶處6.贴合：将FPCbonding后的Sensor与coverglass贴合在一起，依据所用胶材的不同，目前有两种贴合方式，一种是OCA贴合，一种是OCR贴合。

OCA贴合分两步，第一步将OCA膜贴在sensor上，俗称软贴硬，第二部将贴过OCA 膜的sensor与盖板玻璃贴合在一起，俗称硬贴硬。

所采用的设备一般为半自动OCA贴附机，人工放置sensor到设备台面上，人工撕除OCA上层的隔离纸（可用一小段胶带粘下来，较方便），设备自动对位后完成贴附。

第二部：硬贴硬玻OCR2上B 胶，OCR （A 胶）溢出与B 胶接触后迅速固化，防止进一步溢出。

3）贴合4)UV 假固化：分点固化和面固化，假固化条件是短时间（几秒钟）、低照度。

假固化后胶粘接强度为30～40%，假固化后如有不良，可用手搓开，用无尘布沾酒精擦拭干净后，重新投入。

5)假固化后的良品进入UV 固化炉进行本固化，本固化条件是长时间、高照度。

固化炉温度设定为50°C ，UV 灯管工作2000h 需进行更换。

oca配制操作流程OCA（Optically Clear Adhesive）是一种透明胶粘剂，广泛应用于电子产品的显示屏保护和封装中。

在生产过程中，正确的OCA 配制操作流程对产品的质量和性能起着至关重要的作用。

下面将介绍一下OCA配制操作流程。

首先，准备工作。

在进行OCA配制之前，需要准备好所需的材料和设备，包括OCA胶片、清洁布、刮刀、真空除气机等。

确保工作环境干净整洁，避免灰尘和杂质污染OCA胶片。

其次，准备OCA胶片。

将OCA胶片取出并放置在干净的工作台上，用清洁布轻轻擦拭表面，确保没有灰尘和污垢。

然后使用刮刀将OCA胶片切割成所需的尺寸和形状，以适应产品的封装需求。

接着，除气处理。

将切割好的OCA胶片放置在真空除气机中，启动机器进行除气处理。

通过减压和振动的方式，将OCA胶片中的气泡和杂质排除，确保OCA胶片的质量和透明度。

然后，封装操作。

将除气处理好的OCA胶片粘贴在产品的显示屏上，确保贴合完整和平整。

使用专业的工具和技术，将OCA胶片与显示屏粘合在一起，形成保护层。

同时，通过加热和压力处理，确保OCA胶片与显示屏之间的结合牢固和稳定。

最后，质量检验。

完成OCA配制操作后，需要进行质量检验，确保产品符合要求。

检查OCA胶片的透明度、粘合度和平整度，排除可能存在的质量问题。

只有通过严格的质量检验，才能保证产品的质量和性能。

总的来说，OCA配制操作流程包括准备工作、OCA胶片处理、除气处理、封装操作和质量检验等环节。

正确的操作流程和技术，能够保证OCA胶片的质量和性能，提高产品的竞争力和市场占有率。

希望以上介绍能够帮助您更好地了解OCA配制操作流程。

全贴合OCA贴合流程说明OCA（Optical Clear Adhesive）贴合是一种常用于手机、平板电脑和其他电子设备屏幕制造中的关键工艺。

它能够将触摸屏玻璃、显示屏和其他组件牢固地黏合在一起，形成完整的屏幕结构。

以下是一个全面的OCA贴合流程说明。

1.材料准备：首先，准备好所需的所有材料。

这包括OCA胶片、透明PET薄膜、玻璃基片、显示屏、UV固化胶、压力板、刮边刀等。

确保所有材料都具有所需的质量和规格。

2.清洁处理：将玻璃基片和屏幕表面进行清洁处理，以去除灰尘、油脂和其他杂质。

可以使用清洁剂和无尘室来达到最佳效果。

3.OCA胶片粘贴：将OCA胶片剪裁成所需的尺寸，并将其粘贴在玻璃基片上。

确保胶片的位置和方向准确无误。

4.PET薄膜粘贴：将透明PET薄膜剪裁成所需的尺寸，并将其粘贴在OCA胶片上。

这将形成一个保护层，以防止OCA胶片受到污染或损坏。

5.热压处理：将OCA胶片、PET薄膜、玻璃基片和显示屏组合在一起，然后将其置于热压机中。

根据材料的要求，施加适当的温度和压力，并保持一段时间。

这将有助于胶片的粘合和表面的平整。

6.刮边处理：使用刮边刀仔细清除多余的OCA胶片和PET薄膜。

确保刮削的干净和准确，以确保屏幕的外观质量。

7.减压处理：将贴合好的屏幕放置在减压箱中，在低温和低压环境下进行一定的时间，以确保OCA胶片的粘合效果进一步提升，并减少气泡和杂质。

8.UV固化：将UV固化胶涂覆在屏幕表面，然后使用紫外线照射进行固化。

这将使胶液迅速硬化，并增强屏幕的结构强度和耐用性。

9.总检和测试：经过以上步骤后，对贴合好的屏幕进行总检和测试，以确保贴合质量和屏幕性能符合要求。

这可以包括外观检查、电气测试和触摸灵敏度测试等。

10.包装和出厂：最后，将通过质量检查的屏幕进行包装，并准备好出厂。

确保屏幕在运输和安装过程中不受损坏，并具备良好的外观和性能。

以上是OCA贴合的一个典型流程说明，其中每个步骤都是非常重要且必要的。