阳离子电泳槽液的管理

阳极氧化槽液维护及保养手册范文
1.1每两周即把槽液全排，并把槽底的杂质清理干凈，加入计量所要的脱脂剂.（所需为SOP中心值。

）
1.2加入脱脂剂后，打开加热器，加热到所需要的温度.
2.化抛槽维护及保养：
2.2补加入硫酸及磷酸后，打开打气，并将加热打开，加热到所需要的温度（硫化）.
2.3化抛槽的铝离子浓度控制在20g/L-30g/L，若发现铝离子的浓度高于此值，即进行排槽液处理.
3.碱咬槽维护及保养：
3.1碱咬槽的铝离子浓度控制在10~30g/L,NaOH浓度控制在90~XXX.任一浓度超标都要进行排槽调整。

3.2排槽后将碱咬槽槽底的淤积杂物清理干凈，并洗刷槽体，注意将管道疏通，以防堵塞.
3.4必要时投入铝片进行溶铝，以保证铝离子的浓度到达最低请求。

4.氧化槽维护及保养：
4.1氧化槽的铝离子浓度高于15g/L，即排掉三个大氧化槽.4.2排槽后将氧化槽槽底的杂物清理干凈，并清洗将阴极板清洗干凈.
4.3阴极板的铜杆存在铜锈，需将铜锈打磨干凈，待铜锈打磨干凈后装上阴极板.
4.5待硫酸加后，即加入纯水到所需求的液位.
4.6翻开副槽进行冷却，待温度到达正常生产所需求的温度后，即可投料试首件.
5.染色槽保养：
5.1 B，P，W，染色槽的颐养。

a，P系列染色槽每三周排一次。

b，B,W系列每两周排一次。

c,以上染色槽及过滤机必须洗干净，一个月更换一次滤芯，无黑色漂浮物方可建浴。

6.各水洗槽维护及保养：
6.1水洗每周进行大保养一次，保养方法如下：
a.将水洗排槽后对槽体进行洗刷，此作业主要将槽体的杂质及圬清洗干凈.
7.封孔液维护及保养：
7.封孔液维护及保养：。

电泳涂装阳极系统的维护及保养阳极系统是阴极电泳涂装不可或缺的部分，阳极的性能、价格对涂装工艺质量及涂装成本有很大影响，阳极的维护与保养也成为最受行业关注的重要问题之一。

电泳涂装阳极系统应用注意事项1.生产过程中的注意事项阳极液维持正常的流量是至关重要的，需每天进行巡检。

阳极液必须是清洁且透明的，特别是在新槽投槽的前几周，尤其要注意阳极液的颜色，很快变色则表明阳极系统有问题；若阳极液变得模糊不清，可能是阳极膜破损或细菌污染；若阳极液变得颜色和槽液接近，可能是阳极膜破损；若阳极液颜色变成棕色或黑色，但仍然透明，则说明不锈钢阳极板腐蚀过快，或流量低，或电导率过高等。

若有阳极单元渗漏或破损时应立即停止阳极泵，必要时需关闭整流器，及时更换渗漏的阳极单元。

在更换阳极之前，必须关掉电源。

具体操作如下：关闭阳极液系统的循环泵，关闭整流器；检查所有的阳极单元，查出渗漏的阳极单元；将渗漏的阳极单元与电泳系统隔离开来；更换渗漏的阳极单元。

2.电泳倒槽时的注意事项在电泳槽倒槽后要对阳极单元及阳极膜进行冲洗，在倒槽后并不断给阳极膜喷洒去离子水，以免造成电泳漆干结在阳极膜上和阳极膜干透。

电泳涂装阳极系统的维护与保养此处应注意车间使用的纯水系统细菌等级的检测、细菌的控制方法和杀菌的操作方法。

细菌易附在槽壁、管道内表面等处，尤其是对于极管的进、出液管和调节阀等处，由于变径影响，极易受到细菌污物堵塞。

重要的是细菌对于阳极液电导及涂装质量也有潜在的影响。

阳极系统的杀菌控制方案：阳极系统生菌后进行了多次分析，除阳极液盒内细菌，若其他的样品细菌指数均小于1×102，细菌指数都是符合要求的。

若阳极液盒内细菌指数超标，高达8.0×105接近106，易生长的细菌为Molds（霉菌）等。

对此结果我们可以采取以下措施进行控制：1.阳极系统细菌控制方案阳极杀菌步骤应根据细菌生长状况确定清洁方案，大致步骤方案为：周期性使用杀菌剂；定期清理管道、阀门以及阳极罐槽壁、槽底等处的细菌污物；注入纯水循环清洗；清洁完毕后用醋酸配制阳极液。

电泳槽安全操作及保养规程一、前言电泳槽是一种常见的表面处理设备，广泛应用于汽车、建材、冶金等领域。

使用电泳槽需要注意安全操作和及时保养，以确保设备的正常运行和工作效率，提高生产效益。

本文将介绍电泳槽的安全操作和保养规程。

二、电泳槽安全操作1. 穿戴个人防护装备在操作电泳槽时，必须穿戴个人防护装备，包括橡胶手套、防护眼镜、面罩、工作服等。

这些装备可以保护身体免受化学品和电泳液的侵害。

2. 遵守设备使用指南在使用电泳槽之前，必须仔细阅读设备使用指南，并按照要求进行操作。

操作过程中应注意设备的电气安全和流体安全，并在机器操作前，进行操作员安全培训。

3. 注意电泳槽的电气安全电泳槽是一种涉及电气的设备，操作人员应该了解相关的安全知识。

如果需要更改电路或更换电源线路，必须关闭电源开关，并在更改之前释放电路中的电荷。

4. 避免化学品泼溅在操作电泳槽时，应该避免化学品泼溅。

发生泼溅时，应立即清洗，切勿用手触摸眼睛、嘴巴和皮肤。

工作完成后，注意及时清洗涂料的残余并以正确方式处理化学废品。

5. 避免电泳液中毒电泳液是一种化学品，对人健康有一定的影响。

在使用电泳槽时，应确保室内通风良好，并避免长时间接触电泳液。

三、电泳槽保养规程1. 定期检查设备应定期检查电泳槽设备的机械部件、电气部件和管道连接，确保设备处于正常运行状态。

若发现设备故障或异常，应及时联系技术人员维修并进行标准化操作。

2. 定期更换电泳液电泳液在使用一定时间后，粘度会增大，浓度会降低，不利于电泳过程，所以应及时更换。

定期更换电泳液可以有效延长设备的使用寿命。

3. 定期清洗设备定期清洗电泳槽设备能够确保设备一直保持正常运行状态。

在清洗过程中，应注意切勿使用过于刺激性的清洗剂，应使用专业的清洗剂，以避免腐蚀电泳槽设备。

4. 定期保养设备电泳槽设备的保养也是一个重要的环节，在使用一段时间后，各部件会产生摩擦和磨损，需要进行保养、维护。

对于电泳槽设备，保养包括调整电流和电压、更换滤网和导电和补充导电液等。

A、ED槽液的管理与维护：1、槽液杂质的控制：（1）、工件浸入电泳槽之前，严禁将酸碱盐类和机械杂质带入电泳槽.（2）、加强工件清洗.（3）、定期更换纯水浸泡槽.（4）、上下班要把ED槽盖好.（5）、ED周围环境要干净.2、槽液固体成份的控制：（1）、一般情况下槽液固体成份含10-12%.（2）、每天生产量可以算出所需油漆量，每天所添加油漆量按油漆厂提供参数（一般为1：4）搅拌均匀后用过滤带过滤后加入电泳槽副槽循环.3、槽液PH值的控制：（1）、槽液的PH值一般在6.0-6.5之间为正常;当PH值小于6.0时为偏低要降低阳极液电导率;当PH值大于6.5时为偏高就要升高阳极液电导率和加溶剂.( 2 )、PH是保证漆膜层质量的重要参数，每天都要检测一次.4、槽液电导率：（1）电导率随固体成份升高而上升一般比值力800-1200.（2）影响电导率的有超过滤、阳极液.5、槽液溶剂含量：正常含量为2-3%，溶剂容易挥发，平时添加按槽液总量度0.1-0.3‰加入.6、槽液更新:定期清洗槽液,把外来杂质和沉积物清走（一年2-3次）.首先把循环系统关掉,把槽液用泵(专用)抽进25Ц的过滤带进行过滤.把ED槽喷淋及循环系统的管路用纯水冲洗干净,然后把油漆抽进ED槽.B、循环系统维护与保养：( 1 )、循环系统由耐酸磁力泵、过滤桶、过滤带、超过滤组成.（2）、耐酸磁力泵一般情况是连续循环的，不能停机，在运转过程主要看磁力泵是否有异常等，或者自动开停现象，就要检查管路是否有堵塞，电源是否缺相，或者电压是否正常，排出故障后，方能起动磁力泵，否则就会烧坏.（3）、过滤带是用来过滤ED槽液杂质，过滤带要定期更换（7-15天）. （4）、更换过滤带时需把进出油漆球阀关掉，把过滤桶油漆放出后再打开过滤桶压扣。

（5）、超过滤采用空中纤维膜心，主要是用来分离油漆中的水和溶剂。

调节ED 槽电导率、PH值的重要手段。

一般情况下一年更换一次，但是也要看槽液以及循环泵量来看。

电泳槽液的维护标准及日常维护1、生产时电泳槽液的最佳温度：25－30度，冬天偏高，夏天偏低。

2、进入电泳槽的工件一定要干净，带入到电泳槽的污水越少电泳槽液生产越稳定。

3、电泳槽在做货过程中，如果已补加电泳漆，（电泳漆本身已含溶剂）溶剂补加时需谨慎。

4、电泳槽液的电导率保持在350-750us/cm之间（根据固体含量定）超过标准后需超滤排水处理5、电泳槽不可以带入酸性、碱性物质、电泳槽表面出现死漆时加入乳酸中和（乳酸添加总量不能超过槽液总量的1‰）。

6、电泳漆的补加量要做到少量多次的原则。

（勤补加）7、电泳槽的固体份应保持在10±2%之间。

8、电泳槽的PH值保持在4.3-5.3之间。

9、电泳槽的溶剂保持在湿膜柔软但不粘手为最佳。

10、电泳循环泵禁止无液空转，要保持溢流槽与主槽液位落差不超过5公分，防止液位落差太大引起冲击气泡，液位落差太大时补纯水或加漆调整。

11、正常生产时，每7天超滤一次，超滤量为电泳槽总容量的三分之一12、每天上班前，补加溶剂，补加量为槽液总容量的万分之五，然后再根据湿膜粘度酌情加减。

、设备日常维护标准1、电泳过滤棉芯保持每半个月更换一次，密度为10μ以下。

2、纯水机制出纯水电导率在10us/cm以下，超出要及时清洗。

3、电泳超滤机每次使用后必须清洗。

（详见超滤机使用说明书）4、电泳槽正负极和整流机连接处须定期检查，如有松动或导电不良，要及时调整。

5、电泳槽每季度清槽一次，彻底清除槽底沉积物和阳极板表面的脏污。

6.前处理药水及水洗槽的水要及时更换。

7.烤箱要经常测温，确保烤箱显示温度与实际温度相符，烤箱能正常衡温。

注：本内容来源于志邦公司网站。

10.16638/ki.1671-7988.2018.17.090涂装低产期间电泳槽液工艺管理经验分享牛建文，薛艳秋（山西吉利汽车部件有限公司，山西晋中030600）摘要：电泳投槽后的槽液管理是获得高品质电泳车身的关键因素，只有电泳槽液管理工作全面、细致，电泳车身质量才会优秀、稳定。

吉利晋中基地在投槽后6个月左右时间一直是低产状态，平均月产量不到500台，电泳液更新慢，对槽液的性能、稳定性等都有影响，针对这个潜在风险，低产期间制定了电泳槽液的管控方案，并取得了不错的成效。

关键词：电泳槽；低产；槽液管理中图分类号：U465 文献标识码：A 文章编号：1671-7988(2018)17-268-02Experience sharing for ED tank process management during coating low yieldNiu Jianwen, Xue Yanqiu( Shanxi Geely Auto parts Co., Ltd, Coating Plant, Shanxi Jinzhong i030600 )Abstract: Tank liquor management after filling electrophoresis material is key factor to obtain high quality ED car body, only ED tank management was Comprehensive and detailed, ED body quality will be good and stable. It had been the state of low yield about six months after filling tank Geely jinzhong plant, the monthly output is less than 500 units, electrophoresis liquid updated slowly, which affect ED performance and stability .To avoid the potential risks, it set out ED tank process management scheme during the period of low yield, and the result is very well.Keywords: ED tank; Low yield; Tank liquor managementCLC NO.: U465 Document Code: A Article ID: 1671-7988(2018)17-268-02概述投槽后电泳槽液的管理影响着涂层品质的高低，要获得高质量的电泳涂层，对电泳槽液的管理是务必要全面细致，产量较小的情况下电泳槽液更新慢，槽液性能及稳定性都相对较低，涂层质量也会受到一定的影响，如何在低产期间做好电泳槽液的管理工作是晋中基地面临的一个紧迫性问题，对此晋中基地制定低产期间槽液管理方案，本文旨在分享一些管控做法以供与同行一起探讨。

电泳漆槽液管理注意事项梳理
在电泳涂装工艺管理中，现场管理的最主要的项目为确保槽液稳定及泳涂质量稳定，槽液管理是十分重要的一环，前期一般由涂料供应方技术人员会同用户方技术人员共同负责。

后期主要还是由用户技术人员做日常的维护工作。

只有认真做好槽液管理，才能保证电泳漆的稳定及日常生产的正常进行。

槽液管理是指槽液特性：固体份、P/B、MEQ值、pH值、电导率、VOC 含量；电泳特性：膜厚、库仑效率、泳透率、“L”效果、击穿电压、离子含量；涂膜特性：（成膜理化性能）等诸多特性的监测和调控。

必须定期检测，作好记录，作出变化曲线，发现不正常现象，立即采取措施解决之。

槽液管理，管理范围，检测频率仅供参考
注：此槽液管理项目、检测频率是更新速度较快的类型表例，其更新（T.O）速度仅为1-1.5月/T.O。

槽液更新速度不同的生产线，其频率将相应改变。

电泳槽液的管理无论是阳极电泳还是阴极电泳，电泳程序包括四个基本部分：前处理、电沉积、后冲洗和烘烤。

阴极电泳根据用途，可分为两类：一是以提高耐蚀性为目的的阴极电泳底层涂装。

它用于汽车、冰箱、洗衣机等壳体和相关零件。

二是以装饰为目的的阴极电泳涂装。

电泳工艺操作一般要注意如下内容：①系统准备（投槽）；②前处理；③加料一树脂/ 颜料；④涂料循环；⑤冷却；⑥过滤；⑦超滤（UF）；⑧后冲洗；⑨阳极液系统；⑩配电；11、烘烤；12、槽液转移及槽的清洗。

一、初次投槽初次投槽包括：涂装线及相关设施的检查与清洗、电泳槽的配槽、槽液的熟化及产品试涂装。

不同的阴极电泳涂料品种配槽程序虽有所不同，但其基本程序是：设备功能试验、设备清洗、配槽液、试涂装、正式投产。

设备功能试验又称冷调试。

当设备安装完后先从电气调试（输入软件）开始，检查泵、风机的电动机的转向，清扫环境和设备，分区加水打压试验，检查有无渗漏部位，并检查管路、过滤器等管路系统有无异物，如有问题立刻消除。

㈠涂装线相关设施的检查与清洗①清洗对象：电泳槽及槽内外的配管；置换槽及槽内外的配管；水洗槽、水洗室及有关设备；UF装置及有关设备；补给装置及有关设备；调温设备的循环设备；纯水供给设备及有关的设备和其他；运输设备和烘烤室也要擦洗净。

尤其是在能引起涂膜弊病的场合。

清除所有异物，如金属屑、油污、润滑油、纸等，并尽可能的做得彻底。

用高压自来水清洗杂质、泥砂等，碱性污物用涂料中和剂（如乳酸、醋酸）与水的质量比为1:100的溶液循环冲洗。

酸性污物用水与氨水的质量比为100:0.5的水溶液循环冲洗。

②操的管路系统、循环系统中的所有过滤器都必须清洗。

超滤管会滤芯应拆除，清洗循环仅在超滤单元回路中进行，清洗超滤单元用“空管”代替滤芯进行。

③用自来水或去离子水充满整个系统，其中每100kg水加7kg的弱碱（如氨水），清洗过程始终保证7%的浓度。

④在系统管路中，管（包括喷嘴）循环上述溶液至少16h，所有泵也用上述清洗液清洗，在清洗过程中应多次开关所有阀和设备。

【工艺技术】电泳漆槽液的日常管理项目应该怎样维护电泳漆槽液状况如何，对电泳涂装品质的影响是最直接的！否则，再好的工艺设备、再优秀的电泳漆，也难以获得应有的电泳品质表现！1、温度：30±2℃。

应采用冷暖恒温系统设备进行控制，经常检查，确保在范围内。

2、主、副槽液面落差：小于5cm。

落差过大，则及时补回纯水。

3、液面泡沫状况。

常规情况下，电泳槽液面是很少会产生泡沫聚积的！若主、副槽间液面正常，而电泳槽却有大量泡沫产生，一般为循环泵漏气引起，须及时找维修工进行检修、排除。

4、循环状况：主循环须保持正常的、连续性的循环。

5、固体份：每天依生产消耗量及时补加新漆，确保在工艺指标规定范围内。

几天添加1次的做法是不当的，会造成参数波动过大而质量不稳定。

6、PH值。

参考标准为5.8~6.2。

PH值偏高时，减少阳极液的更换；PH值偏低时，加勤阳极液的更换。

7、电导率。

参考标准为1200±300μs/cm。

电导率偏高时，须适量排放UF滤液，并补回相应的纯水与溶剂。

电导率过低，则一般为过度排放UF滤液引起，此时须停止UF滤液的排放，并补充适量新漆调整。

8、灰份：在按比例补漆的常规情况下，灰份的变化是很小的。

当灰份偏高时，须增加乳液的使用量来调整；灰份偏低时，须增加色浆的使用量来调整。

9、电泳电压。

电压高低的选择与工件的材质、表面积大小及膜厚要求等相关。

选择电压的依据是：在保证膜厚及泳透深度的前提下，尽可能采用较低电压进行电泳。

10、电泳时间。

严格遵照产品工艺控制指标要求。

电泳时间过短，则易出现膜厚不足、泳透率差等不良现象；无谓的延长电泳时间，则效率低下，浪费。

电泳漆在电泳槽内操作的细节及影响电泳涂品质的保障离不开电泳槽内正确维护与管理，今天天津弘创润天为大家作进一步的相关讲解。

●循环系统电泳漆循环系统主要作用有：防止颜填料沉淀，使槽液温度均匀，消泡作用（消除电泳时工件表面产生的气泡，并将气泡移至副槽消泡）。

循环系统需经常检查，以保证漆槽处于正常的工作状态。

●溶剂添加如果正常的操作，并且槽液的更新期不太长的情况下，一般不需要再添加溶剂；但如果槽液温度长期过高、或连续多日不电泳、或槽液更新较慢，则维持一定的溶剂含量是槽液稳定性保障的一个重要指标，须适量地补加溶剂。

一般情况下，每次补加槽液的千分之五左右。

●导电系统——极板和挂具挂具使用过程中务必保证其良好的导电性，日常当中要经常检查与清理；●阳极液阳极液要每天都要定期调整。

阳极液电导太高，阳极液升温快；阳极液电导太低，导电能力弱会致涂膜偏薄。

阳极液浑浊发黑则说明隔膜有破损，要及时更换阳极膜。

阳极膜一旦浸泡过不允许脱离水闲臵，保持湿润状态。

●超滤机电维护和使用太多，一般情况下控制在电泳槽液的10％左右。

超滤后的电泳槽液，有必要微调，适当添加溶剂或电泳漆新漆。

日常范例：电泳槽漆液表面产生气泡，电泳后的工作漆膜不均匀，外产生气泡的原因分析槽液中有气泡产生，说明外界的空气通过某种方式进入了电泳漆液，分析原因如下：被涂工件进入槽液时产生的空气气泡没有及时排除；电压太高，电解反应快，使气泡过多；在电泳的循环搅拌系统中有气源介入。

解决办法检查循环系统，确保电泳槽表面流速正常；适当降低泳涂电压，补加新漆；检修循环泵确保无渗漏。

浅谈电泳槽倒槽的方法与注意事项李 刚，赵文杰，霍 鹏（长城汽车股份有限公司技术中心，河北省汽车工程技术研究中心，河北保定 071000）摘　要：探讨阴极电泳槽倒槽方法、异常处理及注意事项，为提高阴极电泳系统的稳定性，确保整车防腐性能积累经验。

关键词：电泳倒槽；槽液生菌；电位中图分类号：TQ 639 文献标识码：A 文章编号：1009-1696（2019）02-0051-04知识窗[收稿日期] 2019-01-14[作者简介] 李刚（1990—），男，大学本科，助理工程师，主要从事汽车涂装工艺设计及新工厂工艺调试工作。

0 引言鉴于阴极电泳涂装泳透力好、涂料利用率高、安全性高、漆膜均匀且展平性好等优点，目前已经得到广泛的应用，阴极电泳系统包括槽液循环系统、超滤循环系统、加热冷却循环系统、阳极系统、加药系统、整流电源系统等。

各个系统的状态直接影响着整车的防腐性能，各主机厂针对电泳槽的清洁周期进行了严格规范和控制，一般情况下倒槽周期为1次/a，安排在节假日非生产时间进行，本研究主要针对电泳槽倒槽的方法及注意事项进行详细探讨。

1 倒槽前准备1.1 人员配置设备保全员5名、保洁人员7名、电泳技术员1名、化验员1名、电泳漆厂家技术人员1名，共计15名，此人员配置为3 d 完成倒槽的最低要求，如倒槽时间少于3 d，需增加参与人员来缩短倒槽时间。

1.2 工具及备件配置保洁工具准备：两套新水管（带快接头）、新雨靴、新静电服、清扫工具若干。

注：水管需在使用前一天用纯水冲洗管路1 h，雨靴及清扫工具需用BC （二乙二醇单丁醚）溶剂清洗除油。

保全工具准备：阳极管、阳极柱、文丘里喷嘴、管路塑料卡箍、塑料螺丝、螺栓及相关扳手（数量根据异常记录及以往倒槽更换数量进行准备）。

1.3 电泳三大系统及UF （超滤）1/2/3的滤袋准备过滤袋的准备：10 μm 普通滤袋；5 μm 除油滤袋；5 μm 普通滤袋。

使用过程：电泳主槽清洗完毕前，对主循环、换热循环、超滤（UF）循环过滤器内的滤袋进行更换，主循环更换25 μm 除油滤袋，换热循环更换10 μm 普通滤袋加吸油棉，超滤循环更换10 μm 普通滤袋。

电泳槽液酸度的调节——阴极电泳阳极液系统的设计一、阳极液系统的作用1、阳极液系统极罩内的不锈钢极管，作为电泳形成电场的一极。

如为阴极电泳，则工件接由整流器来的直流电的阴极，极罩内不锈钢极管接直流电的阳极。

2、调节电泳槽内槽液的酸度和降低槽液的电导率。

1）电泳槽液PH 值及电导率调节的必要性，阴极电泳漆是酸性物质，漆的溶解情况靠其酸度来调节。

PH 值过低，漆膜溶解加剧，出现漆膜变薄，库伦效率低，漆膜外观变差。

电泳是一种电化学过程，漆液电导率过高，电化学反应加剧，漆膜质量变差。

2）电泳过程中，PH 值及电导率发生变化的原因：*阴极电泳中，漆液中悬浮的漆颗粒是在酸性溶液中，其离子形式为阳离子，在电场力作用下，沉积在作为阴极的工件上。

在漆液沉积到工件的同时，作为漆溶液的酸，就以阴离子的形式被释放出来，它会降低槽液的PH 值，增加槽液的电导率。

*在阴极电泳中，阳极区不断产生有机酸)()(33HCOOH COOH CH HCOO COD CH CH 或或→+-+,如不及时去除有机酸，进入槽液，会使槽液PH 值不稳定。

*随着电泳的不断进行，阳极金属不断溶解，+2Fe 离子不断析出。

另外，工件从前处理不断带入杂质离子，使漆液电导率不断上升。

3、 阻止阳极溶入的铁离子进入电泳槽内的漆液，铁也是催化剂，当工件烘干中温度未到，+2Fe 使工件表面粘度迅速升高，漆膜表面来不及流平而使漆膜粗糙。

二、阴极电泳管式阳极罩工作原理及结构阴极电泳用管式阳极罩是由316L 不不锈钢极管（或钛管涂镀三氯化钌）及交换膜等组成，其结构简图如图五·一，管式阳极罩工作原理如图五·二。

工作原理：在极管和交换膜之间，充满了阳极电解液，当电流穿过极管流经被涂物到达漆液时，涂料中的酸被分离出来，并透过交换膜进入电解液。

电解液通过泵以每㎡极管有效面积6—10L/S 的循环量，不断冲洗阳极，带走有机酸及杂质离子进入阳极槽液。

在积液管路系统中，安装有酸度计及电导率计，当酸度值或电导率值中有一个与设定的值超标时，则发出电信号，控制电磁阀的开启，注如去离子水 并溢流，达到调节槽液的PH 值及电导率值。

电泳槽液的维护标准及日常维护1、生产时电泳槽液的最佳温度：25－30度，冬天偏高，夏天偏低。

2、进入电泳槽的工件一定要干净，带入到电泳槽的污水越少电泳槽液生产越稳定。

3、电泳槽在做货过程中，如果已补加电泳漆，（电泳漆本身已含溶剂）溶剂补加时需谨慎。

4、电泳槽液的电导率保持在350-750us/cm之间（根据固体含量定）超过标准后需超滤排水处理5、电泳槽不可以带入酸性、碱性物质、电泳槽表面出现死漆时加入乳酸中和（乳酸添加总量不能超过槽液总量的1‰）。

6、电泳漆的补加量要做到少量多次的原则。

（勤补加）7、电泳槽的固体份应保持在10±2%之间。

8、电泳槽的PH值保持在4.3-5.3之间。

9、电泳槽的溶剂保持在湿膜柔软但不粘手为最佳。

10、电泳循环泵禁止无液空转，要保持溢流槽与主槽液位落差不超过5公分，防止液位落差太大引起冲击气泡，液位落差太大时补纯水或加漆调整。

11、正常生产时，每7天超滤一次，超滤量为电泳槽总容量的三分之一12、每天上班前，补加溶剂，补加量为槽液总容量的万分之五，然后再根据湿膜粘度酌情加减。

、设备日常维护标准1、电泳过滤棉芯保持每半个月更换一次，密度为10μ以下。

2、纯水机制出纯水电导率在10us/cm以下，超出要及时清洗。

3、电泳超滤机每次使用后必须清洗。

（详见超滤机使用说明书）4、电泳槽正负极和整流机连接处须定期检查，如有松动或导电不良，要及时调整。

5、电泳槽每季度清槽一次，彻底清除槽底沉积物和阳极板表面的脏污。

6.前处理药水及水洗槽的水要及时更换。

7.烤箱要经常测温，确保烤箱显示温度与实际温度相符，烤箱能正常衡温。

注：本内容来源于志邦公司网站。

阳离子使用管理制度
1、引言
阳离子电泳涂料是阴极电泳涂装所使用的涂料。

在阴极电泳涂装中，电泳槽液的稳定与否不仅直接影响涂装生产的正常进行，而且直接影响涂膜质量和涂装生产成本。

因此，电泳槽液的管理及其管理水平的提高是整个电泳涂装工艺管理的中心环节。

2、搞好电泳槽液管理的目的
电泳槽液良好管理的目的主要有2个：
第一，使其具备良好的电泳特性，为获得良好的涂膜质量创造条件；
第二，防止其凝聚沉淀，减少意外损失，从而最大限度地提高涂料利用率，这是降低涂装生产成本、提高经济效益的重要措施。

3、影响电泳槽液稳定的操作因素
除了设计安装、设备和涂料产品质量因素外，在操作中影响电泳槽液稳定的主要因素还有很多。

槽液固含量、颜基比、电导率、pH、温度等均属于这类因素。

这类因素的最大特点是它们都比较容易测定和控制，但切不可因此掉以轻心，因为这类参数的失控亦会引起一系列问题。

电导率是一个反映电泳槽液电泳难易程度的重要参数。

它的大小受到很多因素的影响。

最大的影响因素是涂料本身的物理、化学性能和结构是否良好，如材质是否纯净，各种成分的比例、制造工
艺等。

【工艺技术】电泳漆槽液循环系统管理注意事项
电泳涂装是一个技术性要求较高的系统性工程，任何一个环节的管理出现偏差，都有可能会影响到电泳涂装质量！尤其是电泳工序，电泳槽的维护又属重中之重！如果电泳槽漆液管理维护不好，则所有一切努力都将白搭！
电泳槽的管理，最基本的如电泳槽循环系统，如果管理不好，则电泳产品颗粒、针孔、阴阳面……等异常都会出现。

那么关于电泳槽液循环系统的管理，我们应当注意哪些事项呢？
1、首先须确保电泳槽液24小时/天的连续循环，那些为省电而间歇式循环对槽液与品质的稳定性保障是不利的，结果往往导致因小失大、得不偿失。

2、维持主槽和溢流堰中槽液适当的高度，过大的主副槽落差对槽液的稳定性维护亦是不利的。

3、维持槽液的恒温控制。

那些生产时才运行恒温控制系统设备的做法是不当的，道理同上述第1点。

4、定期地、或根据实际情况及时更换过滤袋。

滤袋的堵塞，轻则循环不良，品质不良增加；重则滤袋冲破，导致停产！
5、循环泵的维修或者更换，不要让涂料停留在这些管道内超过1h，应配置备用泵。

6、经常观察槽液表面状况，确保正常。

流速过低，或泡沫过多，都属异常。

7、及时打捞掉件。

8、每年转槽清理维护1~2次，清理掉件，维护喷嘴等，这是最基本的要求。

●正确维护电泳槽液妙招天津弘创润天分享
电泳槽液的调配是电泳过程中的关键工作，电泳槽液的优良与否与最终产品的质量息息相关。

有很多案例，很多客户也经常遇到，
的过程也不按照程序进行，最后甚至做不出合格品来，造成了严
照电泳槽液配置的步骤来进行，是至关重要的。

●下面举一个实例，详细讲解电泳槽液配置、搅拌的具体方法。

1、假如搅拌桶总容量为100L，计算方式100÷4＝25L （在实际
操作中不能把搅拌桶装满，如果装满搅拌时会飞溅出来，所以，一次最多搅拌20L电泳漆）
2、将搅拌桶和搅拌器用纯水清洗干净，清洗后将搅拌桶和搅拌器
4、用一片不锈钢板插入搅拌桶最边缘后拿出来看色，直到色均匀
后为止。

入20L，搅拌5min后再加入20L，3次纯水加入完后再以800r/min 高速搅拌约20min，直到搅拌桶壁上的电泳漆全部溶解。

（注：搅拌时电泳漆与水最低比例要在1：3电泳漆才能充分溶解）
的槽液还不够循环，须用纯水加至主副槽平衡，开启过滤泵循环至熟化。

如打开循环后水位不够再补加纯水。

（注：主副槽液位落差控制在125px以内，防止因液位落差大引起冲击气泡。

）。

电泳涂装漆的技术参数一、漆膜厚度电泳涂装的漆膜厚度不是任何时候都均匀的，它受工件表面的质量、槽液的导电率和工件形状的不同而有变化。

通常，电压越高处理时间越长，漆膜厚度越厚，但亦有一定的限度，但漆膜超过40um时，漆膜含水量会大于40%，易出现气泡或针孔。

二、泳透力电泳涂漆时，对工件内表面的涂覆能力称为泳透力。

亦即形成均匀的电泳漆膜的能力，这是电泳漆的一项重要指标，漆膜电阻越大，泳透力越高。

电泳漆的泳透力除与漆的品种及配方有关系外，还与电压、时间及固体含量成正比。

三、库仑效率通过1库仑电量所能沉积干漆膜的毫克数称为库仑效率，以mg/c计。

库仑效率高，表面在相同电压下消耗电量少，一般电泳的库仑效率为15～30mg/c。

四、管理工作管理工作在电泳漆中十分重要，各个环节都要严格遵照操作工艺条件，健全必要的分析、检验制度，才能保证得到理想的漆膜和确保长期稳定的运转。

1、预处理预处理是电泳涂漆中的重要工序之一。

应注意：⑴检查执行预处理的各项技术要求；⑵冲洗要严格；⑶预处理干燥要控制好。

2、涂漆管理⑴吊杆装配完好；⑵检查供电线路、阳极连接、辅助阴极连接和短路防止措施；⑶槽液过滤完全；⑷槽温要维持在范围内；⑸控制好电压时间；⑹控制好冲洗处理；⑺控制好预烘及烘烤处理；⑻对针孔、脱皮等漆膜缺陷要进行及时处理。

3、槽液的管理⑴固体粉；⑵导电率；⑶P H值；⑷漆膜外观；⑸漆膜厚度（与各种电压相对的漆膜厚度）；⑹颜基比；⑺泳透力；⑻漆膜性能（硬度、柔韧性、冲击强度、附着力、耐水性等）；⑼异物的处理等。

阴极电泳涂装工艺阴极电泳涂装是七十年代发展起来的新工艺，1977年美国通用汽车公司首先开始用阴极电泳漆涂装汽车车身。

近年来，世界上阴极电泳涂装得到迅速发展，1982年，欧美洲等国汽车工业已拥阴极电泳涂装流水线250余条，美国PPC公司产量在万吨以上。

1982年，又试制成厚涂层阴极电泳漆，颜色有淡灰、深灰和黑色等品种。

用于家电的颜色品种更多，近年来，我国上海、重庆、西安、沈阳等科研单位相继积极开发阴极电泳漆。

简单介绍电泳槽的使用方法电泳槽是一种常用的实验设备，用于电泳实验中的样品分离和分析。

它由外壳、电极、导电板和盖子等组成，具有导电性和透明性。

电泳槽的使用方法包括以下几个步骤：第一步，准备电泳缓冲液。

电泳缓冲液是电泳过程中的介质，通过调节pH值和离子浓度来实现对带电粒子的分离。

常用的电泳缓冲液有TAE 缓冲液和TBE缓冲液。

在制备缓冲液时，要按照制定的配方和工作溶液需求进行配制。

第二步，装填电泳缓冲液。

将电泳槽放在水平台上，打开槽盖，将预先准备好的电泳缓冲液倒入槽内，填满整个槽体。

填充缓冲液时要注意不要使缓冲液溢出槽体。

第三步，装载凝胶板。

在电泳槽内放置凝胶板，凝胶板可以是琼脂糖凝胶或者聚丙烯酰胺凝胶。

根据具体实验需求，在凝胶板上配置样品孔，并在样品孔旁放置DNA分子量标准品。

第四步，装置电极。

将电泳槽盖回原位，确保电极和凝胶板都浸没在缓冲液中。

电泳槽通常有两个电极，分别是阳极和阴极。

阳极通常位于凝胶板的底部，而阴极位于凝胶板的顶部。

第五步，样品装载。

通过微吸管或者自动装载仪器，从样品孔中加入待分析的样品。

样品可以是DNA、RNA、蛋白质等各种带电粒子。

第六步，电泳运行。

将电泳槽连接到电源上，根据实验需求设置合适的电流和电压，开始电泳运行。

通过电泳运行，带电样品会在电场的作用下在凝胶板中迁移。

第七步，凝胶染色和成像。

电泳运行结束后，将凝胶板取出，进行染色或者成像分析。

常用的染色方法有乙烯基溴化铵染色和SYBR Green染色，成像可以使用紫外光照射或者激光扫描仪进行。

第八步，结果分析。

根据凝胶板上的迁移距离和带电粒子的分离情况，可以对样品进行分析和鉴定。

通过测量迁移距离和对照样品的比较，可以确定样品的大小、纯度等信息。

电泳槽的使用方法需要严格掌握实验条件和操作技巧，保证实验结果的准确性和可重复性。

在操作过程中，需要注意安全问题，避免电流泄漏和溶液外漏等情况的发生。

此外，根据实验需求，可以调整电流和电压的大小，以使样品在合适的时间内完成分离和分析。

阳离子电泳设备工作流程阳离子电泳是一种常用的分离和分析生物大分子的方法，广泛应用于生物医学、生物化学等领域。

本文将详细介绍阳离子电泳设备的工作流程，以及每个步骤的具体操作方法。

一、设备准备在进行阳离子电泳之前，首先需要准备好所需的设备和试剂。

主要设备包括电泳槽、电源供应器、样品注射器、色谱柱和检测器等。

试剂包括电泳缓冲液、阳离子电解质和染料等。

确保设备在操作前已经清洁干净，并检查设备是否正常工作。

二、制备样品在进行阳离子电泳之前，需要制备样品。

首先将待测样品通过适当的方法提取出目标物，如蛋白质、核酸等。

然后按照实验要求将样品进行处理，如蛋白质样品可以进行蛋白质酶解、浓缩等处理步骤。

确保样品的质量和浓度满足实验需求。

三、样品加载样品制备完毕后，将其加载至电泳槽中。

首先加入电泳缓冲液，使其液面稍高于电泳槽的底层。

然后将样品注射器插入电泳槽中，并缓慢注入样品，注意避免产生气泡。

确保样品的加载均匀且不漏出。

四、设定电流和电压样品加载完成后，根据实验要求设定合适的电流和电压条件。

一般情况下，较低的电压和电流可用于样品的预焦、平衡等步骤，以保证样品分离效果。

较高的电压和电流可用于加快分离速度和提高分辨率。

根据实验目的和设备性能进行正确的设定。

五、开始分离设定好电流和电压后，即可开始分离过程。

打开电源供应器，启动电泳设备，使电流通过电泳槽。

分离时间的长短根据样品的特性和目的进行设定，一般为几十分钟至几个小时。

注意观察电泳过程中样品的分离情况，可根据需要调整电流和电压。

六、分析与检测分离过程完成后，将电泳槽中的样品转移到检测器中进行分析。

检测器可以根据实验需要选择，如紫外可见光谱仪、荧光检测器等。

根据样品的特性和目的选择合适的检测方法，并进行数据记录和分析。

七、数据处理与结果分析根据检测器输出的数据进行数据处理和结果分析。

通过比较不同样品的峰形、迁移率等参数，可以得出样品之间的分离程度和差异。

根据实验需求，可以进一步进行定量分析和结构鉴定。