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浮法玻璃流道唇砖引起的气泡及应急解决措施-回复浮法玻璃流道唇砖作为工业生产中的重要组成部分，具有保护浮法玻璃浴槽和调节玻璃流动的作用。
然而，由于多种原因，可能会出现气泡问题，严重影响生产效率和产品质量。
本文将从气泡问题的原因、应急解决措施等方面进行探讨，帮助读者更好地了解并处理浮法玻璃流道唇砖引起的气泡问题。
第一部分：气泡问题的原因1. 温度失控：当浮法玻璃浴槽的温度不稳定或超过了流道唇砖的承受范围时，会造成流道唇砖的破损，从而产生气泡。
2. 流道唇砖的安装不当：如果流道唇砖没有正确地安装在浮法玻璃流道上，可能会导致气泡问题的发生。
3. 材料质量：流道唇砖的材料质量不稳定或者出现缺陷，也可能是气泡问题的原因之一。
第二部分：应急解决措施1. 避免温度失控：确保浮法玻璃制造过程中的温度控制稳定，避免温度超过流道唇砖的耐受范围。
如果发现温度失控的迹象，应立即采取措施降低温度，例如调节玻璃浴槽加热器的功率、增加冷却水的流量等。
2. 检查和维护流道唇砖：定期检查流道唇砖的安装情况，确保其正确安装在流道上。
如果发现流道唇砖有破损或松动现象，应及时更换或修复。
另外，定期清洁流道唇砖表面，防止污垢积聚，影响流动状态。
3. 提高材料质量：选择质量可靠的流道唇砖供应商，确保所采购的流道唇砖符合相关标准。
在使用过程中，如检测到流道唇砖存在质量问题，应尽快联系供应商解决或更换。
4. 应急修复气泡问题：当产生气泡问题时，需要尽快进行应急修复，避免影响生产。
一种常用的方法是使用耐高温胶水或密封剂进行封堵。
将胶水或密封剂涂抹在气泡处，并用加热器加热至推荐的温度，以确保粘合剂的固化效果。
修复后要进行充分的冷却，确保其固化完全。
第三部分：预防措施1. 定期维护和保养：定期对浮法玻璃流道进行清洗和维护，清除污垢和残留物，避免堵塞和破坏流道唇砖。
2. 温度监控和调节：安装温度监控设备，及时发现温度波动或超过范围的现象，及时采取措施恢复温度稳定。
0 引言气泡是玻璃生产中常见的一种缺陷，超白玻璃相比普通玻璃，更容易在澄清区域出现气泡。
生产超白浮法玻璃时，存在的主要问题就是玻璃液澄清困难。
因为超白玻璃中铁含量低，导热系数较高，是普通玻璃的3～4倍，导致超白浮法玻璃的透热性好，玻璃液温度高，黏度低，在水平方向对流强度大，成形环流在澄清区停留时间短，使得玻璃液中残留的气泡来不及排出。
由于铁含量低，导致整个池深方向垂直温度梯度明显要比普通浮法玻璃小，池底温度比普通浮法玻璃高6%左右，玻璃液的上下温差相对较小，对流减小，使得气泡排出比普通浮法玻璃更为困难。
另一方面，成形环流下方的回流玻璃液在前进过程中温度不断上升，使本已被玻璃液吸收的微气泡在热化学的作用下又被重新释放到玻璃液中。
同时低铁玻璃液黏度较低，微气泡极易升到表面流超白玻璃生产中耐火材料气泡的分析与对策1112余德兴 豆庆河 周贤军 周莉（1. 海南中航特玻材料有限公司 特种玻璃国家重点实验室 海口 571924；2. 海南中航特玻科技有限公司 海口 571924）摘 要 某浮法玻璃生产线在超白玻璃生产期间，出现大量气泡缺陷，在板带分布没有明显规律，厚度上位于玻璃板的中下部。
经过检测分析气泡成分主要包含氮气（N）、二氧化碳（CO）、氩气（Ar），判断气泡缺陷来自于熔窑澄清部池22底的耐火材料侵蚀。
经过采取措施，降低熔窑澄清部池底耐火材料与玻璃液界面处的温度和玻璃液的流动性，达到了解决气泡缺陷的目的。
在熔窑放完玻璃水后，检查熔窑澄清部池底耐火材料被侵蚀情况，印证了气泡缺陷来源的判断。
关键词 超白玻璃；气泡；耐火材料中图分类号：TQ171 文献标识码：A 文章编号：1003－1987（2020）05－00－04Analysis of Bubble Caused by Refractories in Ultra Clear Glass Production and Solutions1112YU Dexing, DOU Qinghe, ZHOU Xianjun, ZHOU Li（1.AVIC（Hainan）Special Glass Materials Co., Ltd., State Key Laboratory of Special Glass, Haikou 571924,China；2. AVIC（Hainan）Special Glass Technology Co., Ltd., Haikou 571924, China）Abstract: In the production of ultra clear glass on a float glass line a big number of bubbles presented. The bubbles distributed irregularly cross the ribbon. On the thickness direction the bubbles located mostly in thecenter to bottom. Gas composition in the bubble was tested. By analyzing the gas amount of N, CO and Ar22 the source of the bubbles was confirmed which was from the refractories of the refiner bottom. A lot of steps were taken to lower down the temperature and the flow on the boundary between refractories and glass melt and then the bubble defects disappeared. After the glass melt drain off and a check of the furnace significant corrosion to the refiner bottom refractories was found. This proved the judge of the origin of the bubbles from the refiner bottom refractories is right.Key Words: ultra clear glass,bubbles,refractories45——————————第一作者：余德兴（1980-），男，大学本科，中级工程师，主要从事浮法玻璃生产工作。
２６１ 气泡的形状直径在０．３￣２ｍｍ的气泡，肉眼很容易看到，在偏光显微镜下观察泡壁上或泡内有的油花状的小液滴，有的泡壁周围有微粒杂质，有的泡内不清亮，如图１￣４所示。
浮法玻璃气泡的产生与控制解丽丽张艳华（德州晶华集团振华有限公司德州市２５３００７）摘要关键词中图分类号：ＴＱ１７１文献标识码：Ａ文章编号：１００３－１９８７（２０１１）１０－００－０气泡是浮法玻璃的主要缺陷之一，在浮法玻璃生产中，除退火以外，其他任何一个小环节的不稳定，都有可能产生气泡。
总结气泡规律，利用岩相分析准确快速判断气泡来源，采取措施，尽快提高玻璃产量质量，成为生产过程中的一个重要课题。
气泡成因措施２６４图１图２图３图４根据形成部位的不同，温度高一些的部位生成的气泡，进入玻璃液可能深一些，温度低一些的部位进入玻璃液浅一些，一般在玻璃板１／３靠上的位２７置。
从形状上看，受生产玻璃厚度的影响也有所不同，玻璃越厚，越接近圆形，反之，椭圆的直径越长。
也就是生产薄板时大部分被拉成长长的椭圆形。
以上气泡，如图３、图４无可争议均认为是芒硝泡，对图１和图２，目前，业内人士尚无统一的概念。
有人称此类气泡为Ｓ泡，还有人称其为挥发滴落物气泡，还有称其为过还原泡，也有人统称芒硝泡，但无论名称如何，以采取措施将气泡得到彻底有效控制为主。
根据资料显示，浮法玻璃配合料中，气体比为１５％～２０％。
气体比过大，熔制时形成过多的泡沫，不仅延长澄清时间，气泡也难以消除。
但气体比过小则气泡对玻璃液的翻动无力，气泡也难消除。
因此要严格控制各种原料的粒度，避免超细粉太多，控制配合料的水分。
碎玻璃的加入，有助于熔化和澄清。
随着浮法玻璃生产技术水平的不断提高，成品率大大提高，回头的碎玻璃量比较少，因此外购碎玻璃的加入量也在逐渐增多。
对熔化质量要求高的厂家，碎玻璃比例一般在１８％￣２０％。
这就给碎玻璃的质量提出了更高的要求，挑拣质量有时就制约着浮法玻璃质量的稳定与提高。
碎玻璃液中混入木块、锯末、纸团、橡胶、生活垃圾类等污染物或细粉过多，则碎玻璃会导致配合料氧化还原势的改变，容易产生气泡。
浅谈熔制气氛与玻璃微气泡的关系摘要：探讨了氧化还原气氛对浮法玻璃微气泡的影响，及实际生产对火焰气氛的要求，以及减少消除微气泡的几点措施。
关键词：玻璃；熔制气氛；微气泡随着我国浮法工艺的技术进步和浮法玻璃质量的不断提高，浮法玻璃微气泡日益受到企业的重视。
微气泡一般是指直径在0．05～0．3mm 的气泡，在自然光下这些微小气泡是目测不到的。
但是直径0．1mm以上的气泡，在玻璃镀膜后已能被肉眼看出，所以微气泡数量的多少是优质浮法玻璃的一个重要指标。
微气泡受多项生产工艺参数的影响，产生的因素很多，既有化学的，也有物理的，使得微气泡在实际生产中能有效消除变成了一个行业性难题，在此，本人结合实际生产浅谈对消除减少微气泡的几点看法。
一、芒硝在玻璃熔化和澄清中的作用。
1、表面活性剂作用。
硫酸钠熔点884℃，基本不溶于熔融的钠钙硅玻璃，它聚集在玻璃熔体的所有界面上，大大增加了熔体的流动性以及界面处的润湿能力，使反应速度加快，气体容易排出。
2、界面湍动作用。
芒硝分解产物在玻璃熔体中是溶解的，它们从界面上被传输到玻璃中，扰乱了界面张力，使熔体在界面处产生剧烈的湍动作用，气泡通过熔体上升得更快，也加快均化速度。
3、在玻璃体中形成硫的溶解度梯度。
玻璃体中SO2，有较大的溶解度，SO2几乎不溶于玻璃。
配合料中芒硝的热分解在1288℃开始，加入碳粉在约500℃部分芒硝与碳粉反应生成Na2S，在900℃剩余芒硝开始反应。
由于Na2S的存在，使芒硝分解反应放出气体主要是SO2，而熔体中能够进入玻璃体的S03的分压很小，降低了高温段玻璃中硫的百分含量，使玻璃液在热点以后形成由低到高的硫的溶解度梯度。
4、有利于微气泡的吸收。
根据玻璃熔制机理，配合料中碳酸盐在1200℃以下的低温段已经完全分解，但玻璃熔体中还残存大量的气泡(主要是CO2、CO、H20、N2)，虽然经过高温段绝大部分都可以被排除，但是还会残留部分微小气泡。
由于微气泡在玻璃液中上升速度非常慢，绝大部分要靠玻璃液吸收而消除，但气泡中的CO2、CO、H20、N2等在玻璃中溶解的量十分有限，微气泡很难完全消除。
浮法玻璃生产中流道处产生气泡原因及应对措施田文龙胡会民崔裕栋（海南中航特玻材料有限公司海口571924）摘要在浮法玻璃生产中，气泡类的缺陷占比很高，影响玻璃产品质量和成品率。
随着窑龄的增长，耐火材料的侵蚀加重，类似的气泡类缺陷逐渐突出，特别是在流道附近产生的气泡尤为突出。
结合某公司实际生产状况，简要分析了流道处气泡产生的原因，给出了应对解决方法。
关键词浮法玻璃；流道；气泡；缺陷中图分类号：TQ171文献标识码：A文章编号：1003-1987（2021）03-0039-05Causes and Countermeasures of Bubble from Spout in Float Glass ProductionTIAN Wenlong,HU Huimin,CUI Yudong(AVIC Hainan Special Glass Material Co.,Ltd.,Haikou571924,China)Abstract:In float glass production process,the proportion of bubble type defect is very high,which affects the quality and yield of glass products.With the increase of the furnace service life,the erosion of refractory material is aggravated,and the bubble defects are gradually prominent,especially the bubbles occurred near the bined with the actual production states of a company,the causes of bubbles in the spout are briefly analyzed,and the solutions are recommended.Key Words:float glass,spout,bubble,defect0引言在浮法玻璃生产线上，流道是连接熔窑与锡槽的重要部位，由流道底砖，流道垫砖，流道侧壁砖组成，见图1。
控制熔化工艺消除浮法玻璃气泡气泡的种类在实际生产过程中所产生的气泡不外乎是物理气泡与化学气泡,即由于物料中的游离水份与化学反应所产生的.而能在产品中残存的气泡来源,一是未澄清完全所留存在玻璃液中的一次气泡,二是因"重沸"而产生的二次气泡.工艺控制的理论依据①消除一次气泡的理论依据众所周知,对于同一料方的配料来说,玻璃液的澄清过程受诸多因素的影响:能产生澄清气体的原料成份能否集中分解并释放出澄清气体;熔体中的溶解气体能否快速析出;澄清流起点处含气泡的深层液流能否顺利上行排泡;以及澄清温度,时间,外界压力等.与此同时,已形成的极微小的来不及上浮逸出的气泡能否重新溶于玻璃液而消失.浮法玻璃生产通常使用的澄清剂为芒硝,芒硝在物料熔化过程中有如下的一些性质:芒硝的热还原反应：①Na2SO4+2C→Na2S+2CO2↑（400℃开始，500℃反应激烈）②Na2S+Na2SO4+2SiO2→2Na2SiO3+SO2↑+S↑（865℃）③2Na2SO4→2Na2O+2SO2↑+O2↑（1200℃~~1300℃）④2Na2SO4+2SiO2+C→2Na2SiO3+CO2↑+2SO2↑（720℃~~1000℃）首先,在正常状态下,温度越高,反应越剧烈,单位时间内放出的气体愈多.其次,芒硝在高温时分解放出SO2、CO2，芒硝成份中的SO3溶于玻璃液,而其还原产物SO2则几乎完全不溶于玻璃液,同时在熔化温度范围内SO2的溶解度随氧化气氛的增强而增大.基于上述芒硝的性质,如果我们在生产操作中能使大部分芒硝的热还原反应集中于某一区域,反应产物气体SO2、CO2就会集中地大量析出,这样,在气泡中气体分压及熔体表面张力的作用下,不仅能使熔体中的多种气体加速扩散到富集SO2的泡中,使气泡迅速长大,使气泡在增大了的浮力作用下,加快上行并拉动下层熔体快速上行,使深层气泡亦上升至玻璃液表面.操作者若同时控制上述区域的温度及环境压力,使上浮至液面表层的气泡快速逃逸,气泡的上浮澄清过程将圆满完成.②二次气泡产生的机理对于二次气泡产生的机理及生产实例已有大量的文献与资料报道,本文强调一点,即避免已溶入玻璃液的气体成份重新析出或反应生成气体而析出,在正常的生产情况下,外界因素造成玻璃液被重新加热或气氛条件突变而放出气体的情况是不会出现的,只有熔化部的澄清回流(或者说环流)及冷却部的生产回流才能造成玻璃液的重新被加热或故障因素造成气氛突变,使熔体内物质重新发生反应而放出气体.实际生产中的控制根据上述分析,我们在实际生产操作中做了如下调整:对于熔化工艺前段的控制,打破了以往的传统,避免芒硝在熔化初期过早大量分解,使后期芒硝澄清作用不足产生气泡.温度制度及风油比的调整见表从表不难看出：主要化料区的火焰气氛由调整前的还原性改为氧化性,而调整前热点处由氧化性改为还原性,这就符合了完全澄清所要求的化料区氧化气氛,抑制了芒硝分解.仅使少部分芒硝参加助熔作用,大部分以SO3形式溶于玻璃液中,热点区的还原气氛及高温降低了SO3的溶解度,使含有大量SO3的熔体进入热点区时,由于熔化所处的还原气氛及温度的影响,增大了SO3溶解的饱和倾向,热点区的高温又使SO3的分解倾向加大,最终使SO3在热点区域得以快速分离并分解,从而实现了相对集中放出澄清气体SO2及CO2的目的.由于放出的SO2、CO2气体几乎不溶于玻璃液,这样就使气体的成核,长大,浮力增加及上升得以快速实现.而适当提高的热点温度及上述释放出的大量SO2、CO2气体更容易使热点处深层含气泡的熔体上升,得以澄清.以SO2为主的气泡在合并,上升过程中由于泡内各种气体的分压平衡被连续破坏,就使溶解在熔体中的其他气体不断地渗析到这个气泡中,使熔体中的其他气体含量快速减少,配合气氛分段控制,对各小炉下废气抽力闸板的开度,即各小炉的排气量作了相应的理论计算和实际调整,按蓄热室热平衡表达式(如下)来控制,更完全地实现澄清的目的. 燃料流量&分烟道闸板开度助燃空气量&最大烟气温度一般情况下,对每个小炉来说,$值相对接近.而热点后区火焰气氛又变为氧化性,增大了SO2在玻璃液中的溶解度,使在热点区未分解的残余SO2重新溶解在玻璃液当中,微小的来不及上浮逸出的小气泡随温度的降低亦重新溶于玻璃液当中,彻底实现澄清的目的.其次,由于化料区温度,热点温度及未对小炉温度适当提高,不仅增大了化料速度,使热点前移,相应地增大了澄清面积,从而增加了澄清时间,同时也增加了玻璃液的澄清温度,有利于一次气泡的澄清.与此同时,上述调整使热点前移,拉长了热点至熔化部末端的距离(由于目前的熔窑大都采用了窄长脖与深水水包,使熔化部的澄清环流与冷却部的生产环流有效地被分开,避免了冷却部的环流返回到熔化部中去),有效地减小此段玻璃液沿流向在单位长度内的温度梯度,降低了澄清环流的强度.由于熔化部澄清环流强度的降低,使进入卡脖的玻璃液流量随之降低,从而使冷却部的生产环流亦有所降低.上述两大环流强度的降低,有效地使返向流减弱,避免了返向流中的"凉"玻璃液返回高温区被重新加热,导致气体溶解度等的一系列变化而释放出"二次"气体,形成气泡.这一点,从池底温度的变化可以说明两大环流的减弱.各部池底温度见表经过上述一系列的调整,玻璃板中气泡尺寸及数量发生了较大的改观,数据见表'.玻璃实物等级由建筑级和加工级提高为以制镜级为主的优质浮法玻璃.结束语由于大规模浮法玻璃生产操作,不可能完全实现理想控制状态,但通过上述一系列的在线工艺控制手段,可以使芒硝充分发挥其澄清效能.同时,在熔化初期,芒硝与碳粉在一定气氛下反应而生成的过渡产物Na2S:对物料颗粒的浸润而加速物料熔化的作用,从而使整个熔化过程变短,其增加澄清时间的作用机理,即还原性硫澄清机理的在线应用有待进一步讨论。
引言我司800 t/d浮法玻璃生产线点火投产后，主要生产厚度4～15 mm、合格板宽为4 880 mm的优质浮法玻璃。
然而，投产3个月，板面出现连续性气泡。
因形状像椭圆形或者圆形，而且在玻璃板面纵向位置来回折叠出现，因而称作“折回泡”。
折回泡偶尔出现、突然爆发，隔三差五频繁出现，其直径大小不定，横向位置不定，气泡都在玻璃上表面，手触摸有明显的凹凸感，用指甲轻轻扣一下上表面破裂后能听到清脆的响声。
折回泡影响时间长短不定，短的0.5 h消失，长的24 h以上；核心直径有小至1.0 mm的，也有大至5 mm的，甚至一个板面横向区域同时出现三条以上折回泡的情况。
针对折回泡，在工艺上进行全方位对比分析，制定一系列解决措施，解决折回泡。
折回泡产生原因判定根据折回泡的特性初步判定气泡产生在浮法熔窑的中低温区。
由此，对以下位置展开有针对性地调整排查，首先是流道闸板砖的排查，确定折回泡不是产生于流道闸板位置；其次是流道流槽的排查，确定折回泡产生的位置不在流道流槽；最后排除流道闸板和流槽位置产生折回泡后，把目标转移到冷却部。
因折回泡直径均在1.0 mm以上，而且都是板上椭圆形泡，破裂时能发出清脆的响声，说明折回泡来自澄清部以后的区域。
针对卡脖区域长时间观察，均未发现有气泡浮起，因此初步判断气泡来自冷却部。
首先，当折回泡出现时，把水平搅拌器从3圈/min调整为5圈/min，试图通过调整搅拌器的搅拌速度改变冷却部的玻璃液流。
5 h后发现，搅拌器的搅拌速度变化后，折回泡在板面横向位置明显发生变化。
然后把搅拌器速度恢复到3圈/min，5 h后，折回泡又回到调整前板面出现的位置。
为了确定折回泡就来自冷却部，调整水平搅拌器的不同圈数观察折回泡的变化，都能发现折回泡的变化和搅拌器调整的时间吻合，进一步验证折回泡有可能来自于冷却部池底。
分析气泡成分为了进一步验证折回泡是否产生于冷却部，对折回泡进行了泡内气体成分分析。
切裁直径大小不同的三块100 mm×100 mm的折回泡样品送沙河市玻璃研究院分析气泡成分，分析设备为GIA 522 气泡分析质谱仪，检测结果见表1。
浮法玻璃制造过程中产生气泡该怎么解决？浮法玻璃流道流槽是衔接熔窑和锡槽的重要部位，是玻璃液从熔窑冷却部流向锡槽的咽喉要道。
熔融的玻璃液经过流道、流槽进入锡槽，在锡槽中成形后由过渡辐台进入退火窑。
在这一过程中，玻璃液(板)要与闸板、唇砖、锡液等直接接触，同时玻璃质量与锡槽底砖等也密切相关，很容易形成与之相关的缺陷。
每天有数百吨1100℃左右的玻璃液通过流槽，对流槽砖造成冲刷和侵蚀。
流槽砖主要包括侧壁槽砖和唇砖，由于唇砖在此处受到玻璃液流的直接冲击，被玻璃液侵蚀更快一些。
一旦唇砖被侵蚀严重，就会直接导致玻璃板面上出现线道、玻筋、气泡等缺陷，严重影响玻璃的质量和产量。
有时因唇砖问题出现的玻璃气泡和槽底泡有些接近，不容易判断，需要仔细观察和分析。
问题简述某熔化量为700t/d的浮法线，因白云石原料运输中出现问题使库存告急，计划先降低玻璃的拉引量。
从2019年8月28日一8月31日，玻璃的拉引量从700t/d降至630t/d,2019年8月31日17:00玻璃板下表面开始出现气泡，气泡位于距离玻璃板左边部约800mm的位置，形成约150mm宽的气泡带，位置基本固定。
如图1所示。
气泡大小6~10mm(图2)开口，从锡槽高温区观察窗能观察到。
（a）人工绘制气泡分布示意图，玻璃板走向朝下（b）在线缺陷检测仪显示缺陷分布图1气泡位置分布图2气泡外观及尺寸由于气泡较大，严重影响玻璃的质量和产量，玻璃的成品率从90%降至43%。
根据气泡的位置、形状和大小，初步判断该气泡为槽底泡。
气泡的出现与降拉引量有直接关系，可能是高温区槽底砖缝在降拉引量过程中出现了变化，玻璃液温度打破了原先砖缝的平衡，砖缝中锡液或顺砖缝流向槽底钢板，将槽底砖残留水分蒸发逸出的气体挤岀，随着气体的上升造成下表面槽底泡。
槽底泡的解决有升温排泡法和降温抑制法，升温排泡法是先升高槽底温度，让残留气体尽快排出来，再把温度降回去，此线不建议采取升温排泡的方法，主要是考虑升温后锡液可能会渗漏到槽底砖底部，风险较大，如果温度超过150渗漏的锡液和钢板还会形成锡铁合金，对锡槽结构造成影响。
