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浮法玻璃检验报告一、引言浮法玻璃作为一种常见的建筑玻璃材料，在建筑行业中得到广泛应用。
为了确保浮法玻璃的质量和安全性，需要对其进行定期检验。
本报告将对浮法玻璃的检验结果进行详细分析和总结。
二、检验对象本次检验的对象为位于某建筑工地的浮法玻璃。
浮法玻璃的厚度为6毫米，规格为1500mm×2000mm。
三、检验方法本次检验采用了以下几种方法：1. 外观检查首先对浮法玻璃的外观进行检查，包括表面平整度、边缘状态和表面光洁度等方面的评估。
2. 尺寸测量对浮法玻璃的长度、宽度和厚度进行测量，并与规格进行比对，以确定尺寸是否满足要求。
3. 物理性能检测对浮法玻璃的物理性能进行检测，包括抗压强度、抗弯强度、冲击强度和热膨胀系数等方面的测试。
4. 光学性能检测对浮法玻璃的光学性能进行检测，主要包括可见光透过率、反射率和折射率等指标的测量。
四、检验结果与分析1. 外观检查结果浮法玻璃的表面平整度良好，无明显的凹凸或划痕。
边缘状态良好，无毛刺或破损。
表面光洁度满足要求。
2. 尺寸测量结果浮法玻璃的长度为1499mm，宽度为1999mm，厚度为6.01mm，尺寸符合规格要求。
3. 物理性能检测结果浮法玻璃的抗压强度为65MPa，抗弯强度为120MPa，冲击强度为350J/m²，热膨胀系数为8×10^-6/℃。
4. 光学性能检测结果浮法玻璃的可见光透过率为91%，反射率为8%，折射率为1.5。
五、结论与建议根据对浮法玻璃的检验结果分析，我们得出以下结论：1.浮法玻璃的外观、尺寸、物理性能和光学性能均符合要求，可以满足建筑工程中的使用需求。
2.在日常施工过程中，需要避免对浮法玻璃表面的划伤和破损，以保证其外观和功能的完整性。
3.在安装和使用过程中，需要注意避免剧烈冲击和温度变化，以防止浮法玻璃发生破裂或开裂的情况。
综上所述，浮法玻璃检验结果良好，可以放心使用于建筑工程中。
六、参考文献•《玻璃制品质量管理规范》•《浮法玻璃产品技术条件》。
浮法玻璃标准国家质量技术监督局发布1999.05.14发布2000.01.01实施前言本标准是在原国家标准GB 11614-1989《浮法玻璃》的基础上进行修订的。
GB11614-1989《浮法玻璃》国家标准分为优等品、一级品、合格品，本标准在修订时按照浮法玻璃的使用用途进行了分类，分为制镜级、汽车级和建筑级，并按不同的用途确定了不同的质量指标，以利于用户进行选择，更好地满足了用户的需要。
在技术要求上，本标准参考了JIS R3202:1996《浮法和磨光平板玻璃》和EN572-2：1994《浮法玻璃》标准，尺寸和厚度允许偏差比原国家标准有所提高，外观质量指标严于日本和欧洲标准的规定。
同时，增加了玻璃对角线差的要求，检验方法也做了增加和适当修改。
本标准自实施之日起，代替GB11614-1989。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由国家建筑材料工业局秦皇岛玻璃研究设计院归口并负责解释。
本标准起草单位：国家建筑材料工业局标准化研究所、国家建筑材料工业局秦皇岛玻璃研究设计院。
本标准主要起草人：武庆涛、王玉兰、谭景亚、刘志付、田纯祥1 范围本标准规定了无色透明浮法玻璃的分类、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制镜、汽车和建筑等使用的浮法玻璃。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1216-1985 外径千分尺(neq ISO 3611:1978)GB/T 2680-1994 建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定(neq ISO 9050:1990)GB/T 8170-1987 数值修约规则JB/T7979-1995 塞尺3 分类3.1 浮法玻璃按用途分为制镜级、汽车级、建筑级。
玻璃检验技条件
一、目的: 为了有效地把控玻璃入厂质量, 减少不良品流入生产与客户端, 特制定本技术条件。
二、适用范围及引用标准:
2.1需我司配发到客户处的各类中空玻璃。
2.2引用标准:
GB/T11944-2002 中空玻璃
GB15763.2-2005 钢化玻璃国家标准
GB11614-1989 浮法玻璃(普玻)
三、检验项目及标准:
3.1 长度及宽度允许偏差规定:
表1 中空玻璃的长度及宽度允许范围
3.2中空玻璃对角线之差
正方形和矩形中空玻璃对角线之差应不大于对角线平均长度的0.2%。
即: 两对角线尺寸差＜两对角线尺寸之和÷2×0.2%
编制：审核：批准：
3.3外观质量
3.3.1浮法玻璃外观标准(内控汽车级)
编制：审核：批准：
3.3.2中空玻璃除满足5.3.1的要求外不得有妨碍透视的污迹, 夹杂及密封胶飞边现象。
不得有明显玻璃错位现象。
三层中空玻璃,格条不得有明显错位。
3.3.3周边隔条不得有明显变形与凹陷, 接口处间隙应不大于3mm。
3.3.3夹花玻璃窗格条接口不得厚薄不均, 上下错位不超过0.5mm;不得有超过0.5mm的接口间隙; 不得变形歪斜; 涂胶部位/修补部位不得有溢胶或与玻璃产生粘结现象；外露螺钉连接部位需沉头;格子外观及油漆质量应不得有脱漆、损伤、色差过大等问题。
3.3.4单面磨砂玻璃的磨砂面应朝里；磨砂面不应有无法祛除的各类污渍。
四、不合格处理
当发现不合格出现时, 交质量部门, 按照《不合格品管理制度》执行。
编制：审核：批准：。
2023年浮法玻璃最优质标准浮法玻璃是一种常见的玻璃类型，其制造工艺和品质标准在玻璃行业中具有重要地位。
在2023年，浮法玻璃的优质标准主要包括以下几个方面：一、外观质量优质的浮法玻璃应该具有平整、光滑、无波纹、无气泡、无水纹等特征。
同时，玻璃的边缘也应该光滑、整齐，无毛刺、裂纹等缺陷。
这些外观质量特征可以通过观察和手摸来进行检验。
二、尺寸偏差浮法玻璃的尺寸偏差应该符合国家标准和行业标准。
在购买时，应该检查玻璃的尺寸是否符合要求。
如果玻璃尺寸偏差过大，会影响玻璃的安装和使用效果。
三、厚度均匀性浮法玻璃的厚度应该均匀一致，这是保证玻璃强度和耐久性的重要因素。
如果玻璃厚度不均匀，会影响玻璃的强度和耐久性，容易导致破裂或损坏。
四、物理性能优质的浮法玻璃应该具有较高的物理性能，包括抗拉强度、抗压强度、弹性模量等。
这些物理性能可以通过专业的检测设备进行检测。
五、化学稳定性优质的浮法玻璃应该具有较好的化学稳定性，能够抵抗各种化学物质的侵蚀，如酸、碱、盐等。
同时，也应该能够抵抗水、雨水的侵蚀，保持长期的稳定性和耐久性。
六、安全性优质的浮法玻璃应该具有较高的安全性，能够承受一定的冲击和压力，不会轻易破裂或脱落。
同时，也应该具有较好的防火性能和隔热性能，保证使用安全。
七、环保性优质的浮法玻璃应该采用环保材料制作，如低辐射镀膜玻璃等。
这些环保材料可以减少对环境的影响，同时也能够提高玻璃的隔热性能和节能效果。
综上所述，优质的浮法玻璃应该具备平整、光滑、无波纹、无气泡、无水纹等外观特征，符合国家标准的尺寸偏差和厚度均匀性，较高的物理性能和化学稳定性，以及良好的安全性和环保性。
在购买和使用时，应该注意检查和检测这些方面，确保使用优质的浮法玻璃。
3.1 浮法玻璃按用途分为制镜级、汽车级、建筑级。
3.2 浮法玻璃按厚度分为以下种类：2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm。
4.1 浮法玻璃应为正方形或长方形。
其长度和宽度尺寸允许偏差应符合表１规定。
表１尺寸允许偏差(mm)4.2 浮法玻璃的厚度允许偏差应符合表2规定，同一片玻璃厚薄差，厚度2mm、3mm为0.2mm;厚度4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、0.3mm 。
4.3 建筑级浮法玻璃的外观质量应符合表3的规定。
表2 厚度允许差(mm)表3建筑级浮法玻璃外观质量缺陷种类质量要求气泡长度及个数允许范围长度,L, 0.5mm≤L≤1.5mm长度,L, 1.5mm〈L≤3.0mm长度,L, 3.0mm〈L≤5.0mm长度,L, L〉5.0mm5.5×S,个 1.1×S,个0.44×S,个0,夹杂物长度及个数允许范围长度,L,0.5mm≤L≤1.0mm长度,L,1.0mm〈L≤2.0mm长度,L ,2.0mm〈L≤3.0mm长度,L, L〉3.0mm5.5×S,个 1.1×S,个0.44×S,个0,个点状缺陷密集度长度大于1.5mm的气泡和长度大于1.0mm的夹杂物;气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300mm线道按5.3.1检验肉眼不应看见划伤长度和宽度允许范围及条数宽0.5mm，长60mm，3×S，条光学变形 入射角：2mm 40°;3mm 45°；4mm 以上 50°表面裂纹 按5.3.1检验肉眼不应看见断面缺陷爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度注：S 为以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。
气泡、夹 杂物的个数及划伤条数范围为各系数与S 相乘所得的数值，应按GB/T 8170修约至整数4.4 汽车级浮法玻璃厚度以2mm 、3mm 、4mm 、5mm 、6mm 为主。
3.1 浮法玻璃按用途分为制镜级、汽车级、建筑级。
3.2 浮法玻璃按厚度分为以下种类：2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm。
4.1 浮法玻璃应为正方形或长方形。
其长度和宽度尺寸允许偏差应符合表１规定。
表１尺寸允许偏差(mm)4.2 浮法玻璃的厚度允许偏差应符合表2规定，同一片玻璃厚薄差，厚度2mm、3mm为0.2mm;厚度4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、0.3mm 。
4.3 建筑级浮法玻璃的外观质量应符合表3的规定。
表2 厚度允许差(mm)表3建筑级浮法玻璃外观质量缺陷种类质量要求气泡长度及个数允许范围长度,L, 0.5mm≤L≤1.5mm长度,L, 1.5mm〈L≤3.0mm长度,L, 3.0mm〈L≤5.0mm长度,L, L〉5.0mm5.5×S,个 1.1×S,个0.44×S,个0,夹杂物长度及个数允许范围长度,L,0.5mm≤L≤1.0mm长度,L,1.0mm〈L≤2.0mm长度,L ,2.0mm〈L≤3.0mm长度,L, L〉3.0mm5.5×S,个 1.1×S,个0.44×S,个0,个点状缺陷密集度长度大于1.5mm的气泡和长度大于1.0mm的夹杂物;气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300mm线道按5.3.1检验肉眼不应看见划伤长度和宽度允许范围及条数宽0.5mm，长60mm，3×S，条光学变形 入射角：2mm 40°;3mm 45°；4mm 以上 50°表面裂纹 按5.3.1检验肉眼不应看见断面缺陷爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度注：S 为以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。
气泡、夹 杂物的个数及划伤条数范围为各系数与S 相乘所得的数值，应按GB/T 8170修约至整数4.4 汽车级浮法玻璃厚度以2mm 、3mm 、4mm 、5mm 、6mm 为主。
浮法玻璃制镜级质量指标表1缺陷种类质量指标厚度偏差厚度（mm）允许偏差2.0～6.0 ±0.20mm 8.0～10.0 ±0.30mm12.0 ±0.40mm厚薄差2.0～3.0 ≤0.10mm4.0～6.0 ≤0.15mm 8.0～12.0 ≤0.30mm尺寸偏差尺寸≥3000mm 尺寸<3000mm 2.0～6.0 ±3mm ±2mm8.0～12.0 +3mm ， -4mm+2mm ， -3mm切割边缘爆边厚度2-6mm≤0.8mm; 8-12mm≤2mm 凹凸厚度2-6mm≤0.8mm; 8-12mm≤2mm锯齿形不超过2 mm，厚度方向不得超过厚度的一半，长度不超过100 mm不连续疵点疵点尺寸d（mm）每平方米允许的疵点（个）优质制镜d≤0.1 10.1<d≤0.3 0.30.3<d<0.5 0.2d≥0.5 0弯曲度≤0.10%光学变形入射角：2mm ≥45°；3㎜≥55°；4-12mm≥60°钢化彩虹B、B以上对角线≤1.5mm/m,大片最大偏斜度不超过3mm,对角线偏差最大不超过3mm条纹、斑痕和裂纹在距离玻璃板500mm处，正面观察，肉眼看不见（可见的点状痕按不连续疵点标准判别）划伤制成镜子后，在散光灯照射下距离玻璃300mm目测可见的擦伤不允许。
综合外观点状缺陷不能密集，即相邻缺陷的间距大于300mm以上，点状缺陷的尺寸包括缺陷的周边变形或光晕在内备注1、板检时未发现问题，制镜时发现的缺陷按不连续疵点的要求判等；2、在总缺陷不变的情况下，不连续疵点大缺陷个数可以并入小缺陷个数中。
浮法玻璃汽车级质量指标表2缺陷种类质量指标厚度偏差厚度（mm）允许偏差2.0～6.0 ±0.20mm 8.0～10.0 ±0.30mm12.0 ±0.40mm15.0 ±0.60mm19.0 ±1.0mm厚薄差 2.0～3.0 ≤0.10mm4.0～6.0 ≤0.15mm 8.0～19.0 ≤0.30mm尺寸偏差尺寸≥3000mm 尺寸<3000mm 2.0～6.0 ±3mm ±2mm 8.0～12.0 +3mm ， -4mm+2mm ， -3mm 15.0～19.0 +4mm +3mm切割边缘爆边厚度2～6mm≤1.5mm； 8～12mm≤3mm； 15～19mm≤5mm 凹凸厚度2～6mm≤1.5mm； 8～12mm≤3mm； 15～19mm≤5mm 锯齿形不超过2 mm，厚度方向不得超过厚度的一半，长度不超过100 mm不连续疵点疵点尺寸d（mm）每平方米允许的疵点数（个）玻璃厚度<6㎜以下玻璃厚度≥6㎜d≤0.1 允许（不能密集）0.1<d≤0.3 1.8 2.20.3<d≤0.5 0.6 0.70.5<d≤1.0 0.1弯曲度≤0.10%光学变形入射角：2mm ≥ 45°；3㎜≥ 55°；4-19mm ≥ 60°钢化彩虹B、B以上对角线≤1.5mm/m,大片最大偏斜度不超过4mm,对角线偏差最大不超过4mm条纹、斑痕和裂纹在距离玻璃板50cm处，正面观察，肉眼看不见（可见的点状痕按不连续疵点标准判别）划伤在散光灯照射下距离玻璃50cm目测可见的擦伤不允许综合外观点状缺陷不能密集，即相邻缺陷的间距大于300mm以上，点状缺陷的尺寸包括缺陷的周边变形或光晕在内。
玻璃厚度检验方法
一．浮法玻璃（GB/T11614—1999）
用符合GB/T1216规定的精度为0.01mm的外径千分尺或具有相同精度的仪器，在距玻璃板边15mm内的四边中点测量。
同一片玻璃厚薄差为四个测量值中最大值与最小值之差。
二．中空玻璃（GB/T11944—2002）
中空玻璃厚度用符合GB/T1216规定的精度为0.01mm的外径千分尺或具有相同精度的仪器，在距玻璃板边15mm内的四边中点测量。
测量结果的算术平均值即为厚度值。
三．夹层玻璃（GB9962—1999）
厚度使用符合GB/T1216规定的外径千分尺或具有同等以上精度的量具在玻璃板边四边中点进行测量，取其平均值，数值修约至小数点后一位。
1.干法夹层玻璃：中间层总厚度小于2mm时，其允许偏差不予考虑。
中间层总厚度大于
2mm时，其允许偏差为±0.2mm。
四．钢化玻璃（GB/T9963—1998）
使用GB/T1216所规定的千分尺或与此同等精度的器具测量玻璃每边的中点，测量结果的算术平均值即为厚度值。
并以毫米（mm）为单位修约到小数点后二位。
超薄浮法玻璃检验标准
1目的
本标准规定了XXXX玻璃有限公司超薄电子浮法玻璃的产品分类、技术要求、检验方法、检验规则、包装、标识、储存、运输。
2适用范围
品管部根据市场、客户对超薄浮法玻璃的各项质量要求编制执行本标准，品管部质检负责实施检验内控标准。
3 职责和权限
品管部为本文件的编制归口部门。
4 工作程序
4.1规范性引用文件
下列标准中的条款通过在本标准中引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用标准，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用标准，其最新版本适用于本标准。
GB 11614-2009 -------- 平板玻璃
GB/T 20314-2006 ------ 液晶显示器用薄浮法玻璃
GB/T 2680-94 --------- 建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定
GB/T 18680-2002 ------ 液晶显示器用氧化铟锡透明导电玻璃
4.2术语。
国家质量技术监督局1999-05-14发布2000-01-01实施GB 11614-1999本标准是在原国家标准11614-1989《浮法玻璃》的基础上进行修订的。
GB11614-1989《浮法玻璃》国家标准分为优等品、一级品、合格品,本标准在修订时按照浮法玻璃的使用用途进行了分类，分为制镜级、汽车级和建筑级，并按不同的用途确定了不同的质量指标，以利于用户进行选择，更好地满足了用户的需要。
在技术要求上，本标准参考了JIS R3202：1996《浮法和磨光平板玻璃》和EN 572-2；1994《浮法玻璃》标准，尺寸和厚度允许偏差比原国家标准有所提高，外观质量指标严于日本和欧洲标准的规定。
同时，增加了玻璃对角线差的要求，检验方法也做了增加和适当修改。
本标准自实施之日起，代替GB 11614-1989。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
1 范围本标准规定了无色透明浮法玻璃的分类、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制镜、汽车和建筑等使用的浮法玻璃。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1216-1985 外径千分尺（neq ISO 3611: 1978）GB/T 2680-1994 建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定（neq ISO 9050：1990）GB/T 8170-1987 数值修约规则JB/T 7979-1995 塞尺3 分类3.1 浮法玻璃按用途分为制镜级、汽车级和建筑级。
3.2 浮法玻璃按厚度分为以下种类：2 mm、3 mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm。
4 要求4.1 浮法玻璃应为正方行或长方形.其长度和宽度尺寸允许偏差应符合表1规定。
表1 尺寸允许偏差mm厚度尺寸允许偏差尺寸小于3000 尺寸3000～50002，3，4+2 _5，6 +38，10 ＋2，－3 ＋3，－412，15 +3 +419 +5 +5国家质量技术监督局1999-05-14批准2000-01-01 实施4.2 浮法玻璃的厚度允许偏差应符合表2规定。
同一片玻璃厚薄差,厚度2 mm、3 mm为0.2mm；厚度4 mm、5mm、6mm、8mm、10mm为0.3 mm。
表2 厚度允许偏差mm厚度允许偏差2，3，4，5，6 +0.28，10 +0.312 +0.415 +0.619 +1.04.3 建筑级浮法玻璃的外观质量应符合表3的规定4.4 汽车级浮法玻璃厚度以2 mm、3 mm、4 mm、5 mm、6 mm为主。
其外观质量应符合表4的规定。
4.5 制镜级浮法玻璃厚度以2 mm、3 mm、5 mm、6 mm为主。
其外观质量应符合表5的规定。
表3 建筑级浮法玻璃外观质量缺陷种类质量要求气泡长度及个数允许范围长度,L0.5mm≤L≤1.5mm长度,L1.5mm＜L≤3.0mm长度,L3.0mm＜L≤5.0mm长度,LL＞5.0mm5.5×S，个 1.1×S，个0.44×S，个0，个夹杂物长度及个数允许范围长度,L0.5mm≤L≤1.0mm长度,L1.0mm＜L≤2.0mm长度,L2.0mm＜L≤3.0mm长度,LL＞3.0mm2.2×S，个0.44×S，个0.22×S，个0，个点状缺陷密集度长度＞1.5mm的气泡和长度＞1.0mm的夹杂物：气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300mm线道按5.3.1检验肉眼不应看见划伤长度及宽度允许范围及条数宽0.5mm,长60mm,3×S,条光学变形入射角:2mm 40°; 3mm 45°；4mm以上50°表面裂纹按5.3.1检验肉眼不应看见断面缺陷爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度注：S为以平方米为单位的玻璃板面积,保留小数点后两位。
气泡、夹杂物的个数及划伤条数允许范围为各系数与S相乘所得的数值,应按GB/T 8170修约至整数4.6 浮法玻璃对角线差应不大于对角线平均长度的0.2%。
4.7 浮法玻璃弯曲度不应超过0.2%。
4.8 浮法玻璃的可见光透射比应不小于表6的规定。
4.9 对有特殊要求的浮法玻璃由供需双方商定。
表4 汽车级浮法玻璃外观质量 5 检验方法 5.1 尺寸测定用最小刻度为1 mm 的钢卷尺,测量两条平行边的距离。
5.2 厚度测定用符合GB/T1216规定的精度为0.01mm 的外径千分尺或具有相同精度的仪器,在距玻璃板边15mm 内的四边中点测量。
同一片玻璃厚薄差为四个测量值中最大值与最小值之差。
5.3 外观质量测定缺陷种类质量要求 气泡长度及个数允许范围长度,L 0.3mm ≤L ≤长度,L 0.5mm ＜L ≤长度,L 1.0mm ＜L ≤长度,L L ＞1.5mm 3×S ，个2×S ，个0.5×S ，个0，个夹杂物长度及个数允许范围长度,L 0.3mm ≤L ≤0.5mm长度,L 0.5mm ＜L ≤1.0mm长度,L L ＞1.0mm 2×S ，个1×S ，个0，个点状缺陷 密集度 长度＞1.0mm 的气泡和长度＞0.5mm 的夹杂物：气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300mm线道 按5.3.1检验肉眼不应看见 划伤 长度及宽度允许范围及条数 宽0.2mm,长40mm,2×S,条光学变形 入射角:2mm 45°; 3mm 50°； 4mm 、5mm 、6mm 60°表面裂纹 按5.3.1检验肉眼不应看见断面缺陷爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度注：S 为以平方米为单位的玻璃板面积,保留小数点后两位。
气泡、夹杂物的个数及划伤条数允许范围为各系数与S 相乘所得的数值,应按GB/T 8170修约至整数5.3.1 气泡、夹杂物、线道、划伤及表面裂纹测定在不受外界光线的影响下,如图1所示,将试样玻璃垂直放置在距屏幕（安装有数支40W、间距为300mm的平行荧光灯,并且是黑色无光泽屏幕）600mm的位置,打开荧光灯,距试样玻璃600mm处正面进行观察。
气泡、夹杂物的长度测定用放大10倍、精度为0.1mm的读数显微镜测定。
表5 制镜级浮法玻璃外观质量缺陷种类质量要求气泡2mm玻璃长度及个数允许范围3、5、6mm玻璃长度及个数允许范围长度,L0.3mm≤L≤0.5mm长度,L0.5mm＜L≤1.0mm长度,L1.0mm＜L≤1.5mm长度,LL＞1.5mm长度,L0.3mm≤L≤0.5mm长度,L0.5mm＜L≤1.0mm长度,L1.0mm＜L≤1.5mm长度,LL＞1.5mm 2×S，个1×S，个0.5×S，个0，个3×S，个2×S，个0.5×S，个0，个夹杂物2mm玻璃长度及个数允许范围3、5、6mm玻璃长度及个数允许范围长度,L0.3mm≤L≤0.5mm长度,L0.5mm＜L≤1.0mm长度,LL＞1.0mm长度,L0.3mm≤L≤0.5mm长度,L0.5mm＜L≤1.0mm长度,LL＞1.0mm 2×S，个0.5×S，个0，个1×S，个0.5×S，个0，个点状缺陷密集度长度＞0.5mm的气泡及杂物的间距应大于300mm线道按5.3.1检验肉眼不应看见划伤长度及宽度允许范围及条数宽0.1mm,长3 0mm,2×S,条光学变形入射角:2mm 45°; 3mm55°；5mm、6mm 60°表面裂纹按5.3.1检验肉眼不应看见断面缺陷爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度注：S为以平方米为单位的玻璃板面积,保留小数点后两位。
气泡、夹杂物的个数及划伤条数允许范围为各系数与S相乘所得的数值,应按GB/T 8170修约至整数表6 浮法玻璃可见光透射比厚度，mm 可见光透射比，％2 893 884 875 866 848 8210 8112 7815 7619 725.3.2 光学变形测定图略, 试样按拉引方向垂直放置,视线透过观察屏幕条纹,首先让条纹明显变形,然后慢慢转动试样直到变形消失,记录此时的入射角度。
5.3.3 断面缺陷测定用钢直尺测定爆边、凹凸最大部位与板边之间的距离。
缺角沿原角等分线向内测量。
图略。
5.4 对角线差测定用最小刻度为1mm的钢卷尺，测量玻璃板与对应角顶之间的距离。
5.5 可见光透射比测定浮法玻璃的可见光透射比按GB/T2680进行测定。
5.6 弯曲度测定将玻璃垂直放置，不施加外力，沿玻璃表面任意放置长1000m 的钢直尺，用符合JB/T7979-1995塞尺测量直尺边与玻璃板之间的最大间隙。
图1 检查缺陷的布置图荧光灯黑色无光泽墙壁300 300 300 300600mm 6 检验规则6.1 玻璃出厂必须检验第4章要求规定的所有项目。
6.2 产品检验按表7规定的玻璃批量和抽样数随机取样。
表7 抽样表6.3 判定规则6.3.1 一片玻璃检验结果,各项指标均达到该等级的要求为合格.6.3.2 一批玻璃检验结果,如不合格片数大于或等于表7不合格判定数,则认为该批产品不 合格。
7 标志、包装、运输、贮存批量范围 样本大小合格判定数不合格判定数≤50 51-9091-150 151-280281-500501-10008 13 20 32 50 801 2 3 5 7 102 3 4 6 8 11供检测玻璃7.1 玻璃应用木箱或集装箱（架）包装，箱（架）应便于装卸、运输。
每箱（架）的包装数量应与箱（架）的强度相适应。
一箱（架）应装同一厚度、尺寸、级别的玻璃，之间应采取防护措施。
7.2 包装箱（架）应附有合格证，标明生产厂名或商标、玻璃级别、尺寸、厚度、数量、生产日期、本标准号和轻搬正放易碎防雨怕湿的标志或字样。
7.3 运输时应箱（架）防止倾倒滑动。
在运输和装卸时需有防雨措施。
7.4 玻璃必须贮存在不结露或有防雨设施的地方。
