2021年浮法玻璃气泡产生的原因及解决方法

玻璃中的气泡产生的原因玻璃是一种固态无定形物质，具有高度透明、硬度高、耐热、耐腐蚀等特点，因此被广泛应用于建筑、家具、电子产品等领域。

然而，在生产和使用过程中，我们常常会发现玻璃中存在着一些微小的气泡。

那么，玻璃中的气泡是如何产生的呢？下面我们将从几个方面来探讨这个问题。

玻璃中的气泡主要是由于玻璃制造过程中的气体残留所引起的。

在玻璃熔化过程中，由于原料中含有一定的气体，如空气、水分等，这些气体会在高温下被释放出来。

然而，由于玻璃的粘度较高，气体很难完全逸出，部分气体会在玻璃凝固时被困留在其中，形成微小的气泡。

这些气泡通常呈现出不规则的形状和大小，对玻璃的透明度和质量有一定的影响。

玻璃中的气泡还可能是由于玻璃制造过程中的化学反应所引起的。

在玻璃熔化过程中，原料中的化学成分经过高温反应，会产生一系列的气体。

这些气体在玻璃凝固后，有可能形成气泡。

例如，当玻璃中含有过多的氧化铁时，会在高温下发生还原反应，产生大量的气体，导致玻璃中出现较多的气泡。

此外，玻璃中的气泡还可能与玻璃中的杂质有关，例如含有金属离子等。

玻璃中的气泡还可能是由于玻璃制造过程中的工艺问题所引起的。

在玻璃制造过程中，温度、压力、冷却速度等因素都会对玻璃的结构和性能产生影响。

如果这些参数控制不当，就有可能导致玻璃中出现气泡。

例如，当玻璃在制造过程中受到过快的冷却，或者存在温度梯度时，玻璃中的气体就会被困留下来，形成气泡。

除了制造过程中的原因，玻璃中的气泡还可能是由于使用过程中的破损所引起的。

当玻璃受到外力冲击或者温度变化较大时，玻璃中的气泡就有可能被破坏，形成更大的气泡或者裂纹。

这也是为什么我们在一些老旧的玻璃制品中会发现较多气泡的原因之一。

玻璃中的气泡主要是由于制造过程中的气体残留、化学反应、工艺问题以及使用过程中的破损所引起的。

虽然这些气泡对玻璃的透明度和质量有一定的影响，但在一定程度上也是难以避免的。

因此，在选择和使用玻璃制品时，我们需要根据具体情况来判断和接受其中的气泡，以确保玻璃的使用安全和性能。

2021.02.022021.02.02欧阳索引创编 浮法玻璃气泡产生的及解决方法欧阳家百(2021.03.07)1 •气泡的分类通过生产实践，浮法玻璃气泡大概可分为两大类:即熔化澄 清气泡和非熔化澄清气泡(1 )熔化澄清气泡:即因原料.熔化、燃料.燃烧系统不稳定造成 的气泡；(2 )非熔化澄清气泡即因砖材质量、硝类冷凝物及冷却设备引起 的气泡。

2•浮法玻璃气泡产生的及解决方法(1) 原料泡配合料带人的空气形成气泡一生料团(片｝或超细粉料团(片)、芒硝大颗粒.碎玻璃夹带进人的空气;二氧化碳一配合料 熔化时碳酸盐的分解产物;水汽一加进配合料中的水;氮气一空气 被夹带进配合料并被加人熔窑，氧气在玻璃液中的溶解度较大， 留下的大部分气体为氮气。

气体分可溶与不可溶气体不可溶气体 有氮气、二氧化碳.氢气。

可溶气体有氧气、二氧化硫、水。

(2) 熔化泡泡界线外熔窑周围的液⑥线:小气泡来自熔窑高温区域;因为 气泡被玻璃吸收或溶解的过程和时间有关，玻璃的温度越高，气 体被玻璃吸收的越多，使气泡变得更小。

0.2mm 直径以下的气泡欧阳索引创编2021.02.022021.02.02欧阳索引创编 —般来自熔化部。

直径0.5mm 的气泡一般在卡脖部位产生。

再 大一些的气泡则来自于冷却部或流道。

原因:玻璃液廁线周围有 耐火材料析出的玻璃相，长时间滞留在液⑥线耐火材料周围。

此 部位外部是池壁冷却风，冷却风使池壁砖缝内侧温度更低•易集 聚芒硝，在温度、熔窑压力和液直的变化下，集聚的芒硝进人玻 璃液，产生气泡。

池壁的重型保温、池壁砖的缝隙使玻璃液渗 出，逬入池壁保温层，致使气体沿池壁缝隙进人窑内玻璃液，产 生气抱。

解决方法稳定熔窑压力、稳定玻璃液对流.堵塞池壁缝 隙、稳定末对小炉火焰。

(3) 澄清泡微气泡一般指直径小于0.2mm 的气泡。

微气泡主要产生在 澄清部.：澄清温度过低，末对小炉火焰过强或过弱。

澄清区火焰 气氛还原性，燃油雾化不良，油中含有较多的颗粒碳，泡界线不 稳，火焰不稳定。

浮法玻璃流道唇砖引起的气泡及应急解决措施-回复浮法玻璃流道唇砖作为工业生产中的重要组成部分，具有保护浮法玻璃浴槽和调节玻璃流动的作用。

然而，由于多种原因，可能会出现气泡问题，严重影响生产效率和产品质量。

本文将从气泡问题的原因、应急解决措施等方面进行探讨，帮助读者更好地了解并处理浮法玻璃流道唇砖引起的气泡问题。

第一部分：气泡问题的原因1. 温度失控：当浮法玻璃浴槽的温度不稳定或超过了流道唇砖的承受范围时，会造成流道唇砖的破损，从而产生气泡。

2. 流道唇砖的安装不当：如果流道唇砖没有正确地安装在浮法玻璃流道上，可能会导致气泡问题的发生。

3. 材料质量：流道唇砖的材料质量不稳定或者出现缺陷，也可能是气泡问题的原因之一。

第二部分：应急解决措施1. 避免温度失控：确保浮法玻璃制造过程中的温度控制稳定，避免温度超过流道唇砖的耐受范围。

如果发现温度失控的迹象，应立即采取措施降低温度，例如调节玻璃浴槽加热器的功率、增加冷却水的流量等。

2. 检查和维护流道唇砖：定期检查流道唇砖的安装情况，确保其正确安装在流道上。

如果发现流道唇砖有破损或松动现象，应及时更换或修复。

另外，定期清洁流道唇砖表面，防止污垢积聚，影响流动状态。

3. 提高材料质量：选择质量可靠的流道唇砖供应商，确保所采购的流道唇砖符合相关标准。

在使用过程中，如检测到流道唇砖存在质量问题，应尽快联系供应商解决或更换。

4. 应急修复气泡问题：当产生气泡问题时，需要尽快进行应急修复，避免影响生产。

一种常用的方法是使用耐高温胶水或密封剂进行封堵。

将胶水或密封剂涂抹在气泡处，并用加热器加热至推荐的温度，以确保粘合剂的固化效果。

修复后要进行充分的冷却，确保其固化完全。

第三部分：预防措施1. 定期维护和保养：定期对浮法玻璃流道进行清洗和维护，清除污垢和残留物，避免堵塞和破坏流道唇砖。

2. 温度监控和调节：安装温度监控设备，及时发现温度波动或超过范围的现象，及时采取措施恢复温度稳定。

浮法玻璃流道唇砖引起的气泡及应急解决措施-回复【浮法玻璃流道唇砖引起的气泡及应急解决措施】浮法玻璃的制造过程中，流道区域的唇砖是一个关键部件。

然而，唇砖的损坏或不当安装可能导致气泡在玻璃表面产生，影响产品的质量。

气泡对玻璃的透明度、光学性能和强度都有着显著的负面影响。

因此，及时采取应急解决措施对于确保良好的玻璃生产至关重要。

一、气泡的产生原因气泡的产生通常与唇砖的损坏或不当安装相关。

主要的原因如下：1. 唇砖损坏：唇砖表面存在砂眼或裂纹，使得气体渗透进入玻璃流道区域，从而形成气泡。

2. 唇砖不平整：唇砖的表面不平整会导致玻璃浆料收缩不均匀，使气体不能完全排出，形成气泡。

3. 唇砖安装不当：唇砖与玻璃流道间的安装间隙不合适，使得气体无法顺利排出，进而产生气泡。

二、应急解决措施在发现气泡问题后，需要立即采取应急解决措施以减少负面影响。

以下一步一步探讨如何解决气泡问题：1. 检查唇砖损坏情况首先，对唇砖进行仔细的检查，查看是否存在明显的砂眼、裂纹等损坏情况。

如果发现唇砖损坏，应立即更换。

新的唇砖应具有平整的表面和适当的强度，以确保玻璃流道的稳定运行。

2. 确保唇砖表面平整如果唇砖未损坏，但表面不平整，需要进行修整。

采用砂轮等工具将不平整部分修平，并确保表面光滑。

定期进行唇砖的维护和修整，可以减少气泡出现的可能性。

3. 调整唇砖安装间隙唇砖与玻璃流道间的安装间隙应适当。

如果间隙太大，气体会在其中积聚，形成气泡。

如果间隙太小，玻璃浆料无法顺利进入，也会导致气泡。

因此，应根据实际情况调整唇砖的安装间隙。

可以采用金属垫片或其他适当材料来调整间隙，确保玻璃浆料能够均匀、顺畅地流过。

4. 使用隔氧体系对于严重的气泡问题，可以考虑使用隔氧体系来减少气泡的产生。

隔氧体系通常由钢带、玻璃丝等材料构成，其作用是隔绝气氛使玻璃流道处于相对负压或惰性气氛中，减少气泡的形成。

5. 密切关注和调整工艺参数除了前述应急措施外，也需要密切关注和调整整个工艺过程中的参数。

0　引言气泡是玻璃生产中常见的一种缺陷，超白玻璃相比普通玻璃，更容易在澄清区域出现气泡。

生产超白浮法玻璃时，存在的主要问题就是玻璃液澄清困难。

因为超白玻璃中铁含量低，导热系数较高，是普通玻璃的3～4倍，导致超白浮法玻璃的透热性好，玻璃液温度高，黏度低，在水平方向对流强度大，成形环流在澄清区停留时间短，使得玻璃液中残留的气泡来不及排出。

由于铁含量低，导致整个池深方向垂直温度梯度明显要比普通浮法玻璃小，池底温度比普通浮法玻璃高6%左右，玻璃液的上下温差相对较小，对流减小，使得气泡排出比普通浮法玻璃更为困难。

另一方面，成形环流下方的回流玻璃液在前进过程中温度不断上升，使本已被玻璃液吸收的微气泡在热化学的作用下又被重新释放到玻璃液中。

同时低铁玻璃液黏度较低，微气泡极易升到表面流超白玻璃生产中耐火材料气泡的分析与对策1112余德兴　豆庆河　周贤军　周莉（1. 海南中航特玻材料有限公司　特种玻璃国家重点实验室　海口　571924；2. 海南中航特玻科技有限公司　海口　571924）摘　要　某浮法玻璃生产线在超白玻璃生产期间，出现大量气泡缺陷，在板带分布没有明显规律，厚度上位于玻璃板的中下部。

经过检测分析气泡成分主要包含氮气（N）、二氧化碳（CO）、氩气（Ar），判断气泡缺陷来自于熔窑澄清部池22底的耐火材料侵蚀。

经过采取措施，降低熔窑澄清部池底耐火材料与玻璃液界面处的温度和玻璃液的流动性，达到了解决气泡缺陷的目的。

在熔窑放完玻璃水后，检查熔窑澄清部池底耐火材料被侵蚀情况，印证了气泡缺陷来源的判断。

关键词　超白玻璃；气泡；耐火材料中图分类号：TQ171　文献标识码：A　文章编号：1003－1987（2020）05－00－04Analysis of Bubble Caused by Refractories in Ultra Clear Glass Production and Solutions1112YU Dexing, DOU Qinghe, ZHOU Xianjun, ZHOU Li（1.AVIC（Hainan）Special Glass Materials Co., Ltd., State Key Laboratory of Special Glass, Haikou 571924,China；2. AVIC（Hainan）Special Glass Technology Co., Ltd., Haikou 571924, China）Abstract: In the production of ultra clear glass on a float glass line a big number of bubbles presented. The bubbles distributed irregularly cross the ribbon. On the thickness direction the bubbles located mostly in thecenter to bottom. Gas composition in the bubble was tested. By analyzing the gas amount of N, CO and Ar22 the source of the bubbles was confirmed which was from the refractories of the refiner bottom. A lot of steps were taken to lower down the temperature and the flow on the boundary between refractories and glass melt and then the bubble defects disappeared. After the glass melt drain off and a check of the furnace significant corrosion to the refiner bottom refractories was found. This proved the judge of the origin of the bubbles from the refiner bottom refractories is right.Key Words: ultra clear glass,bubbles,refractories45——————————第一作者：余德兴（1980-），男，大学本科，中级工程师，主要从事浮法玻璃生产工作。

浮法生产线投产初期锡槽气泡问题分析发布时间：2021-05-07T10:22:27.053Z 来源：《基层建设》2021年第1期作者：魏俊涛[导读] 摘要：自我国浮法玻璃生产线出现以来，浮法玻璃关键热工设备锡槽的设计、建造、烘烤、调试和正常运行取得了长足进展，但问题依然存在。

中国有色金属工业第六冶金建设有限公司洛阳分公司河南洛阳 471003摘要：自我国浮法玻璃生产线出现以来，浮法玻璃关键热工设备锡槽的设计、建造、烘烤、调试和正常运行取得了长足进展，但问题依然存在。

其中，生产初期的锡冒泡问题迄今尚未完全解决，给一些浮法玻璃厂造成了巨大的经济损失。

本文只论述了在正常生产过程系统下浮动玻璃生产线初始生产过程中的“锡气泡问题”。

由于生产操作错误或设备损坏，很容易核实锡槽底部灌注的原因，但范围太广，本文不涉及。

关键词：锡槽气泡；产生原因；蒸汽分压；浮法玻璃；解决措施；前言耐火粘土材料的锡槽底部是锡槽的重要组成部分，其正常生产运行状态是保证玻璃生产和质量的必要前提。

但是，由于各种原因，气泡往往出现在生产开始时的锡槽底部，这可能导致严重缺陷：气泡出现在玻璃板的底部表面。

气泡的长度通常介于几毫米到几十毫米之间，其深度几乎穿透玻璃板表面。

气泡的频率从十几个小时到几百个小时不等，大部分在槽底的热端。

某厂浮法线锡槽冷修后槽底曾出现过冒泡情况，泡源位置处于槽底2贝附近，冒泡最严重时，10分钟大小气泡（肉眼可见的泡）高达百多个，给生产带来很大损失。

人们普遍认为，气泡现象是由于砖内和砖周围气体在锡溶液中形成气泡造成的。

玻璃板上底面上形成的开口气泡随玻璃带移动，使得槽中的样品难以取样和分析，因此通常很难确定哪些气体形成气泡。

一、冒泡机理分析1.化学反应产生的气体浸在锡溶液中的砖含有化学熔融水、有机物、石墨碳等材料。

由热分解或产生与锡反应的气体。

在一定温度下，这些物质与锡溶液相对平衡。

当平衡破裂时，化学反应继续进行，产生的气体成为气泡的来源。

２６１　气泡的形状直径在０．３￣２ｍｍ的气泡，肉眼很容易看到，在偏光显微镜下观察泡壁上或泡内有的油花状的小液滴，有的泡壁周围有微粒杂质，有的泡内不清亮，如图１￣４所示。

浮法玻璃气泡的产生与控制解丽丽张艳华（德州晶华集团振华有限公司德州市２５３００７）摘要关键词中图分类号：ＴＱ１７１文献标识码：Ａ文章编号：１００３－１９８７（２０１１）１０－００－０气泡是浮法玻璃的主要缺陷之一，在浮法玻璃生产中，除退火以外，其他任何一个小环节的不稳定，都有可能产生气泡。

总结气泡规律，利用岩相分析准确快速判断气泡来源，采取措施，尽快提高玻璃产量质量，成为生产过程中的一个重要课题。

气泡成因措施２６４图１图２图３图４根据形成部位的不同，温度高一些的部位生成的气泡，进入玻璃液可能深一些，温度低一些的部位进入玻璃液浅一些，一般在玻璃板１／３靠上的位２７置。

从形状上看，受生产玻璃厚度的影响也有所不同，玻璃越厚，越接近圆形，反之，椭圆的直径越长。

也就是生产薄板时大部分被拉成长长的椭圆形。

以上气泡，如图３、图４无可争议均认为是芒硝泡，对图１和图２，目前，业内人士尚无统一的概念。

有人称此类气泡为Ｓ泡，还有人称其为挥发滴落物气泡，还有称其为过还原泡，也有人统称芒硝泡，但无论名称如何，以采取措施将气泡得到彻底有效控制为主。

根据资料显示，浮法玻璃配合料中，气体比为１５％～２０％。

气体比过大，熔制时形成过多的泡沫，不仅延长澄清时间，气泡也难以消除。

但气体比过小则气泡对玻璃液的翻动无力，气泡也难消除。

因此要严格控制各种原料的粒度，避免超细粉太多，控制配合料的水分。

碎玻璃的加入，有助于熔化和澄清。

随着浮法玻璃生产技术水平的不断提高，成品率大大提高，回头的碎玻璃量比较少，因此外购碎玻璃的加入量也在逐渐增多。

对熔化质量要求高的厂家，碎玻璃比例一般在１８％￣２０％。

这就给碎玻璃的质量提出了更高的要求，挑拣质量有时就制约着浮法玻璃质量的稳定与提高。

碎玻璃液中混入木块、锯末、纸团、橡胶、生活垃圾类等污染物或细粉过多，则碎玻璃会导致配合料氧化还原势的改变，容易产生气泡。

浮法玻璃生产中流道处产生气泡原因及应对措施田文龙胡会民崔裕栋（海南中航特玻材料有限公司海口571924）摘要在浮法玻璃生产中，气泡类的缺陷占比很高，影响玻璃产品质量和成品率。

随着窑龄的增长，耐火材料的侵蚀加重，类似的气泡类缺陷逐渐突出，特别是在流道附近产生的气泡尤为突出。

结合某公司实际生产状况，简要分析了流道处气泡产生的原因，给出了应对解决方法。

关键词浮法玻璃；流道；气泡；缺陷中图分类号：TQ171文献标识码：A文章编号：1003-1987（2021）03-0039-05Causes and Countermeasures of Bubble from Spout in Float Glass ProductionTIAN Wenlong,HU Huimin,CUI Yudong(AVIC Hainan Special Glass Material Co.,Ltd.,Haikou571924,China)Abstract:In float glass production process,the proportion of bubble type defect is very high,which affects the quality and yield of glass products.With the increase of the furnace service life,the erosion of refractory material is aggravated,and the bubble defects are gradually prominent,especially the bubbles occurred near the bined with the actual production states of a company,the causes of bubbles in the spout are briefly analyzed,and the solutions are recommended.Key Words:float glass,spout,bubble,defect0引言在浮法玻璃生产线上，流道是连接熔窑与锡槽的重要部位，由流道底砖，流道垫砖，流道侧壁砖组成，见图1。

浮法玻璃生产中流道处产生气泡原因及方法李博郭文亮发布时间：2021-11-22T08:04:42.470Z 来源：基层建设2021年第25期作者：李博郭文亮[导读] 在浮法玻璃生产过程中流道部位会产生气泡，这会对浮法玻璃的生产质量产生直接影响河北南玻玻璃有限公司河北廊坊 065000摘要：在浮法玻璃生产过程中流道部位会产生气泡，这会对浮法玻璃的生产质量产生直接影响。

为了解决这一问题，需要对浮法玻璃生产工艺中流道部位产生气泡的具体情况进行分析，并且要从不同角度出发，利用正确的措施解决气泡问题，提高浮法玻璃生产质量。

关键词：浮法玻璃；气泡原因；流道部分；控制方法在浮法玻璃生产工艺中，不同类型的气泡会直接影响玻璃的最终产质量和成品率，尤其是随着窑龄不断增长，耐火材料的侵蚀在不断加重，气泡缺陷问题也会越来越突出。

在生产过程中流道部位产生的气泡比较突出，在这种情况下需要根据流道部位产生气泡的实际情况，掌握流道部位气泡产生的具体原因，才能提出有效的控制措施，提升浮法玻璃生产的整体水平。

1 浮法玻璃生产中流道出产生气泡的原因浮法玻璃在生产过程中流道部位产生气泡的具体原因主要包括以下方面：第一，闸板析出气泡。

在玻璃制作生产过程中闸板和砖材中的气孔在热态或者玻璃液的不断冲刷下会释放气体，从而在玻璃液中产生气泡。

这一过程比较缓慢并且形成的气泡是线性的，表现在玻璃上表面，手指触碰可以使气泡破裂，随着流道温度降低或者升高闸板析出气泡也会出现一定变化。

第二，唇砖气泡。

唇砖气泡的主要表现是玻璃下表面有比较小的闭合泡，在板带中心呈线性或者带状分布，不会整板分布，主要是因为唇砖被侵蚀后，耐火材料内部释放的气体与耐火材料玻璃液反应形成的气体会在玻璃液中夹杂形成气泡[1]。

第三，折叠气泡。

折叠气泡是下表面相对较小的开口泡，在玻璃带中心线周围分布，偶尔会呈现在整个玻璃板上。

主要是因为在唇砖被侵蚀磨损后，玻璃液温度比较高，从唇砖流下的玻璃液会变薄，这比垂直下落的玻璃液折叠程度更高。