钢包用耐火材料—耐火喷补料

钢包用耐火材料1 镁碳砖2 镁碳砖3 镁铝碳砖4 镁钙碳砖5 铝镁无碳砖6 自流浇注料7 永久层整体浇注料8 工作层浇注料9 上下水口10 水口座砖11 高温烧成滑板12 耐火泥浆镁碳砖系列我公司的镁碳砖系列产品采用高纯、高致密镁砂或大结晶电熔镁砂和鳞片石墨为主要原料,添加适量的抗氧化剂,以酚醛树脂为结合剂,经高压成型和低温热处理制成;该系列产品具有耐火度高、强度高、抗渣性好、热震稳定性好等优点,主要用于钢包包壁、包底、渣线部位,并可根据具体生产情况选择不同牌号的产品;镁碳砖主要理化指标牌号Hger-MT-10A/B/C Hger-MT-12A/B/C Hger-MT-14A/B/CA B C A B C A B CMgO％≥80 78 76 78 76 74 76 74 72C％≥10 10 10 12 12 12 14 14 14显气孔率％≤4 5 6 4 5 6 4 5 6 体积密度/≥耐压强度/MPa≥40 35 30 40 35 30 40 35 30 高温抗折强度/MPa≥8 7 6 8 7 6 12 10 81450℃,30min应用钢包包壁、包底、渣线镁铝碳砖系列我公司的镁铝碳砖系列产品采用电熔镁砂、电熔刚玉和大鳞片石墨为主要原料,以酚醛树脂为结合剂,经高压成型制成,具有强度高、抗侵蚀、抗冲刷等优点,主要用于钢包包壁、包底部位;镁铝碳砖主要理化指标牌号Hger-MLT50Hger-MLT60Hger-MLT65Hger-MLT70Hger-MLT75Hger-MLT80MgO％≥50 60 65 70 75 80AL2O3％≥30 20 15 10 8 4C％≥8 8 8 8 8 8显气孔率％≤8 8 8 8 8 8体积密度/≥耐压强度/MPa≥35 40 40 40 40 45应用钢包包壁、包底铝镁碳砖系列我公司的铝镁碳砖系列产品采用刚玉、尖晶石、特级铝矾土、优质镁砂和鳞片石墨为主要原料,以酚醛树脂为结合剂,经高压成型制成,具有抗冲刷、耐侵蚀、抗剥落等优点,主要用于钢包包壁、包底部位;铝镁碳砖主要理化指标牌号Hger-LMT60Hger-LMT65AHger-LMT65BHger-LMT70AL2O3％≥60 65 65 70MgO％≥16 12 12 4C％≥8 8 8 8显气孔率％≤8 8 8 8体积密度/≥耐压强度40 40 40 40/MPa≥应用钢包包壁、包底镁钙碳砖我公司的镁钙碳砖产品采用特种含钙材料为原料,以特种树脂为结合剂,经特殊防水化工艺制成;主要用于精炼钢包,可在使用过程中吸附钢水中非金属夹杂物从而起到净化钢水的目的;镁钙碳砖主要理化指标牌号Hger-MCC-8 Hger-MCC-10 Hger-MCC-12MgO％74 72 70≥CaO％8 10 12≥10 10 10C％≥显气孔率％≤6 6 6体积密度/≥耐压强度/MPa≥35 35 35应用洁净钢精炼钢包工作衬铝镁无碳砖我公司的铝镁无碳砖产品采用刚玉、铝镁尖晶石和电熔镁砂为主要原料主要原料,以特殊试剂和少量固体树脂为结合剂制成;主要用于无碳钢包包壁和包底,可以减少钢水冶炼时的污染;铝镁无碳砖主要理化指标牌号Hger-W1 Hger-W2 Hger-W3AL2O3％≥70 70 60MgO％≥10 12 15显气孔率％≤16 16 16体积密度/≥耐压强度/MPa≥60 60 60线变化率1550℃3h,％~+ ~+ ~+应用洁净钢精炼钢包工作衬自流浇注料我公司的自流浇注料有刚玉质和莫来石质,具有流动性好、凝固时间合理、省时省力、强度高、寿命长、耐高温、热震稳定性好、耐冲刷和抗侵蚀等优点;刚玉质适用于钢包包底及座砖周围、电炉炉顶填缝；莫来石质适用于钢包和中包永久衬,自流浇注料还可以采用机械化施工;自流浇注料主要理化高铝质刚玉质牌号Hger-ZL-1 Hger-ZL-2 Hger-ZL-3AL2O3％≥50 60 AL2O3+ MgO％≥90体积密度/≥110℃16h110℃16h1350℃3h1500℃3h耐压强度MPa≥110℃16h 5 6 110℃16h301350℃3h7 9 1500℃3h90抗折强度MPa≥110℃16h30 40 110℃16h 41350℃3h50 60 1500℃3h12施工加水量％7-9 ±用途钢包中包永久衬钢包包底座砖、周围填缝永久层整体浇注料我公司的永久层浇注料采用刚玉,优质矾土,微粉为主要原料,具有施工性能好、强度高、体积稳定、使用寿命长等特点;适用于大中小型钢包永久层浇注使用;永久层整体注料主要理化牌号Hger-JZ-1 Hger-JZ-2Hger-JZ-3Hger-JZ-4Hger-JZ-5AL2O3％≥65 70 75 80 85 体积密度/≥110℃24h耐压强度/MPa≥110℃24h35 40 40 40 45耐压强度/MPa≥1550℃3h45 45 50 55 60线变化率％1550℃3h～+ ～+ ～+ ～+ ～+施工加水量6-7 6-7 6-7 5-6 5-6 应用钢包永久层工作层浇注料我公司的工作层注料以刚玉、镁铝尖晶石、电熔镁砂等为主要原料,采用超微粉技术,通过添加优良结合剂和高效外加剂制成,具有施工性能好、强度高、体积稳定性好、热震稳定性好、耐冲刷和抗侵蚀等优点;使用此产品可以减少耐火材料消耗,节约能源,降低成本,适用于普通钢包、精炼钢包和电炉钢包的工作衬选用;工作层浇注料主要理化牌号Hger-LMJ-1 Hger-LMJ-2 Hger-LMJ-2AL2O3％≥85 80 75MgO％≥3～10 5～15 6～18 体积密度/≥耐压强度/MPa≥110℃24h35 30 25耐压强度/MPa≥1550℃3h70 65 55线变化率1550℃3h,％+～+ +～+ +～+ 应用大型钢包工作衬中小型钢包工作衬上下水口我公司的钢包上下水口采用刚玉﹑尖晶石为主要原料,加入大鳞片石墨,以酚醛树脂为结合剂制成;具有热真稳定性优良、抗氧化性能突出、抗冲刷能力突出等优点;上下水口主要理化牌号Hger-LT Hger-GYJC Hger-GGY Hger-MTAL2O3％≥70 75 80 --MgO％≥-- -- -- 75 C％≥5 5 5 5体积密度/≥显气孔率/％≤10 10 10 10耐压强度/MPa≥60 80 110 45应用90吨以下钢包90吨以上钢包60吨以下钢包水口座砖我公司的水口座砖主要有刚玉质﹑刚玉尖晶石质﹑铬刚玉质,具有高温性能优良、结构稳定、抗冲刷、耐侵蚀、热真稳定性好等优点;上下水口座砖主要理化牌号Hger-GGYZ-1 Hger-GGYZ-2 Hger-GJZ Hger-MTZAL2O3％≥70 80 75 -- MgO％≥-- -- 5 75Cr2O3％2-5 2-5 --体积密度/≥显气孔率/％≤10 10 10 10耐压强度/MPa≥60 80 120 45应用90吨以上钢包90吨以下钢包座砖高温烧成滑板砖我公司的高温烧成滑板主要有铝碳质、铝锆碳质、镁尖晶石质,具有强度高、耐冲刷、热真稳定性好等优点;高温烧成滑板主要理化牌号Hger-LT-1 Hger-LT-2 Hger-LGT Hger-MJJAL2O3％≥70 80 75 --MgO％≥-- -- -- 80ZrO2％≥-- -- 5 -- C％≥6 5 5 -- 体积密度/≥显气孔率/％≤10 10 10 10 耐压强度/MPa≥90 100 120 60应用90吨以上钢包一次90吨以上钢包两次90以上钢包两次以上超低碳钢、不锈钢等耐火泥浆我公司的耐火泥浆主要有刚玉质、高铝质、铬刚玉质、铝镁质等,具有凝固时间适中、粘度高、高温性能好等优点;耐火泥浆主要理化牌号Hger-GY Hger-LGY Hger-GL Hger-LMAL2O3％≥88 -- 85 --AL2O3+MgO％≥-- -- -- 85AL2O3+Cr2O3％≥-- 88 -- --冷态抗折粘度强度≥耐火度℃≥1690 1690 1690 1690 粘结时间min1-3 1-3 1-3 1-3应用钢包上水口、滑板、透气砖等耐材砌筑钢包工作层耐材砌筑钢包永久层保温层耐材砌筑。

耐火浇注料使用方法一、耐火浇注料的基本概念耐火浇注料是一种用于耐火材料施工的特殊材料。

它由耐火材料颗粒、粘结剂和添加剂组成。

其主要功能是耐火材料的形成和固定，确保耐火构建物的稳定性和耐火性能。

二、耐火浇注料的特点耐火浇注料具有以下特点： 1. 适应性强：能适应各种复杂的工程形状和尺寸。

2. 施工性好：可浇注成形，适用于各种工艺要求。

3. 强度高：耐火浇注料具有良好的耐高温和耐热震性能。

4. 密实性好：材料密度大，结构致密，能有效防止热传导。

5. 耐化学腐蚀性强：能耐受酸、碱等化学介质的侵蚀。

三、耐火浇注料的使用方法耐火浇注料的使用方法主要包括以下几个步骤：1. 施工前准备•确定施工区域：根据工程需要，确定耐火材料的浇注区域。

•清理施工区域：清除施工区域中的杂物和灰尘，确保施工环境干净。

•准备施工设备：准备好所需的浇注设备和工具，如搅拌机、输送泵、浇注模具等。

2. 材料准备•确定材料配比：根据耐火材料的种类和使用要求，确定合理的材料配比。

•准备材料：按照所需的配比，准备好耐火材料颗粒、粘结剂和添加剂。

3. 施工操作1)搅拌材料：将耐火材料颗粒、粘结剂和添加剂放入搅拌机中，按照一定的比例和时间进行搅拌，直至材料均匀混合。

2)浇注材料：将搅拌好的材料倒入浇注设备中，使用输送泵将材料送入浇注模具中。

3)振实材料：使用振动器对模具进行振动，以使材料排气并达到更好的密实效果。

4)平整表面：使用抹平工具对材料表面进行修整，使其平整光滑。

5)养护材料：根据耐火浇注料的要求，进行适当的养护，保证材料的固化和硬化过程。

4. 施工注意事项•施工环境要尽量避免受潮和受冷凝水影响。

•施工过程中要注意安全，佩戴好防护用具，避免发生意外事故。

•材料搅拌时要注意控制搅拌时间和搅拌速度，避免过度搅拌导致材料熔化或孔洞形成。

四、耐火浇注料的应用领域耐火浇注料主要应用于以下领域： 1. 冶金工业：用于高炉、钢包、转炉等高温设备的耐火内衬。

一种冶炼纯净钢用中间包耐火喷涂料的生产方法一、引言随着钢铁冶炼技术的不断发展，对中间包耐火喷涂料的要求也越来越高。

作为保护中间包内壁的重要材料，中间包耐火喷涂料的质量直接影响到钢铁冶炼的生产效率和产品质量。

本文将介绍一种冶炼纯净钢用中间包耐火喷涂料的生产方法，旨在提高产品质量，降低生产成本，满足钢铁行业的需求。

二、中间包耐火喷涂料的特点和要求1. 耐高温性能要求高，能够经受长时间高温作用而不发生破损；2. 耐侵蚀性能优良，能够抵抗金属熔液和氧化物的侵蚀；3. 耐热震性好，能够经受快速升降温度变化而不发生破损；4. 耐热循环性好，能够经受多次高温-冷却循环而不发生破损。

三、常见中间包耐火喷涂料的生产方法1. 湿法生产方法：主要是以硅酸盐水玻璃为主要粘结材料，通过湿法工艺生产中间包耐火喷涂料。

2. 干法生产方法：主要是以硅酸盐水泥为主要粘结材料，通过干法工艺生产中间包耐火喷涂料。

3. 溶胶-凝胶法生产方法：主要是通过合成凝胶材料，然后通过溶胶-凝胶工艺生产中间包耐火喷涂料。

四、一种冶炼纯净钢用中间包耐火喷涂料的生产方法1. 原材料准备：选用高品质氧化铝、氧化硅、氧化钙等无机粉料作为基础材料，根据配方要求进行称量。

2. 配料混合：将粉料按照一定比例混合，并加入一定量的粘结剂和分散剂，进行均匀混合。

3. 浸渍处理：将混合料浸入特定配方的浸渍液中，进行充分浸渍处理，以提高产品的耐热性能和抗侵蚀性能。

4. 研磨成型：将浸渍后的混合料进行研磨，并通过成型机进行成型，制成中间包耐火喷涂料块状原料。

5. 烧结处理：将成型后的块状原料进行烧结处理，使其具有一定的耐热性能和耐热震性能。

6. 精密加工：对烧结后的块状原料进行精密加工，制成符合中间包内壁要求的耐火喷涂料。

五、一种冶炼纯净钢用中间包耐火喷涂料的生产方法的特点1. 采用特定配方的浸渍液进行浸渍处理，使产品具有优良的耐热性能和抗侵蚀性能；2. 通过研磨和烧结处理，提高产品的耐热性能和耐热震性能；3. 通过精密加工，制成符合中间包内壁要求的耐火喷涂料，能够满足冶炼纯净钢的生产需求。

钢包用的耐火材料有：（1）粘土耐火砖。

黏土砖中A12O3含量一般在30%-50%之间，主要用于钢包永久层和钢包底。

（2）耐火高铝砖。

砖中A12O3含量在50%-80%之间，主要用于钢包的工作层。

（3）蜡石砖。

该砖特点是SiO2含量高。

一般在80%以上，比黏土砖的抗侵蚀性和整体性好，且不挂渣。

常用于钢包壁和包底。

（4）锆英石砖。

该砖主要用于钢包渣线部位。

砖中ZrO2含量一般在60%-65%之间。

（5）镁碳砖。

该砖主要用于钢包渣线部位，特别适用于多炉连浇场合。

砖中MgO含量一般在76%左右，碳含量在15%-20%之间。

其特点是对熔渣侵蚀性小，耐侵蚀、耐剥落性好。

（6）铝镁浇注料。

该浇注料主要用于钢包体，其特点是在钢水作用下，浇注料中的MgO和A12O3反应生成铝卵形尖晶石，改善了内衬的抗渣性的抗热震性。

（7）铝镁碳砖。

此砖是在铝镁浇注料的基础上发展起来的钢包衬，使用寿命长。

（8）不烧砖。

目前用于钢包的烧成砖的材料，几乎都能制成相对应的不烧砖。

其特点是制作工艺相对简单，价格较低。

砖本身具有一定的机械强度和耐侵蚀性，便于施工砌筑。

如果钢包本身还用于精炼，则还可以选择MgO-Cr2O3-A10O3系和MgO-CaO-C系耐火材料，主要有：镁铬砖、镁铬铝砖、白云石砖等。

在使用含量墨材料的砖种作钢包衬时，最好在其表面涂抹一层防氧化涂料，防止在烧包时，内衬表面氧化疏松，影响其使用寿命。

上述内容由巩义市恩众耐材科技有限公司提供。

本厂是冶金用耐火材料专业生产厂家，主要产品有铁水预处理脱硫喷枪、镁碳砖、整体炉盖及预制件等功能材料，钢包浇注料、铁包浇注料、自流料、火泥等不定形耐火浇注料。

耐火料喷涂施工方案1. 简介耐火料喷涂施工是一种在建筑、冶金、石化等行业中常见的施工方法，用于给设备、管道、炉子等物体表面涂覆一层耐火材料，以提高其抗高温、耐腐蚀等性能。

本文将介绍耐火料喷涂施工方案的步骤、材料选用以及施工注意事项。

2. 施工步骤2.1 准备工作在开始施工前，需要进行一些准备工作，包括： - 清洁表面：确保表面干净、无油污、无松散物。

- 确定涂覆区域：根据设计要求，确定喷涂的区域范围。

- 准备设备和工具：包括耐火料喷涂设备、喷枪、搅拌机等。

- 检查施工材料：确保耐火料质量合格。

2.2 涂覆前处理根据不同的表面情况，采取不同的涂覆前处理措施，如：- 对于新的金属表面，可以进行磷化处理以提高涂层的附着力。

- 对于旧的涂层，需要进行清理、修复和打磨等处理，确保表面平整。

2.3 耐火料喷涂根据设计要求，选择合适的耐火料进行喷涂。

具体的喷涂步骤包括： - 配制料浆：将耐火料与适量的水进行搅拌，使其形成均匀的浆状物。

- 调整喷涂参数：根据不同的耐火料和喷涂设备，调整喷涂参数，如喷压、喷嘴大小等。

- 喷涂：使用喷枪将料浆均匀地喷涂在待涂覆表面上，尽量保持均匀的涂层厚度。

2.4 补强层施工根据需要，可以在第一遍耐火料喷涂干燥后进行补强层施工。

补强层的目的是增加涂层的厚度和抗冲击性能。

2.5 干燥和养护施工完成后，耐火料需要进行干燥和养护，以确保其性能和质量。

具体步骤包括： - 干燥：根据耐火料的特性，控制温度和湿度，使其逐渐干燥。

- 养护：在干燥后，对耐火料进行养护，使其达到最佳的物理和化学性能。

3. 材料选用选择合适的耐火料对于施工质量和工程性能至关重要。

一般来说，材料选用应考虑以下几点： - 耐高温性能：耐火料应具备良好的抗高温性能，能够承受工作环境中的高温。

- 耐腐蚀性能：耐火料应具备抗酸碱腐蚀的性能，能够在腐蚀性介质中使用。

- 结构稳定性：耐火料应具备良好的结构稳定性，能够长时间保持其物理和化学性能。

【超全】一文让你了解耐火材料所有的浇注料，内附部分浇注料技术配比耐火浇注料是一种不经煅烧，加水搅拌后具有较好流动性的新型耐火材料，是不定形耐火材料中的一个重要品种。

由耐火骨料、耐火粉料和胶结剂(或另掺外加剂)按一定比例组成的混合料。

可以以散状形式出厂，也可制作成预制件。

耐火浇注料通常可按胶结剂种类、耐火骨料品种以及气孔率大小分类。

按胶结剂种类和结合方式分为：①水合结合的浇注料，如硅酸盐水泥结合耐火浇注料;铝酸盐水泥结合耐火浇注料;ρ-Al2O3结合耐火浇注料。

②水合结合加凝聚结合的浇注料，如低水泥结合耐火浇注料，超低水泥结合耐火浇注料。

③凝聚结合的浇注料，如黏土结合耐火浇注料，超微粉结合耐火浇注料，硅溶胶或铝溶胶结合耐火浇注料。

④化学结合的浇注料，如水玻璃结合耐火浇注料，磷酸及磷酸盐结合耐火浇注料，聚磷酸盐结合耐火浇注料，硫酸盐结合的耐火浇注料以及酚醛树脂结合的浇注料等。

按耐火原料品种分为硅质，半硅质，黏土质，髙铝质，刚玉质，镁质，尖晶石质以及特殊骨料耐火浇注枓(特殊骨料包括碳化硅、铬渣和锆英石等按气孔率分又为致密浇注料和轻质浇注料。

硅酸盐结合耐火浇注料是以普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和硅酸盐耐热水泥等为胶结料，与耐火骨料、粉料配制而成。

其使用温度为700-1200℃，可用于整体承重耐热结构和窑炉内衬，特别是在热工设备基础和底板烟道、烟囱内衬以及热贮矿槽等工程中应用较多。

其材料组成与使用范围见下表。

按胶结剂种类不同可分为矾土水泥耐火浇注料、铝-60水泥耐火浇注料、低钙铝酸盐水泥浇注料利纯铝酸钙水泥耐火浇注料等。

铝睃盐水泥耐火浇注料具有快硬高强、热籐稳定性好、耐火度髙等特点，因此广泛应用于冶金、石油化工、水电、建材和机械等工业部门的一般工业窑炉和热工设备上，其最髙使用温度为1400-100℃,有的可达1800℃左右。

A 普通铝酸盐水泥结合耐火浇注料普通铝酸钙水泥结合耐火浇注料常用的胶结剂为矾土水泥、铝-60水泥、低钙铝酸盐水泥。

一种冶炼纯净钢用中间包耐火喷涂料的生产方法冶炼纯净钢是钢铁行业中的一项重要技术工艺，而中间包是冶炼过程中不可或缺的设备。

为了保护中间包不受高温腐蚀的侵害，提高其耐火性能，喷涂料在冶炼中间包表面形成一层陶瓷式的保护膜，成为冶炼纯净钢用中间包的必需覆盖材料。

为了生产高质量的中间包耐火喷涂料，我们需按以下步骤进行：第一步：原料准备生产中间包耐火喷涂料的关键是选择合适的原料。

一般来说，耐火喷涂料的主要原料包括高品质硅酸铝纤维、结合剂、粘合剂、改性剂和一些辅助添加剂。

我们需要通过综合考虑原料的物理和化学性质，确保其具有高温耐火性能和稳定的粘结性能。

第二步：原料处理在原料处理过程中，我们需要对硅酸铝纤维进行粉碎和筛分，以获得适当的颗粒大小。

同时，要将粉碎后的硅酸铝纤维进行表面处理，去除杂质和表面氧化物，提高其活性。

第三步：配料混合将处理好的硅酸铝纤维与结合剂、粘合剂、改性剂和辅助添加剂按照一定配比进行混合。

混合的目的是确保各种原料可以充分融合，形成均匀的混合物，提高中间包耐火喷涂料的整体性能。

第四步：喷涂工艺采用喷涂工艺将混合好的耐火喷涂料喷涂在中间包的内壁上。

喷涂的目的是使耐火喷涂料均匀地附着在中间包的表面上，形成一层坚固的保护膜。

喷涂过程中需要控制喷涂的厚度和喷涂的速度，确保喷涂效果的稳定性。

第五步：烘烤固化喷涂结束后，将中间包放入高温炉中进行烘烤固化。

烘烤温度和时间应根据具体的喷涂料配方和烘烤设备的要求进行控制。

烘烤固化的目的是使喷涂料中的结合剂和粘合剂发生化学反应，提高耐火性能和耐磨性。

第六步：检测质量生产好的中间包耐火喷涂料需要进行质量检测，以确保其性能符合标准要求。

常用的质量检测方法包括耐火性能测试、密度测试、耐磨性测试、抗冷热震性能测试等。

综上所述，冶炼纯净钢用中间包耐火喷涂料的生产方法包括原料准备、原料处理、配料混合、喷涂工艺、烘烤固化和质量检测。

这些步骤的合理操作和高品质原料的选择是制备高质量中间包耐火喷涂料的关键。

耐火喷补料(gunning refractory mix for repairing)用喷射施工方法修补热工设备内衬用的不定形耐火材料。

它是由一定颗粒级配的耐火骨料、结合剂和外加剂(包括促凝剂、增塑剂、助烧结剂及矿化剂等)组成的，一般均属热硬性或气硬性材料。

喷补维修通常是炉衬局部发生过早损坏而大部分还较完好的情况下采用的一种维修方法。

它能使炉衬达到均衡或接近均衡损毁。

其特点是施工简便、工期短，施工不需模板和支架，并能有效地延长炉衬寿命、降低耐火材料消耗。

分类按喷补料主材质可分为氧化镁质、镁钙质、镁铬质、镁碳质、硅酸铝质和氧化铝一碳化硅一碳质喷补料等；按施工方法可分为湿法(泥浆法)喷补料，半干法(喷嘴混合式)喷补料和火焰法(熔射法)喷补料；按使用条件又可分为转炉用喷补料、电炉用喷补料、盛钢桶用喷补料、真空脱气装置(RH、DH)用喷补料、出铁沟用喷补料和高炉内衬用喷补料等。

不同冶金炉和装备用喷补料材质与结合剂见表。

施工方式不同，所用耐火喷补料的组成、性能和使用效果也不同。

湿法喷补将耐火骨料、结合剂、添加剂与水混合制成一定稠度的泥浆，然后，通过喷补机用压缩空气将泥浆喷射到喷补面上的一种方法。

其特点是操作简单，附着率高且能迅速烧结，但因含水量大，颗粒较细，故收缩也较大，同时，也由于喷补层较薄，耐用性也不太好。

喷补料品种与材质使用设备结合剂材质使用部位转炉磷酸盐磷酸盐+碳 MgO质MgO-CaO质炉帽、耳轴出钢口等磷酸盐硅酸盐MgO质、MgO一CaO质、MgO一Cr203质、硅质、高铝质渣线、侧壁、水口砖周围真空脱气装置(RH、DH) 磷酸盐硅酸盐Mg0质、：MgO一Ca0质、：MgO一Cr203质浸入管、上升、下降环流管出铁沟A1203一sic%26mdash;c质渣线、铁水线高炉内衬铝酸钙水泥粘土质、高铝质、Al2O3一SiC质炉身及炉身下部电炉硅酸盐磷酸盐MgO质、MgO一Ca0质、MgO一Cr203质侧壁、渣线、熔池半干法喷补耐火骨料、结合剂和添加剂等组成的混合料通过喷枪尾端的水环孔眼与水混合，并由压缩空气喷射到喷补面上的一种方法。

电炉喷补料成分电炉喷补料是一种重要的耐火材料，被广泛应用于电炉炼钢工艺中。

其成分的选择和配制对于确保电炉的正常运行以及提高炼钢效率具有至关重要的作用。

电炉喷补料的主要成分通常包括优质的镁砂、镁钙砂和白云石等，这些都是具有高耐火度的原料。

此外，为了增强喷补料的性能，还会添加一些独特的结合剂和外加剂。

这些原料经过精细加工和配制，形成了电炉喷补料的基础成分。

与转炉喷补料相比，电炉喷补料的成分有所不同。

转炉喷补料通常包含镁质、镁白云石质、镁铭质和镁钙质等品种，而其结合剂则常用硅酸钠、磷酸盐、焦油沥青和树脂等。

相比之下，电炉喷补料的MgO含量较高，杂质较低，体密也较高。

这种成分差异使得电炉喷补料在电炉炼钢过程中具有更好的适用性和耐火性能。

在实际应用中，为了进一步优化电炉喷补料的性能，可能会添加一些特定的成分。

例如，添加Al、Mg等低熔点金属粉，这些金属粉在喷补时可以氧化放热，有助于提高温度，并在喷补料中形成无害的氧化物，从而增强喷补层与炉衬的附着力。

此外，还可以添加如尖晶石、Cr2O3、SiC、B4C等以提高材质的抗氧化性和耐蚀性。

有时为了改善喷补料的施工性能，还会添加少量长1~5mm的有机纤维。

这些纤维在低温下熔化形成通气道，有助于结合剂中水分的蒸发和排出，防止爆裂现象的发生。

同时，为了提高喷补层的耐腐蚀性，特别是出钢口等关键部位，可以添加0.1~2mm、长10~40mm的金属纤维。

总的来说，电炉喷补料的成分复杂且多样，旨在满足电炉炼钢工艺对耐火材料的严苛要求。

通过精心选择和配制各种原料及添加剂，可以确保电炉喷补料在高温、腐蚀和机械冲击等恶劣条件下保持优异的性能。

耐火喷涂料(gunning refractories)利用气动工具以机械喷射方法施工的不定形耐火材料。

由耐火骨料、粉料、结合剂(或加外加剂)组成。

由于在喷涂过程中水泥与骨料等组成材料反复连续冲击促使喷射出的物料压实，因而喷涂层具有较好的致密度和力学强度。

喷涂施工实际上是把运输、浇注或捣固合为一个工序，不需或只需单面模板、工序简单、效率高、有广泛的适应性。

分类按材料体积密度分有轻质喷涂料(0．5～1．3g／cm3)、中重质喷涂料(1．3～1．8g／cm3)和重质喷涂料(%26gt;1．8g／cm3)。

轻质喷涂料用作保温和隔热衬，中重质喷涂料既可作隔热衬里，又可作低、中温气氛炉工作衬里，而重质喷涂料主要作工作衬里。

又根据加水(或溶液)的顺序和用水量分为湿法、半干法和干法喷涂料3种。

湿法是先将喷涂材料拌成泥浆后再喷涂；半干法是先将喷涂材料湿润、压送到喷嘴处再加剩余的水(或溶液)、干法的用水量(或溶液)全部在喷嘴处加入，其中以半干法应用最为普遍。

工艺特性耐火喷涂料以喷涂方法施工，材料配合比、喷涂作业、回弹率及修整工艺特性如下。

配合比选择喷涂料配合比需满足以下条件：达到所需强度、回弹量少、喷涂粉尘少、粘附性好以及不导致输送管道堵塞等。

采用水泥结合剂以干法或半干法喷涂时，水泥用量约占全部材料的20％～25％。

水泥过多，喷涂时粉尘量增加，硬化后的喷涂层收缩也随之增大。

喷涂作业对于保证喷涂料的质量和回弹量有重要影响。

喷嘴至受喷面的距离一般为0．8～1m，通常喷嘴应垂直于受喷面，按螺旋形轨迹移动，喷涂风压一般为0．1～0．6MPa，一次喷涂厚度以喷涂料不滑移或不坠落为准，但每次喷涂层也不宜太薄以免增加回弹率，以铝酸盐水泥耐火喷涂料为例：向上喷涂时20～50mm；水平喷涂时30～60mm；向下喷涂时50～100mm。

回弹率回弹失落(未粘附)的料量与喷射出的总料量之比。

回弹率根据喷涂位置、送气压力、水泥用量、骨料最大粒径和级配、受喷面设置的钢筋数量及喷涂层厚度等因素而异。

耐火喷涂料理化指标
耐火喷涂料是一种应用广泛的特种涂料，主要用于保护各种高温设备的表面，防止其受到高温侵蚀和氧化损伤。

在使用过程中，耐火喷涂料的理化指标是非常重要的参考因素，下面我们就来详细了解一下。

首先，耐火喷涂料的化学成分是非常关键的指标。

一般来说，耐火喷涂料的主要成分包括树脂、填料、颜料、助剂等多种物质。

其中，树脂是耐火喷涂料的基础，它可以使涂料具有良好的附着力和耐高温性能。

填料则可以提高涂料的硬度和耐磨性，颜料则可以使涂层具有美观的色彩和光泽度。

此外，助剂还可以改善涂料的流动性和稳定性。

其次，耐火喷涂料的物理性能也是非常重要的因素。

主要包括密度、粘度、干燥时间、硬度、抗拉强度、弯曲强度等多方面指标。

其中，密度和粘度可以反映出涂料的流动性和涂覆性能，干燥时间则可以影响施工效率和涂层质量。

硬度、抗拉强度和弯曲强度则可以反映出涂层的耐磨性和抗拉伸性能。

最后，耐火喷涂料的耐高温性能也是必须考虑的因素。

一般来说，耐火喷涂料可以分为1000℃、1200℃、1400℃、1600℃
等多个等级。

不同等级的耐火喷涂料具有不同的耐高温性能，用户在选择时需要根据具体使用环境和要求来进行选择。

总之，耐火喷涂料的理化指标是非常重要的参考因素，用户在选择时需要综合考虑各方面因素，选择适合自己使用环境和要求的产品。