钢包用耐火材料

墨钢玉是一种利用攀西地区独有资源研制的新型高级耐火原料。

其主要物相包括氧化铝、氧化镁和氧化钙，具有体积密度适中、吸水率低、抗渣渗透和侵蚀性能强以及热膨胀系数低等特点。

在耐火定形制品和耐火浇注料中，墨钢玉可作为主要原料使用，也可作为定形制品的高温塑性材料。

在钢包耐火材料中，墨钢玉的应用已经得到了广泛的实践验证。

其与钢包渣接触后形成的较为致密的铁镁铝复合尖晶石结构，能够有效地减缓与钢包渣的进一步反应，对墨钢玉坩埚内部结构有所保护，表现出良好的抗钢包渣性能。

对比添加和未添加墨钢玉骨料的镁碳砖性能，可以证明墨钢玉是极佳的耐火材料原料。

这种材料在耐火定形制品和浇注料中作为主要原料使用，能够显著提高产品的性能和寿命。

特别是在钢包等高温环境中，使用墨钢玉能够显著降低材料由于热膨胀应力而产生裂纹的风险，从而提高产品的安全性和稳定性。

在实践中，可根据具体情况综合考虑墨钢玉的性能、价格和其他影响因素，决定是否使用墨钢玉作为钢包耐火材料的原料。

同时，应继续研究和探索新型耐火材料的性能和应用，以满足工业生产对高温环境下材料性能的更高要求。

感应炉和钢包冶金备件用耐火材料
一般感应炉比电弧炉小，主要用来冶炼铸件和某些精密铸件用钢。

近年来也有用它来冶炼不锈钢的，它用耐火材料比较简单，一般都是打结料。

冶金备件对于熔化铸铁的感应炉一般用石英质打结料，当冶炼某些精密铸件的钢时，就用镁质、铝镁质、镁铬质和刚玉尖晶石质的干式打结料，也有使用铝硅系捣打料的，也有一些感应炉使用做好的现成坩埚。

冶金备件即在要开感应炉时，把做好的坩埚放在感应炉内，坩埚与感应线圈之间的间隙用干式打结料打实，这种方法更换方便，能提高设备的利用率。

钢包的作用是承接上游炼钢炉的钢水，把钢水运送到炉外精炼设备或浇钢现场。

钢包不但有模铸钢包和连铸钢包之分，还有电炉钢包和转炉钢包之分，冶金备件使用条件不同，所用耐火材料以及施工方法也不一样。

一般钢包永久层外面都有一层保温层，所用耐火材料有黏土砖，冶金备件叶蜡石砖和保温板，如硅酸钙保温板等；永久层主要用轻质髙铝浇注料(中国冶金行业网）。

电炉连铸钢包的工作层一般选用砖砌包衬。

淹线用镁炭砖，冶金备件而熔池（包括壁和底）一般用铝镁炭砖或镁炭砖，而欧洲等一些钢厂用碳结合的不烧镁钙质砖。

对于小转炉钢包工作衬，一般选用矾土-尖晶石的整体衬，有的并进行修补。

对于中型和大型钢包，一般不用矾土镁质浇注料，冶金备件而用刚玉镁质浇注料或刚玉铝镁尖晶石质浇注料作为包壁和底工作层的耐火材料，渣线通用镁炭砖砌筑。

钢包用耐火材料1 镁碳砖2 镁碳砖3 镁铝碳砖4 镁钙碳砖5 铝镁无碳砖6 自流浇注料7 永久层整体浇注料8 工作层浇注料9 上下水口10 水口座砖11 高温烧成滑板12 耐火泥浆镁碳砖系列我公司的镁碳砖系列产品采用高纯、高致密镁砂或大结晶电熔镁砂和鳞片石墨为主要原料,添加适量的抗氧化剂,以酚醛树脂为结合剂,经高压成型和低温热处理制成;该系列产品具有耐火度高、强度高、抗渣性好、热震稳定性好等优点,主要用于钢包包壁、包底、渣线部位,并可根据具体生产情况选择不同牌号的产品;镁碳砖主要理化指标牌号Hger-MT-10A/B/C Hger-MT-12A/B/C Hger-MT-14A/B/CA B C A B C A B CMgO％≥80 78 76 78 76 74 76 74 72C％≥10 10 10 12 12 12 14 14 14显气孔率％≤4 5 6 4 5 6 4 5 6 体积密度/≥耐压强度/MPa≥40 35 30 40 35 30 40 35 30 高温抗折强度/MPa≥8 7 6 8 7 6 12 10 81450℃,30min应用钢包包壁、包底、渣线镁铝碳砖系列我公司的镁铝碳砖系列产品采用电熔镁砂、电熔刚玉和大鳞片石墨为主要原料,以酚醛树脂为结合剂,经高压成型制成,具有强度高、抗侵蚀、抗冲刷等优点,主要用于钢包包壁、包底部位;镁铝碳砖主要理化指标牌号Hger-MLT50Hger-MLT60Hger-MLT65Hger-MLT70Hger-MLT75Hger-MLT80MgO％≥50 60 65 70 75 80AL2O3％≥30 20 15 10 8 4C％≥8 8 8 8 8 8显气孔率％≤8 8 8 8 8 8体积密度/≥耐压强度/MPa≥35 40 40 40 40 45应用钢包包壁、包底铝镁碳砖系列我公司的铝镁碳砖系列产品采用刚玉、尖晶石、特级铝矾土、优质镁砂和鳞片石墨为主要原料,以酚醛树脂为结合剂,经高压成型制成,具有抗冲刷、耐侵蚀、抗剥落等优点,主要用于钢包包壁、包底部位;铝镁碳砖主要理化指标牌号Hger-LMT60Hger-LMT65AHger-LMT65BHger-LMT70AL2O3％≥60 65 65 70MgO％≥16 12 12 4C％≥8 8 8 8显气孔率％≤8 8 8 8体积密度/≥耐压强度40 40 40 40/MPa≥应用钢包包壁、包底镁钙碳砖我公司的镁钙碳砖产品采用特种含钙材料为原料,以特种树脂为结合剂,经特殊防水化工艺制成;主要用于精炼钢包,可在使用过程中吸附钢水中非金属夹杂物从而起到净化钢水的目的;镁钙碳砖主要理化指标牌号Hger-MCC-8 Hger-MCC-10 Hger-MCC-12MgO％74 72 70≥CaO％8 10 12≥10 10 10C％≥显气孔率％≤6 6 6体积密度/≥耐压强度/MPa≥35 35 35应用洁净钢精炼钢包工作衬铝镁无碳砖我公司的铝镁无碳砖产品采用刚玉、铝镁尖晶石和电熔镁砂为主要原料主要原料,以特殊试剂和少量固体树脂为结合剂制成;主要用于无碳钢包包壁和包底,可以减少钢水冶炼时的污染;铝镁无碳砖主要理化指标牌号Hger-W1 Hger-W2 Hger-W3AL2O3％≥70 70 60MgO％≥10 12 15显气孔率％≤16 16 16体积密度/≥耐压强度/MPa≥60 60 60线变化率1550℃3h,％~+ ~+ ~+应用洁净钢精炼钢包工作衬自流浇注料我公司的自流浇注料有刚玉质和莫来石质,具有流动性好、凝固时间合理、省时省力、强度高、寿命长、耐高温、热震稳定性好、耐冲刷和抗侵蚀等优点;刚玉质适用于钢包包底及座砖周围、电炉炉顶填缝；莫来石质适用于钢包和中包永久衬,自流浇注料还可以采用机械化施工;自流浇注料主要理化高铝质刚玉质牌号Hger-ZL-1 Hger-ZL-2 Hger-ZL-3AL2O3％≥50 60 AL2O3+ MgO％≥90体积密度/≥110℃16h110℃16h1350℃3h1500℃3h耐压强度MPa≥110℃16h 5 6 110℃16h301350℃3h7 9 1500℃3h90抗折强度MPa≥110℃16h30 40 110℃16h 41350℃3h50 60 1500℃3h12施工加水量％7-9 ±用途钢包中包永久衬钢包包底座砖、周围填缝永久层整体浇注料我公司的永久层浇注料采用刚玉,优质矾土,微粉为主要原料,具有施工性能好、强度高、体积稳定、使用寿命长等特点;适用于大中小型钢包永久层浇注使用;永久层整体注料主要理化牌号Hger-JZ-1 Hger-JZ-2Hger-JZ-3Hger-JZ-4Hger-JZ-5AL2O3％≥65 70 75 80 85 体积密度/≥110℃24h耐压强度/MPa≥110℃24h35 40 40 40 45耐压强度/MPa≥1550℃3h45 45 50 55 60线变化率％1550℃3h～+ ～+ ～+ ～+ ～+施工加水量6-7 6-7 6-7 5-6 5-6 应用钢包永久层工作层浇注料我公司的工作层注料以刚玉、镁铝尖晶石、电熔镁砂等为主要原料,采用超微粉技术,通过添加优良结合剂和高效外加剂制成,具有施工性能好、强度高、体积稳定性好、热震稳定性好、耐冲刷和抗侵蚀等优点;使用此产品可以减少耐火材料消耗,节约能源,降低成本,适用于普通钢包、精炼钢包和电炉钢包的工作衬选用;工作层浇注料主要理化牌号Hger-LMJ-1 Hger-LMJ-2 Hger-LMJ-2AL2O3％≥85 80 75MgO％≥3～10 5～15 6～18 体积密度/≥耐压强度/MPa≥110℃24h35 30 25耐压强度/MPa≥1550℃3h70 65 55线变化率1550℃3h,％+～+ +～+ +～+ 应用大型钢包工作衬中小型钢包工作衬上下水口我公司的钢包上下水口采用刚玉﹑尖晶石为主要原料,加入大鳞片石墨,以酚醛树脂为结合剂制成;具有热真稳定性优良、抗氧化性能突出、抗冲刷能力突出等优点;上下水口主要理化牌号Hger-LT Hger-GYJC Hger-GGY Hger-MTAL2O3％≥70 75 80 --MgO％≥-- -- -- 75 C％≥5 5 5 5体积密度/≥显气孔率/％≤10 10 10 10耐压强度/MPa≥60 80 110 45应用90吨以下钢包90吨以上钢包60吨以下钢包水口座砖我公司的水口座砖主要有刚玉质﹑刚玉尖晶石质﹑铬刚玉质,具有高温性能优良、结构稳定、抗冲刷、耐侵蚀、热真稳定性好等优点;上下水口座砖主要理化牌号Hger-GGYZ-1 Hger-GGYZ-2 Hger-GJZ Hger-MTZAL2O3％≥70 80 75 -- MgO％≥-- -- 5 75Cr2O3％2-5 2-5 --体积密度/≥显气孔率/％≤10 10 10 10耐压强度/MPa≥60 80 120 45应用90吨以上钢包90吨以下钢包座砖高温烧成滑板砖我公司的高温烧成滑板主要有铝碳质、铝锆碳质、镁尖晶石质,具有强度高、耐冲刷、热真稳定性好等优点;高温烧成滑板主要理化牌号Hger-LT-1 Hger-LT-2 Hger-LGT Hger-MJJAL2O3％≥70 80 75 --MgO％≥-- -- -- 80ZrO2％≥-- -- 5 -- C％≥6 5 5 -- 体积密度/≥显气孔率/％≤10 10 10 10 耐压强度/MPa≥90 100 120 60应用90吨以上钢包一次90吨以上钢包两次90以上钢包两次以上超低碳钢、不锈钢等耐火泥浆我公司的耐火泥浆主要有刚玉质、高铝质、铬刚玉质、铝镁质等,具有凝固时间适中、粘度高、高温性能好等优点;耐火泥浆主要理化牌号Hger-GY Hger-LGY Hger-GL Hger-LMAL2O3％≥88 -- 85 --AL2O3+MgO％≥-- -- -- 85AL2O3+Cr2O3％≥-- 88 -- --冷态抗折粘度强度≥耐火度℃≥1690 1690 1690 1690 粘结时间min1-3 1-3 1-3 1-3应用钢包上水口、滑板、透气砖等耐材砌筑钢包工作层耐材砌筑钢包永久层保温层耐材砌筑。

钢包耐火材料损坏原因及提高使用寿命的措施钢包耐火材料损坏的原因化学作用：1)钢水成分对耐火材料的侵蚀。

2)熔渣成分对耐火材料的侵蚀。

3)找耐火材料网认为在高温作用下，耐火材料自身产生的反应所造成的损坏,如新矿物的生成所产生的相变化带来的体积效应和在真空作用下的挥发等原因。

物理作用:1)钢水对耐火材料的冲刷作用。

2)钢水反复作用于耐火材料上造成的热冲击，引起连铸机耐火材料的开裂和剥落。

3)耐火材料自身的热膨胀效应造成的损坏。

4)髙温钢水对耐火材料的熔蚀作用。

人为原因：1)耐火材料的选择与搭配不恰当。

2)对耐火材料的使用不当。

如砌筑方式、烘烤方式不合适。

3)钢包周转期太长造成冷包。

4)拆包不当,损坏钢包永久层。

5)没有采取修补措施。

提高钢包使用寿命的主要措施(1)选择耐高温、耐侵蚀、耐热冲击的耐火材料作包衬。

(2)正确选择和搭配耐火材料，做到均衡砌包。

(3)了解所选用的耐火材料的性能，合理制订钢包的使用条件,如烘烤制度的制订等。

(4)尽可能加快钢包的使用周期,做到“红包”工作。

’(5)对包衬耐火材料损坏部分,及时进行喷补处理。

清理钢包维护包衬操作步骤(1)上一炉浇注完毕,尽快将钢包内余钢残渣倒尽。

(2)及时清理包口冷钢残渣。

(3)若包底有冷钢则必须将钢包横卧,用氧气将冷钢进行熔化清除。

(4)检查钢包渣线、包底、包壁、座砖损坏情况,及时进行修补及维护：a.由于砌筑或衬砖质量上的原因,钢包在使用过程中会造成局部的破损。

因此在淸除残钢残淹后，应修补侵蚀严重的部位。

b.为了提高钢包的使用寿命及防止漏钢,应该及时进行热修。

如热灌砖缝:热灌砖缝法是用调的较稀的火砖粉-水玻璃浆（或其他耐火粉料加粘结剂调和后），灌人砖缝内，由于水玻璃遇热起泡，故而往往要连续补几次。

热补孔洞:热补孔洞法是用较稠的火砖粉-水玻璃膏（或其他耐火粉料加粘结剂调和后）投补,并适当拍打。

热补座砖:热补座砖法同热补孔洞法。

修补应在安装水口以后进行，并用相当于水口砖外径的铁盖将水口挡住,防止泥料掉在水口上。

冶金行业耐火材料介绍冶金行业是制造和加工金属材料的重要行业，其中涉及到高温、高压等极端条件下的工艺过程。

在这些工艺过程中，耐火材料扮演着重要的角色，其质量和性能直接影响到生产工艺和产品质量。

以下是一些常见的冶金行业耐火材料的介绍。

1.碳化硅陶瓷（SiC）：碳化硅陶瓷是一种重要的高温耐火材料，在冶金行业应用广泛。

它具有高熔点、高抗氧化性、高抗侵蚀性和优异的机械强度。

碳化硅陶瓷可用于电炉炉衬、炉墙和高温容器等部件。

2.高铝耐火材料：高铝耐火材料是由铝矾土和高岭土等粘结剂加入适量膨胀剂烧制而成。

它具有高抗压强度、高抗侵蚀性和耐高温性能。

高铝耐火材料可用于电炉、转炉、钢包、坩埚和电解槽等冶金设备的内衬。

3.镁铝质耐火材料：镁铝质耐火材料由质量比例适当的氧化镁和氧化铝混合烧结而成。

它具有优异的抗高温性能、抗侵蚀性能和热震稳定性。

镁铝质耐火材料广泛应用于冶金行业中的炉墙、炉顶和闭口等部位。

4.硅酸质耐火材料：硅酸质耐火材料由硅酸铝、硅质等原料经过研磨、混合、成型和煅烧而成。

它具有优异的抗热震性、抗侵蚀性和耐高温性能。

硅酸质耐火材料可用于冶金行业中的炉衬、炉顶和坩埚等部位。

5.硅酸锆陶瓷（ZrSiO4）：硅酸锆陶瓷是一种高纯度、高温稳定性和抗侵蚀性能的耐火材料。

它广泛应用于铸造和冶金行业中的炉膛、坩埚和燃烧器等高温装置。

6.铝镁碳砖：铝镁碳砖是一种高性能耐火材料，由高纯度氧化铝、氧化镁和碳素材料等组成。

它具有优异的抗热震性、抗侵蚀性和耐高温性能。

铝镁碳砖可广泛应用于铁炉、转炉和电炉等冶金设备中。

除了上述耐火材料，冶金行业还涉及到其他一些耐火材料的应用，如鳞片石墨、耐火砖和高温浇筑料等。

这些耐火材料在冶金行业中扮演着重要的角色，保障了生产工艺的稳定性和产品质量的提高。

需要注意的是，不同的冶金工艺和设备需要使用不同类型的耐火材料，对材料的性能和质量要求也不同。

因此，在实际应用中，需要根据具体的工艺要求选择合适的耐火材料，并进行合理的维护和保养，以延长其使用寿命和提高生产效益。

钢包渣线用耐火材料镁碳砖损毁的四个因素钢包渣线用耐火材料镁碳砖损毁因素归根结底就是碳的氧化，其中包括气相氧化、液相氧化、间接氧化、气孔的影响，详细分析如下：一、气相氧化即碳的直接氧化，即石墨在高温下由于与空气(O2)、水蒸汽(H2O)和碳酸气等共存而被氧化。

石墨在560℃以上就开始显著氧化而使含碳制品脱碳损耗，由图可以看出右边部分已被氧化成为脱碳区，在脱碳区中由于碳的氧化而形成了许多扩散通道，氧气和熔渣通过扩散通道进入砖内，在界面处和碳反应，反应产物通过扩散通道扩散出去。

由下图可以看出在1000℃时，系统中主要以CO气体形式存在，Pco≈0.1Mpa，生成的CO气体向外扩散，阻止了O2及其它气体的进入，从而起到气态“抗氧化剂”效果，所以碳是能够稳定存在的，但出钢后冷却过程中有可能被空气氧化。

同时含碳制品衬砖表面上附有渣层，可防止由空气引起碳的氧化，起到保护膜的作用，这种保护作用在1000℃以上特别明显。

二、液相氧化MgO + C = Mg + CO指溶渣中的铁氧化物和氧化锰等引起碳的氧化。

通常在冶炼过程中熔渣含有大量的氧化铁，其按下式反应使碳氧化：左图显示了熔渣中氧化铁的含量TFe(总量)与 MgO-C质炉衬砖损毁速度之间的关系。

它表明随着熔渣中总铁含量的增加，MgO-C质炉衬砖损毁速度变大。

同时，含碳制品表面形成脱碳层后，熔渣容易渗透并与颗粒反应，从而促进了颗粒向熔渣中溶解和溶出，导致结构疏松，加快了制品的损毁。

三、间接氧化在高温下MgO与碳的反应，形成脱碳层，导致镁碳砖组织结构的恶化，促使熔渣向脱碳层侵蚀，与镁砂反应形成反应层，而正是由于低熔物的出现，引起熔蚀和冲蚀。

在1850℃时MgO(s)和CO(g)的标准生成自由能相等，所以反应式(1) 在1850℃下平衡，即这四种物质共存。

但上述条件是PMg(g)和PCO(g)均为1atm，而在实际应用中PMg(g)很低，所以MgO(S)和 C(S)在很低温度下就开始发生反应。

高性能钢包耐火材料用镁铝尖晶石Raymond P.RacherAlmatis Inc.501West Park RoadLeetsdale,PA15056,USARobert W.McConnellAlmatis Inc4701Alcoa RoadBauxite,AR72011USAAndreas BuhrAlmatis GmbH,Olof-Palme-Str.37,D-60439Frankfurt/MainGermany摘要优质钢的生产要求钢在钢包中进行更多的处理。

这对钢包用耐火材料有显著的影响，例如需要透气砖等高性能功能耐火材料。

增加出钢温度，较长的停留时间，侵蚀性更强的二次冶炼等操作的改变要求耐火材料衬更薄，寿命更长。

这些综合因素重新唤起了对镁铝尖晶石研究的兴趣。

镁铝尖晶石已经作为各种类型用于炼钢用耐火材料很多年了。

本文阐述了尖晶石的生产、理化性能和使用性能，也讨论了尖晶石应用的进展情况。

1 引言本文讨论了镁铝尖晶石的结构、性能和应用，尤其描述了镁铝尖晶石在生产洁净钢用耐火材料上的优点。

镁铝尖晶石由于强的抗渣侵蚀性、优良的抗热震性和高温强度高等特点，越来越多的被应用于炼钢用耐火材料。

20世纪60年代中期最初生产的尖晶石耐火材料是通过氧化铝和镁砖中的方镁石的原位反应制备的，用于水泥窑的内衬。

高质量的预合成尖晶石使得发展优质不定形耐火材料和耐火砖成为可能。

2 性能2.1 结构镁铝尖晶石是具有相同晶体结构的氧化物中的一种，这种晶体结构称为尖晶石结构。

尖晶石组有二十多种氧化物，但只有很少数是常见的。

尖晶石组的结构式是AB2O4,这里A代表二价金属离子，例如镁、铁、镍、锰和/或锌，B代表三价金属离子，例如铝、铁、铬或锰。

除非特别指明，本文的尖晶石表示MgAl2O4,矿物尖晶石是二元系统MgO–Al2O3的唯一化合物。

尖晶石族矿物的明显特征是，它是一种组分可被替代的固溶体，尖晶石组分中一种或两种都可以被这组矿物中的其他组分大量的代替，而且是在晶体结构不改变或晶格没有任何变形的情况下。

钢包用的耐火材料有：（1）粘土耐火砖。

黏土砖中A12O3含量一般在30%-50%之间，主要用于钢包永久层和钢包底。

（2）耐火高铝砖。

砖中A12O3含量在50%-80%之间，主要用于钢包的工作层。

（3）蜡石砖。

该砖特点是SiO2含量高。

一般在80%以上，比黏土砖的抗侵蚀性和整体性好，且不挂渣。

常用于钢包壁和包底。

（4）锆英石砖。

该砖主要用于钢包渣线部位。

砖中ZrO2含量一般在60%-65%之间。

（5）镁碳砖。

该砖主要用于钢包渣线部位，特别适用于多炉连浇场合。

砖中MgO含量一般在76%左右，碳含量在15%-20%之间。

其特点是对熔渣侵蚀性小，耐侵蚀、耐剥落性好。

（6）铝镁浇注料。

该浇注料主要用于钢包体，其特点是在钢水作用下，浇注料中的MgO和A12O3反应生成铝卵形尖晶石，改善了内衬的抗渣性的抗热震性。

（7）铝镁碳砖。

此砖是在铝镁浇注料的基础上发展起来的钢包衬，使用寿命长。

（8）不烧砖。

目前用于钢包的烧成砖的材料，几乎都能制成相对应的不烧砖。

其特点是制作工艺相对简单，价格较低。

砖本身具有一定的机械强度和耐侵蚀性，便于施工砌筑。

如果钢包本身还用于精炼，则还可以选择MgO-Cr2O3-A10O3系和MgO-CaO-C系耐火材料，主要有：镁铬砖、镁铬铝砖、白云石砖等。

在使用含量墨材料的砖种作钢包衬时，最好在其表面涂抹一层防氧化涂料，防止在烧包时，内衬表面氧化疏松，影响其使用寿命。

上述内容由巩义市恩众耐材科技有限公司提供。

本厂是冶金用耐火材料专业生产厂家，主要产品有铁水预处理脱硫喷枪、镁碳砖、整体炉盖及预制件等功能材料，钢包浇注料、铁包浇注料、自流料、火泥等不定形耐火浇注料。

钢包耐火材料的改善 2008.10.20前言原来，日新制钢公司吴制铁所一炼钢车间所用钢包，在承受钢流冲击部位一直使用预制砌块(p reastblock)。

使用钢包时，钢流冲击砌块的剥离成了限制钢包寿命提高的主要障碍，从而使得钢包寿命近几年来一直踏步不前。

因此，对此砌块耐材质量进行了以下改善：首先是为了提高砌块的耐蚀性、耐热冲击性而使之在浇注施工时进行低水分化；进而为了抑制低水含量引发的内应力，在耐材内加入0.4wt％的木片，缓和了内应力而抑制了龟裂。

从而将钢包寿命提高了5％。

2 一炼钢车间钢包使用状况如表1所示，钢包的使用条件苛刻：出钢温度偏高(>1700℃)，每日的受钢次数低(仅5ch)，从而使砌块既要承受高温钢流的冲刷，还要承受急冷急热可能造成的裂纹和剥离。

表1 钢包使用条件3 钢包内衬纵剖面图图1为所用钢包内衬耐材的纵剖面图：净空、渣线、水口部位采用MgO—C质耐材，在钢液熔池部位的侧壁、包底、钢流冲击砌块则采用了A12O3一MgO质耐材；另外，抗钢流冲击砌块设置在包底的中央部位。

图1 钢包内衬断面4 钢包维修图表及维修部位表2为钢包维修图表：钢包每使用50～55ch即进行一次中修，经三次中修后，在寿命为210 ch左右时再进行周期性整体维修(即大修)。

对钢流冲击砌块和水口砖，每次中修都要更换；而对于包底、侧壁、渣线部位耐材，则在第二次中修时进行增厚或更换。

表2 钢包修理图表图2表示钢包开始维修时需要维修的部位。

由图2中数据可知：在需要维修的各个部位中，次数最多的是钢流冲击砌块、46次、占了64.8％；其次分别是渣线(占20％)、侧壁和包底(占1 0％)、水口(占5.2％)。

因此，为了延长钢包寿命，首先就需要改善该砌块的材质。

图2 钢包开始维修时的凹槽部位5 砌块寿命的提高5.1 砌块的损坏形态其损坏形态如图3所示：钢包在实际使用了15ch后，由于出钢时砌块承受钢流的冲击大，故使用之初就在其中央部产生了裂纹，龟裂的扩展就造成了材料的剥落，从而缩短了使用寿命。

第四节钢包用耐火材料一、耐火材料凡是能够耐高温、并在高温条件下具有一定的耐压、耐冲击、耐化学侵蚀、耐急冷急热性能的材料叫耐火材料。

耐火材料有八大特性：耐火度、荷重软化点、热震稳定性、抗渣性、常温耐压强度、气孔率、体积密度、重烧线收缩和线膨胀。

二、耐火材料分类（1）按化学性质分：酸性耐火材料、中性耐火材料、碱性耐火材料。

酸性耐火材料通常指SiO2占93%以上的耐火材料，如硅砖、碳化硅质等，它们在高温下能够抵抗酸性熔渣的侵蚀，易与碱性熔渣起反应。

碱性耐火材料是以MgO或MgO+CaO为主要成分的耐火材料，如镁砖、白云石质、镁炭质材料等属强碱性耐火材料；而镁铬质、镁铝质、尖晶石类材料等均属弱碱性耐火材料。

其特点是耐火度都很高，且耐碱性熔渣侵蚀。

在高温下与碱性或酸性熔渣都不易起明显反应的耐火材料称为中性耐火材料，如炭砖、铬砖、高铝质耐火材料等均属此类。

（2）按化学—矿物组成分：硅酸铝质、氧化硅质、氧化镁质、铝镁质、白云石质、碳质、碳化硅质、氧化锆质等。

（3）按加工方式和外观分：烧成砖、不烧成砖、电熔、不定型耐火材料、绝热材料、耐火纤维、高温陶瓷材料等。

三、耐火泥的用途在常温时把耐火制品粘结在一起，在高温下，经过烧结作用，使耐火制品结合成整体，确保热膨胀和冷缩时形成的缝隙小，不让钢渣浸入缝隙内而破坏砌筑体。

四、耐火砖报废标准（1）砖受潮以后变质，失去原来耐火砖的颜色，不能使用。

（2）化学成分和理化指标不合要求者不得使用。

（3）装卸、运输过程中，使砖缺角、损棱、裂纹等缺陷超过规定要求，不得使用。

（4）在烧制过程中，扭曲、变形严重的不能使用。

五、对钢包耐火材料的要求钢包工作环境是：（1）承受的钢水温度比模铸高（2）钢水在钢包内的停留时间延长（3）钢包内衬在高温真空下自身挥发和经受的搅动作用（4）内衬在承接钢水时受到的冲击作用（5）熔渣对内衬的侵蚀因此要求钢包耐火材料：（1）耐高温，能经受高温钢水长时间作用而不熔融软化（2）耐热冲击，能反复承受钢水的装、出而不开裂剥落（3）耐熔渣的侵蚀，能承受熔渣碱度变化对内衬的侵蚀作用。

耐火材料的节能与应用田守信专访一、请田老师介绍一下目前我国钢包用耐火材料使用的现状，目前钢铁技术的发展，对钢包用耐火材料有哪些新的要求？第一个方面，谈谈现状。

目前我国小型普通钢包多使用以矾土为主的无水泥的铝镁浇注料，并且进行套浇的冷修模式。

这样冷修一次的使用寿命达到了100~140次，低于100次和高于140次的较少。

反复套浇的冷修补模式导致使用寿命达到了一年，甚至更长，累计使用寿命达到了1000余次，甚至2000多次。

这是一个很好的维护模式，耐火材料单耗降低到2kg/t以下。

但是在大型钢包和精炼钢包上未实施。

我国精炼比例达到了70%以上，钢包大型化和精炼比例增加。

导致了钢包使用条件恶劣。

对于大型钢包和精炼钢包，渣线普遍采用了镁碳砖。

根据不同情况熔池采用了碳含量较低的铝镁碳砖、镁碳砖和铝镁尖晶石不烧砖或预制块。

这样的配制往往经过一个冷修更换渣线与熔池材料相匹配。

根据使用条件不同使用寿命不一样。

对于普通钢包可以达到100次以上，对于LF钢包两个渣线使用寿命也只由60~90次。

大于90次和小于60次的也有，但是较少。

对于LF-VD的精炼钢包使用寿命只由40~60次。

甚至有的还不到40次。

这些都是由使用条件和维护水平决定的。

随着钢种增加，为适应特钢的需要，采用了不同的耐火材料。

如汽车板等超低碳钢冶炼用低碳和无碳钢包，钢帘线钢用无铝耐火材料作为钢包衬，不锈钢用镁钙砖等。

即所谓的精品钢材需要精品耐材。

宝钢很早就提出了这些口号。

但是要落实到实处可能要有很长路要走。

上述就是目前我国钢包的现状。

第二个方面，随着钢铁技术的发展，对钢包用耐火材料有新的要求。

现在钢铁行业产量达到了平衡阶段，钢产量不大可能再大幅度增加。

钢铁行业进入了市场竞争时期，进入了微利时代。

这种状况将长期延续下去。

这样钢铁企业为了生存和发展，被迫进入降本增效，节能环保，开发高新产品新阶段。

市场竞争和国家的政策迫使钢铁企业经济转型，即由资源消耗和投资拉动型转化为降低消耗和服务的效益型。

详细揭秘粘土钢包砖
粘土钢包砖的耐火材料通常是指耐火度在1580℃以上的无机非金属材料。

它包含天然矿石及依照必定的目的要求通过必定的技术制成的各种产品。

具有必定的高温力学性能、良好的体积稳定性，是各种高温设备必需的材料。

下面就给我们介绍下。

1、粘土钢包砖耐火材料能够分为酸性、碱性和中性；按耐火度区分：能够分为普遍耐火材料（1580~1770°C）高档耐火材料（1770~2000°C）特级耐火材料（2000°C以上）和超级耐火材料（大于3000°C）四大类；按加工制作技术区分：可分为烧成成品、熔铸成品、不烧成品；按用处区分：可分为高炉用、平炉用、转炉用、连铸用、玻璃窑用、水泥窑用耐火材料等；
2、按形状和尺寸区分可分为：标型、普型、异型、特型和超特型成品。

按化学－矿藏构成区分：可分为硅酸铝质（粘土砖、高铝砖、半硅砖）。

钢包耐火材料损毁原因
钢包耐火材料损毁的原因主要有以下几点：
1. 温度过高：钢包在冶炼过程中，温度非常高，超过了耐火材料的承受能力，导致耐火材料损毁。

2. 长时间使用：钢包是连续运转的设备，经常暴露在高温和磨损的环境中，耐火材料会受到长时间使用的损耗和疲劳，逐渐破裂、瓦解。

3. 冶金反应：在钢包内进行冶金反应时，钢水和一些物质的化学反应会导致耐火材料的腐蚀和侵蚀，从而损毁。

4. 冷却循环：钢包在冶炼结束后需要进行冷却循环，冷却的过程中会造成耐火材料的收缩和伸缩，容易导致砖块的开裂或瓦解。

5. 震动和机械磨损：钢包冶炼过程中的震动以及如装料、卸料、搅拌等机械操作，会给耐火材料带来机械磨损，使其损毁。

为了减少耐火材料的损毁，可以采取一些措施，比如使用质量好的耐火材料，增加材料的厚度或密度，定期维修和更换损坏的部分，以及优化冶炼工艺，减少冶金反应对耐火材料的侵蚀等。

钢包耐材承包技术协议甲方：中普（邯郸）钢铁有限公司第一炼钢厂乙方：为保证中普一炼钢炼钢工序安全稳定生产，满足钢包正常周转使用等技术要求，甲乙双方就60-80吨钢包耐火材料及砌筑总包等事项进行协商，达成如下协议：1234561求切实可行的施工方案（包括砌筑图、耐材使用明细表、烘烤方案（曲线）、砌筑标准、定修模式、施工组织网络及进度等）。

2、乙方向甲方提供的主产品必须在本公司直属生产厂加工生产，不得转包、分包、转让合同。

若承包单位有不能生产的材料需要外委生产时，应将外委物料的生产厂家报甲方并备案。

3、钢包用耐火材料生产前和生产过程中，严格对原料和衬砖质量进行把关。

并定期抽检衬砖等耐材送国家耐材质检部门进行检验。

检验费用由乙方支付。

每季度将各个部位耐材自检指标报告送甲方备案。

4、对砌筑设计要求、砌筑质量、耐材使用及炉次要严格把关。

如果因乙方原因导致刺包、穿包等事故，导致钢水外泄引发的人身及设备生产事故，事故后果由乙56789担。

10并遵守甲方相关管理规定，服从相关部门的管理。

11、钢包耐材材质变动时，必须经过甲方（主管厂长、技术科、准备车间）同意，方可执行。

12、由于乙方原因，对生产造成影响，按其对生产造成的损失进行处罚，情节严重加倍扣罚。

13、透气砖要求透气性良好，新上线底吹透气率确保100%；不透气包必须退下处理。

14、按照甲方生产用钢包使用周期及时供货，并负责运至现场。

15、钢包砌筑、拆卸所需的行车、拆包机、叉车、搅拌机、切砖机和风镐等甲方提供的设备、设施，由乙方负责其备品、备件及维修、维护。

1234123456于110次，过程含一次中修一次小修。

7、残砖厚度不低于60mm，包底残砖厚度不低于150mm四、考核（考核乙方）1、判包以乙方为主，甲方现场判包人员的意见仅供参考，如果因耐材材质、砌筑、监管不到位等乙方原因发生漏钢，所造成的安全事故、设备损坏及生产损失，由乙方进行赔偿（所造成的设备损坏按设备的实际价格进行赔偿，如果造成生产中断事故（按每停一小时500元的10倍进行考核），如果造成人员伤亡，按甲方公司的安全管理制度执行，承担全部责任）。