年处理3000啤酒酵母泥吨深加工工厂设计2

1 绪论1. 1 啤酒废水的来源及水质分析1.特点生产产啤酒过程用水量很大，特别是酿酒、罐装工艺过程大量使用新鲜水，相应产生大量废水。

啤酒的生产工艺较多，不同的啤酒厂生产过程中吨酒耗量和水质相差很大。

管理和技术水平较高的啤酒厂耗水量为8～12吨每吨，我国啤酒厂的吨酒耗水量一般大于该参数。

国内啤酒从糖化到罐装总耗水10～20立方米每吨。

酿造啤酒消耗的大量水除一部分转入产品外，绝大部分作为工业废水排入环境。

啤酒工业废水按其有机物含量可分为以下几类：（1）冷却水冷冻机，麦汁和发酵的冷却水等。

这类废水基本上未受污染。

（2）清洗废水如大麦浸渍废水，大麦发芽降温喷雾水，清洗生产装置废水，漂洗酵母水，洗瓶机初期洗涤水，酒罐消毒废水，巴斯德杀菌喷淋水和地面冲洗水等，这类废水受到不同程度的有机污染。

（3）冲渣废水如麦渣液，冷热凝固物酒槽剩余酵母，酒泥，虑酒渣和残碱性洗涤液等，这类废水中含有大量的悬浮性固体有机物，工作中将产生麦汁冷却水，装置洗涤水。

麦糟，热凝固物和等大量悬浮固体。

（4）罐装废水在罐装酒时，机器的冒泡滴时有发生，还经常出现冒酒，使废水中掺入大量残酒。

另外喷淋时由于用热水喷淋，啤酒升温引起平那压力上升，“炸瓶”现象时发生，致使大量啤酒洒在喷淋水中。

为防止生物污染，循环使用喷淋水时需加入防腐剂，因此别更换下来的废喷淋水含防腐剂成分。

（5）洗瓶废水清洗瓶子时先用碱性洗涤剂浸泡，然后用压力水初洗，瓶子清洗水中含有残余碱性洗涤剂，纸浆，染料，浆糊，残酒和泥沙等。

碱性洗涤剂要定期更换，更换是若直接排入下水道可使啤酒废水呈碱性，银丝废碱性洗涤剂应先进入调节，沉淀装置进行单独处理。

若将洗瓶废水的排出液经处理后储存起来用以调节废水的酸碱值（啤酒废水平时呈酸性），则可以节省污水处理的药剂用量。

2．啤酒废水来源啤酒废水主要来自麦芽车间（浸麦废水），糖化车间（糖化，过滤洗涤废水），发酵车（发酵罐洗涤，过滤洗涤废水），灌装车间（洗瓶，灭菌废水及瓶子破碎流出的啤酒）以及生产用冷却废水等。

年产3000T啤酒酵母粉项目可行性研究报告核心提示：年产3000T啤酒酵母粉项目投资环境分析，年产3000T啤酒酵母粉项目背景和发展概况，年产3000T啤酒酵母粉项目建设的必要性，年产3000T啤酒酵母粉行业竞争格局分析，年产3000T啤酒酵母粉行业财务指标分析参考，年产3000T啤酒酵母粉行业市场分析与建设规模，年产3000T啤酒酵母粉项目建设条件与选址方案，年产3000T啤酒酵母粉项目不确定性及风险分析，年产3000T啤酒酵母粉行业发展趋势分析提供国家发改委甲级资质专业编写：年产3000T啤酒酵母粉项目建议书年产3000T啤酒酵母粉项目申请报告年产3000T啤酒酵母粉项目环评报告年产3000T啤酒酵母粉项目商业计划书年产3000T啤酒酵母粉项目资金申请报告年产3000T啤酒酵母粉项目节能评估报告年产3000T啤酒酵母粉项目规划设计咨询年产3000T啤酒酵母粉项目可行性研究报告【主要用途】发改委立项，政府批地，融资，贷款，申请国家补助资金等【关键词】年产3000T啤酒酵母粉项目可行性研究报告、申请报告【交付方式】特快专递、E-mail【交付时间】2-3个工作日【报告格式】Word格式；PDF格式【报告价格】此报告为委托项目报告，具体价格根据具体的要求协商，欢迎进入公司网站，了解详情，工程师（高建先生）会给您满意的答复。

【报告说明】本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。

可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。

可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。

课程设计说明书题目：年产10万吨啤酒工厂发酵车间设计专业课程设计任务书设计题目：年产10万吨啤酒工厂发酵车间设计学号：学生姓名：专业：指导教师姓名：系主任：一、主要内容及基本要求主要内容：1．拟在湘潭市西郊羊牯塘选择厂址新建年产10万吨啤酒工厂2．设计范围：以发酵车间为主体设计，只做初步设计。

3．以生产工艺（流程）设计为主导，为其它配套专业（如全厂总平面、土建、采暖通风、水电、环保、行政管理、技术经济与概算等单项工程设计）提供设计依据和提出要求，兼顾非工艺设计。

基本要求：生产方案和平面布局合理，工艺流程设计和设备选择及生产技术经济指标具有先进性与合理性，工艺计算正确，绘图规范，综合指标达到同类工厂先进水平，“三废”环保符合国家有关规定。

二、重点研究的问题生产工艺流程的选择和设计；物料衡算；发酵主车间布置设计以及专业设备选型。

三、进度安排（指导教师填写）四、应收集的资料及主要参考文献（指导教师填写）[1]管敦仪主编，啤酒工业手册（上）[M]. 轻工业出版社，1985：69-346[2]管敦仪主编，啤酒工业手册（中）[M]. 轻工业出版社，1985：33-108[3]管敦仪主编，啤酒工业手册（下）[M]. 轻工业出版社，1985：12-207[4]张学群、张柏青,啤酒工艺控制指标及检测手册[M]. 中国轻工业出版社，1993[5]刘芳，啤酒工业废水治理技术研究[J]. 酿酒科技，1999,（9）：47-51[6]吴延东，啤酒工厂糖化设备的组合比较[J]. 酿酒科技，2002,（1）：33-37[7]李大勇，啤酒工厂糖化工艺选择[J]. 酿酒科技，2002,（3）：22-30[8]王坚，啤酒高浓度发酵工艺技术要点[J]. 山西食品科技，2000（5）：58-63[9]乔玉胜，啤酒麦汁一段冷却新技术[J]. 酿酒科技，2001, (2)：20-24[10]无锡轻工业学院，轻工业部上海轻工业设计院组编，食品工厂设计基础[M]. 中国轻工业出版社，1992：8-262[11]中国食品发酵工业研究院，中国海诚工程科技股份有限公司，江南大学主编.食品工程全书（第三卷）食品工业工程[M]. 中国轻工业出版社，2005[12]P.F.斯坦伯里，A.惠特克.发酵工艺学原理[M]. 中国医药科技出版社，1992[13]王念春.啤酒厂自动化控制方案的设计与实现[J]. 测控自动化，2004.1[14]郑岳传. 现代化啤酒厂设备的选择[J]. 食品与发酵工业，2001, 5：75-84目录第一章总论1.1 设计的任务及要求 (1)1.2 设计依据和原则 (1)第二章厂址选择及布置2.1 厂址选择 (2)2.2 各类建（构）筑物的布置 (2)第三章发酵车间工艺流程3.1 工艺流程说明 (4)3.2 发酵生产工艺流程图 (7)第四章物料衡算4.1 基础数据 (8)4.2 100kg原料生产12o P淡色啤酒物料衡算 (8)4.3 生产100L 12o P淡色啤酒物料衡算 (9)4.4 年生产10万吨12o P浅色啤酒物料衡算 (9)第五章设备的设计与选型5.1 发酵车间主要设备 (11)5.2 设备选择5.2.1 发酵过程采用微机控制系统进行分布式控制 (12)5.2.2 过滤设备 (12)5.2.3 3CIP系统 (13)5.2.4 酵母系统 (13)5.2.5 关于缩短传统发酵周期的设备组合 (13)5.2.6 配备高浓稀释设备 (13)第六章环境保护及综合利用6.1 环境保护6.1.1 执行标准 (14)6.1.2 污染物及治理方法 (14)6.2 副产品的综合利用 (14)参考文献 (15)第一章总论1.1 设计的任务及要求设计题目：年产10万吨啤酒工厂发酵车间设计设计内容：认真完成年产十万吨啤酒厂吨啤酒厂的基本设计工作，计划将厂址选在湘潭市西郊，本设计的重点是发酵车间。

年产20000吨发酵乳品制品工厂设计(二)一、工厂规划和布局本文是关于年产20000吨发酵乳品制品工厂设计的第二部分，主要讨论工厂的规划和布局。

为了提高生产效率和产品质量，我们需要合理规划工厂的布局，确保各个生产环节的顺畅进行。

首先，我们需要确保工厂的生产线布局合理。

根据产品的工艺流程，我们将生产线划分为以下几个环节：原料接收和储存、发酵、灌装、包装、储存和运输。

每个环节都需要合适的空间和设备来进行操作。

为了节省空间，我们可以采用流水线生产的方式，确保产品顺利地在不同环节之间流通。

此外，我们还应考虑到员工的工作环境和人员流动，合理规划生产线的人员通道和设备间的距离，以提高工作效率。

其次，我们需要考虑工厂的原材料和成品的储存。

酸奶的制作需要使用奶源、发酵剂等原料，在工厂内需要设置原料仓库，确保原料的质量和数量。

成品酸奶制品的储存也是非常重要的，我们需要设置成品仓库，确保成品的质量和销售。

另外，我们需要考虑工厂的配电和排水系统。

工厂需要有稳定的供电和排水系统来保障正常的生产运行。

因此，我们需要规划电力线路和水管的走向，确保工厂内部的设备和仪器都能得到足够的电力供应和水源。

二、环境保护措施为了保护环境和提高工厂的可持续性发展，我们需要采取一系列的环境保护措施。

首先是废水处理。

酸奶生产过程中会产生大量的废水，其中含有乳糖、乳蛋白和脂肪等有机物质和微生物。

为了防止废水对环境造成污染，我们需要建立废水处理系统，对废水进行处理和过滤，去除有机物和微生物，使水质达到国家规定的排放标准。

其次是废气处理。

在发酵和灌装过程中会产生大量的废气，其中包括二氧化碳、氨气和其他挥发性有机物。

为了减少废气对环境的影响，我们需要建立废气净化系统，使用合适的过滤器将有害物质去除或减少到合规排放标准。

此外，我们还需要加强噪音和尘埃的控制。

工厂内的设备和机器工作时会产生噪音，对周围的环境和员工的身体健康有一定的影响。

因此，我们需要在工厂内安装隔音设备，减少噪音的传播。

啤酒酵母深加工项目建议书写作参考范文(一)啤酒酵母深加工项目建议书一、前言随着生活水平的提高，人们对健康和生活品质的要求日益增长，啤酒成为了越来越多人喜爱的饮品之一。

而在啤酒的生产过程中，啤酒酵母的选择和使用，是直接关系到啤酒的质量和口感的。

因此，对啤酒酵母进行深加工和研发，不仅能提高啤酒的品质和口感，还可以开发出更加符合市场需求的新型啤酒产品，具有重要的研究价值和市场前景。

二、研究背景和必要性随着啤酒市场的竞争加剧，市场需求日益增长，啤酒生产企业需要更加符合市场需求，开发出更具有竞争优势的新型啤酒产品。

同时，啤酒消费者对啤酒品质和口感的要求也极高，因此提高啤酒品质和口感是一个迫切的需求。

然而，啤酒酵母的选择和使用对啤酒的品质和口感影响较大，开发出优质的啤酒酵母新品种，对提高啤酒品质和口感，满足市场需求，具有重要的意义和必要性。

三、研究目的和方向本项目旨在通过对啤酒酵母的深加工和研发，开发出更具有高效、安全、健康的啤酒酵母新品种，提高啤酒品质和口感，增强竞争力，满足市场需求，创造更多的社会和经济效益。

具体研究方向包括：1.对啤酒酵母的生物学特性进行研究和分析。

2.对啤酒酵母的遗传、生理、代谢等特征进行深入研究。

3.研发啤酒酵母高效培养和筛选技术。

4.开发新型啤酒酵母品种，提高啤酒品质和口感。

5.建立啤酒酵母深加工和加值利用体系。

四、研究方法和技术路线本项目将采取多种研究方法和技术路线，主要包括：1.啤酒酵母生物学和遗传学研究：采用分子生物学、生物化学、遗传学、生物信息学等现代生物技术手段，开展对啤酒酵母的基础研究，探究其生物学特性和遗传特征。

2.筛选和培养优良啤酒酵母：采用高效的菌种筛选和培养技术，筛选出高效、安全、健康的啤酒酵母新品种。

3.啤酒酵母深加工和加值利用：采用微生物加工技术和现代化工技术，对啤酒酵母进行深加工和利用，开发高附加值产品，提高经济效益。

4.测试和品质控制：采用多种检测手段和品质控制技术，对新型啤酒酵母产品进行测试和品质控制，确保其品质和安全性。

年产20000吨发酵乳品制品工厂设计(二)一、工厂规划与布局根据需求，年产20000吨发酵乳品制品的工厂面积需在10000-15000平方米之间。

工厂布局应考虑原料采购、生产线、包装线以及储存区域的合理划分。

具体如下：1. 原料采购区：将原料供应商设在工厂附近，方便原料的运输和及时补充。

原料采购区应包括货物接收区、原料处理区和原料储存区。

2. 生产线区：根据预计的产能和产品类型，设计2-3条生产线。

生产线应具备独立的工作区域，包括原料投放、发酵、灌装等工序，以及相应的设备和控制系统。

3. 包装线区：将包装设备和产品包装区域集中布置，确保包装线的高效运作和产品的质量控制。

同时，设立质检区，对包装后的产品进行必要的质量检验。

4. 储存区：包括半成品储存区和成品储存区。

半成品储存区需设在生产线边上，方便生产调度和产能控制；成品储存区则需满足合理的储存密度和产品分类要求。

二、生产设备与工艺流程1. 生产设备选择：根据工厂年产量和产品特性，选择高效、稳定的发酵乳品制造设备，包括发酵罐、搅拌设备、灌装机、包装机等。

设备的选型要严格符合产品质量要求，同时兼顾生产成本考虑。

2. 工艺流程设计：在工厂年产20000吨的生产规模下，应采用分散式连续生产工艺流程。

主要工艺包括乳化、加热、发酵、灌装、包装等。

乳化：将乳制品原料和添加剂经过搅拌和均化处理，使其充分混合。

加热：将乳化后的混合液加热到适宜的温度，杀菌和活化发酵剂。

发酵：将加热后的混合液转移到发酵罐中，控制好温度和时间，待发酵完成。

灌装：将发酵后的乳品进行灌装，可以选择瓶装、袋装、桶装等不同包装方式。

包装：对灌装后的乳品进行终端包装，如盒装、袋装等，确保产品的品质和外观。

三、水、电、气供应系统1. 水供应：建议工厂配备自备供水系统，包括机井、水处理设备和水箱等，确保生产所需水质的安全性和稳定性。

2. 电供应：工厂应设有主变电站和备用电源装置，以确保生产线的持续供电和电能的稳定性。

一、啤酒生产相关知识简介1.1 啤酒酿造工艺流程图1 啤酒酿造图1：原料贮仓2：麦芽筛选机3：提升机4：麦芽粉碎机5：糖化锅6：大米筛选机7：大米粉碎机8：糊化锅9：过滤槽10：麦糟输送11：麦糟贮罐12：煮沸/回旋槽13：外加热器14：酒花添加罐15：麦汁冷却器16：空气过滤器17：酵母培养及添加罐18：发酵罐19：啤酒稳定剂添加罐20：缓冲罐21：硅藻土添加罐22：硅藻土过滤机23：啤酒清滤机24：清酒罐25：洗瓶机26：罐装机27：啤酒杀菌机28：贴标机29：装箱机1.2酿造啤酒的原料酿造啤酒的主要原料是大麦，水，酵母，酒花。

1.3 麦汁的制备其主要过程有原辅料粉碎，糖化，醪液过滤，麦汁煮沸，麦汁后处理等几个过程。

啤酒是发酵后直接饮用的饮料酒，因此，麦汁的颜色，芬香味、麦汁组成有一些会影响啤酒的风味、有一些影响发酵、最终也影响啤酒的风味。

麦汁组成中影响发酵的主要因子是：原麦汁浓度、溶氧水平、pH值、麦汁可发酵性糖含量、α-氨基酸、麦汁中不饱和脂肪酸含量等。

1.4 啤酒的发酵冷却后的麦汁添加酵母以后，便是发酵的开始，整个发酵过程可以分为：酵母恢复活力阶段，有氧呼吸阶段，无氧呼吸阶段。

酵母接种后，开始在麦汁充氧的条件下，恢复其生理活性，以麦汁中的氨基酸为主要的氮源，可发酵糖为主要的碳源，进行呼吸作用，并从中获取能量而发生繁殖，同时产生一系列的代谢副产物，此后便在无氧的条件下进行酒精发酵。

二、 30000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料（麦芽、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化槽和酒花槽）等。

2.1糖化车间工艺流程示意图根据我国啤酒生产现况，有关生产原料配比、工艺指标及生产过程的损失等数据如表1所示。

图2 啤酒厂糖化车间工程流程示意图2.2工艺技术指标及基础数据根据表1的基础数据，首先进行100kg原料生产10°淡色啤酒的物料计算，然后进行100L 10°淡色啤酒的物料衡算，最后进行30000t/a啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。

啤酒的发酵工艺设计是一个非常关键的过程，它直接影响到啤酒的质量和口感。

针对年产三万吨啤酒的厂家，以下是一个发酵工艺设计的简要描述。

首先，需要确定主要发酵原料的配比。

啤酒的主要原料包括大麦、水、酵母和啤酒花。

根据啤酒的类型和品质要求，可以选择适宜的大麦品种，并根据啤酒的风味要求确定配比。

大麦的加工工艺非常重要，可以通过研磨、清洗和精选等步骤来提高大麦的发酵效果。

此外，还需要进行麦汁的糖化和滤清工艺，将大麦中的淀粉转化为可溶性糖，并去除杂质，得到干净透明的麦汁。

接下来是添加酵母。

酵母是发酵的关键组成部分，它能将麦汁中的糖分解成乙醇和二氧化碳。

不同的酵母株系会对啤酒的风格和风味产生影响，因此需要根据啤酒的类型选择合适的酵母株菌。

发酵过程需要控制合适的温度和时间。

一般来说，初期发酵时，温度应在10-15摄氏度之间；中期发酵时，温度可逐渐增加至18-20摄氏度；最后阶段，可以降低温度，促进酵母沉淀。

发酵的时间一般在7-10天之间，具体时间取决于啤酒的类型和风味要求。

发酵后，需要进行熟化和调味。

熟化是指将发酵后的啤酒储存一段时间，在低温下进行陈化，使其更加稳定和清澈。

调味过程中，可根据需求添加适量的苦味、香味和酸味，以调整啤酒的风味和口感。

最后，进行过滤和包装。

过滤工艺可以去除悬浮物和杂质，确保啤酒的澄明度。

包装可以选择瓶装、桶装或罐装等方式，根据市场需求和消费者习惯进行选择。

以上是一个年产三万吨啤酒发酵工艺设计的简要描述。

具体的工艺流程和参数还需要根据具体情况进行调整和优化，以确保生产出优质的啤酒产品。

木薯干原料年产3000吨饲料酵母工厂设计饲料酵母工厂设计1.引言饲料酵母作为一种重要的饲料添加剂，被广泛应用于畜禽饲料中。

为了满足市场需求，设计一家年产量为3000吨的饲料酵母工厂。

该工厂以木薯干原料为基础，经过一系列的处理和发酵过程，最终产出高质量的饲料酵母产品。

2.工艺流程该工厂的工艺流程主要包括木薯处理、发酵、干燥和包装四个环节。

2.1 木薯处理首先，将原料木薯进行加工处理。

木薯清洗后，进行切片和浸泡处理，以去除木薯中的苦味物质和杂质。

然后，通过破碎和提取工艺，将木薯组织破碎并分离出淀粉。

最后，通过离心分离技术，将木薯液与固体分离，得到木薯干原料。

2.2 发酵木薯干原料通过预处理后，将其送入发酵罐中。

发酵罐内温度和湿度控制良好，为酵母的生长提供了良好的条件。

在发酵过程中，加入适量的营养物质，如氮源和矿物质，以促进酵母的繁殖和生长。

发酵时间一般为24-48小时，控制好发酵时间可以获得更好的发酵效果。

2.3 干燥发酵后的酵母需要经过干燥处理，以提高其保存性和饲用价值。

常用的干燥方法有喷雾干燥和滚筒干燥两种。

喷雾干燥是将酵母悬浮液通过喷雾器喷入热风中，风中的高温使酵母迅速脱水，实现干燥的目的。

滚筒干燥则是将酵母悬浮液通过旋转的滚筒，利用滚筒内部的高温和气流进行干燥。

2.4 包装干燥后的酵母经过筛分和粉碎处理，将其分装到不同规格的袋中，并进行密封包装，确保产品的质量和卫生安全。

同时，对酵母产品进行质量检测和标签贴签，以便于销售和追溯。

3.工厂设备和布局3.1 设备选择饲料酵母工厂需要的设备主要包括木薯加工设备、发酵罐、干燥设备、包装设备以及相关的输送和控制设备等。

根据工厂的年产量和工艺要求，可以选择适当规模和功能的设备供应商进行采购。

3.2 厂区布局工厂的厂区布局需要根据设备流程和生产要求进行规划。

为了提高生产效率和产品质量，应将不同环节的设备合理布置，确保生产流程的顺畅和安全。

此外，还需要考虑原料和成品的仓储和运输等方面的需求。

啤酒的发酵工艺设计是生产啤酒的关键步骤之一、本文将针对一个年产三万吨啤酒厂进行发酵工艺的设计，包括原料处理、发酵条件控制及后续处理等方面。

1.原料处理啤酒的原料包括麦芽、大米、水和啤酒花等。

麦芽是主要的发酵物质，其品质直接影响啤酒的质量。

大米作为辅料可以改善酒体的浑浊度和口感。

这些原料需要经过清理、研磨和糖化等处理步骤。

首先是清理，去除原料表面的杂质和异物，以保证原料的纯净性。

然后进行研磨，将麦芽和大米研磨成粉状，增加其与酵母的接触面积。

接下来是糖化，将糖化麦汁中的淀粉转化为可发酵的糖，这个过程需要控制温度和酶的添加。

最后，将糖化后的麦汁进行过滤和烧沸，得到糖化清汁。

2.发酵条件控制发酵是将糖化清汁通过酵母的作用转化为酒精和二氧化碳的过程。

发酵条件的控制对于啤酒的风味、口感和质量至关重要。

首先是酵母的选择和培养。

根据啤酒的类型不同，可以选择不同的酵母菌株，如Saccharomyces cerevisiae。

酵母培养需要控制恰当的温度、pH值和氧气供应。

发酵过程中的温度控制也是关键。

温度过高会导致酵母死亡，过低则会影响酵母的生长和发酵速度。

一般来说，白啤酒的发酵温度在15-18摄氏度，红啤酒的发酵温度在18-20摄氏度。

除了温度控制，还需要控制pH值、氧气供应和发酵时间等参数。

pH值的控制可以通过添加酸或碱来实现。

氧气供应可以通过搅拌或通气设备来实现。

发酵时间一般为7-10天，但也会根据啤酒类型和水平进行调整。

3.后续处理发酵后的啤酒需要进行糖化饮料脱毛和熟化等后续处理步骤。

糖化饮料脱毛是将发酵后的啤酒通过离心或过滤等方式去除残余的酵母和杂质。

然后进行熟化，即将混浊的饮料在低温下静置，使其逐渐澄清、沉淀。

最后进行灌装，将经过后续处理的啤酒装入瓶子或罐子，并进行密封。

灌装过程需要注意防止氧气的接触，以保持啤酒的新鲜度和口感。

总结起来，年产三万吨啤酒厂的发酵工艺设计需要注意原料的处理、发酵条件的控制和后续处理等方面。

啤酒是一种受到广大消费者欢迎的饮品，而啤酒的生产工艺对于产品的质量和口感有着重要的影响。

本文将对年产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺进行设计，并以1200字以上进行详细介绍。

1.原料准备啤酒的主要原料包括大麦芽、啤酒花、水和酵母。

首先，大麦芽需要进行破碎和湿化处理，以提高其可溶性和发酵率。

然后，根据配方比例将大麦芽和水混合，进行糖化反应，将淀粉分解为可发酵的糖。

同时，将啤酒花加入糖化液中，以提供苦味和芳香。

最后，将所需的酵母培养至适当数量。

2.发酵装置设计年产三万吨啤酒的生产需要大规模的发酵装置。

常见的发酵设备包括发酵罐和发酵罐控制系统。

发酵罐主要由不锈钢制成，具有合理的体积和形状，在保持良好的温度和压力条件下，提供理想的发酵环境。

发酵罐控制系统包括温度传感器、压力传感器和自动控制装置，以确保发酵过程的控制和稳定。

3.发酵过程控制发酵是通气的好坏会直接影响到啤酒的口感、色泽和香气。

首先，将预先培养好的酵母加入发酵罐中，酵母在发酵过程中会分解糖分，并产生酒精和二氧化碳。

为了确保发酵过程的顺利进行，需要控制适当的温度和压力。

温度控制在12-15摄氏度的范围内，压力维持在0.2-0.3兆帕。

此外，需要定期抽取样品检测酒精含量和糖分含量，以便掌握发酵进程。

4.后发酵和储存发酵完成后，啤酒需要进行后发酵和储存。

后发酵是指将啤酒在低温下（通常为0-5摄氏度）进行二次发酵，以提高其口感和清晰度。

在此过程中，酵母会继续分解不完全的糖分，并改善啤酒的风味。

后发酵完成后，啤酒会被装入储存罐中，并在低温下储存一段时间，以确保其品质的稳定。

5.过滤和灌装总之，年产三万吨啤酒的发酵工艺设计需要从原料准备、发酵装置设计、发酵过程控制、后发酵和储存、过滤和灌装等方面考虑。

通过合理的设计和控制，可以确保啤酒的品质稳定，满足市场需求。

《发酵工程》课程设计说明书设计题:处理年产50，000吨啤酒的酵母泥深加工工艺设计设计任务书设计题目：年产50000吨啤酒的酵母泥深加工(酵母精) 工艺设计基础数据：生产规模：年产50000 吨／年啤酒的处理产品规格：国标酵母提取物生产方法：以啤酒酵母泥为原料，经过脱苦,自溶，酶解灭酶，分离,浓缩,干燥等过程，生产出酵母抽提物(酵母精)原料：酵母泥(每生产100吨啤酒就可得到含水分75-80%的酵母泥1.5吨)酶用量：抽提物得率68.6% 。

酵母自溶温度55℃，自溶后升温到95℃灭酶1h。

全年生产天数： 300天一、课程设计目的学生在掌握了基础理论，专业理论，专业知识的基础上，培养学生具备发酵工厂工艺、工程设计的能力；其基本目的是：1、培养学生利用所学知识，解决工程实际问题的能力。

2、培养学生掌握发酵工厂工艺流程和主要设备设计的方法及设计步骤。

3、达到对学生进行基本技能的训练，例如：计算、绘图、熟悉和运用设计资料（手册、标准、图册和规范等）的能力。

二、设计内容：1．根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料及工艺参数，进行生产方法的选择与比较，工艺流程与工艺条件的确定和论证。

2.工艺计算：全厂的物料衡算；蒸汽、水用量的衡算。

3.生产设备选型计算：包括设备的选型，容量，数量及主要的外形尺寸。

三、设计要求：1.根据以上设计内容书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》车间初步设计说明书的编写要求书写)。

2.完成一张图纸(1号图纸)酵母深加工(酵母精生产) 工艺流程图。

目录1设计方案简介 (6)2工艺确定、工艺流程草图及说明（论证）2.1工艺流程草图 (7)2.2工艺流程的确定与论证 (7)2.2.1过滤除杂 (7)2.2.2脱苦 (8)2.2.3自溶与酶解 (8)2.2.4 灭酶 (9)2.2.5 离心分离 (9)2.2.6 浓缩 (9)2.2.7 干燥 (9)3工艺计算3.1全厂物料衡算 (9)3.1.1 计算每天需要处理的啤酒和酵母泥的量 (9)3.1.2. 计算每一步工序酵母泥的质量 (9)3.1.3 一天投料的物料衡算表 (11)3.1.4 每步投料与进水量表 (11)3.2 车间的热量衡算（即水蒸汽量耗热量Q的衡算）3.2.1 各步骤蒸气耗热量的计算 (12)3.2.2 各步骤所需热量表 (13)3.3车间用水量的计算 (13)4.车间设备选型及说明4.1 罐体的尺寸计算和设计 (13)4.1.1过滤罐设计 (14)4.1.2脱苦罐的设计 (14)4.1.3自溶罐的设计 (14)4.2 其它设备的生产能力的计算和选型4.2.1过滤机的选择 (15)4.2.2真空浓缩器的选择 (15)4.2.3 干燥机的选择 (15)4.2.4离心设备的选择 (16)4.2.5泵的选择 (16)5.设计结果一览表5.1 设备及罐体设计结果一览表 (16)5.2 时间总览 (17)6．对本设计的评述6.1 设计评价 (18)6.2 设计心得与体会 (18)7.附图8.参考文献 (18)1.设计方案简介本项目是以啤酒酵母泥为原料，采用生物技术手段，经脱苦、自溶等工序而制成的一种天然调味料——酵母抽提物(即酵母精)。

啤酒发酵是啤酒生产过程中至关重要的一环，合理的工艺设计能够提高发酵效率和质量，实现年产三万吨啤酒的生产目标。

下面将从发酵设备选择、原料配方、发酵条件等方面介绍年产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计。

1.发酵设备选择：年产三万吨啤酒的规模需要选择适用大型发酵设备。

常用的发酵设备包括发酵罐、煮沸罐、储酒罐等。

发酵罐需要具备良好的密封性能和控制温度的能力，可以选择不锈钢发酵罐，并配备温度控制设备。

2.原料配方：啤酒的原料主要包括大麦芽、啤酒花、水和酵母。

在配方中，要根据啤酒的风格和口感需求合理调整各种原料的比例。

一般来说，大麦芽占总重量的50%-70%，啤酒花占总重量的5%-10%。

3.发酵条件：发酵是由酵母利用大麦芽中的糖分进行的过程，所以要提供适宜的发酵条件。

首先，需要控制适宜的温度，一般在12℃-18℃之间。

其次，要提供足够的氧气，通过良好的通风和搅拌设备来满足酵母的需求。

还要注意酵母的投放量，一般在大麦芽中的比例为6%-7%。

4.控制发酵时间：发酵的时间一般为7天左右，但对于不同类型的啤酒可能会有所差异。

在发酵过程中，可以通过监测发酵器中的密度来确定发酵的进程，当密度稳定在一定值时，即可进行下一步工艺。

5.接种酵母：酵母的接种是发酵工艺中的关键步骤之一、一般采用活性酵母接种，确保酵母的活力和发酵效果。

酵母的选择要根据啤酒的风格和发酵条件进行调整，可以选择干酵母、液态酵母或活性干酵母。

综上所述，年产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计包括发酵设备选择、原料配方、发酵条件等方面的考虑。

通过合理的工艺设计，能够提高发酵效率和质量，实现年产三万吨啤酒的生产目标。

产年3000吨乳酸的生产车间工艺设计乳酸是一种重要的有机酸，被广泛应用于食品、饮料、医药等行业。

乳酸的生产需要借助微生物发酵技术，因此生产车间的设计和工艺流程对乳酸生产的效率和质量具有重要影响。

本文将以产年3000吨乳酸的生产车间工艺设计为主题，介绍乳酸生产车间的设计和工艺流程。

一、生产车间的设计1. 建筑设计乳酸生产车间应建在通风良好、采光充足、无污染源的地方。

车间建筑应考虑防火、防爆、防护等安全措施，尽量减少环境污染和噪音污染。

车间内部应设置合理的通道和隔离设施，方便生产和管理。

2. 设备选择乳酸生产车间需要的主要设备包括发酵罐、离心机、过滤器、蒸汽发生器、灭菌器、冷却器等。

这些设备应具有良好的耐腐蚀性、耐热性和密封性，以确保生产过程的稳定性和安全性。

在设备选择上，应优先选择质量可靠、技术成熟的设备，以保证生产效率和产品质量。

3. 环境控制乳酸生产车间的环境控制主要包括温度、湿度、氧气含量和微生物污染等方面。

在生产过程中，应保持恒定的温度和湿度，控制氧气含量和微生物数量，以确保发酵过程的稳定性和产品质量。

二、生产工艺流程1. 原料处理乳酸的主要原料是糖类，如葡萄糖、果糖等。

在生产过程中，需要对原料进行处理，如糖化、脱色、脱盐等，以提高原料的纯度和质量。

2. 发酵原料处理后，需要将其投入发酵罐中，加入发酵菌株进行发酵。

在发酵过程中，应控制好温度、pH值和氧气含量，以促进发酵菌的生长和代谢，最终产生乳酸。

发酵时间一般为24-48小时。

3. 分离和纯化发酵结束后，需要将发酵液进行分离和纯化。

首先将发酵液进行离心分离，将菌体和液体分离开来。

然后通过过滤、蒸馏、结晶等过程，将乳酸从发酵液中分离出来，并提高其纯度，最终得到符合质量标准的乳酸产品。

4. 包装和储存乳酸经过纯化后，需要进行包装和储存。

包装应选用符合卫生标准的材料，如PE、PP等。

储存条件应保持恒定的温度和湿度，避免阳光直射和污染物的侵入。

乳酸储存期一般为6个月左右。