电磁调速电动机工作原理及接线图 (2)

调速电机调速器原理
调速电机调速器的原理是通过调节电机输入电压或频率来控制转速。

基于电动机的工作原理，转速与输入电压或频率之间存在一定的线性关系。

因此，调速电机调速器的核心原理是根据系统的负载要求，通过调节电机的输入电压或频率，使电机的转速达到预设的目标值。

调速电机调速器通常包括一个传感器和一个控制回路。

传感器用于监测电机的转速，将实际转速信号反馈给控制回路。

控制回路根据设定的转速目标值和实际转速信号之间的差异，计算出相应的电压或频率调节量，并输出给电机的电源控制部分。

具体来说，当实际转速低于设定目标值时，控制回路会增加电机的输入电压或频率；当实际转速高于设定目标值时，控制回路会降低电机的输入电压或频率。

通过这种控制方式，调速器可以实现对电机转速的精确调节。

调速电机调速器的原理基于PID控制算法，即比例-积分-微分
控制。

这种控制算法可以根据实际转速与目标转速之间的差异，调整控制输出量的大小和方向，使电机的转速稳定在设定的目标值上。

总之，调速电机调速器的原理是基于传感器反馈的实际转速信号，通过控制回路计算出相应的电压或频率调节量，实现对电机转速的精确调节。

常用控制电路原理图（电工必备基础）（01）电动机直接启动控制电路
（02）电动机降压启动控制电路
（03）直流电动机控制电路
（04）电动机制动控制电路
（05）电动机顺序控制电路
（06）自动往返控制电路
（07）电动机速度控制电路
（08）延时头配合接触器控制电路
（09）变频器和软启动控制电路
（10）供排水控制电路
（11）开机信号预警电路
（12）常用控制电路按钮接线
（13）重载设备启动控制电路
（14）温控仪控制电路
（15）移相电容器及其控制电路
（16）照明电路
（17）保护电路
（18）计量与仪表电路
（19）电磁调速控制器电路
（20）其它控制电路。

双速电机原理图与接线图双速电机原理图与接线图双速电机原理图双速电机接线图扩展阅读：双速电机接线图及控制原理分析双速电机接线图及控制原理分析一、双速电机控制原理调速原理根据三相异步电动机的转速公式：n1=60f/p三相异步电动机要实现调速有多种方法，如采用变频调速（YVP变频调速电机配合变频器使用），改变励磁电流调速（使用YCT电磁调速电机配合控制器使用，可实现无极调速），也可通过改变电动机变极调速，即是通过改变定子绕组的连接方法达到改变定子旋转磁场磁极对数，从而改变电动机的转速。

根据公式；n1=60f/p可知异步电动机的同步转速与磁极对数成反比，磁极对数增加一倍，同步转速n1下降至原转速的一半，电动机额定转速n 也将下降近似一半，所以改变磁极对数可以达到改变电动机转速的目的（这也是常见的2极电机同步转速为3000rpm,4极电机同步转速1500rpm,6极电机同步转速1000rpm等）。

这种调速方法是有级的，不能平滑调速，而且只适用于鼠笼式电动机，这就是双速电机的调速原理。

下图介绍的是最常见的单绕组双速电动机，转速比等于磁极倍数比，如2极／4极、4级／8极，从定子绕组△接法变为YY接法，磁极对数从p＝2变为p=1。

∴转速比＝2／1＝2二、控制电路分析（双速电机接线图如下图）1、合上空气开关QF引入三相电源2、按下起动按钮SB2，交流接触器KM1线圈回路通电并自锁，KM1主触头闭合，为电动机引进三相电源，L1接U1、L2接V1、L3接W1;U2、V2、W2悬空。

电动机在△接法下运行，此时电动机p=2、n1＝1500转／分。

3、FR1、FR2分别为电动机△运行和YY运行的过载保护元件。

4、若想转为高速运转，则按SB3按钮，SB3的常闭触点断开使接触器KM1线圈断电，KM1主触头断开使U1、V1、W1与三相电源L1、L2、L3脱离。

其辅助常闭触头恢复为闭合，为KM2线圈回路通电准备。

同时接触器KM2线圈回路通电并自锁，其常开触点闭合，将定子绕组三个首端U1、V1、W1连在一起，并把三相电源L1、L2、L3引入接U2、V2、W2，此时电动机在YY接法下运行，这时电动机p=1，n1＝3000转／分。

JD1A-40电磁调速电机控制器产品使用说明书江苏省泰州市耐特调速电机有限公司JDIA-40型电磁调速电动机控制器是原机械工业部全国联合统一设计产品，用于电磁调速电动机(滑差电机)的调速控制。

实现恒转矩无级调速，当负载为风机和泵类时，节电效果显著，可达10%~30%，是我国目前推广的节能产品之一。

1、型号含义：2、使用条件：2.1、海拔不超过1000m 。

2.2、周围环境温度；-5℃-+40℃。

2.3、相对湿度不超过90％(20℃以下时)。

2.4、振动频率10-15OHz 时，其最大振动加速度应不超过0.5g 。

2.5、电网电压幅位波动±10％额定值时、保证额定使用。

2.6、周围介质没有导电尘埃和能腐蚀金属和破坏绝缘的气体。

3、主要技术数据：3.1调速范围：电源为50Hz 时：1250~125转/分60Hz 时：1500~150转/分3.2转速变化率（机械特性硬度）≤2.5％100%100%%10X 额定最高速度负载下是转速—负载下的转速转速变化率=3.3稳速精度：≤1%3.4最大输出：直流90V3.5控制电机功率：0.55~40KW3.6测速发动机三相2V ≤3.5V/100r .p.m 。

4.基本工作原理：JD1A—40电磁调速电动机控制装置是由速度调节器、移相触发器、可控硅整流电路及速度负反馈等环节所组成。

图1为装置原理方框图。

图2为装置的电气原理图。

图3为装置的移相触发各点波形图。

从图1-图4可知，二种线路的工作原理都是相同的。

速度指令信号电压和调速负反馈信号电压比较后，其差值信号被送入速度调节器（或前置放大器）进行放大，放大后的信号电压与锯齿波叠加，控制了晶体管的导通时刻，产生了随着差值信号电压改变而移动的脉冲，从而控制了可控硅的开放角，使滑差离合器的激磁电流得到了控制，即滑差离合器的转速随着激磁电流的改变而改变。

由于速度负反馈的作用，使电磁调速电动机实现恒转矩无极调速。

从图2-图3可知，JD1A—40型的速度指令信号电压是由装在控制箱面板上的速度操作电位器产生的。

电磁调速工作原理
电磁调速是一种通过调整电磁场的强度或频率来控制电机转速的方法。

其工作原理基于电磁感应现象和法拉第电磁感应定律。

在电磁调速系统中，主要包括供电系统、电机、测速装置和调速器。

电磁调速系统的供电系统主要由电源和控制电路组成。

电源通过控制电路向电机提供电流。

而控制电路则负责对电机的电流进行控制，以实现电机转速的调节和控制。

电机是电磁调速系统的关键部分。

它由定子和转子构成，定子是固定不动的，而转子则可以旋转。

在电机内部设有绕组，当通入电流时，绕组会产生磁场。

在电机运行时，通过改变绕组的电流强度或频率，可以改变磁场的强度或方向，进而控制电机的转速。

测速装置用于测量电机的转速，并将转速信号传递给调速器。

调速器根据测量到的转速信号与设定值进行比对，通过控制电源和控制电路来调整电机的电流，从而实现对电机转速的精确控制和调节。

具体来说，当调速器检测到电机转速偏离设定值时，会通过控制电路来调整电机的电流。

增大电流可以增加磁场的强度，进而提高转速；减小电流则可以减小磁场的强度，实现降低转速的目的。

通过不断调整电机的电流，最终达到所需的转速。

总而言之，电磁调速工作原理是通过调整电机内部的电流来改变磁场的强度或方向，从而实现对电机转速的精确控制和调节。

调速器通过测速装置监测电机的转速并进行反馈控制，使电机能够稳定地工作在设定值附近。

双速电机接线图及控制原理分析一、双速电机控制原理调速原理根据三相异步电动机的转速公式：n1=60f/p三相异步电动机要实现调速有多种方法，如采用变频调速（YVP变频调速电机配合变频器使用），改变励磁电流调速（使用YCT电磁调速电机配合控制器使用，可实现无极调速），也可通过改变电动机变极调速，即是通过改变定子绕组的连接方法达到改变定子旋转磁场磁极对数，从而改变电动机的转速。

根据公式；n1=60f/p可知异步电动机的同步转速与磁极对数成反比，磁极对数增加一倍，同步转速n1下降至原转速的一半，电动机额定转速n也将下降近似一半，所以改变磁极对数可以达到改变电动机转速的目的（这也是常见的2极电机同步转速为3000rpm,4极电机同步转速1500rpm,6极电机同步转速1000rpm等）。

这种调速方法是有级的，不能平滑调速，而且只适用于鼠笼式电动机，这就是双速电机的调速原理。

下图介绍的是最常见的单绕组双速电动机，转速比等于磁极倍数比，如2极／4极、4级／8极，从定子绕组△接法变为YY接法，磁极对数从p＝2变为p=1。

∴转速比＝2／1＝21、合上空气开关QF引入三相电源2、按下起动按钮SB2，交流接触器KM1线圈回路通电并自锁，KM1主触头闭合，为电动机引进三相电源，L1接U1、L2接V1、L3接W1;U2、V2、W2悬空。

电动机在△接法下运行，此时电动机p=2、n1＝1500转／分。

3、FR1、FR2分别为电动机△运行和YY运行的过载保护元件。

4、若想转为高速运转，则按SB3按钮，SB3的常闭触点断开使接触器KM1线圈断电，KM1主触头断开使U1、V1、W1与三相电源L1、L2、L3脱离。

其辅助常闭触头恢复为闭合，为KM2线圈回路通电准备。

同时接触器KM2线圈回路通电并自锁，其常开触点闭合，将定子绕组三个首端U1、V1、W1连在一起，并把三相电源L1、L2、L3引入接U2、V2、W2，此时电动机在YY接法下运行，这时电动机p=1，n1＝3000转分。

双速电机接线图及控制原理分析
双速电机接线图及控制原理分析
一、双速电机控制原理调速原理
根据三相异步电动机的转速公式：n1=60f/p
三相异步电动机要实现调速有多种方法，如采用变频调速（YVP变频调速电机配合变频器使用），改变励磁电流调速（使用YCT电磁调速电机配合控制器使用，可实现无极调速），也可通过改变电动机变极调速，即是通过改变定子绕组的连接方法达到改变定子旋转磁场磁极对数，从而改变电动机的转速。

根据公式；n1=60f/p可知异步电动机的同步转速与磁极对数成反比，磁极对数增加一倍，同步转速n1下降至原转速的一半，电动机额定转速n也将下降近似一半，所以改变磁极对数可以达到改变电动机转速的目的（这也是常见的2极电机同步转速为3000rpm,4极电机同步转速1500rpm,6极电机同步转速1000rpm等）。

这种调速方法是有级的，不能平滑调速，而且只适用于鼠笼式电动机，这就是双速电机的调速原理。

下图介绍的是最常见的单绕组双速电动机，转速比等于磁极倍数比，如2极／4极、4级／8极，从定子绕组△接法变为YY接法，磁极对数从p＝2变为p=1。

∴转速比＝2／1＝2
二、控制电路分析（双速电机接线图如下图）。

双速电机接线图及控制原理分析一、双速电机控制原理调速原理根据三相异步电动机的转速公式：n1=60f/p三相异步电动机要实现调速有多种方法，如采用变频调速（YVP变频调速电机配合变频器使用),改变励磁电流调速(使用YCT电磁调速电机配合控制器使用,可实现无极调速）,也可通过改变电动机变极调速，即是通过改变定子绕组的连接方法达到改变定子旋转磁场磁极对数，从而改变电动机的转速。

根据公式；n1=60f/p可知异步电动机的同步转速与磁极对数成反比，磁极对数增加一倍,同步转速n1下降至原转速的一半,电动机额定转速n也将下降近似一半,所以改变磁极对数可以达到改变电动机转速的目的(这也是常见的2极电机同步转速为3000rpm，4极电机同步转速1500rpm，6极电机同步转速1000rpm等）。

这种调速方法是有级的,不能平滑调速，而且只适用于鼠笼式电动机，这就是双速电机的调速原理.下图介绍的是最常见的单绕组双速电动机,转速比等于磁极倍数比，如2极／4极、4级／8极,从定子绕组△接法变为YY接法,磁极对数从p＝2变为p=1。

∴转速比＝2／1＝2二、控制电路分析(双速电机接线图如下图）1、合上空气开关QF引入三相电源2、按下起动按钮SB2，交流接触器KM1线圈回路通电并自锁，KM1主触头闭合，为电动机引进三相电源，L1接U1、L2接V1、L3接W1；U2、V2、W2悬空。

电动机在△接法下运行,此时电动机p=2、n1＝1500转／分。

3、FR1、FR2分别为电动机△运行和YY运行的过载保护元件。

4、若想转为高速运转,则按SB3按钮，SB3的常闭触点断开使接触器KM1线圈断电，KM1主触头断开使U1、V1、W1与三相电源L1、L2、L3脱离.其辅助常闭触头恢复为闭合，为KM2线圈回路通电准备.同时接触器KM2线圈回路通电并自锁，其常开触点闭合，将定子绕组三个首端U1、V1、W1连在一起，并把三相电源L1、L2、L3引入接U2、V2、W2，此时电动机在YY接法下运行，这时电动机p=1，n1＝3000转／分。

JD1A-40电磁调速电机控制器产品使用说明书江苏省泰州市耐特调速电机有限公司JDIA-40型电磁调速电动机控制器是原机械工业部全国联合统一设计产品，用于电磁调速电动机(滑差电机)的调速控制。

实现恒转矩无级调速，当负载为风机和泵类时，节电效果显著，可达10%~30%，是我国目前推广的节能产品之一。

1、型号含义：2、使用条件：2.1、海拔不超过1000m 。

2.2、周围环境温度；-5℃-+40℃。

2.3、相对湿度不超过90％(20℃以下时)。

2.4、振动频率10-15OHz 时，其最大振动加速度应不超过0.5g 。

2.5、电网电压幅位波动±10％额定值时、保证额定使用。

2.6、周围介质没有导电尘埃和能腐蚀金属和破坏绝缘的气体。

3、主要技术数据：3.1调速范围：电源为50Hz 时：1250~125转/分60Hz 时：1500~150转/分3.2转速变化率（机械特性硬度）≤2.5％100%100%%10X 额定最高速度负载下是转速—负载下的转速转速变化率=3.3稳速精度：≤1%3.4最大输出：直流90V3.5控制电机功率：0.55~40KW3.6测速发动机三相2V ≤3.5V/100r .p.m 。

4.基本工作原理：JD1A—40电磁调速电动机控制装置是由速度调节器、移相触发器、可控硅整流电路及速度负反馈等环节所组成。

图1为装置原理方框图。

图2为装置的电气原理图。

图3为装置的移相触发各点波形图。

从图1-图4可知，二种线路的工作原理都是相同的。

速度指令信号电压和调速负反馈信号电压比较后，其差值信号被送入速度调节器（或前置放大器）进行放大，放大后的信号电压与锯齿波叠加，控制了晶体管的导通时刻，产生了随着差值信号电压改变而移动的脉冲，从而控制了可控硅的开放角，使滑差离合器的激磁电流得到了控制，即滑差离合器的转速随着激磁电流的改变而改变。

由于速度负反馈的作用，使电磁调速电动机实现恒转矩无极调速。

从图2-图3可知，JD1A—40型的速度指令信号电压是由装在控制箱面板上的速度操作电位器产生的。

双速电机工作原理图
双速电机工作原理图如下所示:
[图片描述]
双速电机是一种具有两个速度模式的电动机。

它通常由一对电磁铁产生的磁场驱动。

该电机由一个定子和一个转子组成。

在低速模式下，电流通过定子线圈，产生一个旋转磁场。

这个旋转磁场将转子带动起来，并使其以低速旋转。

在高速模式下，通过改变电流的通路，使得磁场的分布发生变化。

这种变化会导致转子的旋转速度增加，从而实现高速运转。

双速电机工作原理图中还包括了电源和控制电路，用于控制电机的速度切换和调节。

需要注意的是，由于没有标题，以上只是对双速电机工作原理的简单描述，具体的细节和原理需要根据实际情况来进行了解和学习。

双速电机原理图与接线图双速电机原理图双速电机接线图扩展阅读：双速电机接线图及双速控制原理分析双速电机接线图及控制原理分析一、双速电机控制原理调速原理根据三相异步电动机的近似值转速公式：n1=60f/p三相三相实现调速有多种方法，如采用变频调速（YVP变频调速电机配合电源使用），改变励磁电流调速（使用YCT电磁调速谐波电机配合控制器使用，可实现无极调速），也可通过改变电动机变极再生制动调速，达至即是通过改变定子绕组的连接方法达到改变定子旋转磁场磁极对数，从而改变逆变器的转速。

根据公式；n1=60f/p可知异步电动机的同步转速同步进行与磁极对数成反比，磁极对数增加一倍，同步转速n1下降至原转速的一半，电动机额定转速n也将下降近似一半，所以改变径向对数可以达到改变电动机转速转矩的目的（这也是常见的2极度电机同步转速为3000rpm,4极度电机同步转速1500rpm,6极度电机同步转速1000rpm 等）。

这种调速方法是有级的，不能平滑调速，而且只适用于鼠笼式电动机，这就是双速电机的调速原理。

下图介绍的是最常见的单绕组双速电动机，转速比等于磁极倍数比，如2极／4极、4级／8极，从定子绕组△接法变为YY接法，磁极对数从p＝2变为p=1。

∴转速比＝2／1＝2二、控制电路建模（双速电机接线图如下图）1、合上空气开关QF引入三相插座2、按下起动按钮SB2，交流接触器KM1线圈回路通电并自锁，KM1主触头闭合，为电动机引进三相电源，L1接U1、L2接V1、L3接W1;U2、V2、W2悬空。

电动机在△接法下运行，此时电动机p=2、n1＝1500转／分。

3、FR1、FR2分别为电动机△运行和YY试运行的过载保护元件。

4、若想转为高速运转，则按SB3按钮，SB3的故而常闭触点断开而使接触器KM1线圈断电，KM1主触头断开使U1、V1、W1与三相电源L1、L2、L3脱离。

其辅助常闭触头恢复为闭合，为KM2电阻回路通电准备。

自动控制原理图、接线图
今天为大家整理了一些各类电气控制接线图、电子元件工作原理图，还有可控硅整流电路及负反馈调速装置原理等等，希望对大家的工作有所帮助，一起来了解一下吧。

可控硅调速电路
电磁调速电机控制图
三相四线电度表互感器接线
能耗制动
顺序起动，逆序停止
锅炉水位探测装置
电机正反转控制电路
电葫芦吊机电路
单相漏电开关电路
单相电机接线图
带点动的正反转起动电路
红外防盗报警器
双电容单相电机接线图
自动循环往复控制线路
定子电路串电阻降压启动控制线
按启动钮延时运行电路
星形-三角形启动控制线路
单向反接制动的控制线路
具有反接制动电阻的可逆运行反接制动的控制线路
以时间原则控制的单向能耗制动线路。

.电磁调速电动机接线图电磁调速电动机是由滑差离合器和一般异步电动机结合在一起组成的，在规定的范围内，它能实现均匀连续无极调速。

电磁调速控制器：7芯接线(1、2、3、4、5、6、7)电磁调速电动机：5端子（励磁线圈：F1、F2、测速发电机：U、V、W）电磁调速控制器1、2接220V电源相线和零线； 3、4(两根粗的）接励磁线圈F1、F2； 5、6、7接电磁调速电机的测速发电机U、V、W一般异步电动机：U、V、W通过接触器接电源 R 、S、T。

JDIA型电磁调速电动机控制器是原机械工业部全国联合(统一)设计产品，用于电磁调速电动机(滑差电机)的调速控制。

实现恒转矩无级调速。

一、型号含义：二、使用条件：1、海拔不超过1000m。

2、周围环境温度；-5℃-+40℃。

3、相对湿度不超过90％(20℃以下时)。

4、振动频率10-15OHz时，其最大振动加速度应不超过0.5g。

5、电网电压幅位波动±10％额定值时、保证额定使用。

6、周围介质没有导电尘埃和能腐蚀金属和破坏绝缘的气体。

..三、主要技术数据：3.1手操普通型(见下表)型号 JDIA-11 JDIA-40 JDIA-90-220V ±10％电源电压频率50-60Hz直流90V 3.15A 直流员大输出定额 90V 5A 直流90V 8A0.55~11KW 15 ~ 40KW 45 ~ 90KW 可控制电机功率单相或三相中频电压转速比为≥测速发电机 2V/100min≤3额定转速时的转速变％化率≤1 稳速精度％四、基本工作原理：1方框图可知，控制器由可控硅主回路、给定电路、触发电路、测速负反馈电路等环节组成。

从图6R采用可控硅半波直流电路。

由于励磁线圈是一个电感性负载，为了让电流连续，因此在励磁线圈前并联一个续主回路：。

(C2)二级管进行交流侧浪涌电压保。

(RD)进行短路保护，用压敏电阻1(Rv) 主回路的保护装置：用熔断器稳压管加到给定电位器兀型滤波后，以WD2WD1,、cl、C2Rl4w 给定电路：交流电压由变压器副边经BZ01桥式整流，，两端。

调速回路原理图
调速回路的基本原理可以通过下图表示：
[调速回路原理图]
说明：
1. 发电机为主动力源，通过与调速器相连的机械部件，输出带动被控对象（如电机、涡轮等）。

2. 传感器用于感知被控对象的运行状态，通常通过测量输出信号的变化来反映实际运行速度。

3. 控制器接收传感器的反馈信号，与设定值进行比较，并输出误差信号。

4. 误差信号进一步经过滤波器进行处理，以去除噪声干扰，得到平滑的控制信号。

5. 控制信号经过放大器放大后，作为输入信号传送给执行器，由执行器对被控对象进行调节控制。

6. 被控对象在接收到执行器的控制信号后，相应地调整自身的运行状态。

7. 调速器根据被控对象的反馈信号与设定值之间的差异，不断调整输出信号，使得被控对象的实际运行速度逐渐接近设定值。

8. 循环中的负反馈机制使得调速回路能够实现稳定的自动调节，确保被控对象始终保持在设定值附近。

根据以上原理图，调速回路能够实现对被控对象速度的精确控制和稳定调节。

电磁调速控制器原理
电磁调速控制器是一种用于调节电机转速的电气设备。

其原理是通过改变电机的励磁电流，来调节电机的转矩和转速。

电磁调速控制器主要由电气控制电路和电机励磁电路组成。

电气控制电路负责控制电机的启停、正反转和转速调节等功能，而电机励磁电路则可以根据控制信号调整电机的励磁电流。

在电气控制电路中，通常采用可编程逻辑控制器（PLC）或微
处理器作为主控制器，根据输入的控制信号进行逻辑运算和控制操作。

当需要调节电机转速时，主控制器会发送相应的控制信号给电机励磁电路。

电机励磁电路中通常使用可控硅器件（如晶闸管）来控制电机的励磁电流。

当主控制器发送调节信号时，电机励磁电路会相应地改变晶闸管的触发角，从而改变电机的励磁电流。

励磁电流的改变会影响电机的磁场强度，进而影响电机的转矩和转速。

通过不断调整电机励磁电流的大小，电磁调速控制器可以实现对电机转速的精确控制。

当需要提高电机转速时，增大励磁电流可以增加电机的转矩，从而提高转速；当需要降低电机转速时，减小励磁电流可以减小电机的转矩，从而降低转速。

总之，电磁调速控制器通过改变电机励磁电流来调节电机的转矩和转速，从而实现对电机转速的控制。

这种控制器广泛应用于工业生产中对电机转速要求较高的场合，如机械加工、风电等领域。

双速电机接线图及控制原理分析一、双速电机控制原理调速原理根据三相异步电动机的转速公式：n1=60f/p三相异步电动机要实现调速有多种方法，如采用变频调速（YVP变频调速电机配合变频器使用），改变励磁电流调速（使用YCT电磁调速电机配合控制器使用，可实现无极调速），也可通过改变电动机变极调速，即是通过改变定子绕组的连接方法达到改变定子旋转磁场磁极对数，从而改变电动机的转速。

根据公式；n1=60f/p可知异步电动机的同步转速与磁极对数成反比，磁极对数增加一倍，同步转速n1下降至原转速的一半，电动机额定转速n也将下降近似一半，所以改变磁极对数可以达到改变电动机转速的目的（这也是常见的2极电机同步转速为3000rpm,4极电机同步转速1500rpm,6极电机同步转速1000rpm等）。

这种调速方法是有级的，不能平滑调速，而且只适用于鼠笼式电动机，这就是双速电机的调速原理。

下图介绍的是最常见的单绕组双速电动机，转速比等于磁极倍数比，如2极／4极、4级／8极，从定子绕组△接法变为YY接法，磁极对数从p＝2变为p=1。

∴转速比＝2／1＝2二、控制电路分析（双速电机接线图如下图）1、合上空气开关QF引入三相电源2、按下起动按钮SB2，交流接触器KM1线圈回路通电并自锁，KM1主触头闭合，为电动机引进三相电源，L1接U1、L2接V1、L3接W1;U2、V2、W2悬空。

电动机在△接法下运行，此时电动机p=2、n1＝1500转／分。

3、FR1、FR2分别为电动机△运行和YY运行的过载保护元件。

4、若想转为高速运转，则按SB3按钮，SB3的常闭触点断开使接触器KM1线圈断电，KM1主触头断开使U1、V1、W1与三相电源L1、L2、L3脱离。

其辅助常闭触头恢复为闭合，为KM2线圈回路通电准备。

同时接触器KM2线圈回路通电并自锁，其常开触点闭合，将定子绕组三个首端U1、V1、W1连在一起，并把三相电源L1、L2、L3引入接U2、V2、W2，此时电动机在YY接法下运行，这时电动机p=1，n1＝3000转／分。

电磁调速原理
电磁调速原理是一种通过调节电磁场的强弱来控制电机转速的技术。

电磁调速系统由电机、调速器和传感器组成。

电磁调速的原理基于电磁感应定律和电动机的运行原理。

当电机转速增加时，传感器将检测到转速的变化并向调速器发送信号。

调速器根据信号调整电磁场的强度，进而改变电机的转速。

当电机运行在额定转速以上时，调速器减小电磁场的强度，使电机减速；反之，当电机运行在额定转速以下时，调速器增加电磁场的强度，使电机加速。

电磁调速的关键在于调节电磁场的强度。

电磁场的强度与电流的大小成正比，因此调速器通过控制电流的大小来改变电磁场的强度。

调速器通常采用调整电流的方式来实现对电机转速的控制。

电磁调速具有调节范围广、调速性能好、响应速度快等优点，因此被广泛应用于工业生产中需要调整电机转速的场合。

例如，电磁调速可用于风机、水泵、压缩机等设备，实现对风量、流量或压力的调节。

在实际应用中，电磁调速系统还需要配备保护措施，以确保电机和设备的安全运行。

常见的保护措施包括温度保护、过载保护和短路保护等。

总之，电磁调速原理是一种通过调节电磁场的强度来控制电机
转速的技术，能够实现对电机转速的精确调节，在工业生产中具有广泛应用前景。