山西鲁能河曲发电有限公司一期2X600MW机组脱硝改造工程钢结构制造技术要求中国大唐集团科技工程有限公司2012-05目录1主题内容和适用范围 (1)2参考标准 (1)3备料技术要求 (1)3.1材料 (1)3.2备料 (3)3.3拼接 (3)4焊接技术要求 (5)5制造和装配公差 (6)5.5 高强度螺栓制孔允许公差 (13)5.6 地脚螺栓及支架的允许公差 (13)5.7 一般框架和桁架的允许公差 (14)5.8 楼梯的允许尺寸偏差按图5.8的规定。
(15)5.9 尺寸偏差的校正 (15)6检查和验收 (16)7试装、油漆、包装发货 (18)1主题内容和适用范围1.1本技术要求规定了脱硝钢结构的制造和验收要求。
1.2脱硝钢结构包括:脱硝设备支撑钢结构、平台楼梯及其附件、锅炉本体钢结构改造等。
2参考标准GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程国内各大型锅炉制造企业的“锅炉钢结构制造技术条件”GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB5313《厚度方向性能钢板》GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》3备料技术要求3.1材料3.1.1 钢结构所用钢材和焊材必须符合设计图纸和有关技术文件的规定。
如不符合，乙方(制造厂)需要办理材料代用手续。
3.1.2 材料代用手续应由乙方书面提出，得到该图纸设计者签字同意后方可实施。
如材料代用是以劣代优、以大代小、以薄代厚等影响使用性能的代替，还需得到该工程技术负责人的同意。
当代用后较大的影响制造成本，对企业效益不利时，需得到事业部该工程负责人的允许。
3.1.3钢结构所用钢材为普通碳素结构钢和普通低合金结构钢。
如果采用其它钢种，应进行必要的工艺试验。
3.1.4普通碳素结构钢Q235的力学性能和化学成份应符合GB／T700的规定，附加的屈服强度值、冷弯、含碳量也应符合GB／T700的规定。
普通低合金结构钢Q345的力学性能和化学成份应符合GB／T1591的规定。
钢结构的连接材料应符合下列要求：a手工焊接采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。
选择的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。
b自动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂，应跋保证其熔敷金属的力学性能不低于现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293和《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470中相关的规定。
c普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓 C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782的规定。
d高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228、《钢结构用高强度大六角头螺母》GB/T1229、《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T3633的规定。
3.1.5 钢结构用钢材和焊材必须有质量保证书,并按下述规定进行入厂复验。
板厚小于40mm钢板以及各种型材，只需检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
对于高强度螺栓连接副必须检查出厂时随箱带来的扭矩系数和紧固轴力（予拉力）的检验报告，并要进行外观抽查，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。
抽查量不少于5%。
凡属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，每个批号最少抽查一件，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
a 板厚等于或大于40mm；（要求正火状态供货）b 钢材混批，标志不清的材料；c设计有复验要求的钢材；d 进口钢材及对质量有疑义的钢材。
3.1.6 钢材本身不允许有裂纹、重皮、结疤、气孔、边缘和断口处有分层及夹渣等缺陷。
钢板和型材表面不得有气泡、裂痕、折叠、夹渣、压入的氧化皮、较深的麻坑，严重的腐蚀及划痕，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1／2，锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。
3.1.7 钢材的复验和钢厂的质量保证书要求有下列内容：a厚度公差；b材料化学成分，尤其是碳及硫、磷含量；c抗拉强度、屈服强度、冷弯试验、伸长率及冲击值；d厚度大于40mm，其材质应符合国标《厚度方向性能钢板》（GB5313）关于Z15级的规定。
3.2备料3.2.1 剪切3.2.1.1 钢板厚度不大于20ｍｍ的材料剪（冲）切后，可不进行热处理；当钢板厚度大于20ｍｍ时，剪（冲）切后应进行热处理。
3.2.1.2 用于受拉杆的角钢，当厚度大于10ｍｍ时，剪切后应按热处理要求进行热处理，锔断的角钢不作热处理。
3.2.2 气割厚度不小于60ｍｍ的材料，在气割前应预热到100℃以上。
气割后应去掉熔渣。
对一次下料成型（不做机械加工）的零件，应采用专用切割设备（数控或半自动切割机），切割表面不得有明显划痕、毛刺及尖角。
3.2.3火焰校正采用火焰校正时，加热时应不断地移动焊炬以防止局部过热。
备料阶段的校正应以机械校正为宜。
3.3拼接3.3.1钢板、型钢拼接时，应符合工作图和本标准规定。
钢板和型钢拼接处的焊缝要求磨平。
3.3.2 柱、梁中的钢板在宽度方向不允许拼接。
柱、梁中的钢板在长度方向可以拼接，最短拼接长度为1000mm。
允许的接头数见下表3.3.2。
表 3.3.2 柱梁允许的接头数柱或梁的分段长度 L （m）L ≤ 66＜L≤10 L ＞ 10 允许的接头数 1 2 33.3.3 钢板拼接接头应采用全焊透结构，背面焊之前应清根。
为减少填充金属，应遵照下表规定：表 3.3.33.3.4反应器及其进出口烟道中δ≤6mm的钢板，最短拼接长度为300mm。
3.3.5 除图样上特殊注明外，组合件内各相邻零件的拼接焊缝中心线彼此错开的尺寸应大于200ｍｍ。
梁、柱的拼接焊缝中心线与接头、梁柱上的附件或隔板的焊缝边缘应错开100ｍｍ以上。
3.3.6高强螺栓开孔，不准布置在拼接焊缝上，拼接焊缝位置与高强度螺栓开孔中心线的距离应大于120ｍｍ。
3.3.7 型钢拼接可采用二种形式：采用拼接缝上设置加强板的拼接形式，该结构需进行等强设计，拼接缝可以采用部分焊透结构，其加强板及其连接焊缝的强度不小于型钢强度的1/3 。
采用全焊透对接焊缝。
该对接缝根据厚度按表3.3.3的坡口形式进行焊接。
热轧型钢拼接允许焊缝数同表 3.3.2。
4焊接技术要求4.1 金属结构件的焊接应符合设计图纸、工艺规程和本技术要求，在焊缝的间隙中不得填加金属条或焊条。
4.2 焊接前，应将坡口和施焊表面上的熔渣、油污、铁锈和其他影响焊接质量的杂物清理干净。
4.3 装配定位焊应采用与焊接该焊件相同的焊条。
作为焊缝一部分的定位焊的质量要求应与该焊缝的质量要求相同。
4.4 按焊件的材料和焊件的最大壁厚确定焊件是否需要进行焊后热处理。
碳素钢钢板厚度δ≥36mm、普通低合金钢钢板厚度δ≥32mm对接焊缝必须进行焊后热处理。
焊前预热和焊后热处理的工艺要求，制造厂应根据国家标准结合本企业的实际情况制订热处理工艺规程。
焊后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
4.5 柱、梁、支撑的腹板、翼缘上的对接焊蜂完成后，再进行腹板与翼缘间的焊接。
4.6 应尽量采用埋弧自动焊进行焊接，对受力角焊缝应采用低氢药皮焊条进行焊接。
4.7 对承受荷载的焊件，对接焊缝的起弧端和收弧端应焊满。
当采用半自动焊或自动焊时，均应装焊引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板在焊后应割去并清除毛刺，严禁用锤击方法去除引弧板和熄弧板。
4.8 焊接结束后，应清除毛刺、焊瘤、溅沫和熔渣。
4.9 主要钢结构，如柱、梁、支撑等，必须由有焊工证的焊工施焊。
厚度δ≥36mm 的碳素结构钢板，厚度δ≥32mm的普通低合金钢板的拼接焊缝必须有焊工钢印。
5制造和装配公差5.1 下料尺寸偏差5.1.1 气割的允许偏差应符合表5.1.1的规定。
表5.1.1 气割的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t ，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度 1.0注 : t为切割面厚度5.1.2 剪切的允许偏差应符合表5.1.2的规定。
表5.1.2 剪切的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱 1.0型钢端部垂直度 2.05.2 钢板对接接头的边缘偏差和搭接接头复盖尺寸的偏差5.2.1 钢板对接接头的边缘偏差δ（图5.2.1）应符合表5.2.1的要求。
表5.2.1钢板厚度S 1≤S≤44≤S≤1212≤S≤18S＞18 边缘偏差δ≤0.5≤1.0≤1.5≤2.0图5.2.15.2.2 钢板搭接接头复盖尺寸L（图5.2.2）的允许偏差应为±3mm。
图5.2.25.3 钢板组合断面外形公差表 5.3图形公差值 mm1 高度偏差 H 公差200～450 ±2≥500 ±3全部尺寸±1（上下翼板带有垂直撑孔群梁）2 垂直度 B 公差a150～300 ±1≥300 ±23 中心偏差公差B S=221bb 150～300 ±1＞300 ±24 扭曲 H 公差C200～500 3＞500 6梁柱弯曲允许偏差全长的旁弯a≤5梁向上弯b≤5梁不允许下弯粱翼缘板的允许平面度螺栓孔部分c≤1其余部分c≤3粱柱上下翼板中心线的允许错位e≤2腹板任一平方米范围内平面度连接部位△≤1其它部位△≤3梁上连接角钢允许偏差 f≤0.8连接板的允许偏差 连接板表面平面度 每平方米为1 间距偏差g±0.8 （在根部测量） 垂直度L h 2001横向加强肋的允许偏差±25.4 柱、梁、支撑尺寸公差 5.4.1柱尺寸公差图5.4.13.3.1梁尺寸公差图 5.4.1 5.4.2 梁尺寸公差图5.4.2图 5.4.25.4.3垂直支撑尺寸公差5.4.3.1 垂直支撑斜杆图5.4.3.15.4.3.2垂直支撑节板图 5.4.3.1 5.4.3.2 垂直支撑节板图5.4.3.25.4.4.1 水平支撑斜杆形式Ⅰ图5.4.4.1 5.4.4.2 水平支撑斜杆形式Ⅱ图5.4.4.2图5.4.4.35.5 高强度螺栓制孔允许公差螺栓孔的最大和最小直径之差不大于1.5mm。
每个孔径公差控制在下表范围内表5.4.5 mm高强度螺栓规格 M20 M22 M24 设计直径 22 24 26孔径公差 0 到＋0.42 0 到＋0.52 0 到＋0.84孔中心线倾斜度应不大于板厚的3%，且单层板不得大于2mm，多层板迭组合不得大于2mm。
5.6 地脚螺栓及支架的允许公差a 支架扭曲不超过5ｍｍ。
