固定管板式换热器失效分析及检修

换热器运行故障分析与解决方案标题：换热器运行故障分析与解决方案
引言概述：
换热器是工业生产中常见的设备，用于传递热量。

然而，由于长时间运行或操
作不当等原因，换热器可能会出现故障。

本文将从换热器运行故障的常见原因入手，分析故障现象及可能的解决方案，帮助读者更好地了解换热器故障处理方法。

一、换热器运行故障原因分析
1.1 流体流速过大或过小
1.2 换热器管道堵塞
1.3 换热器管道泄漏
二、换热器故障现象分析
2.1 温度不稳定
2.2 热效率下降
2.3 压力异常
三、换热器故障解决方案
3.1 调整流体流速
3.2 清洗换热器管道
3.3 更换损坏管道
四、预防换热器故障的方法
4.1 定期检查和维护
4.2 控制流体流速
4.3 使用高质量的换热器管道材料
五、换热器故障处理注意事项
5.1 遵循操作规程
5.2 注意安全防护
5.3 寻求专业帮助
结论：
换热器是工业生产中重要的设备，了解换热器运行故障的原因及解决方法对于保证生产效率至关重要。

通过本文的介绍，希望读者可以更好地处理换热器故障，确保设备正常运行。

板式换热器失效原因分析及维修方法探讨摘要：板式换热器是一种高新先进的设备，与其他类型的换热器相比，具有一定的优势。

如，传热系数高、占地面积小、价格便宜、重量较轻、结垢系数低、便于清洗以及热面积更换容易等。

目前，板式换热器已在石油、电力、化工、建筑供热以及食品饮料等行业受到广泛应用。

随着板式换热器的长时间使用，其中的部分零件逐步老化或者损坏，机器无法正常工作。

目前主要集中在传热过程及流体阻力动力学研究；板式换热器波纹板片的研究；板式换热器腐蚀介质板及垫片的研究，主要研究板式换热器失效的原因及维修方法，通过对故障原因进行分析，找到板式换热器失效的原因，避免此类故障再次发生。

关键词：板式换热器；失效；维修板式换热器由热交换板、密封垫片及压紧装置组成，其工作单元热交换板由板壳和壳内多层不锈钢曲面薄片真空钎焊而成，是实现热量以流体方式冷热交换且满足设定工艺要求的核心部件，板壳内金属传热薄片表面通常加工成特殊的空间曲面，如波纹形或槽形，规则曲面交错叠加的结构可以达到提高换热片刚度、增强流体湍流程度、提高传热效率的目的。

近年来，板式换热器以设计巧妙、换热效果优良、价格适中而被广泛用于空调设备、建筑的供热和食品轻工等行业，深受市场欢迎。

一、板式换热器结构20世纪60年代，我国发明第一台板式换热器。

板式换热器是新型高效的换热器件，由一系列具有波纹形状的金属片紧密堆叠形成，主要包含传热板片、密封胶垫、固定及活动夹紧板、夹紧螺栓、上下导杆、橡胶板、支柱、滚轮等部分。

传热板片，顾名思义，是进行传热任务的组件，是换热器的核心成分。

目前，多采用不锈钢或金属钛材料制备，厚度通常为 0.6-0.8mm。

波纹多采用人字形，相邻板片的波纹方向相反。

密封胶垫的作用是对传热板片进行密封处理，常采用丁晴橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶、食品橡胶等耐温度材料制备。

夹紧板位于板式换热器的两端，可用于固定或拆卸传热板。

夹紧螺栓通常使用通扣螺纹，用于紧固封头和传热板片。

管壳式换热器故障分析及维修处理发布时间：2023-02-21T04:59:57.673Z 来源：《福光技术》2023年2期作者：谢世川[导读] 固定管板式换热器采取的方式是焊接方式，其两端的管板和壳体相连接，壳体内部具有多并紧密的排管，其总体构造比较简单。

该换热器的壳测流动中具有折流板，管程为偶数倍且旁路小，此换热器内部的每个管子都可进行清洗，且总造价是较低的。

四川中蓝国塑新材料科技有限公司四川省泸州市 646300摘要：对于管壳式的换热器来说，其优势主要表现在结构紧凑和材料选择广泛等方面，可以说是在化工生产当中比较重要的一种换热设备。

就管壳式的换热器来说，其主要功能是将不同介质进行换热，将不同温位能量合理的利用，既满足工艺要求，又达到节约能耗的作用。

然而，由于介质的多样性，其物料杂质也是五花八门，腐蚀原因复杂多变，多种腐蚀机理共同作用，导致其腐蚀破坏，结垢导致换热效率低下，故障频发，检修频繁，都会影响其经济性。

因此，想要确保装置的顺利工作，运行经济高效，确保装置的长、满、优运行，那么处理好管壳式换热器出现的腐蚀和积垢问题，对材质进行合理升级，就是十分值得加强研究的。

关键词：管壳式换热器；故障分析；维修处理一、管壳式换热器的形式和构造1.1固定管板式换热器固定管板式换热器采取的方式是焊接方式，其两端的管板和壳体相连接，壳体内部具有多并紧密的排管，其总体构造比较简单。

该换热器的壳测流动中具有折流板，管程为偶数倍且旁路小，此换热器内部的每个管子都可进行清洗，且总造价是较低的。

1.2 U型管式换热器U型管换热器是将管子弯成U型，并且具有一个管板的换热器。

该换热器中管子两头是固定于同一管板。

其壳体和管子是不在一起的，管束之间不会产生热应力，热补偿性能很好，管程是比较长的双管程。

U型管换热器可以承受外界较大的压力，在工作过程中具有很快的流速和良好的传热性能，其使用范围基本是在高温高压条件下的。

1.3浮头式换热器浮头式换热器与固定管板式换热器有一定的区别，其管板并不是两端固定的，而是一端于管壳固定，另一端是可自由移的浮头。

管式换热器的失效原因分析及解决办法摘要：化工业作为我国发展的重要推动产业，近年来我国化工行业技术水平不断提升。

作为化工行业生产过程中极为重要的换热设备，管式换热器在化工厂中的应用范围十分广泛，但由于管式换热器材料上的差异，加之由于制作过程中的不合理及其多种因素的作用下，导致管式换热器很容易出现失效的情况，对其运行稳定性、安全性造成了负面影响。

基于此，本文针对管式换热机的失效原因进行研究，同时提出针对性的合理化解决措施，从而为相关从业人员给予理论参考依据，保证管式换热器的稳定运行。

关键词：管式换热器；失效；解决措施管式换热器作为化工行业生产过程中最为重要的设备，其结构相对来说较为紧凑，且对于材料并无太高要求，因此是化工生产中主要的换热设备。

管式换热器的应用功能主要是对不同介质的气体或者液体进行换热，由于大部分换热介质都具有腐蚀性，在实际应用中经常会出现管束泄漏、腐蚀或者堵管的现象，严重影响换热器设备的正常运行。

本文针对不同结构的管式换热器进行阐述，同时针对这几种常见问题给予维修建议，以此为相关从业人员提供参考依据，提升管式换热器维修质量，保障其安全、稳定的运行。

一、管式换热器的形式及结构（一）固定管板式换热器针对固定管板式换热器在安装过程中普遍会利用焊接方式进行安装，这种结构的换热器两端管板及壳体相互连接，且其内部存在诸多紧密的排管，但相对来说，固定管板式换热器的结构较为简易，在这种换热器的壳测流动中设有折流板，管程为偶数倍且旁路小，因此固定管板式换热器内部中的各个排管都可以进行清洁，同时成本较低，经济效益较高。

（二）U型管式换热器U型管式换热器顾名思义就是将管子制作成U型，同时具备一个管板。

在U型管式换热器的结构中，管子两端是固定在相同的管板上，且此种换热器的壳体同管体相对分离，并不在一起，因此管束之间并不会发生热应力，其热补偿性能较高，管程也是较长的双管程[2]。

U型管式换热器可以承受外部环境中所造成的较大压力，在运行过程中也具备较快的流速以及较高的传热性能，因此U性管式换热器普遍应用在高温高压的环境中。

板式换热器常见故障及处理措施
一、两种介质互串（内漏）
1 产生原因
①换热管腐蚀穿孔、开裂。

②换热管与管板胀口（焊口）裂开。

③浮头式换热器浮头法兰密封漏。

2 处理方法
①更换或堵死漏的换热管。

②换热管与管板重胀（补焊）或堵死。

③紧固螺栓或更换密封垫片。

二、法兰处密封泄漏
1 产生原因
①垫圈承压不足、腐蚀、变质。

②螺栓强度不足，松动或腐蚀。

③法兰刚性不足与密封面缺陷。

④法兰不平或错位，垫片质量不好。

2 处理方法
①紧固螺栓，更换垫片。

②螺栓材质升级、紧固螺栓或更换螺栓。

③更换法兰或处理缺陷。

④重新组对或更换法兰，更换垫片。

三、传热效果差
1 产生原因
①换热管结垢。

②水质不好、油污与微生物多。

③隔板短路
2 处理方法
①化学清洗或射流清洗垢污。

②加强过滤、净化介质，加强水质管理。

③更换管箱垫片或更换隔板。

四、阻力降超过允许值
1 产生原因
壳内、管内外结垢
2 处理方法
用射流或化学清洗垢物
五、振动严重
1 产生原因
①因介质频率引起的共振。

②外部管道振动引起的共振。

2 处理方法
①改变流速或改变管束固有频率。

②加固管道，减小振动。

板式换热器失效原因分析及维修方法[摘要] 板式换热器在工业企业的净化生产和水循环系统中使用的较多，通过维修板式换热器，找到其失效的原因，总结板式换热器的检维修方法和要求，并在板式换热器长周期运行方面进行了探讨。

板式换热器是一种结构紧凑、性能高效的换热器。

与有同样换热能力的管壳式换热器相比，板式换热器的占地面积只相当于管壳式换热器的25%左右。

板式换热器传热效率高，因板片薄传热效果好，能使两种热交换流体在较低的流速下增强扰动，强化传热，传热系数k值比管壳式换热器提高了3一5倍。

[关键词] 板式换热器失效原因分析及维修1.板式换热器的主要零部件板式换热器主要由固定压紧板、活动压紧板、板片、垫片、上下导杆、夹紧螺栓、支柱等零部件组成（见图1）。

板片以垫片密封后在固定压紧板与活动压紧板之间，通过夹紧螺栓紧固板片。

板片被夹紧后，由于垫片的密封及隔离，通过板片的通道孔，两种不同的介质便可以在两个交替排列的流道内逆向流动，互相交换热量。

1.1板片板片是板式换热器的核心，板片的定位一般是以5点金属与导杆接触而确定。

上导杆的3点，可以防止板片上下移动；下导杆的2点，板片也不会左右移动。

用5点定位，板片组可以在导杆上很容易的前后滑动，能使垫片密封准确，不会发生板片错位现象。

1.2垫片垫片固定在板片的边缘和洞孔附近的垫片槽内，使热交换的液体在各自的通道内流动。

垫片用与其接触的两侧金属支撑。

为防止液体在结构挡板和热交换板片之间流动，用固定压紧板密封住不能起热传递作用的带有4个0型环的板片。

洞孔附近的双重垫片可防止系统内液体的混合。

板式换热器最薄弱的环节就是垫片，垫片要密封介质不向环境中泄漏，而且还要防止冷介质之间的互混。

选择耐温、耐腐蚀材料垫片是解决问题的关键。

材质为丁睛橡胶的垫片一般适于120℃以下工况。

2.使用不当造成板式换热器失效板式换热器在初次投用时，为避免瞬间压力波动过大造成板式换热器泄漏，应先打开冷热介质进口阀门出口阀门，再同时稍开冷热介质进口阀门，排尽换热器内气体后缓慢升压直至全开进口阀门。

卧式固定管板式换热器结构固定管板式换热器由管箱、壳体、管板、管子等零部件组成，其结构较紧凑，排管较多，在相同直径下面积较大，制造较简单。

换热器的检修（1）检修前的准备：接到检修任务书后,准备必要的图纸资料，包括总装图纸、零部件图纸及相应的零部件标准、规范，确定检修内容，制定检修方案（在制定检修方案时，应遵循原化学工业部颁发的《化工企业安全管理制度》拟定相应的安全措施），编制检修计划和检修进度。

在交付检修前，应切断电源，做好设备及管路的切断、隔绝、置换和清洗（置换和清洗时，不得随意排放设备中的介质）等项工作，经分析合格后移交检修人员进行检修，向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准，对于重大缺陷应提出技术措施。

落实检修所需的材料与备件，准备好检修中所需的工具，尤其是专用工具。

（2）检修注意事项：1.换热器在进行检修前, 必须办理“三证”, 即“检修许可证”、“设备交出证”和“动火证”。

2.检修用搭置的脚手架、安全网，升降装置等应符合工厂安全技术规程要求。

高处进行检修时，要符合高空作业安全要求。

3.检修人员现场确认设备已与系统切断；按合理的顺序拆除与设备相联的所有管线及伴热管线并加盲板，拆除保温层等。

4.换热器内部介质排净后，应加设盲板隔断与其连接的管道和设备，并设有明显的隔断标志。

5.对于盛装易燃、易爆、易蚀、有毒、剧毒或窒息性介质的设备，必须经过置换，中和，消毒，清洗等处理，并定期取样分析以保证设备中有毒、易燃介质含量符合《化工企业安全管理制度》的规定。

6.由于介质的腐蚀、冲蚀、积垢，必须进行清理。

可根据结垢的程度、介质的特性以及现场的条件分别选用机械清洗、高压水冲洗清理、化学除垢清理和海绵球清洗法。

7.换热器内照明电压不高于24V，换热器外照明电压不高于36V。

8.进入容器内工作的人员，应严格遵守入塔进罐的安全规定。

9.需更换的本体及其相应的受压元件产品等应有质量合格证明文件。

河北化工医药职业技术学院毕业论文固定管板式换热器的维修作者姓名：韩杰专业班级化工设备与机械1101班学号 40 指导教师许彦春严永江成绩2013年12月15日固定管板式换热器的维修摘要换热器是化工、石油、动力、冶金、交通、国防等工业部门重要工艺设备之一，其正确的设置，性能的改善关系各部门有关工艺的合理性、经济性以及能源的有效利用与节约，对国民经济有着十分重要的影响。

换热器的型式繁多，不同的使用场合使用目的不同。

其中常用结构为管壳式，因其结构简单、造价低廉、选材广泛、清洗方便、适应性强，在各工业部门应用最为广泛。

固定管板式换热器管束连接在管板上，管板与壳体焊接。

其优点是结构简单、紧凑、能承受较高的压力，造价低，管程清洗方便，管子损坏时易堵管或更换；缺点是当管束与壳体的壁温或材料的线胀系数相差较大时，壳体与管束将会产生较大的热应力，这种换热器适用于壳侧介质清洁且不易结垢、并能进行清洗、管程与壳程两侧温差不大或温差较大但壳程压力不高的场合。

关键词：固定管板式换热器压力容器目录第一章绪论.......................................................... 错误！未定义书签。

1.1什么是管壳式换热器 (1)1.2固定管板式换热器结构 (1)1.3固定管板式换热器的特点 (2)第二章换热器的维修 (3)2.1检修周期及内容 (3)2.1.1清洗 (3)2.1.2中修 (3)2.1.3大修 (3)2.2检修前的准备 (4)2.2.1换热器的清理 (4)2.3 换热器的修理 (5)2.3.1壳体 (5)2.3.2换热管的维修 (5)2.3.3管板 (9)2.3.4折流板 (9)2.3.5 防冲板 (9)2.3.6密封垫片 (9)第三章验收及压力试验 ....................................... 错误！未定义书签。

3.1换热器的检验 ............................................ 错误！未定义书签。

1.板式换热器常见故障和处理方法
板式换热器常见故障和处理方法包括：1. 换热器泄漏：泄漏可能是由于板之间的密封失效或板材的腐蚀造成的。

处理方法包括检查和更换密封件，及时清洗和维护板材。

2. 堵塞：换热器中的流体在长时间使用后可能会导致板式换热器的堵塞。

处理方法包括定期清洗和维护换热器以防止堵塞发生。

3. 结垢：换热器中的流体中含有的溶解性物质可能会在板上形成结垢，影响换热效率。

处理方法包括定期清洗和维护换热器以去除结垢。

4. 腐蚀：换热器中的流体中的腐蚀性物质可能会导致板材腐蚀，降低换热效率。

处理方法包括使用耐腐蚀性材料制作板式换热器或定期清洗和维护换热器。

5. 换热器压力过高或过低：换热器中的压力不正常可能会导致换热效率下降。

处理方法包括检查和调整换热器的进出口阀门以维持正常的压力。

6. 温差过大：换热器中的温差过大可能会导致热应力和热伸缩问题。

处理方法包括控制进出口温度差，以保持换热器的稳定运行。

7. 运行噪音过大：换热器在运行过程中产生的噪音可能会对周围环境和设备造成干扰。

处理方法包括调整流量和压力以减少噪音，或采取隔音措施来降低噪音水平。

以上是板式换热器常见故障和处理方法的一些例子，具体情况还需要根据实际情况进行分析和处理。

对于更严重的故障或问题，可能需要专业人员进行检修和维修。

换热器失效的原因及常见故障分析摘要换热器的种类很多，操作方法大同小异，它们的共同点是利用两种物料间大量的接触面积进行热交换，以完成冷却、冷凝、加热和蒸发等化工过程。

而换热器的操作条件、换热介质的性质、腐蚀速度和运行周期决定了换热器操作维护的内容。

现以广泛使用的板式换热器为例，讨论其失效原因及常见故障。

关键词换热器；失效原因；故障分析1换热设备劣化和失效的主要形式及原因造成换热设备劣化和失效的主要形式及原因有以下几个方面：1.1腐蚀换热设备管束受到的腐蚀取决于管束内外侧介质的化学组分、浓度、压力、流速以及管束本身的材质性能。

1）介质引起的均匀腐蚀。

①硫及硫化物引起的均匀腐蚀。

硫及硫化物导致金属表面直接形成一层金属疏化物。

这种硫化物较厚而疏松对金属表面不能起保护作用。

因此，这种腐蚀是以一定的速率使管壁减薄。

②盐酸产生的均匀腐蚀。

介质中所含的氯化物遇到水时，形成盐水，加热到150-200℃以上时生成盐酸，有十分强烈的腐蚀作用，是一种“低温腐蚀”，主要发生在有冷凝产生的部位。

腐蚀的形态是均匀腐蚀，也可能随冷凝液的流向产生沟状腐蚀。

③其他强腐蚀性介质，如尿素甲胺液、硫酸、醋酸等也会引起管束的均匀腐蚀。

2）应力腐蚀开裂。

化工装置的换热设备常出现的应力腐蚀主要有两种：一种是奥氏体不锈钢管，由氯离子引起的应力腐蚀；另一种是铜管在氨环境下的应力腐蚀。

3）冷却水引起的各种腐蚀。

水冷却器占了换热设备中相当大的比例，在水冷却器的水侧，会产生各种形态的腐蚀。

①磨蚀与冲蚀。

冷却水流速高，并带有泥砂之类的固体顾粒，则在流速高，水冲击严重的局部部位易发生这种腐蚀。

②气烛。

当设计不合理，或实际的运行工况与设计工况不一致，引起水测局部管束的表面发生水的汽化时，容易在水测的管外壁发生气蚀。

③结垢引起的坑蚀。

冷却水流速过低，水质不好、水中含油污、泥垢、pH值过高，以及水中的菌藻等，都能使管束表面产生沉积物的堆积，并使沉积物覆盖下的管子金属的表面氧化膜因缺氧而破坏。

管式换热器常见故障原因分析及处理方法1.管道堵塞：管道堵塞是管式换热器最常见的故障之一、堵塞可能是由于流体中的颗粒物或沉积物在管道内聚集，导致流通截面变小。

解决方法包括定期清洗管道，使用过滤器或安装泄压阀以减少沉积物聚集。

2.管子泄漏：管子泄漏是管式换热器的另一个常见故障。

泄漏可能是由于管子的腐蚀或磨损引起的。

解决方法包括定期检查管道，更换受损的管子，并采取防腐措施来延长管道的使用寿命。

3.温度不均匀：管式换热器在运行过程中，有时会出现温度不均匀的情况。

这可能是因为管道内部的流体流动不均匀或流速过快引起的。

处理方法包括调整进出口阀门的开度，增加流体的流动速度，并确保管道内没有阻碍流动的物体。

4.传热效果下降：管式换热器的传热效果可能会下降，导致换热效果不理想。

这可能是由于管道内的泛沫或局部结垢引起的。

解决方法包括定期清洗管道内的积垢物，并使用合适的添加剂来减少局部结垢的发生。

5.管子振动：管子振动是管式换热器常见的故障之一，可能会导致管子疲劳破裂。

振动可能是由于流体流动过快或管道支撑不稳定引起的。

处理方法包括调整流体的流速，增加管道的支撑点，并安装减振器以减少振动的发生。

6.泄漏气体：在管式换热器中，由于管道密封不严或焊接破裂，可能会发生泄漏气体的情况。

解决方法包括检查并修复管道的密封性，进行焊接修复，并安装泄漏气体传感器以及时检测泄漏。

总之，管式换热器常见的故障可以归结为管道堵塞、管子泄漏、温度不均匀、传热效果下降、管子振动和泄漏气体等问题。

对于这些故障，我们可以采取一系列的处理方法，如定期清洗管道、更换受损管子、调整流体流速和安装泄漏气体传感器等来解决。

这些处理方法可以保证管式换热器的正常运行和长期使用。

固定管板式换热器失效分析及检修作者：刘德玺来源：《中国科技博览》2016年第16期[摘要]固定管板式换热器是石油化工行业的重要使用设备，并广泛应用于各个工业领域。

然而，固定管板式换热器由于各种原因的影响，容易出现失效情况。

因此，本文就其常见失效的形式进行介绍，并提出检修措施。

[关键词]固定管板式换热器；失效；检修中图分类号：TQ051.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）16-0033-01固定管板式换热器凭借其结构简单、制造成本低、适应性强与清洗方便等优势，得到各行业的广泛应用，对各行业经济效益的提高起着重要的促进作用。

特别是它能承受较高的操作压力和温度，能占更大的优势。

但由于换热器投入使用的环境与工作情况不一，会产生各类问题，造成机器失效，严重影响工作进度。

经济快速发展带动能源等需求量不断扩大，提高换热效率，减少换热器失效情况的发生，能给企业带来较大的经济效益，促进企业长期发展。

一、固定管板式换热器换热器的工作原理为将流体的部分热量传递给冷流体的设备，具有热能转换的作用。

可以保证工艺过程中的流体等介质处于一个恒定的温度，也可以提高热能的利用率，减少能源的消耗。

固定管板式换热器是管壳式换热器的一种典型机构，是目前应用最广泛的换热器。

它具有结构简单，空间小，适应性广，并且生产成本低，换洗简单便捷。

管子损坏时易于堵塞或者更换。

固定管板式换热器主要零部件包括壳体、接管、封头、管板、换热管、折流元件等，温差较大的换热器还会有膨胀节，利用膨胀节法师缓慢的弹性变形来补偿因为温度应力引起的热膨胀。

这样的结构设计需要保证热、冷两种流体等介质能走两种不同的路径，一般分走管程和壳程。

管板不仅能固定管束，还可以将壳层和管层的流体能均匀汇集到换热管中，最后送出换热器。

二、固定管板式换热器的失效分析由于固定管板式换热器使用环境与工作情况的不同，选用材质不合格或者介质特性等原因，会造成多种形式的失效，给生产带来严重的不便，甚至会造成经济损失。

板式换热器失效的主要原因和预防措施1 密封失效的原因分析及相关的防范措施产生密封失效的原因主要有压力、温度、时间和操作工况。

1.1压力板式换热器型式有可拆式、密封式等，如板式可拆式换热器在额定工作压力下使用，出现泄漏，除设备在制造质量外，主要是与系统中有非正常冲击载荷有关，这是操作者不易发现的现象。

冲击造成瞬间压力增大，压力有可能高于正常的压力1～3倍，使安装在板式换热器中的密封垫圈移位，导致密封失效。

而又由于设备的传热元件是由薄板一次成型制造，厚度在0.5～0.8mm，密封的刚性、承受力相对较差，况且有的换热板周边较长，耐冲击力相对不好，相对于其它的换热器如管式的要差得多。

对此，应采取相应的防范措施：视操作压力情况，提高设备设计压力为使用压力的1.5～2倍；使用中应尽量避免系统中出现冲击现象；特殊情况下采取增加板片厚度的措施。

1.2温度温度的急剧变化也造成密封失效。

当温度变化过快，密封垫的膨胀系数与弹性变形和密封的预紧力不相匹配，使密封的预紧力下降，造成设备承受能力低于额定工作压力。

对此应采取如下措施解决：在操作设备时升压升温应尽量缓慢；在夹紧螺栓上设计压缩预紧弹簧，来补偿预紧力的变化。

1.3时间板式换热器的使用时间问题，随着使用时间的增长，密封垫圈的材料也随之会老化。

造成密封使用效果，影响板式换热器的密封效果。

对此，应根据物料的特性，选择合适的材料的密封垫圈，并且根据使用情况的不同情况，使用不同的密封垫圈。

1.4操作工况工艺介质情况的不同，也会造成密封失效。

如同温度的过饱和的蒸汽短时间就会造成密封片失效。

而同温度的饱和蒸汽可在垫片表面形成一层水膜，对垫片能起到保护作用。

针对操作情况，选择合适的工艺介质，也是保证防止板式换热器失效的一种途经。

2 堵塞与结垢失效原因分析及对应的防范措施2.1 堵塞板式换热器的流通间隙较小，约2.5～6mm，直径大于1.5～3mm的颗粒杂物容易阻塞通道，使设备的压力降急剧变化，流通量减少，换热效果降低，容易使设备失效。

固定管板式换热器的常见故障
【学员问题】固定管板式换热器的常见故障？
【解答】在生产过程中，由于热交换器管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀，管板焊缝处经常出现渗漏，导致水和化工材料出现混合，生产工艺温度难以控制，致使生成其它产品，严重影响产品质量，降低产品等级。

冷凝器管板焊缝渗漏后，企业通常利用传统补焊的方法进行修复，管板内部易产生内应力，且难以消除，致使其它换热器出现渗漏，企业通过打压，检验设备修复情况，反复补焊、实验，2～4人需要几天时间才能修复完成，使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀，给企业带来人力、物力、财力的浪费，生产成本的增加。

通过福世蓝高分子复合材料的耐腐蚀性和抗冲刷性，通过提前对新换热器的保护，这样不仅有效治理了新换热器存在的焊缝和砂眼问题，更避免了使用后化学物质腐蚀换热器金属表面和焊接点，在以后的定期维修时，也可以涂抹福世蓝高分子复合材料来保护裸露的金属；即使使用后出现了渗漏现象，也可以通过福世蓝技术及时修复，避免了长时间的堆焊维修影响生产。

正是由于此种精细化的管理，
才使得换热器渗漏问题出现的概率大大降低，不仅降低了换热器的设备采购成本，更保证了产品质量、生产时间，提高了产品竞争力。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

固定管板式换热器的失效分析固定板式换热器前言：固定管板式换热器是在石油化工、煤化工、动力、轻工、食品等行业中最常见应用最广泛的一种换热设备，由于其结构简单制造成本低换热效果好在各行业的通用设备中占重要的地位。

近年来随着工业的的不断发展，对能源利用、开发和节约的要求不断提高，其应用领域不断扩大，提高换热效率，降低换热失效能够给企业带来很大的经济效益。

一、固定管板式换热器的结构及工作原理固定管板式换热器主要由壳体、封头、管板、换热管及折流板等零部件组成。

固定管板式热器的结构特点是在壳体中设置换热管、折流板等，换热管两端直接固定在管板上，两端管板和壳体焊接成一体，管板与管箱用螺柱(栓)紧固或者焊接，使管壳程成为两个独立的的空间，进出接管直接焊在壳体或者封头上，根据换热管的长度设置若干块折流板支撑管束，避免壳程流体短路,增加换热效果。

固定管板式换热器管程和壳程中，流过不同温度的介质，通过热量交换完成换热。

当两流体的温度差较大时，通常在壳程设置膨胀节，利用膨胀节所发生缓慢的弹性变形来补偿因温差应力引起的热膨胀，由于膨胀节强度的限制，壳程压力不能太高，二、固定管板式换热器的失效分析及预防措施固定管板式换热器在不同的工况和介质环境下，会发生多种形式的失效。

以下就针对几种常见的失效形式进行简要分析并提出预防及解决措施：2.1管板与换热管连接处的失效管板与换热管的连接处属于几何形状突变处,因为温差应力的存在、连接方式不当及焊接缺陷等因素影响使管板与换热管连接处可能存在较大的残余应力,焊接部位呈隐性缺陷状态(含有气孔,杂质等)，此外管板与换热管连接处在壳程流体的腐蚀性和诱导振动的双重作用下，会出现应力腐蚀开裂、缝隙腐蚀和振动疲劳破坏，它们之间的相互影响,又加快了连接处的破坏速度。

以下几种措施能够在一定程度上预防管板与换热管连接处的失效：(1)管板与换热管焊接前一定要将换热管管头及管板焊接部位清理干净，以免影响焊接质量。