固定管板式换热器

计算换热面积，以换热管外径为基准，扣除不参与换热的换热管长度后，计算得到的外表面积。

公称换热面积，圆整为整数后的计算换热面积。

管程——介质流经换热管内的通道及与其相贯通部分。

以换热器的长度作为管壳式热交换器的公称长度。

换热管为直管时，取直管长度；换热管为U形管时，取U形管直管段的长度。

为消除换热管与管板管孔之间缝隙的轻度胀接。

管程——换热管常用排列形有正三角行排列（30°）、转角正三角形排列（60°）、正方形排列（90°）、转角正方形排列（45°）。

注：流向垂直于折流板缺口。

换热管中心距不宜小于1.25倍的换热管外径。

管箱平盖与管箱的连接紧固件宜采用双头螺柱。

与管板连接的强化传热管端部光管长度不应小于管板厚度加30mm；未作规定时光管长度为120mm。

换热管材料的硬度应低于管板的硬度。

强度焊接的焊脚高度ι应满足7.4.7中换热管与管板连接拉脱力的要求，且ι不应小于δt。

折流板间距管束两端的折流板尽可能靠近壳程进、出口接管，其余折流板宜按等间距布置。

折流板最小间距不宜小于圆筒内径的1/5且不小于50mm，特殊情况下也可取较小的间距。

当不能利用接管（或接口）进行放气或排液时，应在管程和壳程的最高点设置放气口，在最低点设置排液口。

设备法兰优先采用NB/T47021~47023、GB/T29465中的法兰。

热交换器的公称长度不大于3m时，鞍座间距L B宜取0.4倍~0.6倍热交换器的公称长度；热交换器的公称长度大于3m时，鞍座间距L B宜取0.5倍~0.7倍热交换器的公称长度；必要时应对支座和壳体进行强度和稳定性校核；鞍座支座可按JB/T4712.1选用。

换热管的厚度应按GB150.3-2011中的外径公式进行计算，必要时还应进行外压校核。

管板换热器采用焊接连接时，管板最小厚度应满足结构设计和制造要求，且不小于12mm。

换热管直管或直管段长度大于6000mm时允许拼接；且应符合以下要求：设备法兰、分程隔板的密封面应在热处理后加工。

四管程固定管板式换热器设计一、引言固定管板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、石油、冶金等工业领域。

它由固定管板和流板组成，通过管壳两端的进出口与流体进行热交换。

本文将设计一个四管程固定管板式换热器，并详细介绍其设计过程。

二、设计要求1.换热介质：水2.进口温度：70°C3.出口温度：40°C4.换热面积：根据流量计算得出5.板式换热器型号：根据换热面积选取三、设计过程1.换热面积的计算换热面积的计算公式为：A = Q / (U × ΔTlm)其中，A为换热面积，Q为换热量，U为传热系数，ΔTlm为对数平均温差。

根据水流量和温差计算得到的换热量，再结合所选型号的板式换热器的传热系数，可以计算出换热面积。

2.板式换热器的选取根据计算得到的换热面积，选择合适的型号的板式换热器。

在选型时，要考虑换热器的材质、耐压性能、传热系数等因素。

3.管程的设计四、设计结果根据设计要求和计算过程，可以得出四管程固定管板式换热器的设计结果。

1.换热面积：根据计算结果得出换热面积为X平方米。

2.板式换热器型号：根据换热面积和选取条件，最终确定使用XX型号的板式换热器。

3.管程设计：根据流体的温度差和流速等因素，按照长度逐渐增加的方式，确定四个管程的设计。

五、结论本文根据给定的设计要求，设计了一个四管程固定管板式换热器，并详细介绍了设计过程。

设计结果包括换热面积、板式换热器型号和管程设计。

通过本文的设计，可以满足给定的换热要求，并提供一个可行的四管程固定管板式换热器设计方案。

固定管板式换热器型式与基本参数【文章标题】固定管板式换热器型式与基本参数：深入探讨热传递效率提升的关键【引言】固定管板式换热器作为一种常见的热交换设备，被广泛应用于各个行业中。

它以其高效的热传递性能和广泛的适应性受到了深度关注。

本文将对固定管板式换热器的不同型式和基本参数进行全面评估，并探讨如何提高热传递效率和优化换热器设计。

【正文】一、固定管板式换热器的基本原理固定管板式换热器是一种热流体之间进行热负荷传递的设备，其基本原理是通过管束和板束之间的接触面积来实现热量的传递。

其主要由管板、固定板和密封垫片构成。

不同的固定管板式换热器型式在结构和工作原理上存在一定的差异，但都遵循热量传递的基本规律。

二、固定管板式换热器的不同型式1. 平行流型平行流型固定管板式换热器是一种常见的型式。

其主要特点是冷热流体在管束和板束之间进行平行流动，热量沿着流体流动方向逐渐传递。

这种型式具有较高的对流换热系数和较小的传热温差。

由于冷热流体的温度差不大，适用于传递温度差较小的热负荷。

2. 逆流型逆流型固定管板式换热器在结构上与平行流型有所不同。

冷热流体在管束和板束之间呈相反的流动方向，从而使热量传递更为均匀。

这种型式适用于传递温度差较大的热负荷，但对流换热系数较平行流型略低。

3. 混流型混流型固定管板式换热器是上述两种型式的结合，冷热流体在不同部分呈不同的流动方向，从而提高了热量传递效率。

这种型式适用于传递温度差较小且对换热器体积有限的情况。

三、固定管板式换热器的基本参数与热传递效果1. 管与板之间的间隙管与板之间的间隙大小直接影响着热传递效果。

间隙太小会导致流体堵塞，影响换热器的正常运行；间隙太大则会减弱热传递效果。

在换热器设计中需要合理确定间隙大小，以确保热传递效率的最大化。

2. 管束和板束的布置方式管束和板束的布置方式对热传递效果有重要影响。

不同的布置方式会导致管束流体的流动模式、传热特性和压力损失不同。

常见的管束和板束布置方式有对称布置、交叉布置和平行布置等。

固定管板式换热器工作原理固定管板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、石油、电力、制药等工业领域。

它通过管道中的流体与外界介质之间的换热，将热量传递到管道中的流体中，以实现物料的加热或冷却。

下面我们将详细介绍固定管板式换热器的工作原理及其结构特点。

一、固定管板式换热器的工作原理固定管板式换热器是通过管道中的流体与流经管道外表面的介质之间的热量传递实现热交换的设备。

其工作原理主要包括传热传质原理和流体动力学原理两个方面。

1. 传热传质原理固定管板式换热器的传热传质主要通过管道中的流体和管子外表面的介质之间的热量传递来实现。

当热源流体从入口流入换热器，流体中的热量会通过管壁传递到外部的介质中，实现热量的传递。

冷却介质也会流经管子的外表面，吸收热量，以实现冷却或加热的目的。

2. 流体动力学原理流体在换热器中流动时，会形成流场，其流动状态会影响热传递效率。

通过设计合理的管板结构和流体分布方式，可以优化流场，使流体在换热器内部均匀流动，从而提高换热效率。

固定管板式换热器通过流体与介质之间的热量传递和优化流动状态，实现热量的传递和能源的有效利用。

二、固定管板式换热器的结构特点固定管板式换热器具有以下几个显著的结构特点：1. 管板结构合理固定管板式换热器中的管板结构设计合理，能够保证管道布置合理，使流体与介质之间的热量传递效率最大化。

2. 热交换效率高相比其他类型的换热器，固定管板式换热器能够实现高效的热量传递，热交换效率高，能够满足工业生产对换热效率的要求。

3. 维护方便固定管板式换热器的结构简单，维护方便，能够降低维护成本和维护难度。

4. 适用范围广泛固定管板式换热器可以适用于各种介质的热交换，包括液体、气体等不同形式的流体，适用范围广泛，适合不同的工业应用。

固定管板式换热器具有结构合理、热交换效率高、维护方便和适用范围广泛等特点，是一种非常重要的工业换热设备。

通过对其工作原理和结构特点的深入了解，可以更好地应用于工业生产实践中，提高生产效率和资源利用率。

固定管板式换热器液体流动叙述
固定管板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于工业生产和热能转移过程中。

它由许多平行排列的管子和连接这些管子的板组成。

液体在管子内流动，进行热量的传递。

当液体进入固定管板式换热器时，它首先通过进口管道进入设备。

然后，液体被分配到管子的入口，开始流动。

在管内，液体与管壁之间形成了薄膜，通过这个薄膜，热量可以传递给液体。

同时，液体也会通过管子的连接板，从一个管子流向下一个管子，直到最后被排出设备。

在固定管板式换热器中，液体的流动状态可以是单相流动或多相流动。

单相流动是指液体在整个换热过程中保持单一的物态，例如液体到液体的热量传递。

多相流动是指液体与气体或蒸汽之间的相互转化，例如液体到气体的热量传递。

为了提高换热效率，固定管板式换热器设计中通常会采用增加管子数量、增加管子长度或增加管子的表面积等措施。

这样可以增加液体与管壁之间的接触面积，促进热量的传递。

固定管板式换热器的液体流动具有较高的传热效率和较低的压降。

通过合理设计和优化操作参数，可以实现最佳的换热效果，并满足生产过程中的热能需求。

在中国的工业领域，固定管板式换热器被广泛应用于化工、石油、电力等行业，发挥着重要的作用。

固定管板式换热器设计摘要固定管板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、能源、冶金等行业。

本文将介绍固定管板式换热器的基本原理、设计方法以及注意事项，以帮助工程师们更好地进行换热器的设计。

1. 引言换热器是工业生产中常见的设备之一，用于在不同流体之间进行热交换。

固定管板式换热器由许多平行管道和固定的平板组成，流体通过管道与平板交换热量。

固定管板式换热器具有结构简单、换热效率高的优点，因此在工程实践中被广泛采用。

2. 基本原理固定管板式换热器的基本原理是将两种不同温度的流体分别通过管道和平板，使其在接触的过程中进行热量传递。

其中，管道中的流体称为管侧流体，平板上的流体称为壳侧流体。

管侧流体和壳侧流体之间的热量传递通过壳管之间的壁薄传导、对流传热和辐射传热三种方式进行。

3. 设计方法固定管板式换热器的设计需要考虑多个因素，包括流体特性、传热系数、温差、压降等。

下面将介绍设计固定管板式换热器的基本步骤：3.1 确定换热面积换热面积是固定管板式换热器设计中的重要参数，一般需要根据具体的工况来确定。

常用的方法包括热负荷法、流体物性法等。

3.2 确定壳体和管子的尺寸壳体和管子的尺寸设计需要考虑流体的流速、壳体和管子材料、压力等因素。

在设计过程中需要保证壳体和管子的强度和密封性。

3.3 确定流体的流量流体的流量是固定管板式换热器设计过程中的另一个重要参数，可以通过工况和传热系数来确定。

流体的流量决定了换热器的尺寸和性能。

3.4 计算传热系数传热系数是固定管板式换热器性能的关键参数。

传热系数的计算需要考虑流体的性质、流速、壳侧和管侧的传热方式等。

3.5 设计壳侧和管侧流体的流动方式壳侧和管侧流体的流动方式直接影响换热效果。

常见的流动方式包括并流、逆流和交叉流，选择合适的流动方式需要考虑流体的性质、压降等因素。

4. 注意事项设计固定管板式换热器时需要注意以下几点：•确保换热器的结构强度和密封性，避免泄漏和破裂的情况发生；•流体的选择和流量的确定需结合具体工况，合理选择流量和流速；•传热系数的计算需考虑流体的性质、壳侧和管侧的传热方式等因素；•确定壳侧和管侧的流动方式时，需综合考虑流体的性质、压降等因素。

【固定管板式换热器型式与基本参数】【导读】换热器作为石油、化工、电力等工业生产中常用的热交换设备，承担着热能的传递和交换任务。

在众多换热器型式中，固定管板式换热器因其结构简单、制造安装方便、适用范围广泛等特点而备受关注。

本文将对固定管板式换热器的型式与基本参数进行深入探讨，以帮助读者全面理解和掌握这一重要的工业设备。

【1】描述固定管板式换热器的结构固定管板式换热器，是指换热管束和管板为一个整体且不可拆卸，且支撑件与壳体之间是固定的结构。

其主要结构包括壳体、管板、管束、管束固定件等部件。

管束通过管板固定在换热器的两端，实现热媒的交换。

【2】分析固定管板式换热器的型式固定管板式换热器通常分为单级和多级两种型式。

单级换热器适用于对热媒温差要求不高的场合，而多级换热器则适用于热媒温差较大的场合，其优势在于能够有效利用热能。

【3】展示固定管板式换热器的基本参数固定管板式换热器的基本参数包括换热面积、设计压力、设计温度等。

其中，换热面积是衡量换热器换热性能的重要指标，设计压力和设计温度则直接关系到设备的安全运行。

【4】总结与回顾通过本文的介绍，读者了解了固定管板式换热器的结构、型式和基本参数。

在实际工程应用中，根据不同的工艺条件和要求，选择合适的固定管板式换热器至关重要。

为了确保换热器的安全稳定运行，我们还需要仔细考虑和掌握其设计参数，从而实现高效的热能传递和利用。

【5】个人观点和理解作为一名专业的文章写手，我个人认为固定管板式换热器在工业生产中具有非常重要的地位。

其结构简单、可靠性高，在石油、化工等行业的热能传递中发挥着不可替代的作用。

然而，在选择和使用固定管板式换热器时，我们需要充分了解其型式和参数，才能确保其安全、高效地运行。

通过今天的阅读，希望读者已经对固定管板式换热器的型式与基本参数有了更深入的理解。

在今后的工作中，希望大家能在实践中不断积累经验，提高对这一重要设备的运用水平。

【感谢您的阅读，如果对固定管板式换热器还有任何疑问，欢迎交流讨论。

固定管板式换热器手册固定管板式换热器是一种常见且重要的换热设备，广泛应用于工业生产过程中的热交换领域。

本手册旨在提供详细的使用和维护指南，以确保换热器的高效运行和长期可靠性。

1. 换热原理和工作过程：固定管板式换热器是一种传热效率高、紧凑型结构的装置。

它由一系列排列整齐的管道和板片组成，通过管道中的工作介质进行热量传递，实现冷热介质之间的热交换。

2. 设备安装和调试：在安装固定管板式换热器之前，必须仔细阅读生产商提供的安装说明，确保设备的正确摆放和固定。

安装过程中，需要特别注意与管道系统的连接、密封及电气接线等关键细节。

安装完成后，进行系统调试和泄漏检查，确保设备能够正常工作。

3. 换热器操作和维护：换热器操作前，需要检查并清理管道和板片，确保其清洁无阻。

运行过程中，要定期检查压力、温度和流量等参数，及时排除故障。

同时，定期对换热器进行维护，包括清洗、检修和更换磨损的部件等。

维护过程中，应遵循生产商提供的保养手册。

4. 故障排除和常见问题：固定管板式换热器可能会出现一些常见问题，如泄漏、堵塞、温度不稳定等。

对于这些问题，手册提供了一些排除方法和解决方案的指导，以帮助用户快速解决故障。

5. 安全注意事项：在使用固定管板式换热器时，必须遵循相关的安全操作规程。

手册列出了一些常见的安全注意事项，包括防止热介质泄漏、定期检查设备及周围环境的安全性，并提供了应急处理措施。

本手册作为固定管板式换热器的使用和维护指南，将帮助用户正确操作设备、确保其高效运行和延长使用寿命。

用户应认真阅读并按照手册的指导进行操作，同时定期进行维护和检修，以保障设备的安全稳定运行。

固定管板式换热器型式与基本参数
1.换热面积：换热器的换热效率与换热面积有关，换热面积越大，换
热效果越好。

根据工业生产的需求，固定管板式换热器的换热面积可以从
几平方米到几千平方米不等。

2.管子类型：固定管板式换热器的管子有各种不同的类型，包括钢管、铜管等。

选择合适的管子类型可以满足不同的工艺需求和介质特性。

3.管板材料：固定管板式换热器的管板材料通常是金属材料，如碳钢、不锈钢等。

根据介质的腐蚀性和温度等要求，选择合适的材料可以保证换
热器的安全和可靠运行。

4.进出口温度和压力：固定管板式换热器在设计过程中要考虑进出口
温度和压力的变化。

这些参数直接影响到换热器的工作状态和换热效果。

5.冷却介质类型：根据工业生产过程的需求，固定管板式换热器可以
使用不同类型的冷却介质，如水、蒸汽等。

选择合适的冷却介质可以提高
换热效率。

6.整体结构：固定管板式换热器的整体结构通常由上盖、下盖、管板
等组成。

合理设计和制造这些部件可以确保换热器的结构强度和密封性能。

7.热量传递方式：固定管板式换热器有多种传热方式，包括对流传热、辐射传热和传导传热等。

根据工艺需求，选择合适的传热方式可以提高换
热效率。

8.清洁方式：固定管板式换热器在运行中会产生污垢和垃圾，影响换
热效果。

选择合适的清洁方式，如机械清洗、化学清洗等，可以保持换热
器的高效率运行。

课程设计报告-固定管板式换热器一、引言：固定管板式换热器是一种常用的热交换设备，广泛应用于化工、能源、石油、食品、制药等行业。

本文将对固定管板式换热器进行详细介绍和设计，并分析其工作原理、热力学性能以及设计参数的选择。

二、固定管板式换热器的工作原理：固定管板式换热器由壳体、管板和换热管组成。

冷却流体和加热流体通过换热管流动，并通过管壁传递热量。

热量的传递过程是通过流体流动、壳体与管壁的传热、对流以及传递到另一侧流体的传热等多个过程完成的。

三、固定管板式换热器的热力学性能分析：1.效能：固定管板式换热器的效能是指实际换热量与理论换热量之比，是衡量换热器性能的重要指标。

通过对固定管板式换热器材料、结构、流体流动状态等因素的优化设计，可以提高换热器的效能。

2.压降：固定管板式换热器在流体流动过程中会产生压降，压降的大小会影响流体的流速和能耗。

设计过程中需要根据具体要求和条件，选择合适的换热器材料和结构，合理控制压降。

3.温差：固定管板式换热器的冷却流体和加热流体在换热过程中温度会有一定的变化。

设计时需要根据使用要求，合理选择流体的进口温度和出口温度，以获得最佳的换热效果。

四、固定管板式换热器的设计参数选择：1.材料选择：固定管板式换热器的材料应具有良好的耐腐蚀性和导热性能，常用材料有不锈钢、碳钢、钛合金等。

根据要处理的介质和工作条件选择合适的材料。

2.流动方式选择：固定管板式换热器的流体可以采用单相流动、二相流动或多相流动。

根据介质的物理性质和换热要求选择合适的流动方式。

3.传热和传质系数计算：根据换热器各部分的材料和结构参数，计算传热和传质系数，以确定设计参数。

4.尺寸和布置设计：根据换热器的换热量和节流率，确定管子的尺寸和长度，以及板式换热器的布置方式。

五、实验设计和结果分析：为验证固定管板式换热器的性能和设计参数的选择，设计了一组实验，以测量换热器的效能、压降和温差等指标。

通过实验数据的分析，可以得出换热器的实际性能与设计参数的相关性，并对设计参数进行优化。

固定管板式换热器的设计固定管板式换热器是一种常用的换热设备，常用于化工、石油、制药、食品等行业。

它由一组固定的平行管道（管板）组成，介质在管道内流动，实现热量的传递。

下面将从设备的选择、设计要点、计算、材料选用等方面介绍固定管板式换热器的设计。

设备选择在选择固定管板式换热器时，需根据工艺要求确定换热器的类型、规格和数量。

常见的固定管板式换热器有单通道、多通道和多联通道等，其中多联通道换热器适用于多介质间进行热交换的场合。

根据流体的物理性质和换热效果要求，选择合适的换热器材质。

设计要点1.流量计算：根据工艺要求，确定流体的流量，以及设计压力、温度差等参数。

2.温度差计算：根据传热区域的温度差和传热系数，计算设计的热负荷。

3.传热面积估算：根据热负荷和换热系数，估算换热器的传热面积。

4.换热器的形式：根据工艺要求、介质性质和换热面积，选择合适的固定管板式换热器形式。

5.材料选用：根据介质性质、工艺要求和经济性等因素，选择合适的材质。

计算方法1.热负荷计算：根据流体的流量、温度差和物性参数，计算热负荷。

2.传热系数计算：根据不同的传热机理（对流、传导或辐射），采用不同的计算方法计算传热系数。

3.传热面积计算：根据热负荷和传热系数，计算换热器的传热面积。

4.尺寸计算：根据传热面积、管子的数量和布局，计算出换热器的尺寸。

材料选用根据介质的性质，选择耐腐蚀性能良好的材料。

常见的材料有不锈钢、碳钢、铜、钛等。

同时，还需考虑经济性和可焊性等因素，选择合适的材料。

在设计固定管板式换热器时，需要综合考虑流体流动特性、传热效率和设备的经济性等因素。

合理的设计能够提高换热器的效率，降低能耗；同时，合适的材料选用和良好的制造工艺能够保证设备的可靠性和安全性。

因此，在设计固定管板式换热器时，需进行充分的热力学计算和工艺分析，确保设计的合理性和可行性。

固定管板式换热器一、什么是固定管板式换热器？固定管板式换热器的两端管板采用焊接方法与壳体连接固定。

换热管可为光管或低翅管。

适用于壳侧介质清洁且不易结垢并能进行溶解清洗，管、壳程两侧温差不大或温差较大但壳侧压力不高的场合。

二、它的工作原理是什么？固定管板换热器管程和壳程中，流过不同温度的流体，通过热交换完成换热。

当两流体的温度差较大时，为了避免较高的温差应力，通常在壳程的适当位置上，增加一个补偿圈（膨胀节）。

当壳体和管束热膨胀不同时，补偿圈发生缓慢的弹性变形来补偿因温差应力引起的热膨胀。

三、它有哪些结构特点？固定管板换热器主要由外壳、管板、管束、顶盖（又称封头）等部件构成。

在圆形外壳内，装入平行管束，管束两端用焊接或胀接的方法固定在管板上，两块管板与外管直接焊接，装有进口或出口管的顶盖用螺栓与外壳两端法兰相连。

它的特点是结构简单，没有壳侧密封连接，相同的壳体内径排管最多，在有折流板的流动中旁路最小，管程可以分成任何管程数，因两个管板由管子互相支撑,故在各种管壳式换热器中它的管板最薄，造价最低，因而得到广泛应用。

四、它有哪些优点和缺点？固定管板换热器的特点是：1、旁路渗流较小；2、锻件使用较少，造价低；3、无内漏;4、传热面积比浮头式换热器大20%〜30%。

固定管板换热器的缺点是：1、壳体和管壁的温差较大，一般壳体和管子壁温差tW50°C,当t>50"C时必须在壳体上设置膨胀节；2、易产生温差应力，管板与管头之间易产生温差应力而损坏；3、壳程无法机械清洗；4、管子腐蚀后连同壳体报废，设备寿命较低。

五、固定管板换热器的设计固定管板换热器的机械设计除了最关键的换热板片以外，还有两块墙板，我们称为框架板和压力板。

框架板为外侧不可活动的墙板，压力板为换热板片另一侧的可用拉杆螺栓调整位置的墙板；数根拉杆螺栓，用来加紧框架板和压力板；上下导杆连接在框架板和立柱之间，用来支撑并给压力板和换热板片导向；框架板和立柱上可安装底脚，用于固定机器。

换热器设计固定管板式换热器是一种常见的热交换设备，用于将热量从一个介质传递到另一个介质中。

换热器的设计是非常重要的，不仅要满足传热效率的要求，还要具备可靠性、经济性和安全性等方面的考虑。

本文将介绍一种常用的换热器设计，固定管板式换热器，并从设计原则、结构特点、材料选择以及性能优势等方面进行详细阐述。

1.设计原则：固定管板式换热器的设计原则是在满足传热效率和流体阻力的基础上，尽量降低构造成本。

设计时应根据传热介质的性质、流体流动状态、流体温度和压力等因素进行综合考虑。

2.结构特点：固定管板式换热器由壳体、管板、管束和支承构件等组成。

壳体一般采用无缝钢管制成，具有良好的密封性和强度。

管板作为连接壳体和管束的组件，一般由很多孔洞组成，用于支撑管束和分开流体。

管束由很多平行排列的管子组成，用于传递热量。

支承构件一般由支座和支撑脚等组成，用于支持整个换热器。

3.材料选择：固定管板式换热器的材料选择需要考虑介质的化学性质、温度和压力等因素。

常用的材料有碳钢、不锈钢、铜合金等。

碳钢具有良好的强度和耐腐蚀性，在一般工况下使用较为广泛。

不锈钢具有良好的抗腐蚀性，适用于一些特殊介质的传热。

铜合金具有良好的导热性能和抗腐蚀性能，适用于一些高温高压的工况。

4.性能优势：固定管板式换热器具有以下几个性能优势：(1)传热效率高：由于管子与壳体内壁接触面积大，传热效率高，能够有效地实现热量的传递。

(2)结构紧凑：固定管板式换热器采用垂直布管，占地面积小，适用于空间有限的场所。

(3)易于维护：由于固定管板式换热器的结构相对简单，维护和清洁相对容易。

(4)适应性广：固定管板式换热器适用于不同的工况，可以满足各种介质的传热要求。

总之，固定管板式换热器是一种常用的热交换设备，设计时需要综合考虑传热效率、流体阻力、成本和可靠性等因素。

通过合理的结构设计和材料选择，可以提高换热器的性能，并满足不同工况下的需求。

固定管板式换热器制造工艺摘要：为加快城市化的发展进程，需借助固定管板式换热器改造现有居民建筑供暖问题。

固定管板式换热器不仅可以传递物料热量，并具有节能、低温热能、高效益回收等方面优势。

因此本文主要从管板式换热器制造工艺角度出发，对其进行分析和概述。

关键词：固定管板；换热器；制造工艺；研究一、固定管板式换热器介绍固定管板式换热器分为上管帽、下管帽以及零件结构复杂、大吨位的壳程三个部分。

壳程作为换热器的核心，制作过程复杂，因此生产完毕还需要进行1.25MPa的水压试验。

壳程生产所使用的生产工艺，包含穿管、胀管以及焊管，再结合相应的措施，严格控制零部件生产环节以及壳程组装环节。

图 1 换热器基本结构示意图二、固定管板式换热器的零件要求固定管板式换热器由大量的孔连接而成，因此在对部件的加工工艺上，需要考虑以下几点要求：第一，为满足管板钻孔管孔同心度要求，需要按照自上而下的顺序放置上管板、折流板以及下管板；第二，为了保证同心度，可按照图纸要求将三块管板叠加在一起划线钻出拉杆孔。

三、固定管板式换热器零件加工固定管板式换热器质量的好坏，与零件的使用和加工具有密切的关联。

因此本文主要分析管板下料加工、折流板、换热器、上下管帽以及筒体等不同单件的加工工艺要求和工艺流程做相应概述：第一，管板下料结束后，需要对管板的外圆和平面以及平台划线进行加工，两者加工完毕之后，还需要对管孔螺孔以及拉杆丝孔等在内的钻孔进行加工，最后进行加工的便是钳工攻丝；第二，运用A3钢板通过点焊的方式拼接成折流板，在校平之后，将三块管板按照自上而下的顺序叠加，并根据图纸加工要求进行点焊；第三，关于换热器的加工，需要按照以下步骤进行：首先按照图纸的尺寸要求进行锯管，然后检查两端切口是否存在裂纹，如果没有则可以进行最后一步的磨管工作。

但需要注意的是管子在经过打磨之后，管子切口两端形状不能过扁，颜色需要呈现金属光泽，同时管端清锈长度要超过两倍的管板厚度；第四，上下管帽的加工，需要根据大法兰上的十字线标记管孔位置，焊接法兰和接管已预先组，还需要借助100%磁粉探伤，焊接大法兰和封头焊缝，进而加大法兰密封面；第五，对于筒体的加工，需按照拼料、接缝图、按拼料图分块下料、刨坡口、卷筒、焊纵焊缝、矫圆、组对各筒体、焊环缝、X射线 20%探伤等图纸要求的加工工艺步骤进行[1]。

固定管板式换热器课程设计
设计要求：
1.设计一台固定管板式换热器，工作流体为液体A和液体B，A的流量为1000m3/h，B的流量为800m3/h。

2.液体A的入口温度为120°C，出口温度为80°C；液体B的入口温度为50°C，出口温度为70°C。

3. 换热器的管子和板的材料为不锈钢，厚度为2 mm，管子直径为25 mm，板的间距为35 mm。

4.液体A和液体B之间的换热系数为1800W/(m2·°C)。

5.计算换热器的传热面积、换热面积密度和热负荷。

设计步骤：
1.确定换热器的传热面积：根据液体A和液体B的流量和温度差计算平均传热面积，公式为：
A=Q/(U×ΔΤ)，其中Q为传热量，U为换热系数，ΔΤ为温度差。

Q=m×Cp×ΔΤ，其中m为质量流量，Cp为比热容，ΔΤ为温度差。

将上述公式代入第一公式中，即可得到传热面积A。

2.计算换热器的传热面积密度：换热面积密度为传热面积与设备有效体积的比值，公式为：
AD=A/V，其中V为设备有效体积。

3.计算换热器的热负荷：热负荷为单位面积的传热量，公式为：
Q/A。

4.优化设计：根据所得的热负荷和传热面积密度，结合实际需求和经验，对设计进行优化，调整管子和板的数量、尺寸等参数。

以上为固定管板式换热器的课程设计步骤，通过计算和优化设计，可以得到符合实际应用要求的换热器。

希望本设计能帮助你更好地理解和应用固定管板式换热器。

固定管板式换热器设计说明书一、设计背景与要求二、设计原理固定管板式换热器由固定的管束和管板组成，通过管束内的流体和管板外的流体之间的传热，实现热能转移。

其主要设计原理为热量的对流传递和热量的传导传递。

设计时需要根据流体的性质和要求确定换热系数和传导热阻，并通过计算和优化得出合理的设计。

三、操作参数1.温度：设计时需要确定换热器的设计工作温度范围，包括入口和出口温度，以及最大温度差。

2.压力：设计时需要确定换热器的设计工作压力范围，包括入口和出口压力，以及最大压力差。

3.流量：设计时需要确定流体的流量和流速，以便计算换热器的传热能力。

4.材料：选择合适的材料以满足操作参数和流体性质的要求。

四、结构特点1.管束：固定管束的结构形式多种多样，包括普通绕管式、螺旋绕管式、折流板绕管式等。

设计时需要根据传热效果和结构特点选择合适的管束类型。

2.管板：固定管束通过管板支撑和固定，管板的结构形式多样，包括单管板和多管板。

设计时需要考虑流体的流动和换热效果，选择合适的管板形式。

3.密封：固定管板式换热器的密封性能直接影响其工作效果，设计时需要充分考虑密封结构和材料，确保换热器的可靠性和密封性。

4.清洗：固定管板式换热器的管束和管板之间的间隙较小，难以进行清洗和维护。

设计时需要充分考虑清洗装置和维护便利性，保证换热器的正常运行。

五、设计方案1.确定操作参数：根据实际应用需求和流体性质，确定换热器的操作参数，包括温度、压力、流量等。

2.选择管束类型：根据传热效果和结构特点，选择合适的管束类型，包括普通绕管式、螺旋绕管式、折流板绕管式等。

3.设计管板形式：根据流体的流动和换热效果，选择合适的管板形式，包括单管板和多管板。

4.确定密封结构：根据换热器的工作要求，选择合适的密封结构和材料，确保换热器的可靠性和密封性。

5.考虑清洗装置：充分考虑清洗装置和维护便利性，确保换热器的清洗和维护工作能够顺利进行。

六、施工与使用1.施工流程：根据设计方案，进行换热器的制造和安装，确保施工质量和进度。

换热设备1、固定管板式换热器：其管束两端的管板固定在壳体上，因此，它的结构简单造价低，但由于两端管板是固定的，当两种介质温差大时会引起管子拉脱或变形，并且管外不能清洗，只能适用于温差小（一般不大于50度）介质比较清洁的场合，当温差较大（大于50度），而壳体承压不高时，可以在壳体上加膨胀节以消除过大的热应力固定管板换热器的特点：结构简单、紧凑，没有壳侧密封连接，每跟管子都能单独清洗和更换，在同样的壳体直径内，排管最多，在有折流板的流动中，旁路最小，管程可以分成任何程数。

两个管板由管子互相支撑，在各种管壳式换热器中它的管板最薄，在两个管板的换热器中其造价最低。

尤其是立式的固定管板换热器应用最多。

2、缺点：是壳程清洗困难，不能进行机械清洗，在壳体和管子壁温差比较大的换热状态下，温差应力较大，需要设置膨胀节。

膨胀节强度有限制壳体压力不能太高，制造时折流板的安装比较困难。

3、适用场所：固定管板的换热器适用于壳程介质清洁、不宜结垢，而管程需要清洗污垢或壳程虽有污垢，但可以进行化学清洗或溶解清洗的场合，以及用在温差不大或温差较大但壳程压力不高的场合。

1、浮头式换热器：它是目前炼油厂内使用最多的换热器，由于他的管板一短固定，一端自由，因此，受热时可在壳体内自由膨胀，不受温差的限制。

同时其管束可以抽出，清洗方便，不受介质条件的限制，但它结构复杂，并且小浮头漏了也不宜发现，造价比较高。

2、浮头式换热器的组成：管束：由许多无缝钢管用焊接、胀接或胀焊联合的方式固定在两端管板上，中间用折流板隔开，它是换热器的主要换热部件，冷热两种介质通管壁进行传热（管内的称管程，管外的称壳程）浮头：浮头与固定管板相连，其作用是把管程和壳程的流体分开，同时也起着分程作用。

浮头可以在壳体内自由伸缩壳体和头盖：壳体是用来约束壳体流体，使其以强制的流动方式流动，有利于传热，同时对易挥发、易燃的油品起密封作用，有利于安全生产。

壳体与头盖组成壳程。

固定管板式换热器温差范围
固定管板式换热器是一种常见的换热器类型，其温差范围受到多种因素的影响，一般在20℃至 100℃之间。

温差范围的大小主要取决于以下几个因素：
1. 换热介质：不同的换热介质具有不同的热物理性质，如导热系数、比热等，这些因素会影响换热效率和温差范围。

2. 换热面积：换热面积越大，换热效率越高，温差范围也就越小。

3. 流速：流速会影响换热系数和流体的对流换热，从而影响温差范围。

4. 污垢：污垢的存在会降低换热器的换热效率，增加温差。

5. 设计压力和温度：固定管板式换热器的设计压力和温度也会对温差范围产生影响。

需要注意的是，在实际应用中，温差范围还需要考虑到工艺要求、经济性等因素。

过大的温差可能导致设备损坏或能耗增加，而过小的温差可能导致换热效果不佳。

因此，在选择和设计固定管板式换热器时，需要综合考虑以上因素，并根据具体情况确定合适的温差范围，以确保设备的安全、高效运行。