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OQC成品检验培训PPT课件

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OQC培训资料

OQC培训资料

尺寸检验
总结词
通过测量产品的尺寸来评估其是否符合规格。
详细描述
尺寸检验是确保产品精确度和一致性的重要手段，包括使用卡尺、千分尺等测量工具对产品的长度、 宽度、高度、直径等参数进行精确测量，以确保产品的尺寸在允许的公差范围内。
功能测试
总结词
通过实际操作产品来评估其功能是否正常。
详细描述
功能测试是验证产品功能是否正常的重要环节，包括通电测 试、性能测试、功能验证等步骤，以确认产品是否能够按照 预期运行，并满足设计要求。
04
OQC异常处理
拒收与让步接收
拒收
在OQC检测过程中，如发现产品存在严 重质量问题，无法通过让步接收或返工 处理，应立即进行拒收处理。拒收需严 格按照质量标准进行判断，确保产品无 法达到质量要求。
VS
让步接收
对于一些轻微质量问题，可以通过让步接 收进行处理。让步接收需经过上级审批， 并明确接收条件和责任方。让步接收的产 品需进行标识和隔离，防止不良品流入下 一道工序。
其他质量标准
要点一
ISO 9001
质量管理体系要求，定义了质量管理的要求和标准， 包括质量策划、质量控制、质量保证等的质量要求和 验收标准。
要点二
IPC-7711/7721
电子装联过程质量控制要求/电子装联过程质量审核指 南，定义了电子装联过程的质量控制要求和审核指南 ，包括焊接、压接、导线等连接的质量控制要求和审 核指南。
OQC的工作流程
检验计划制定
根据产品特点和客户 要求，制定检验计划 和检验标准。
检验人员培训
对检验人员进行培训 ，确保他们熟悉检验 计划和检验标准。
检验实施
按照检验计划和标准 对成品和半成品进行 质量检查，包括外观 、尺寸、功能等方面 的检查。

OQC培训课件

OQC培训课件

案例二：检验记录不准确引发的问题
总结词
不严谨、不规范、缺乏监督。
详细描述
某公司产品质量检验过程中，检验员未按 照规定的记录要求进行填写，导致产品出 现质量问题时无法追溯原因。
分析原因
检验员缺乏严谨的工作态度，记录不规范 ，缺乏有效的监督机制。
改进措施
加强检验员的职业素养培训，规范记录要 求，建立监督机制，确保记录的真实性和 准确性。
OQC的工作流程
资料存档
OQC工作人员需将检验过程中的相关资 料整理存档，以便日后查阅和改进。
成品检验
OQC工作人员对即将出货的产品进行抽 样检验，确保产品外观、尺寸、性能等符 合客户要求；
问题反馈
如发现不合格产品，OQC工作人员需及 时反馈给生产部门及相关部门，跟进改善 措施并持续跟进直至问题解决；
具备良好的沟通协调能力
检验人员需要与生产部门、技术部门、采购部门等各方进行有效的 沟通和协调，确保产品质量控制的有效性。
检验人员的培训内容与方法
培训内容
检验人员的培训内容包括产品标准、检验方 法、抽样方案、不合格品的判定和处置、标 识和隔离等。
培训方法
可以采用集中式授课、案例分析、实践操作 等多种方式进行培训，提高检验人员的专业 知识和技能水平。
出货确认
在产品全部检验合格后，OQC工作人员 需核对产品数量、包装、标签等是否符合 出货要求，并签署出货检验报告；
数据统计
OQC工作人员需对检验数据进行统计和 分析，找出问题原因，为质量改进提供数 据支持；
02
检验工具与测量设备
检验工具的种类及使用方法
01
02
03
目视检验工具
包括显微镜、放大镜、反 射镜等，用于观察产品表 面细节和缺陷。

OQC岗前培训知识ppt文档

OQC岗前培训知识ppt文档
– 有些千分尺为了防止手温使尺架膨胀引起微小的误差，在尺架上装有隔热装置。 实验时应手握隔热装置，而尽量少接触尺架的金属部分。
– 使用千分尺测同一长度时，一般应反复测量几次，取其平均值作为测量结果。 – 千分尺用毕后，应用纱布擦干净，在测砧与螺杆之间留出一点空隙，放入盒中。
如长期不用可抹上黄油或机油，放置在干燥的地方。注意不要让它接触腐蚀性的
OQC岗前培训知识
优选OQC岗前培训知识
教材目录
• 1、检测工具的使用及保养方法 • 2、抽样讲座及品管控制、抽样水准 • 3、焊锡、F特性检查、试听、包装与检查的培训 • 4、产品编号规则 • 5、部品材料知识 • 6、客户特殊要求 • 7、不良品的分析 • 8、OQC检验规范及检验流程
检测工具的使用及保养方法 东声常用检测工具
7
外径千分尺
• 读数：
– 读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分 度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横 线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最 小刻度的十分之一，即0.001毫米。如果微分筒的端面与固定刻度 的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可 动刻度的值；如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测 量结果应为下刻度线的数值加上0.5毫米，再加上可动刻度的值，
– 根据螺旋运动原理，当微分筒（又称可动刻度筒）旋转一周时， 测微螺杆前进或后退一个螺距──0.5毫米。这样，当微分筒旋转 一个分度后，它转过了1/50周，这时螺杆沿轴线移动了1/50×0.5 毫米＝0.01毫米，因此，使用千分尺可以准确读出0.01毫米的数 值。
优点：使用普遍，是一种重要的精密测量器 具。它具有体积小、坚固耐用、测量准确度 较高、使用方便、容易调整以及测力恒定。

OQC培训教程

OQC培训教程

OQC 培训教程
一、 术语
OQC:Outgoing Quality Control 出货品质控制；它履行的是出货品质保证，而与它关系最密切的部门是物料部。

习惯上OQC 的工作也包括DOCKCHECK(码头检查)的内容。

二、 OQC 的工作原理
三、 OQC 的作业方式 1. 出货检验的步骤
2.库存定检流程
3.作业时机
（1）出货检验的时机
出货前一周内实施出货检验并通报相关检验结果，如下图：
（2）库存成品定期检验的时机
库存满一年或满规定期限的产品实施定期检验并通报检验结果，如下图：
4.检验流程
（1）抽样检验：依据AQL标准进行抽样检验。

（2）检验的流程
包装和防护状态、标记
按抽样数量抽取样品
依据样板或标准
依据产品规格
必要时重新包装
合格时可以出货
5.检验记录
检验记录就是OQC检验报告，其格式参考如下。

出货检验报告DATE:。

OQC成品检验培训

OQC成品检验培训

OQC成品检验培训1. 培训背景和目的介绍OQC（Outgoing Quality Control）成品检验是在产品出厂前进行的最后一道质量控制环节。

其主要目的是确保向客户交付的产品符合标准要求，同时提高产品的质量和可靠性，提升客户满意度。

本文档将对OQC成品检验培训进行详细介绍，包括培训目的、培训内容和培训方法等。

2. 培训目的OQC成品检验培训的主要目的是使参训人员掌握以下内容：•OQC成品检验的重要性和意义；•OQC成品检验的基本流程和步骤；•OQC成品检验所使用的工具和仪器；•OQC成品检验中常见缺陷的识别和处理方法；•OQC成品检验结果的记录和报告。

通过培训，参训人员将能够熟练进行OQC成品检验，并能准确地判断产品的质量状况，及时发现和解决问题，确保产品的质量符合要求。

3. 培训内容OQC成品检验培训主要包括以下内容：3.1 OQC成品检验基本概念•OQC成品检验的定义和作用；•OQC成品检验与其他质量控制环节的关系。

3.2 OQC成品检验的流程和步骤•OQC成品检验的主要流程和步骤介绍；•每个步骤的具体操作和注意事项。

3.3 OQC成品检验所使用的工具和仪器•不同产品种类所使用的常见工具和仪器；•工具和仪器的正确使用方法和维护保养。

3.4 OQC成品检验中常见缺陷的识别和处理方法•常见缺陷的分类和特征介绍；•缺陷的识别和判断方法；•缺陷的处理和修复方法。

3.5 OQC成品检验结果的记录和报告•检验结果的记录方式和要求；•如何编写OQC成品检验报告；•检验结果的数据分析和应用。

4. 培训方法OQC成品检验培训可以采用以下多种培训方法：•理论讲解：通过PPT、教材等形式对相关知识进行详细讲解，使参训人员了解OQC成品检验的理论基础；•实际操作：提供实际产品样品，让参训人员亲自进行OQC 成品检验，熟悉操作流程和步骤；•案例分析：通过实际案例的分析，让参训人员学会识别和处理不同缺陷；•讨论交流：组织参训人员进行小组讨论和交流，分享经验和策略；•考核评估：通过闭卷考试或实际操作评估的方式，检验参训人员的培训效果。

iqc ipqc oqc培训ppt

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答：若无人替你披荆斩棘， 那就一路前行栉 风沐雨。 成语释义 词目：栉风沐雨 解释： 栉：梳头发；沐：洗头发。风梳发，雨洗头。 形容人经常在外面不顾风雨地辛苦奔波。 用 法 联合式；作谓语、状语；含褒义。 示例： 1、明·罗贯中《三国演义》第六十一...
进料检验机构的主要工作任务
抽样检验的基本概念
而实际来成电容等；也有没有计划的料——即多余物料。
整体检查
19
二、标识错
此不良是指来料本身没有不良，而只是在内外包装， LABEL等的标示时出现错误，如标示时名称写错，多 字符或少字符等。
三、包装乱
此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、包装破损以 及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。此不良易造成IQC检查 物料时找料难、整理麻烦、降低工作效率等，另也容易造成物料
本模板有完整的逻辑框架，内容详实，稍作修改可直接使用，参考和实用价值高！
iqc ipqc oqc培训
汇报人：设计师 202X/10/10
这里输入您的公司/机构名称
答：披荆斩棘能换成乘风破浪、一往无前 、 高歌猛进。 披荆斩棘是指：拨开荆，砍掉棘，
比喻在前进道路上清除障碍，克服困难。近 义词：乘风破浪、一往无前 、高歌猛进。 出 处： 南朝·宋·范晔《后汉书·冯异传》：“帝 谓公卿曰：'是我起兵时主簿也，为吾...
整体检查
18
IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良，查时要从来料整体和抽取样品 两方面来进行检查，就整体来说，可分为如下几类：
一、来料错
来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的一些相关参 数与要求不符，如电阻、电容等的误差值，三极管的放大倍数 等；另外有要求来此料，而实际来成彼料，如本要求来电阻，

OQC培训课件

OQC培训课件

OQC培训课件汇报人：日期:contents •OQC概述•检验基础与方法•质量问题分析与解决•OQC工具与应用•实际案例分析与实践•质量意识与团队协作能力提升目录01 OQC概述定义：OQC （Outgoing Quality Control）即出货品质管制，是指对生产完成的成品在出货前进行的质量检查与测试。

职责对成品进行全面的质量检查，确保产品符合公司及客户的质量标准。

对检查出的不合格品进行处理，包括分析原因、提出改进措施、追踪改进效果等。

协作与沟通：与生产部门、销售部门等各方进行协作，确保产品质量信息的准确传递。

010******* OQC定义与职责OQC作为产品出厂前的最后一道质量检查环节，对于确保客户满意度和维护公司声誉具有至关重要的作用。

最后一道关卡OQC工作中收集到的产品质量信息，可作为持续改进和提升产品质量的重要依据。

质量信息的反馈源OQC与IQC（进料品质管制）、IPQC（制程品质管制）等环节共同构成了一个完整的质量管理体系，各自在不同阶段对产品质量进行控制与提升。

与其他质量管理环节的协同OQC在质量管理中的地位1. 准备阶段熟悉产品规格和检验标准。

准备相应的检验工具和设备。

2. 检验阶段按照检验标准对产品进行全面检查。

记录检验结果，包括合格品数量、不合格品数量及不合格原因等。

3. 处理阶段对检验出的不合格品进行标识和隔离。

分析不合格原因，提出相应的改进措施。

追踪改进措施的实施效果，确保问题得到有效解决。

4. 总结与反馈阶段汇总检验结果，形成质量报告。

将质量报告提交给相关部门，为产品持续改进提供依据。

0102030402检验基础与方法通过观察和判断，对产品、材料或服务的质量特性进行检查、测量、试验或度量，并将其与规定的要求进行比较，以确定是否符合要求的活动。

确保产品、材料或服务的质量符合预期要求，防止不良品流出，保证客户满意度。

检验的基本概念检验目的检验定义按检验对象分类进货检验：对采购的原材料、零部件等进行的质量检查。

如何做好来料、制程、成品检验质量管理PPT课件

如何做好来料、制程、成品检验质量管理PPT课件
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如何做好来料、制程、成品 检验质量管理
完整版课件
1
前言
“品质”是企业生存的第一生命，可惜我们大
多的企业老板只会用嘴说，要如何做，方法，
手段，配合，支持的力度又有多少呢？而我们
品质人员对品质的概念，重点，都抓住了吗？
身为品质人员对异常的问题会解决吗？能提供
防止再发的对策吗？这样的企业在现实中到场
制程检验范围：从物料上线开始至成品全部完成、合格入库为止。
完整版课件
23
IPQC检验方式
A、首件检验 a.首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换工、调整设备等）对制造的第一件或前 几件产品进行检验。 b.首检由操作员、检验员共同进行，检验员在检验合格首件上做好标识，并保留到该批产品合格入库。 c.机加工、冲压、注塑过程中一般要实施首检，流水线装配时先由班长按BOM表要求装配样品，若是新产品，在装配前 应向作业员说明。
免检：1.购进材料具备合格证明文件2.但汽配厂进料就要求供方提供材料（零 件）检验报告，以进行复验。3同一供方材料经连续多次检验皆合格后，可经 调整型抽检列为免检
完整版课件
16
来料检验方式取决于
1.来货对产品质量的影响程度 2.供货商质量控制能力 3.该货品以往经常出现的质量异常 4.来料对工厂的成本影响 5.客户的要求
完整版课件
17
来料检验项目与方法
序号
检验项目
1
外观
2
尺寸
3
结构
4
特性
检验方法
目视、手感、限度样品
卡尺、千分尺、高度计....
拉力器、压力器、跌落器...
完整版课件
化学、物理、电气采特定方法验证

OQC培训课件

OQC培训课件

03
，提高客户满意度和市场竞争力。
02
如何做好OQC工作？
专业知识与技能
掌握OQC基本概念
了解OQC的职责和工作流程，掌握相关的术语和定义。
了解产品知识和工艺流程
对所负责的产品和工艺有深入的了解，包括产品性能、结构、材料、制造流பைடு நூலகம்等方面。
掌握检测技能
熟悉各种检测设备和工具，如量具、检测仪器等，并能够进行准确的检测和测量。
由国内标准向国际标准转变
随着全球经济一体化的趋势，质量控制标准逐渐向国际标准靠拢，以提高国内制造业的竞争力。
技术创新与应用
智能化技术的应用
利用人工智能、大数据、云计算等先进技术手段，提高质量检测的效率和准 确性，实现实时监控和预警。
精益生产与六西格玛的应用
通过精益生产和六西格玛等管理方法，不断优化生产流程，降低浪费和提高 产品质量。
质量文化的建设与发展
强化质量意识
通过培训和教育，强化员工的质量意识，形成追求卓越质量的企业文化。
建立质量激励机制
通过质量激励机制，激发员工积极性和创造性，提高产品质量和工作效率。
绿色环保与可持续发展
环保法规的约束与引导
遵守国际和国内环保法规，建立绿色生产体系，实现可持续 发展。
绿色供应链管理
推行绿色供应链管理，从原材料采购到产品回收再利用，贯 彻可持续发展理念。
对生产过程中的关键 控制点进行监控，确 保生产过程稳定受控 。
参与生产过程中的质 量改进活动，提高产 品质量和稳定性。
OQC的重要性
01
OQC是企业质量管理体系中的重要环节，能够确保产品输出 品质符合客户需求。
02
通过OQC的检验和监控，可以及时发现并处理生产过程中的

OQC培训ppt课件

OQC培训ppt课件
无法使用 • 飞边：有产品非结构部分产生多余的料，
具体视情况而定 • 强度：装配时产生破裂、断裂 • 缺料：产品某个部位不饱满，不影响外观
和功能都可以使用 • 其他如色差、 封堵等现象视具体情况而定
3、电镀件
• 凹坑：部件没有电镀到的地方 ，影响外观 的应列为不合格品
• 颗粒：表面有颗粒，不光滑，影响外观（ 如镀铬件的衬套、标牌等表面），应列为 不合格品
三、功能
• 安全：是否存在使用过程中有使用户意外 受伤的结构或使电视机有意外受力脱落的 可能
• VESA：VESA未达到标准设计范围内（包 括加延长杆后的VESA）
• 结构：电视机是否会碰到墙壁、负重后有 螺丝和连接臂碰撞的情况
• 配合：墙面膨胀管/螺丝不能用于对应的墙 面板孔大小或各配件与产品配合不良，如 锁条、挂钩的安装困难
标准》 • 耐腐蚀：未通过盐雾测试，，参照《紧固 件机械性能螺栓与螺钉扭距测试标准》
• RoHS：未通过环保测试，参照《欧盟 RoHS指令》
• 纸箱爆破：未通过纸箱爆破测试
二、表面性状
1、喷涂件
• 颗粒：表面手感粗糙颗粒，影响外观应列 为不合格品，不能使用
• 规范质量检验员检验成品的项目和要求。 确保产品在加工过程中无质量事故、无不 良产品，同时符合企业和客户的要求
职责：
• 按照检验标准执行检验，负责对成品入库 前品质最终检验与确认
• 客户验货接待 • 协助公司业务员跟踪客户需求及相关资料
的处理
• 填写最终产品检验报告并及时反馈到相关 部门
• 检验标准范围外，间于可返可不返时请上 级领导确认；差异较大可直接开《返工通 知单》 给生产部
• 检验成品时严格按照《成品检验标准》执 行

OQC训练课程讲义

OQC训练课程讲义
30
20毛边
≦1.0㎜，但不可刮伤人员。 （不能影响组装）
31
21脏污与斑点
A面: 个数-1 最大尺寸-φ1mm
B面: 个数-2 最大尺寸-φ1mm
C面: 个数-2 最大尺寸-φ3mm
32
22色差
以承认样品为准， 先以人眼为 主．如差异大在 以色差计判断 (LAB值依IQC标 准) 。
33
23段差
── 质量就是公认的标准 ── 质量就是适用 ── 质量就是符合需要的条件 ── 质量就是满足顾客期望的特性
4
OQC检验与测试
● 出货检验与测试 ─ 最终检验、测试流程 ：需显示出经检验后 合格与不合格之处理状况。
─ 检验与测试项目及标准和方法：检验或测试 时所依据之标准和执行检验、测试时所需的 操作标准。
使用者之危险性，如冒烟、起火、电击 等。
M.A 主要缺点乃是影响产品正常之使用
功能或无法符合电器规格者，如无电源、 无输出画面、画面异常等。
8
不良( 缺点 )的分类
M.I 不影响产品之电器功能，只是外观
上之轻微瑕疵，如刮伤、污点等。
9
画面质量检验
检验内容 ─ 前投式投影机 ( Front Projector ) 使用三片式 LCD
18
10. 对比 ( Contrast ratio )
使用画面：100 %全白/全黑 判定基准：
‧量测全白及全黑中心亮度值 ‧计算公式 ： 全白中心值/全黑中心值 ‧规格见机种规格对照表
Typical: 1300:1 Min. 1000:1
19
11. 亮点/暗点 ( Dead pixel)
使用画面：如右图
─ 产品入库之前标示及相关规定：产品入库前 需经品管人员检验合格后方可入库，并需于 以标示及保存相关资料。

OQC培训资料

OQC培训资料

功能检验
性能检验
通过实际操作和使用，判定产品功能是否正 常。
根据产品标准和客户要求，采用专用设备和 软件进行测试，判定性能指标是否达标。
03
OQC工作流程
抽样计划
1 2
抽样方案
根据产品特性、客户要求等制定合理的抽样方 案，如按比例抽样、分层抽样等。
抽样标准
确定抽样的具体标准，如样品大小、数量等， 确保抽样具有代表性。
程。
检验记录
详细记录每个检验项目的测量结 果，确保可追溯性。
不合格品处理
对不合格品进行标识、隔离，并按 规定进行评审和处置。
问题记录与反馈
问题记录
将检验过程中发现的问题及时 记录下来，便于后续分析改进
。
问题反馈
定期将问题反馈给相关部门和 人员，以便及时采取措施进行
改进。
问题跟踪
对问题的改进措施进行跟踪， 确保问题得到及时解决。
02
OQC通过对产品进行检测、分析和改进，能够有效地提高产
品质量，降低不良品率，增强企业的竞争力。
OQC与其他质量管理环节的关系
03
OQC与供应商管理、生产过程控制、市场反馈等环节紧密相
连，形成一个完整的质量管理体系。
OQC人员的素质提升与培训
OQC人员的基本素质要求
OQC人员需要具备责任心、严谨细致的工作态度、良好 的沟通能力和团队合作精神等基本素质。
详细描述
在进行品质检查时，必须制定明确的检验标准，以确保检测结果的一致性和准确性。如果品质标准不清晰、检测方法不准 确或检测工具不精密，那么品质检查的结果将失去公信力，无法为产品质量的提升提供有力的支持。
解决方案
针对检验标准不明确的问题，可以采取以下措施：首先，应制定清晰的品质标准，明确产品应达到的质量要求；其次，应 采用准确的检测方法，以确保检测结果的准确性；最后，应使用精密的检测工具，以提高检测的精度和可靠性。
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2019/9/12
22
（2）、抽样检验适用范围：
产品名称:
过程名 称/操作
描述
生产 设备
零件名称:
特性 产品 过程
编制: 日期:
规范/公差
审批:
日期:
方法
评价/测
抽样
量技术 容量 频次
修订: 日期:
异常 控制方法 处理
2019/9/12
15
质量检验计划(示例)
产品名称:
零件名称:
过程名 称/操作
描述
生产 设备
喷塑 喷塑机
特性 产品 过程 外观
膜厚
见 < 作 业 指 目测 导书>
见 < 作 业 指 目测 导书>
一次 每班 过程监控表 调整 一次 每班 过程监控表 调整
2019/9/12
16
三、检验的定义和分类
检验的定义
检验（Inspection）：采用某种方法（技术、手 段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种特性并
将测定结果与判定标准相比较，以判定每
注：
一般特性合格就行。
关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。
2019/9/12
9
常见的产品特性如： 尺寸、形状、外观、强度、寿命等。
常见的过程特性如： 温度、压力、湿度、电流、电压等。
2019/9/12
10
二、质量策划
2008版ISO9000族标准中，对质量 策划的定义是：
“质量管理的一部分,致力于设定质 量目标并规定必要的作业过程和相关 资源以实现其质量目标.”
小批宽， 大批严。
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21
全数检验与抽样检验
1、全数检验与抽样检验
（1）、全数检验的适用范围：
检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品； 能够应用自动化检验方法的产品。
压力 温度 喷速
编制: 日期:
规范/公差
审批:
日期:
方法
评价/测
抽样
量技术 容量 频次
修订: 日期:
异常 控制方法 处理
无伤痕
目测/限 度样本
测厚仪
见 < 作 业 指 目测 导书>
100 % 5件
一次
连续
一次 /2H 每班
首件/过程 返工 检验记录/ 缺陷收集卡 首件/过程 返工 检验记录/ 缺陷收集卡 过程监控表 调整
如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发 周期、生产周期、库存周转频次等。
2019/9/12
3
特性（Quality Characteristic）
特性是指产品、过程或体系与要求有关的固有属性。 质量概念的关键是“满足要求”。 这些“要求”必须转化为有指标的特性，作为评价、 检验和考核的依据。 由于顾客的需求是多种多样的，所以反映质量的特
本章讲的主要是质量检验的策划。
2019/9/12
13
质量检验策划的内容： ⑴、确定检验程序。 ⑵、确定相关的职责和权限。 ⑶、确定所需的其他资源，包括人员、 设施、材料、信息、经费、环境等等。 质量检验策划强调的是一系列活动，而
“质量检验计划”是质量策划的结果。
2019/9/12
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质量检验计划（格式）
19
检验的分类
按检验数量分：免检、全数检验、抽样检验； 按流程分：进货检验(IQC)、过程检验(IPQC)、最
终检验(FQC)、出货检验(OQC)；
按判别方法分：百分比检验、计数检验、
计量检验；
按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、
非破坏性检验。
2019/9/12
20
百分比抽样的缺点：
判定试验结果是否符合标准的活动。
2019/9/12
18
几个相关的概念
单位产品(unit product):为了实施检验的需要而划分 的基本单元。
检验批（Inspection lot）:需要进行检验的一批单位 产品，简称批。
缺陷（Defect）：产品质量特性不满足预定使用要求。
2019/9/12
注:编制质量计划可以是质量策划的一部 分。
2019/9/12
11
质量策划属于“指导”与质量 有关的活动，也就是“指导”质 量控制、质量保证和质量改进的 活动。
2019/9/12
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质量策划的范围非常广泛。 任何一项质量管理活动，不论其涉及的范围 大小、内容多少，都需要进行质量策划。 如：有关质量管理体系的策划、有关质量目 标的策划、有关过程控制的策划、有关质量改 进的策划。
质量检验员培训教程
2019/9/12
1
目录
质量的定义 质量策划 检验的定义及分类 进货检验(IQC) 过程检验(IPQC) 最终检验(FQC) 出货检验(OQC)--产品审核 不合格品控制 质量分析 GB2828标准的应用步骤
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2
一、质量的定义
个产品或每批产品是否合格的过程。 检验的目的：控制不合格品，减少不合格品的产 生。 常用的判定标准如： 国家或行业标准 检验规范（质量计划、作业指导书等） 技艺评定（限度样本、图片等）
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检验与试验的区别： 试验是采用一定手段或方法获得特性
值的活动。 检验是把试验结果与标准进行比较，
性也应该是多种多样的。
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1、硬件产品的质量特性 1）性能； 2）寿命； 3）可信性； 4）安全性； 5）经济性。
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2、软件产品的质量特性 1）功能性； 2）可靠性； 3）易用性； 4）效率； 5）可维护性； 6）可移植性。
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6Hale Waihona Puke 3、流程材料的质量特性 1）物理性能：如密度、黏度、粒度、
狭义的定义： 质量（Quality）:一组固有特性满足要求的程度。 注： 质量的定义非常多，本定义是ISO9000：2000 给出的。 产品、体系、或过程的 顾客和其他相关方
质量是产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾 客和其他相关方要求的程度。 “质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。 广义的定义： 质量（Quality）---公司全面管理目标的实现。
电传导性能等； 2）化学性能：耐腐蚀性、抗氧化性、
稳定性等； 3）力学性能：强度、硬度、韧性等；
4）外观：几何形状、色泽、等。
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4、服务的特性 1）无形性； 2）储存性； 3）同步性； 4）异质性。
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特性的分类
特 。 产品 性
过程
关键 一般
关键 一般
安全 配合、定位、功能等