分切机安全操作规程

分切机安全操作规程
为了确保员工身体健康和生命财产安全，保证制袋机正常有序生产，本规程适用于分切机操作人员。

开机前检查规程：
1.每天上班前必须保证8小时的睡眠时间，提前十分钟到场，严禁酒后上班。

2.严禁携带易燃易爆物品进入车间。

3.上岗前必须穿戴工作服、工作帽和安全鞋，头发和着装必须符合公司规范。

4.检查电、气是否正常。

5.送电前检查设备所处状态，其安全防护板、防护网是否正常。

6.合闸送电，打开压缩空气开关。

7.检查设备按钮、收、放卷张力是否正常。

8.更换刀片和清理刀片部位卫生时必须小心操作，防止划伤。

9.上料时必须居中锁紧，必须小心操作防止夹伤。

10.任何情况下禁止将手指伸入压辊里面。

11.准备工作完成前禁止任何人开动或点动设备防止误伤。

12.必须使用专用上料车上料和卸料，确认料装好后才能
拉开上料车，防止材料掉下砸伤。

生产过程操作规程：
1.开机前确认安全后方可开机。

2.设备运转过程中，禁止用手触摸转动导辊。

3.设备运转过程中，如有异常，必须停机处理。

4.设备缠绕边料时必须停机清理。

生产结束检查规程：
1.将设备按钮复位。

2.关闭水、电、气。

分切机操作规程一、概述分切机是一种用于将大型卷材切割成所需尺寸的设备。

本操作规程旨在确保分切机的安全操作，并保证切割质量和生产效率。

二、安全注意事项1. 在操作分切机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

2. 切割机必须放置在平稳的地面上，并确保机器稳固不会晃动。

3. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或长发，以免被卷入刀片中。

4. 在切割机运行时，禁止将手指或其他物体靠近刀片，以免造成伤害。

5. 在切割机故障或需要维修时，必须先切断电源，并等待机器停止运行后方可进行维修。

三、操作流程1. 打开电源开关，确保切割机正常供电。

2. 调整切割机的刀片宽度和长度，以满足所需切割尺寸。

3. 将待切割的卷材放置在切割机的进料台上，并调整好位置，确保卷材平整。

4. 手动将卷材送入切割机，注意保持手的安全距离，避免受伤。

5. 按下启动按钮，切割机开始工作。

在此过程中，操作人员应保持警惕，观察切割质量和机器运行情况。

6. 当切割完成时，切割机会自动停止工作。

取出切割好的材料，并进行检查。

7. 如需继续切割，重复步骤4至步骤6。

四、常见故障处理1. 切割机无法启动：检查电源是否正常连接，检查电源开关是否打开，如有必要，检查保险丝是否熔断。

2. 切割质量不佳：检查刀片是否钝化，如需更换刀片，请按照设备说明书进行操作。

3. 切割机异常噪音：检查刀片是否安装正确，如有必要，进行调整或更换。

4. 切割机卡料：停止操作，切断电源，清理卡料，确保切割机内部没有堆积的杂物。

五、日常维护保养1. 每天使用后，清理切割机表面和工作区域的杂物和切割废料。

2. 定期检查切割机的刀片是否磨损，如有必要，进行磨削或更换。

3. 定期润滑切割机的移动部件，确保机器运行顺畅。

4. 定期检查电源线和电气连接是否正常，如有损坏或松动，及时修复。

六、紧急情况处理1. 在切割过程中，如发生火灾或其他紧急情况，立即切断电源，并使用灭火器进行灭火。

分切机操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是确保分切机在操作过程中能够安全、高效地运行，保证产品的质量和生产效率。

适合于所有使用分切机进行切割加工的操作人员。

二、设备及工具准备1. 分切机：确保分切机处于正常工作状态，刀片锋利，无损坏。

2. 安全防护装置：检查并确保所有安全防护装置完好并正确安装。

3. 工作平台：保持工作平台整洁、干净，无杂物。

4. 切割物料：准备需要切割的物料，并确保其尺寸符合要求。

5. 其他工具：如刀具、量具等。

三、操作步骤1. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。

2. 开启分切机电源：按照设备操作说明书的要求，正确开启分切机电源。

3. 调整切割参数：根据物料的要求，调整分切机的切割参数，包括切割速度、切割压力等。

4. 放置物料：将待切割的物料放置在工作平台上，并确保物料固定稳定，防止滑动。

5. 启动分切机：按下启动按钮，使分切机开始工作。

6. 观察切割过程：在切割过程中，操作人员应时刻观察切割情况，确保切割质量。

7. 定期检查刀片：定期停机检查刀片的磨损情况，如有需要，及时更换刀片。

8. 完成切割任务：当切割任务完成后，住手分切机的运行。

9. 清理工作区域：清理分切机周围的工作区域，包括清理切割废料、清理切割机上的杂物等。

10. 关闭分切机电源：关闭分切机电源，确保设备安全停机。

四、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变切割参数。

2. 在操作过程中，严禁将手指或者其他身体部位挨近切割区域。

3. 切割过程中，如发现异常情况，应即将停机检查并排除故障。

4. 操作人员应经过专业培训并持证上岗，未经培训的人员严禁操作分切机。

5. 在清理工作区域时，应注意刀片的锋利，避免意外伤害。

6. 定期检查设备的电气路线，确保电气安全。

7. 禁止将非切割物料放置在切割机上。

五、故障排除1. 切割质量不符合要求：检查刀片是否需要更换或者磨刀，调整切割参数。

分切机操作规程引言概述：分切机是一种常见的工业设备，用于将大块物料切割成所需尺寸的小块。

正确操作分切机是确保生产过程安全、高效的关键。

本文将详细介绍分切机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、安全注意事项等。

一、操作前的准备工作1.1 检查设备在操作分切机之前，必须子细检查设备的各个部件是否完好无损。

包括刀片、传动系统、控制面板等。

确保设备没有松动、磨损、生锈等问题，以免影响切割效果和安全性。

1.2 调整刀片根据所需切割尺寸，调整刀片的位置和角度。

确保刀片安装正确、切割尺寸精确。

同时，要保证刀片锋利，以免切割过程中产生毛刺或者切割不完整。

1.3 准备物料检查待切割的物料是否符合要求，如尺寸、形状、硬度等。

准备好所需的物料，并根据需要进行分类、堆放，以便操作时能够快速取用。

二、操作步骤2.1 打开设备电源在操作分切机之前，先打开设备的电源开关。

确保设备处于正常工作状态。

2.2 调整切割参数根据物料的特性和所需切割尺寸，通过控制面板调整切割参数，如切割速度、切割厚度等。

确保切割参数与物料相匹配，以获得最佳的切割效果。

2.3 开始操作将待切割的物料放置在切割区域中，确保物料与刀片接触良好。

按下启动按钮，开始切割操作。

在切割过程中，要保持专注，观察切割效果，及时调整切割参数，确保切割质量和效率。

三、安全注意事项3.1 穿戴个人防护装备在操作分切机时，必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

确保自身安全。

3.2 避免触摸运动部件在分切机运行时，刀片和传动系统等部件可能会产生高速运动，切割过程中严禁触摸这些运动部件，以免发生意外伤害。

3.3 注意物料处理切割完成后，要及时将切割好的物料移走，并妥善处理切割废料。

避免物料堆积过多，影响操作和安全。

四、故障排除4.1 住手设备在发现设备浮现异常情况时，应即将住手设备运行，并切断电源。

4.2 检查故障原因排除设备故障前，应子细检查设备各部件是否正常，查找故障原因。

分切机操作规程引言概述：分切机是一种常用的工业设备，用于将大块物料切割成所需尺寸的小块。

为了确保操作的安全性和高效性，有必要制定一套分切机操作规程。

本文将从操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、操作后的清理工作、常见故障处理以及操作中的安全措施等五个方面详细阐述分切机的操作规程。

一、操作前的准备工作1.1 检查设备：在操作分切机之前，必须子细检查设备的各个部件是否完好无损，如刀片是否锋利，传动部件是否正常运转等。

1.2 清理工作区域：将分切机周围的工作区域清理干净，确保没有杂物和障碍物，以免影响操作的安全性和效果。

1.3 准备所需物料：根据工作要求，准备好需要切割的物料，并确保其质量符合要求，以免影响切割效果。

二、操作过程中的注意事项2.1 穿戴个人防护装备：在操作分切机时，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等，以保护自身的安全。

2.2 确保操作平稳：在启动分切机之前，必须确保物料的位置稳定，避免浮现晃动或者滑动，以免影响切割的准确性和安全性。

2.3 注意切割速度：在操作分切机时，要根据物料的性质和要求，合理控制切割速度，避免过快或者过慢，以保证切割的质量和效率。

三、操作后的清理工作3.1 关闭设备：在完成切割任务后，及时关闭分切机的电源，以免发生意外事故。

3.2 清理切割区域：将切割过程中产生的废料和碎片清理干净，保持工作区域的整洁和安全。

3.3 维护设备：定期对分切机进行维护保养，清洁刀片和传动部件，确保设备的正常运转和寿命。

四、常见故障处理4.1 切割不平整：如果切割出的物料表面不平整，可能是刀片钝化或者松动，需要及时更换或者调整刀片。

4.2 切割偏差：如果切割偏离了预定的尺寸或者位置，可能是物料位置不稳定或者切割速度过快，需要重新调整物料位置或者减慢切割速度。

4.3 设备故障：如果分切机浮现故障，如电源故障或者传动部件损坏，应即将停机并联系维修人员进行修理。

五、操作中的安全措施5.1 禁止触摸刀片：在操作分切机时，严禁用手直接触摸刀片，以免造成伤害。

分切机操作规程一、引言分切机是一种常用的工业设备，广泛应用于纸张、塑料薄膜、金属板等材料的加工中。

为了确保分切机的正常运行以及操作人员的安全，制定本操作规程，明确分切机的操作步骤和注意事项。

二、操作准备1. 检查分切机所在的工作区域是否整洁、通风良好，并确保没有明火或易燃物品。

2. 检查分切机的电源是否正常接地，电源线是否破损。

3. 检查刀片和刀架是否安装牢固，是否需要及时更换。

4. 确保分切机的急停按钮处于正常工作状态，便于紧急情况下的停机操作。

三、操作步骤1. 启动分切机前，操作人员应穿戴好工作服和相关防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。

2. 打开分切机的电源开关，并调节切割速度、刀片压力等参数，根据需要进行相应的设置。

3. 将待加工的材料放置在分切机的送料台上，并调整好位置，确保材料在切割时不会发生杂物卡住的情况。

4. 按下启动按钮，分切机开始工作。

操作人员应注意观察切割过程中的运行状态，如有异常应及时停机排除故障。

5. 当材料被完全分切后，停止分切机的运行，待切割件取出后，再继续下一次操作。

四、安全注意事项1. 操作人员在操作分切机时，应集中注意力，切勿分心或与他人交谈。

2. 禁止将手指或其他物体伸入分切机的危险区域，以免发生意外伤害。

3. 切割过程中，严禁操作人员随意调整切割机械部件或触摸刀片，防止发生刀片滑动、跳动等危险情况。

4. 发现分切机出现异常声音、异味等异常情况时，应立即停止操作并通知相关技术人员进行检修。

5. 分切机长时间运行后，应断开电源，待机器冷却后再进行维护保养。

五、故障排除1. 当分切机切割效果不理想时，可先检查刀片是否钝化或刀架是否有杂物堵塞，及时进行清理或更换。

2. 若分切机发生故障无法正常启动，应立即断开电源，并联系供应商或维修人员进行维修。

六、操作人员的职责1. 操作人员必须经过专业培训并持证上岗，熟悉分切机的操作流程和注意事项。

2. 操作人员应定期检查分切机的工作状态，及时发现问题并报告维修部门。

分切机安全操作规程
为了保证分切机的工作安全性，保护操作人员的安全和机器设
备不受损坏，以下是分切机的安全操作规程：
1. 操作前须了解设备的基本构造、性能、使用方法和注意事项。

2. 严格遵守安全操作规程，不允许非专业人员进行操作。

3. 分切机在运行时，不得随意将手伸进机器内部。

4. 分切刀片及切割件在切割过程中速度较快，请勿将手伸入切
片机内部或转动刀盘。

5. 在更换或调整分切刀片、检查机器故障等操作前，应先停机，并将电源拔掉，以确保自身安全。

6. 在进行机器保养时，勿触摸电器元件、电源线及电气开关。

7. 为增加稳定性，分切机应安装在平稳地面。

设备周围不应堆
放其他物品。

8. 分切刀的刀片应经常保养，若出现磨损，应及时更换。

9. 操作时，应注意手部、头部等身体部位不要接近运动部件。

10. 分切机应正常启动，不得强行开机或停机。

11. 在运行过程中，如发现异常或故障，应及时停机进行检查
处理。

12. 分切机应定期检查保养，确保机器正常运作。

13. 若分切机使用不当导致损坏，应立即停机，联系专业人员
检修。

14. 机器停机后，应切断电源，清理机器内部残留物及机器外
部尘土。

总之，安全生产事关每个人的安全，分切机的安全操作规程应得到严格遵守。

只有严格按照规程操作，才能确保分切机能正常稳定的运行，防范和减少事故发生。

分切机操作规程标题：分切机操作规程引言概述：分切机是一种用于将原材料切割成所需尺寸的机器设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。

正确的操作规程对保障生产安全、提高生产效率至关重要。

本文将详细介绍分切机的操作规程，帮助操作人员正确、安全地使用分切机。

一、安全操作1.1 保持机器清洁：在操作前，应清洁机器表面和刀具，确保没有杂物残留，避免影响切割效果。

1.2 穿戴防护装备：操作人员应穿戴好防护眼镜、手套等防护装备，确保安全操作。

1.3 熟悉紧急停机装置：在操作过程中，如有异常情况应立即按下紧急停机按钮，确保人员和设备安全。

二、调试机器2.1 调整刀具位置：根据所需切割尺寸，调整刀具位置和角度，确保切割准确。

2.2 调整送料速度：根据原材料特性，调整送料速度，避免原材料过快或过慢导致切割不准。

2.3 调试送料长度：根据生产需求，调试送料长度，确保每次切割长度一致。

三、操作步骤3.1 启动机器：按照操作手册要求，逐步启动机器，确保各部件正常运转。

3.2 加工原材料：将原材料放置在送料台上，根据需要调整送料长度，按下启动按钮进行切割。

3.3 监控切割效果：在操作过程中，及时观察切割效果，如有异常及时停机检查。

四、维护保养4.1 定期清洁机器：定期清洁机器表面和内部零部件，避免积尘影响切割效果。

4.2 润滑部件：定期对机器的轴承、传动部件等进行润滑维护，延长机器使用寿命。

4.3 定期检查电路：定期检查机器的电路连接情况，确保电路安全可靠。

五、故障处理5.1 切割不准：如出现切割不准确情况，应立即停机检查刀具位置和角度是否正确。

5.2 切割不畅：如出现切割不畅情况，应检查原材料是否过于硬或过于软，及时调整送料速度。

5.3 其他异常：如出现其他异常情况，应立即停机，查找故障原因并及时修复。

结语：正确的操作规程是保障分切机安全、高效运转的关键。

操作人员应严格按照规程进行操作，做好安全防护，定期维护保养，及时处理故障，确保分切机的正常运转，提高生产效率。

分切机安全操作规程分切机是一种用于切割纸张、胶带、塑料膜等材料的机器，广泛应用于印刷、包装、广告、医药等行业。

由于其高速旋转的刀片和开放式的切割区域，分切机操作时需要严格遵守安全规程，以保障操作人员的安全。

以下是分切机安全操作规程：一、事前准备1、在操作前检查分切机的各项部件是否完好，电源、电源插座是否正常，并排除所有异常情况后方可接通电源。

2、应保证操作人员佩戴好防护用品，包括防护手套、护目镜、防护服等。

3、事先了解将要使用的材料的性质和规格，并在对应的厚度、宽度、长度作用范围内使用分切机。

4、在设置完毕切割参数后，应进行试切操作，确保切割效果良好，并记录切割参数。

二、操作过程1、操作时应注意保持清洁、整洁，不得在分切机周围乱放物品，防止发生危险。

2、启动机器前，应检查安全防护装置是否良好、完整，如安全防护装置损坏应立刻维修或更换。

3、分切机必须由专人操作，操作人员应注意手部放置位置，保持安全距离。

4、切割过程中不得用手或其它物品接触刀片或旋转区域，不得用人力推动或拉拽材料。

5、不得在机器启动时进行任何操作，包括清理杂物、维护、调整等。

6、分切机在切割材料时会产生较大噪音和颗粒状物落下，操作人员应注意自我保护和保持工作环境的清洁和整洁。

7、当需要停机维护时，应立即停止电源并彻底断电后方可进行维护。

三、日常维护1、日常维护要求定期清理机器，切割区域的残留物及污垢等积累会影响切割质量。

2、机器的各个部件也需要定期润滑和更换，以确保机器的正常运行，保持高效的工作状态。

3、电源线路、电器连接件等应定期检查，如有松动或者破损等情况应及时更换。

以上是分切机的安全操作规程，任何对于操作人员安全有影响的情况都应引起重视并及时排除隐藏隐患。

只有遵守安全规程，才能保证操作人员和设备的安全，并有效提高工作效率和生产效益。

分切机操作规程一、引言分切机是一种常见的工业设备，用于将大型材料分切成所需的尺寸或长度。

本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地使用分切机。

遵循本规程可以保护工作人员的安全，并确保分切机的正常运行。

二、设备准备1. 检查设备：操作人员应定期检查分切机的外观是否完好，如有异常情况应及时报修。

2. 准备刀具：根据需要选择合适的刀具，并确保刀具的锋利度。

3. 准备材料：根据要求准备好需要分切的材料，并确保材料的质量符合要求。

4. 设置参数：根据材料的尺寸和要求，设置机器的分切参数，如切割速度、切割角度等。

三、操作步骤1. 装载材料：将需要分切的材料放置在分切机的工作台上，并确保材料的位置正确、稳定。

2. 调整传送带：根据材料的大小和形状，调整分切机的传送带，使其能够稳定地传送材料。

3. 启动机器：按照操作规程正确启动分切机，确保机器正常运行。

4. 进行分切：根据材料的要求和分切参数，将材料送入分切机，耐心等待分切完成。

5. 检查分切结果：分切完成后，检查切割的结果是否符合要求，如有问题及时调整切割参数，并重新分切。

6. 处理残余材料：分切完成后，将不需要的残余材料进行处理，保持工作台的整洁。

四、安全注意事项1. 戴好防护眼镜：在操作分切机时，操作人员应始终戴好防护眼镜，以防止材料飞溅伤及眼睛。

2. 使用防护手套：操作人员应佩戴合适的防护手套，以保护双手免受刀具或材料的伤害。

3. 注意切割速度：根据材料的硬度和要求，调整分切机的速度，避免过快或过慢导致切割不准确或材料损坏。

4. 禁止空转运行：分切机在没有材料的情况下，禁止空转运行，以免造成设备损坏或意外伤害。

5. 定期维护保养：操作人员应定期进行设备的清洁和维护保养，以确保机器的正常运行和使用安全。

五、紧急处理1. 切断电源：在发生设备故障、异常情况或操作错误时，应立即切断分切机的电源。

2. 报告维修：将故障或异常情况报告给维修人员，并配合其进行必要的修复或调整。

分切机安全操作规程
为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定此安全操作规程。

一、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。

二、操作人员在操作时须穿适当的衣服，不准戴手套，不准留长发，非操作人员不得接近工作机器。

三、开机前应检查机器及其配套设施是否安全可靠，如有异常，应立即停止使用，并及时向上级报告。

四、在操作过程中，设备周围严禁放置杂物，以保持工作区域的整洁和卫生。

五、分切机在工作时，禁止任何人靠近机器的旋转区域，以免发生意外。

六、操作员应随时注意分切机的刀片状况，如发现刀片磨损严重或松动，应及时更换或紧固。

七、设备运转时，禁止触摸旋转的刀片和移动的部件，以防发生意外。

八、操作员应随时注意设备的工作状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

九、工作结束后，应关闭电源，清理设备和工作区域，保持设备的清洁和整洁。

十、遵守国家和企业相关的安全规定和标准，确保操作过程的安全和环保。

分切机操作规程一、引言分切机是一种用于切割纸张、薄膜、塑料等材料的机械设备，广泛应用于包装、印刷、制药等行业。

为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。

二、适合范围本操作规程适合于所有使用分切机的操作人员。

三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉分切机的结构、工作原理和操作流程。

2. 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

3. 操作人员必须具备良好的身体素质和工作态度，不得在操作过程中饮酒或者服用药物。

四、设备检查和准备1. 操作人员在操作前必须对分切机进行检查，确保设备处于良好的工作状态。

2. 检查刀片的磨损情况，如有磨损应及时更换。

3. 检查切割台面的平整度，如有问题应进行调整。

4. 检查电源和电气路线是否正常，如有异常应及时修复。

5. 检查润滑系统的润滑油是否充足，如不足应及时添加。

五、操作流程1. 操作人员必须按照设备的启动和住手顺序进行操作，严禁违章操作。

2. 打开电源，确保设备正常启动，观察设备是否有异常声音或者震动。

3. 根据需要调整切割尺寸和速度，确保切割效果满足要求。

4. 将待切割的材料放置在切割台面上，并调整好位置和对齐度。

5. 按下切割按钮，设备开始工作，操作人员应保持警觉，随时观察设备运行状态。

6. 在切割过程中，操作人员不得离开设备，如有异常情况应即将住手设备并报告维修人员。

7. 切割完成后，关闭电源，清理切割台面和切割废料，确保设备干净整洁。

六、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中必须保持专注，不得分神或者与他人交谈。

2. 切割机刀片锋利，操作人员在更换刀片或者进行维护时必须戴好防护手套。

3. 切割机禁止超负荷工作，操作人员必须按照设备规定的工作时间和负荷进行操作。

4. 禁止将手指或者其他物体伸入切割区域，以免发生意外伤害。

5. 操作人员在操作过程中发现设备异常或者存在安全隐患时，应即将住手操作并报告相关人员。

分切机操作规程1. 概述分切机是一种用于将原料切割成所需尺寸的设备，广泛应用于食品加工、制药、纸品等行业。

为确保操作安全、提高生产效率，本操作规程旨在规范分切机的操作流程。

2. 设备检查2.1 在开始操作分切机之前，操作员应进行设备检查，以确保分切机处于正常工作状态。

2.2 检查刀具磨损情况，如有磨损应及时更换刀片。

2.3 检查传动系统、电气线路和润滑系统等设备部件，确保其正常运行。

2.4 检查安全防护装置，如防护网、紧急停止按钮等，确保其完好有效。

3. 准备工作3.1 将待切割的原料准备好，并进行必要的清洗、消毒等处理。

3.2 根据工艺要求，调整分切机的刀片尺寸和间距，确保切割出的产品尺寸准确。

3.3 准备好合适的包装材料，并确保其质量符合要求。

3.4 穿戴符合安全要求的工作服和劳动防护用品，如手套、护目镜等。

4. 分切操作4.1 启动分切机前，确认周围人员离开操作区域，确保安全。

4.2 按照设备说明书，正确操作开关、按钮，启动分切机。

切勿随意调整设备参数。

4.3 将原料放置在进料装置上，确保原料平整，并保持适当的进给速度。

4.4 在操作过程中，严禁随手伸入分切机内部，防止发生意外伤害。

4.5 注意观察切割效果，如发现切割不准确或切割堆积现象，应及时停机检查原因。

4.6 定期清理分切机内部的切屑和碎片，保持设备通风畅通。

5. 停机和清洁5.1 用完一批原料后，应及时停机，清除切割物残留，并进行设备清洁。

5.2 关闭分切机电源，切断电力供应。

5.3 清理刀具和刀盘，防止堆积物影响下次使用。

5.4 清洁分切机的工作台面和周边区域，保持设备整洁。

5.5 维护记录：每次操作结束后，应填写维护记录，并按时进行设备保养和维修。

6. 安全注意事项6.1 操作人员在操作前必须接受相关安全培训，了解分切机操作规程，并遵守相关规定。

6.2 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入分切机工作区域，以免发生危险。

6.3 在清洗和维护分切机时，必须切断电源，防止电击伤害。

分切机安全操作规程
1、输入电压为三根火线和一根零线，合闸和拉闸时要手握瓷把，以免触电。

2、每天要用内六角扳手检查收卷轴十字螺丝是否牢固，发现松动及时紧固。

3、保持整机清洁，要及时擦去油污，把缠绕上的塑料条清除干净。

4、穿料：分切机上的两个大橡胶轴不能穿料，以免蹭伤。

5、分清电眼的边选择，分清手动与自动，手动时可以左右移动放卷轴，关机时拨到手动。

6、分切时用手轮调整放料的左右装置，让关车碰头在两个开关的中间为宜。

1）连续分切时，有用测出纸管安放的位置，让纸管与膜齐。

2）根据薄膜的厚度、宽窄确定张力大小，原则是膜厚、宽时张力要大，膜薄窄时张力要小。

可以通过用手拍膜来检查张力。

3）用完机器要及时回零：转速调节回零，张力调节回零，关闭电眼盒开关。

然后拉闸断电。

4）发现故障或机器有异常声响应及时停车检查，再清维修人员处理。

分切机安全操作规程为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定分切机安全操作规程。

一、开机1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮，钥匙打开MACHINE 到 RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。

2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。

3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。

二、上料、穿膜及接膜1、上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车。

2、穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。

利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。

3、接膜：当分切机上有膜,换卷接头时，利用真空接膜台，先将接膜台启动到工作位置，人工把分切机第一牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜台上，贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜，将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附，拿下胶带上纸层并平整粘接膜，接头要整齐，无皱，然后关掉上下真空泵，将接膜台开到不工作位置。

三、开机运行1、改好规格，内外侧收卷臂上好纸芯，压辊处于运行准备状态时通知所有人员离开机器，准备运行。

2、将主操作台上ANTI-STAIC BARS置于AUTO， READY TO RUN 开通，启动 MACHINE RUN 开机运行。

四、分切控制在分切运行过程中，认真监控观察运行分切效果，对分切速度、放卷张力、接触压力及弧形辊、边料牵引辊、导边等进行适当调节控制。

分切机操作规程引言概述：分切机是一种常用的机械设备，用于将材料按照要求切割成所需尺寸的小块。

为了保证操作的安全性和效率，制定一套规范的分切机操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍分切机操作规程的内容，包括操作前的准备工作、分切机的操作流程、安全注意事项、故障排除和维护保养等。

一、操作前的准备工作：1.1 检查分切机的工作环境：确保操作区域干燥、通风良好，并清除杂物，避免干扰操作。

1.2 检查刀具和刀片的状况：确保刀具和刀片的锋利度和固定性符合要求，必要时进行更换和调整。

1.3 检查电源和电气设备：检查电源线路是否正常接地，电气设备是否正常工作，避免电气故障引发安全事故。

二、分切机的操作流程：2.1 打开分切机电源：按照操作手册上的指引，打开分切机的电源开关，并确保电源指示灯亮起。

2.2 调整分切机的参数：根据需要切割的材料和尺寸要求，调整分切机的切割速度、切割厚度等参数。

2.3 放置待切材料并启动分切机：将待切材料平整地放置在分切机的工作台上，并按下启动按钮，开始切割。

三、安全注意事项：3.1 穿戴个人防护装备：操作人员在操作分切机时，应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

3.2 注意材料的稳定性：在放置待切材料时，要确保材料的稳定性，避免材料在切割过程中滑动或倾斜。

3.3 避免触碰刀具和刀片：在分切机运行期间，切勿将手或其他物体靠近刀具和刀片，以免发生意外伤害。

四、故障排除：4.1 停止分切机并断开电源：在发生故障时，首先应立即停止分切机的运行，并切断电源，以确保操作人员的安全。

4.2 检查故障原因：仔细检查分切机的各个部件，确定故障的具体原因，如电源故障、刀具松动等。

4.3 修复或更换故障部件：根据故障的具体原因，进行相应的修复或更换，确保分切机的正常运行。

五、维护保养：5.1 定期清洁分切机：定期清洁分切机的各个部件，包括工作台、刀具、刀片等，以保持其正常运行。

5.2 加注润滑油：根据分切机的使用频率和要求，定期加注润滑油，以保证分切机的顺畅运转。

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'. 分切机安全操作指引
1.幵机前對机台各部件進行檢查及加润滑油，查看電線有無祼露現象，接駁口
有無松脫。

如有以上情況，需及時將信息反餽到組長或主管處，以便知會維修部及時維修。

2.打幵電源，慢慢旋轉速率幵關進行試机，查看机台有無異常噪音現象，各控
制幵關是否正常。

如有不正常，及時知會組長或主管跟進。

3.如無任何異常現象，機長及當班組長需在“机器狀態確認表”中簽名認可。

4.机長在操作机台時，不能留長發，袖口要扎緊，以免頭發及衣袖卷入机轆之
中。

5.下料或切料時，一定要等机台停止之后才能進行，堅決杜絕机台還未完全停
止就進行下料或切料工作。

6.机台檢修、保养時，需在机台及相應的電源幵關上懸挂“机台維修，暫停使
用”的指示牌。

7.分條刀片需規范化的更換和擺放，以預防工傷事故的產生。

8.學徒在學机時，需由机長在旁指導，學習15天後，組長和主管對之進行考核，
待確認該學徒培訓合格後方可允許該學徒單獨操作機台。

9.幵机時，人与机台要保持一定距離，不能將手伸入机轆或切刀之中，以防工
傷事故產生。

10.嚴禁在酒后及身体過度疲勞下操作機台。

11.使用天那水擦机要戴手套，擦机后的碎布要丟入封閉式專用“廢料筒”中。

12.操机過程中，如遇機台出現故障，需立刻停机，將電源切斷后報告組長或主
管，並安排人员維修。

13.作業完畢后需清理机台，關閉電源，清潔机台衛生。

分切机作业指导书一、概述分切机是一种常见的机械设备，用于将大型卷材切割成所需尺寸的小卷或片材。

本作业指导书旨在提供详细的操作指导，确保操作人员能够正确、安全地使用分切机进行作业。

二、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。

2. 在操作分切机之前，确保机器处于停机状态，并确认切割刀具已经安装牢固。

3. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入切割刀具中。

4. 在操作分切机时，不得穿戴长袖衣物或携带松散物品，以免被卷入切割部件中。

5. 严禁将手或其他身体部位靠近切割刀具，保持安全距离。

6. 在切割过程中，不得随意触碰机器的运转部件，以免造成伤害。

7. 当分切机出现异常噪音、异味或其他异常情况时，应立即停机检查，并及时报告维修人员。

8. 禁止未经授权人员操作分切机，确保只有经过培训和授权的人员才能进行操作。

三、操作步骤1. 打开分切机主电源，确保机器处于正常工作状态。

2. 将待切割的卷材放置在分切机的进料架上，并根据需要调整进料架的位置和张力。

3. 调整切割刀具的位置和角度，确保切割线与所需尺寸一致。

4. 根据要求设置切割速度和切割压力，确保切割过程平稳进行。

5. 按下启动按钮，启动分切机，开始切割过程。

6. 在切割过程中，注意观察切割线的准确性和切割速度的稳定性，如有异常及时停机检查。

7. 切割完成后，关闭分切机主电源，清理切割废料和碎片，保持工作区域整洁。

四、常见故障排除1. 切割线不准确：检查切割刀具的位置和角度是否正确，调整至正确位置。

2. 切割速度不稳定：检查切割刀具的磨损情况，如有需要及时更换刀具。

3. 异常噪音：检查切割刀具和传动部件是否松动，紧固相关螺丝。

4. 切割刀具卡住：立即停机，检查刀具是否有异物卡住，清理后重新启动。

五、维护保养1. 每日使用结束后，清理切割废料和碎片，保持机器干净整洁。

2. 定期检查切割刀具的磨损情况，如有需要及时更换刀具。