LNG储罐火灾和爆炸事故树分析

贮罐火灾爆炸事故分析本网据“化工安全与环境”报导：石油精制和石油化工等企业，为使生产能够很好地连续进行，均建有大型贮罐群，以贮存原料、中间产品和成品，由于被贮存的物质皆为可燃性物质，因此火灾爆炸事故时有发生。

1、如，座落于加拿大蒙特利尔市的一个石油化工厂，曾发生了一起可燃性物质贮罐群火灾爆炸事故。

在事故的前一天，一个容积为5000桶的丁烷球罐液面计出现了故障，然而并未察觉，如此持续了24h以上，导致液位上升，丁烷液体从球罐顶部通气孔溢出，流入该球罐的另外两个大型丁烷球罐的公共防液堤内。

由于液体丁烷的沸点为-1.1℃，此时环境温度为-6.7℃，因此大量的液化丁烷积聚在防液堤内，液体丁烷不断气化，所形成的可燃性气体浓度不断升高，很快就达到了爆炸下限浓度值，当可燃性气体扩散到距离该球罐180m 的供油区时，被供油区内的明火火源点燃，因此火灾瞬时由供油区引入防液堤内，形成熊熊大火，并对该防液堤内的装有液化丁烷的三个大型球罐进行猛烈加热。

大约过了30min后，一个球罐顶部出现了两条裂缝，又过了30min，另外两个丁烷球罐就发生了大爆炸，约有2万桶液化丁烷猛裂燃烧，形成更大的火灾，火焰高达1600m以上。

由于爆炸力极强，球罐碎片飞出范围很大，击中附近许多贮罐、配管和建筑设施，造成二次性事故，其中有一根长9m的球罐支柱竟飞出350m，击中主变电室，毁坏了变电设备，造成大半个蒙特利尔市停电，数栋建筑物因火灾爆炸事故引起电路故障而起火。

另外，由于炸片击中容积为38000桶热原油贮罐（内存9000桶热原油）、容积为30000桶汽油贮罐（内存15000桶汽油）和容积为80000桶原油贮罐（内存10000桶原油），导致这三个大型贮罐内部爆炸，罐顶冲天飞起。

这3个贮罐距离液化丁烷球罐的距离分别为180m、45m和150m。

该石油化工厂消防队在附近工厂消防队和社会公共消防队的援助下，经24h的努力，控制住了火势，又经过24h才将火灾完全扑灭。

1.1液化天然气(LNG)储罐火灾和爆炸事故树分析在整个LNG产业链中，LNG储罐是处于重要的地位，它是连接上游LNG 产业和下游LNG产业的重要中转站。

因此，LNG储罐的安全性和可靠性对于LNG的产业链来说是十分重要的。

而储罐的事故模型多而繁杂，其中火灾和爆炸是最重要、最一般、最常见、后果影响最严重的事故模型。

通过对引起LNG储罐发生火灾、爆炸的因素进行系统分析，建立了以LNG储罐火灾、爆炸为顶事件的事故树，并进行事故树分析，得到了影响顶事件的各阶最小割集。

并通过计算底事件的结构重要度，确定了影响储罐事故的主要因素，并提出了相应的改进措施，以提高LNG储罐的安全性和运行可靠性。

因此，预防LNG储罐的事故发生，特别是LNG储罐的火灾、爆炸等恶性事故的发生，提高其储罐系统本质安全并延长使用寿命，对于安全生产和国民经济的稳定发展具有十分重要的意义。

事故树分析法作为工程系统可靠性分析与评价的有效方法，为分析LNG储罐火灾、爆炸事故提供了有效手段。

通过对LNG储罐火灾、爆炸的分析，可以逐步分析LNG储罐火灾、爆炸事故的发生机理和原因，进而采取相应的安全措施，提高LNG储罐的可靠性和安全使用寿命。

1.1.1事故树的分析程序事故树的分析程序，常因分析对象、分析目的、粗细程度的不同而不同，但主要的内容包括：熟悉系统、事故调查、确定顶上事故、原因时间调查、建造事故树、修改和简化事故树、定性\定量分析、制定安全措施。

如图5-1所示。

图5-1 事故树分析程序1.1.2 LNG储罐火灾与爆炸事故树分析根据顶事件确定原则，取“LNG储罐火灾、爆炸”作为顶事件。

顶事件确定后，分析引起顶事件件发生的最直接的、充分和必要的原因。

引起LNG 储罐火灾、爆炸有两种原因：一是化学爆炸模式，即罐内LNG泄漏，遇空气、火源发生火灾、爆炸；二是物理模式，即罐内压力急剧升高，罐体泄压系统失灵，压力超过罐体所能承受的压力，发生爆炸事故。

然后把引起顶事件发生的各种可能原因又分别看作顶事件，采用类似的方法继续往下深入分析，建立以逻辑门符号表示的LNG储罐火灾、爆炸事故树，如图5-2所示，本事故树共考虑了24不同的底事件，图中各符号所代表的事件如表5-5所示。

储罐爆炸火灾事故案例分析引言储罐爆炸火灾事故是一种严重的工业事故，可能导致人员伤亡和环境污染。

储罐是工业生产过程中用来储存液体、气体或固体物质的设备，它在生产、储存、运输和使用过程中都有可能发生爆炸火灾。

本文将针对储罐爆炸火灾事故进行案例分析，通过对事故的原因、影响和应对措施等方面进行深入分析，以期为今后预防和应对类似事故提供借鉴。

案例描述2018年6月，某化工厂发生了一起储罐爆炸火灾事故。

据初步调查，当时化工厂内储存的气化石油气罐发生了爆炸，导致部分工厂建筑受损，多名工人受伤，部分附近居民也受到影响。

事故发生后，当地政府和相关部门立即组织救援和处置工作，火势得到了控制，并对事故原因展开了调查。

案例分析1. 事故原因储罐爆炸火灾事故通常由多种因素导致，包括设备故障、操作失误、未能及时发现和处理风险等。

在该化工厂事故中，初步调查显示，爆炸可能是由储罐内部积压的气化石油气因管道泄漏或设备故障而导致的，加上工人操作失误等因素，最终引发了火灾。

2. 影响储罐爆炸火灾事故不仅会对事故现场造成严重的损失，还可能对周围环境和人员造成影响。

在该化工厂事故中，事故导致了工厂建筑受损，多名工人受伤，部分附近居民也受到了影响。

同时，爆炸火灾所产生的废气、废水和废固体也可能对环境造成污染。

另外，由于该化工厂是生产气化石油气的工厂，事故还可能导致气化石油气供应不足，对周边地区的生产和生活造成一定影响。

3. 应对措施针对储罐爆炸火灾事故，我们需要对其进行全面的应对措施。

首先，化工企业需要加强储罐设备的安全管理和维护工作，确保储罐设备处于良好状态。

其次，企业还需加强人员培训和安全意识教育，确保员工都能正确地操作设备并处理风险。

此外，企业还需要加强安全检查和监控，及时发现和处理潜在安全隐患。

最后，政府和相关部门还需要建立应急预案，并且加强事故应急救援队伍的建设和培训，以及强化对化工企业的监管和检查工作，确保储罐爆炸火灾事故能够得到及时有效的应对和处置。

易燃液化气体罐区火灾爆炸事故故障树分析1. 引言易燃液化气体罐区火灾爆炸事故是一种严重的安全隐患。

为了有效地预防和控制此类事故的发生，进行故障树分析是一种常用的方法。

本文将通过故障树分析，探究易燃液化气体罐区火灾爆炸事故的潜在故障因素，并提出相应的预防和控制措施。

2. 故障树分析概述故障树分析是一种用于识别和分析系统故障的工具。

它以事件为基础，通过逻辑关系进行推导，将系统故障的可能性和潜在原因表示为一个树状结构，从而找出造成故障的最基本的事件或组合。

在本文中，我们将应用故障树分析方法，以易燃液化气体罐区火灾爆炸事故为研究对象，分析其潜在的故障因素。

3. 易燃液化气体罐区火灾爆炸事故故障树分析3.1 故障树的构建易燃液化气体罐区火灾爆炸事故的故障树可以从其根本原因开始构建。

以下是构建故障树的主要步骤：1.确定故障事件：将易燃液化气体罐区火灾爆炸事故定义为目标事件。

2.确定基本事件：将直接导致火灾爆炸事件发生的因素识别为基本事件，例如：燃烧源、泄漏等。

3.确定事件之间的逻辑关系：通过分析基本事件之间的因果关系，确定它们之间的逻辑关系，如与门、或门等。

4.确定故障树的逻辑顶事件：将所有的基本事件组合成一个顶事件，表示完全导致火灾爆炸事件发生的条件。

3.2 故障树的分析通过分析构建的故障树，可以定量地评估火灾爆炸事件发生的概率和相关故障因素的重要性。

1.定量评估概率：通过给故障树中的每个事件分配概率值，并根据逻辑关系计算顶事件的概率。

这些概率值可以通过历史数据、实验数据、专家经验等手段来获得。

2.重要性分析：通过计算每个事件的重要性指标，如失效概率重要度、重要级别等，确定导致顶事件的主要故障因素。

3.3 预防和控制措施根据故障树分析的结果，可以提出一系列针对性的预防和控制措施，以减少易燃液化气体罐区火灾爆炸事故的发生概率和危害程度。

以下是一些常见的措施：1.加强基础设施建设：确保易燃液化气体罐区建设符合相关的安全规范和标准，包括罐区设计、管道布置、泄漏检测等。

LNG储罐火灾与爆炸事故分析根据顶时间确定原则，取“LNG储罐火灾、爆炸”作为顶事件。

顶事件确定后，分析引起顶事件发生的最直接的、充分和必要的原因。

引起LNG储罐火灾、爆炸有两种原因；一是化学爆炸模式，即罐内LNG泄漏，遇空气、火源发生火灾、爆炸；二是物理模式，即罐内压力急剧升高，罐体泄压系统失灵，压力超过罐体所能承受的压力，发生爆炸事故。

然后把引起顶时间发生的各种可能原因又分别看做顶事件，采用类似的方法继续推理往下分析，建立以逻辑门符号表示的LNG储罐火灾、爆炸事故树，如图2所示。

该事故树共考虑了25个不同的基本事件，各符号所代表的事件如下表所示。

符号事件类型符号事件类型T 储罐火灾爆炸X5误操作LNG泄漏P 爆炸极限X6使用未带阻火器的汽车LNG储罐火灾、爆炸事故树分析3.1定性分析定性分析是从事故树结构出发，分析各底时间的发生对顶时间发生所产生的影响程度。

定性分析目的是找出事故树的所有最小割集，发现系统故障或导致顶时间发生的全部可能原因，并定性地识别系统的薄弱环节。

最小割集时导致顶事件发生的必要且充分的基本事件的集合。

得到事故树的所有最小割集如下：X1X2X6，X1X2X7，X1X2X9，,X1X2X10，,X1X2X11，X1X2X17，X1X2X18，X1X2X21，X1X2X22，,X1X3X6，X1X3X7，X1X3X8，X1X3X9，X1X3X10，X1X3X11，X1X3X17，X1X3X18，X1X3X21，X1X3X22，X1X4X6，X1X4X7，X1X4X8，X1X4X9，X1X4X10，X1X4X11，X1X4X17，,X1X4X18，X1X4X21，X1X4X22，X1X5X6，X1X5X7，X1X5X8，X1X5X9，X1X5X10，X1X5X11，X1X5X17，X1X5X18，X1X5X21，X1X5X22，X1X2X12X13，X1X2X12X14，X1X2X12X15，X1X2X12X16，X1X3X14X19，X1X3X12X15，X1X2X12X16，X 1X 3X 14X 19，X 1X 3X 15X 19，X 1X 3X 16X 19，X 1X 3X 19X 20，X 1X 4X 12X 13，X 1X 4X 12X 15，X 1X 4X 12X 16，X 1X 5X 14X 19，X 1X 5X 14X 19，X 1X 5X 15X 19，X 1X 5X 16X 19，X 1X 5X 19X 20，X 23X 24，X 23X 25计算结果表明，LNG 储罐火灾、爆炸事故树有2个二阶最小割集；40个三阶最小割集，32个四阶最小割集。

针对罐区可能发生的罐组燃爆事故，我们又进行了事故树分析。

分析过程如下。

1.画事故树。

事故树图见附图C-2。

2.求最小径集。

因为该事故树的最小割集很多，计算过程比较繁琐，因此将事故树转化为成功树，求其最小径集。

T′=A1′+A2′=B1′+B2′+B3′· B4′·B5′·B6′·B7′=X1′X2′+X3′X4′X5′+X6′X7′X8′X9′X10′X11′X12′(X17′X18′X19′X20′+X21′X22′X23′)(X14′+X15′)(X16′X24′X25′X26′+X13′)将上式化简可得最小径集P：P1={ X1′，X2′} P2={ X3′，X4′，X5′}P3={ X6′，X7′，X8′，X9′，X10′，X11′，X12′，X14′，X16′，X17′，X18′，X19′，X20′，X24′，X25′，X26′}P4={ X6′，X7′，X8′，X9′，X10′，X11′，X12′，X13′，X14′，X17′，X18′，X19′，X20′}P5={ X6′，X7′，X8′，X9′，X10′，X11′，X12′，X15′，X16′，X17′，X18′，X19′，X20′，X24′，X25′，X26′}P6={ X6′，X7′，X8′，X9′，X10′，X11′，X12′，X13′，X15′，X17′，X18′，X19′X20′}P7={ X6′，X7′，X8′，X9′，X10′，X11′，X12′，X14′，X16′，X21′，X22′，X23′，X24′，X25′，X26′}P8={ X6′，X7′，X8′，X9′，X10′，X11′，X12′，X13′，X14′，X21′，X22′，X23′}P9={ X6′，X7′，X8′，X9′，X10′，X11′，X12′，X15′，X16′，X21′，X22′，X23′，X24′，X25′，X26′}P10={ X6′，X7′，X8′，X9′，X10′，X11′，X12′，X13′，X15′，X21′，X22′，X23′}3.求结构重要度由公式∑∈-=)(121)(jiijPKXXiIφ得：IΦ(1)=IΦ(2)＝0.5 IΦ(3)=IΦ(4)=IΦ(5)=1/23-1=0.25IΦ(6)=IΦ(7)=IΦ(8)=IΦ(9)=IΦ(10)=IΦ(11)=IΦ(12)=IΦ(14)=IΦ(1 5)=2/216-1+2/215-1+2/213-1+2/212-1=0.0016IΦ(13)=2/212-1+2/213-1=0.0015=2/216-1+2/213-1=0.0005。

灌区火灾爆炸――事故树（分析方法与重要度计算）图－1 贮罐的事故火灾爆炸事故树将贮罐的事故火灾爆炸事故树转化为成功树如图-2图-2 贮罐的事故火灾爆炸事故树转化为成功树贮罐火灾爆炸事故树的分析评价1 、结构函数式Tˊ＝AˊBˊa＝a（Aˊ+Bˊ）＝a（X1ˊX2ˊX3ˊX4ˊCˊ＋DˊEˊ）＝a（X1ˊX2ˊX3ˊX4ˊFˊX5ˊ＋X8ˊX9ˊX10ˊX11ˊX12ˊ）＝a｛X1ˊX2ˊX3ˊX4ˊ（X6ˊ＋X7ˊ）X5ˊ＋X8ˊX9ˊX10ˊX11ˊX12ˊ｝= a（X1ˊX2ˊX3ˊX4ˊX5ˊX6ˊ＋X1ˊX2ˊX3ˊX4ˊX5ˊX7ˊ＋X8ˊX9ˊX10ˊX11ˊX12ˊ）2、最小径集通过计算分析该事故树12个基本事件，可以得出下列3个最小径集：P1={a，X1ˊ，X2ˊ，X3ˊ，X4ˊ，X5ˊ，X6ˊ}P2={a，X1ˊ，X2ˊ，X3ˊ，X4ˊ，X5ˊ，X7ˊ}P3={a，X8ˊ，X9ˊ，X10ˊ，X11ˊ，X12ˊ}3、结构重要度分析根据以上结果，运用结构重要度近似判别式，可以计算出12个基本事件和一个条件事件的结构重要度系数。

计算结果如下：由于条件事件a存在于每一个径集中，因此其结构重要度系数I Φ(a)最大；事件X8、X9、X10、X11、X12是3个径集中基本事件最少的一个径集中出现，其结构重要度系数IΦ(8)、IΦ(9)、IΦ(10)、IΦ(11)、I Φ(12)相等；事件X1、X2、X3、X4、X5是3个径集中出现两次的基本事件，其结构重要度系数IΦ(1)、IΦ(2)、IΦ(3)、IΦ(4)、IΦ(5)相等；事件X6、X7是3个径集中只出现一次的基本事件，其结构重要度系数IΦ(6)、IΦ(7)相等；由此得出结构重要度顺序：IΦ(a)>IΦ(8)＝IΦ(9)＝IΦ(10)＝IΦ(11)＝IΦ(12)>IΦ(1)＝IΦ(2)＝IΦ(3)＝IΦ(4)＝I Φ(5)> IΦ(6)=IΦ(7)评价结果分析及其对策措施建议由事故树分析可知，火源与达到爆炸极限的混合物蒸气构成了液化气贮罐燃爆事故发生的要素。

56工业安全与环保2013年第39卷第8期I ndust r i al Saf et y a nd Envi r onm e nt al Pr o t ect i on A ugust2013L N G储罐泄漏火灾爆炸事故后果定量分析魏彤彤(中国人民武装警察部队学院消防工程系河北廊坊065000)摘要分析了目前用于定量预测LN G储罐泄漏火灾爆炸事故后果的三种主要计算模型，并基于A LO．H A软件对【N G储罐泄漏导致的火灾爆炸事故后果进行了定量评估，深入分析了风速、泄漏部位对【N G储罐泄漏事故的影响。

结果表明：①在蒸汽云爆炸模型条件下，可燃区域和爆炸冲击波伤害区域随风速的增大先增大后减小，风速为7m／s时达到最大值；随泄漏点与储罐底部距离的增大而减小；②在池火模型条件下，热辐射伤害区域随风速的增大先增大后减小，风速为10m／s时达到最大值；随泄漏点与储罐底部距离的增大而减小；风速使该区域向下风向方向偏移，且偏移程度随风速增加而增加；③在沸腾液体扩展蒸气云爆炸模型条件下，风速和泄漏源位置变化对热辐射伤害区域形状和面积定量计算结果没有影响。

关键词L N G泄漏定量评估火灾爆炸A L O H AQ uanl i t a f i ve E va l ua t i on O n t he Fi r e and Expl osi on A eei dent ot L N G L eakageW E I Tongt ong(毋p口I伽删of F／r e竹咄硪叭E ng／neer／ng，Ch／nes e Peo pl e’s A r m ed蹦泌Form A cod em y Lal研ang，I-l ebei065000)A,bar l缸．I l l l∞m司or f or ecast i ng m ode l s f or quant i t at i vdy e va l ua dng t he pot ent i al ha z ard of f i re a nd e,xpl osi on ac ci den t caus ed by t he l e akage0f LN G帅蚰al y剥．B y t he us e of A L O H A sof t w ar e，t he r ange s0f t l am m abl e r egl o．，bl ast,七gi o,l硼!Id hea t i l ldi al Jon r e#o．a舶cal cul at ed f or a speci f i c L N G t a nke r l e akage a cci dent．F ur t he r m or e。

油储罐火灾事故分析报告一、事件概况2021年7月23日晚，中国江苏一家石油化工企业发生了一起油储罐火灾事故。

据初步统计，此次事故共涉及10个储罐，造成了严重的人员伤亡和财产损失。

据相关部门初步调查，火灾系因操作不当导致罐体内部积聚了大量可燃气体，引发爆炸后才演变成火灾。

二、事故原因分析1.操作不当事故发生的根本原因是由于操作人员在操作过程中没有严格遵守安全作业规程，导致了罐体内部积聚了大量可燃气体。

据初步调查，当时操作人员在进行罐体清洗作业时，未能妥善处理废弃物料的处理，并且在作业过程中未对罐体进行有效的通风处理。

这些操作上的疏忽导致了罐体内积聚的可燃气体被点火引发了爆炸。

2.安全意识不强事故的发生还与操作人员的安全意识不强有关。

一方面，由于工作压力大，操作人员在工作中往往存在一定程度的麻痹和麻痹，导致对安全工作的重视程度不够。

另一方面，由于企业没有进行有效的安全教育和培训，使得操作人员对危险源和应急处理措施的意识薄弱。

3.设备缺陷此外，事故的发生还与设备缺陷有关。

据初步调查，部分储罐在事发前存在一定程度的老化和损坏，但相关企业方面未及时进行维护和检修。

这些设备缺陷对事故的发生起到了推波助澜的作用。

三、事故影响此次油储罐火灾事故给当地社会稳定和企业生产带来了严重的影响。

1.人员伤亡据初步统计，此次事故共造成了10名工人不幸死亡，数十人受伤。

这些伤亡不仅给事故受害者的家庭带来了沉重的负担，也给社会带来了一定的不安和严重后果。

2.财产损失此次事故共涉及10个储罐，其中有7个储罐被严重损毁，造成了大量的原油和化工产品的泄漏。

据初步统计，此次事故直接造成了上亿元的财产损失，给企业的生产和经营带来了极大的影响。

3.环境污染此外，由于大量原油和化工产品的泄漏，事故导致了当地环境的污染。

据当地环保部门检测，事故造成了大面积的水源和土壤的污染，给当地的环境治理和生态建设带来了一定的困难。

四、事件教训此次油储罐火灾事故给我们深刻的教训：1.重视安全生产企业应当时刻重视安全生产工作，加强对操作人员的安全培训，不断提高他们的安全意识和责任心，严格遵守操作规程，杜绝操作不当引发事故。