保护罩注塑成型工艺及模具结构设计
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保护罩的注塑模具设计摘要与其他机械加工方法相比,用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具制造能力的强弱和模具制造水平的高低,已经成为衡量一个国家机械制造技术水平的重要标志之一,直接影响着国民经济中许多部门的发展。
随着现代工业发展的需要,塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛,质量要求也越来越高。
在塑料制品的生产中,高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成型设备等都是成型优质塑件的重要条件。
随着人类社会的不断进步,模具必然会向着更广泛的领域和更高水平发展。
本文针对保护罩的注塑工艺进行了分析,根据零件的结构对其制定了加工方案并进行了优化,最后根据加工工艺设计了相应的模具。
本文共分十二章,前四章分别对零件的加工工艺方案进行了分析并做了优化;对加工的主要参数进行了计算,其中主要包括塑件的质量和体积,塑件的投影面积的计算,并选取了相应的加工设备。
在后几章中主要对模具的零件进行了设计计算,主要有凹模、型芯以及各种成型杆和成型镶块的基本尺寸。
在第九至章,主要对冷却系统进行设计及模架的选取和注塑模材料的选用及技术要求,并对模具的工作过程做了简要的阐述。
通过此次设计,对以前所学的知识进行了复习,并对注塑模具设计有了进一步的了解和认识。
关键词:注塑模具,注塑工艺,模架Shield the injection mold designSummaryCompared with other machining methods, with the mold shown by workpiece high accuracy, high complexity, high con sistency, high productivity and low consumption, other manufacturing methods can not match. The strength of die and mold manufacturing capacity The level of manufacturing, has become a national machinery manufacturing technology to measure an important indicator of the level, directly affects the national economy in many sectors. With the development needs of modern industry, plastics industry, agriculture and other fields of application of daily life more and more widely, more and more high quality require ments. In the production of plastic products, high-quality mold design, mold manufacturing advanced equipment, reasonable processing technology, high-quality materials and modern forming mold equipment, high-quality plastic parts are forming an important c ondition. As human society progresses, the mold will inevitably toward wider areas and higher level.This paper shield injection process has been analyzed, according to the structure of parts of its program to develop the processing and optimized, the final processing technology is designed according to the corresponding mold. This article is divided into 12 chapters, the first four chapters of the parts were analyzed processing program, and is optimized; on the processing to calculate the main paramet ers, which include the quality and volume of plastic parts, plastic parts of the projection area calculation, and select the appropriate processing equipment. In the latter chapters of the main partsof the mold design calculation carried out mainly die, c ore rod and a variety of molding and forming the basic size of inserts. In the ninth chapter to the main cooling system design and the selection of mold and injection mold material selection and technical requirements, and work die a brief description of t he process.With this design, the knowledge learned previously been reviewed, and injection mold design with a better understanding and awareness.Key words: injection mold, injection molding process, mold目录前言 (1)第一章塑料注射模具的设计步骤和内容 (3)§1.1塑料注射模具的设计要求 (3)§1.2塑料注射模具的设计步骤及内容 (3)§1.3塑料注射模具的结构组成和作用 (4)第二章保护罩塑料件工艺分析 (6)§2.1 塑料件的结构和特点 (6)§2.2塑料件的材料 (6)§2.2.1 常用塑料及工艺参数 (6)§2.2.2 工程塑料(ABS)的特性及注射工艺性 (7)§2.3 塑料件的基本参数 (8)§2.3.1 塑件的质量和体积 (8)§2.3.2 塑件的投影面积 (8)第三章注射机的选用 (8)§3.1 选用注射机的方法和原则 (8)§3.2 注射机的选用 (9)§3.3注射机的参数校核 (10)第四章塑料制品在模具中的位置 (12)§4.1分型面的选择 (12)§4.1.1分型面的形式及选择 (13)§4.1.2分型面的选择原则 (14)§4.2型腔的数目和分类 (14)§4.2.1确定型腔数目时要考虑的因素: (14)§4.2.2 型腔数目的确定 (15)第五章成型零部件的设计 (16)§5.1 型腔和型芯的设计 (17)§5.2型芯和型腔的尺寸 (17)第六章浇注系统设计 (19)§6.1浇注系统的设计原则 (20)§6.2主流道设计 (20)§6.2.1浇口套设计 (20)§6.2.2浇口套的固定形式 (21)§6.2.3 定位圈的设计 (22)§6.3浇口设计 (22)第七章推出机构设计 (24)§7.1推出机构的设计原则 (24)§7.2 保护罩推出机构 (24)§7.3保护罩推出机构的设计 (25)§7.3.1推杆 (25)§7.3.2复位杆 (26)§7.3.3推件板 (26)§7.3.4推板 (26)§7.3.5推杆固定板 (26)§7.3.6固定螺钉 (27)第八章导向机构设计 (28)§8.1导向机构的作用和组成 (28)§8.2导柱导套的设计原则 (28)§8.3导向机构的设计 (29)§8.3.1导柱的设计 (29)§8.3.2导套的设计 (29)第九章冷却系统设计 (30)§9.1冷却系统的设计原则 (31)§9.2冷却管道的工艺计算 (31)§92.1冷却管道的直径计算 (32)§9.2.2求冷却水管道的孔数 (32)§9.3冷却水道的结构设计 (32)§9.3.1冷却形式 (32)§9.3.2定模水道结构设计 (33)第十章注塑模架的选用 (33)§10.1 模架选择的基本步骤 (33)§10.2 选择标准模架型号 (34)§10.3 模架主要尺寸确定的原则 (34)§10.3.1校核模架的长和宽度 (34)§10.3.2 模架厚度确定 (34)§10.3.3设计定模座板 (35)§10.3.4设计定模板 (35)§10.3.5 动模座板设计 (36)第十一章塑料模材料的选用及技术要求 (38)§11.1 塑料模材料的性能要求 (38)§11.2 塑料模零件选材原则 (39)§11.3 塑料模材料的选用 (39)§11.4 模具的精度要求 (39)§11.4.1模具零件的公差与配合选择 (40)§11.4.2 模具形位公差的选用 (41)第十二章模具工作过程 (43)§12.1 成型前的准备 (43)§12.1.1 原料的检验和预处理 (43)§12.1.2 料筒的清洗 (43)§12.1.3 脱模剂的选用 (44)§12.2 注射过程 (44)§12.3 开模过程 (44)§12.4制品的后处理 (44)§12.4.1 退火处理 (45)§12.4.2调湿处理 (45)结论 (46)参考文献 (47)致谢 (49)前言在现代机械制造业中,模具工业已成为国民经济中一个非常重要的行业,已被我国正式确定为基础产业,并在“十五”中列为重点扶持产业,许多新产品的开发和生产,在很大程度上依赖于模具制造技术。
资料内容仅供您学习参考,如有不当之处,请联系改正或者删除毕业设计说明书题目防护罩注塑模设计专业模具设计与制造班级模具1102学生姓名万荣煌指导教师李有才老师2013年11月1日1 / 28摘要:根据设计任务书的要求,本设计说明书针对防护罩注射模进行设计说明。
主要内容包括模具结构形式的制定、浇注系统的设计、成型零件的设计、推出机构的设计、模架的选用。
根据生产批量和产品结构的要求,拟定了……方案,经过各种方案的比较,最后确定……最优方案。
此外,为了提高劳动生产率,降低劳动强度,保证加工质量.关键词:防护罩、注射模、模具结构、推出机构、浇注系统、成型零件、加工工艺目录绪论…………………………………………………………。
第一章塑件的工艺分析 (6)1.1塑件的成型工艺性分析 (6)1.1。
1塑件材料PS的使用性能 (7)1.1.2塑件材料PS的加工特性 (7)1.2塑件的成型工艺参数确定 (8)第二章模具的基本结构及模架选择 (9)2.1模具的基本结构 (10)2.1。
1确定成型方法 (10)2。
1。
2型腔布置 (10)2。
1.3确定分型面 (11)2。
1.4选择浇注系统 (11)2.1。
5确定推出方式 (11)2.1.6侧向抽芯机构 (12)2。
1.7模具的结构形式 (12)2。
1。
8选择成型设备 (12)2.2选择模架 (13)2。
2.1模架的结构 (13)2。
2。
2模架安装尺寸校核 (13)第三章模具结构、尺寸的设计计算 (14)3。
1模具结构设计计算 (14)3.1。
1型腔结构 (15)3。
1.2型芯结构 (15)3。
1.3斜滑块结构 (15)3.1.4模具的导向结构 (16)3.1。
5结构强度计算 (17)3.2模具成型尺寸设计计算 (17)3。
2.1型腔径向尺寸 (18)3。
2。
2型腔深度尺寸 (18)3。
2。
3型芯径向尺寸 (18)3.2。
4型芯高度尺寸 (18)3.3模具加热、冷却系统的计算 (19)3。
第一章前言模具工业是国民经济的基础工业,被称为“工业之母”。
传统的模具制造技术,主要是根据设计图纸,用仿型加工、成形磨削以及电火花加工方法来制造模具。
而现代模具不同,它不仅形状与结构十分复杂,而且技术要求更高,用传统的模具制造方法显然难于制造,必须借助于现代科学技术的发展,采用先进制造技术,才能达到它的技术要求。
当前,整个工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、市场竞争剧烈,因此提出了以数字化为主要因素的数字化塑性成形技术体系,设计和制造模具的数字化技术是实施数字化的关键,以便适应市场对模具制造的短交货期、高精度、低成本的迫切要求。
塑料模具又是整个模具行业中的一支独秀,发展极为迅速。
作为机械专业的学生,对模具设计的了解是必须的。
本设计是严格按照模具设计的步骤及模具设计中的要求来设计的:塑件工艺性的分析、型腔数量的确定、分型面的确定、浇注系统的设计、成型零件的设计等,这一整套的程序下来,感觉自己这方面的知识丰富了不少,同时在设计中也要求对机械的相关知识有相当的了解:机械制图、公差与配合、机械制造、材料成型、数控技术等。
同时加强了软件的熟练程度。
当然在设计中也遇到了很多问题,但在指导老师李鹏南老师的悉心指导和同学们的帮助下,我还是较为顺利的完成了此次毕业设计。
再次感谢我的指导老师李鹏南老师和各位同学。
希望我能找到自己的不足之处加以改进,为将来的学习和工作奠定更加坚实的基础。
第二章概述2.1 塑料工业简介塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一。
自从聚氯乙烯塑料问世以来,随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术、材料改进技术的进步,愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现,从而促进塑料工业的发展。
模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工艺装备或工具,它属于型腔模的范畴。
通常情况下,塑件质量的优劣及生产效率的高低,其模具的因素占80%。
然而模具质量的好坏又直接与模具的设计与制造有很大关系。
防尘塑料帽的模具设计与制造中文摘要随着现代工业发展的需要,塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛,质量要求也越来越高。
在塑料制品的生产中,高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成形设备等都是成形优质塑料的重要条件。
特别是近年来,随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断扩大,如:家用电器、仪器仪表,建筑器材,汽车工业、日用五金等众多领域,塑料制品所占的比例正迅猛增加。
一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。
工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。
在工业生产中,用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属或非金属材料制出所需要形状的零件或制品,这种专用工具统称模具。
模具在国民经济中所占据的地位日益显著,可以说人类的衣、食、住、行,没有拿一方面离得开模具。
模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备,属于高新技术产品。
作为基础工业,模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用,在国际上称为“工业之母”。
随着我国国民经济的迅速发展,作为工业品基础的模具工业,也得到了蓬勃发展,已成为国民经济建设中的重要产业。
模具工业不但在国民经济中占据重要地位,在世界市场上也是独树一帜。
世界模具市场总体上供不应求,市场需求在600到650亿美元。
如今,模具工业的发展甚至已经超过了新兴的电子工业。
模具按制造的产品分类,可以分为塑料模具(又分为注塑模具、铸压模具和吹塑模具)、冲压模具、铸造模具、橡胶模具和玻璃模具等。
其中,尤以注塑模具和冲压模具用途广、技术成熟、占据的比重大。
本文以防尘塑料帽的模具设计为例,详细论述塑料的工艺特性、ABS塑料的工艺参数、型腔和型芯的结构形式、模具的机构设计、模架的选择原则,力求做到理论联系实际和反映国内外先进水平。
关键词:塑料特性、型芯和型腔结构、模具结构、标准模架Shields mold design and manufactureEnglish AbstractWith modern industrial development needs in the plastics industry, agriculture and daily life, and other fields of application become wider, and more high-quality requirements. Plastic products in the production of high-quality die design, advanced mold manufacturing equipment and reasonable processing, high-quality materials and modern mould forming equipment are forming an important condition for high quality plastics.Especially in recent years, with the rapid development of the plastics industry, and GM and engineering plastics in areas such as strength and accuracy of the continuous enhancement of the scope of the application of plastic products is growing, such as: household appliances, instrumentation, construction equipment, automotive industry , the daily hardware, and many other fields, the proportion of plastic products is rapidly increasing. A rational design of plastic parts can often replace more than traditional metal pieces. Industrial products and plastic products daily and the trend is rising. In the industrial production and various press installed in the press and on the special instruments, through pressure on the metal or non-metallic materials produced by the need to shape parts or products, such special instruments collectively die.Die in the national economy in the occupied status is increasingly significant, it can be said of human clothing, food, housing, transportation, not with one hand Chideikai die. Die those in the machinery, automotive, electronics, telecommunications, household appliances, and other industrial products based process equipment, high-tech products are. As basic industries, the quality of molds, precision, life on other industrial development plays an important role in the international community as "the mother of industry." With the rapid development of China's national economy, as the basis of industrial tooling industry, has also been vigorous development of the national economy has become an important industry in the building. Tooling industry in the national economy not only occupy an important position in the world market is also unique. World Die overall market demand, the market demand in the 600 to 65 billion US dollars. Today, the development of mould industry has exceeded even the emerging electronics industry.Die by manufacturing the product category, can be divided into plastic molds (also divided into injection mold, pressure die casting and blow mould), stamping dies, die casting, rubber molds and mold, and other glass. Among them, especially injection molds and stamping die-use, technological maturity, which hold the majority. This paper shields to prevent the mold design for example, discussed in detail theprocess of plastic, ABS plastics processing parameters, cavity and core structural forms Die Design, mode-choice principles, and strive to do with reality and theory reflect the advanced level both at home and abroad.Key words: plastic characteristics of core and cavity structure, die structure, the standard mold base目录前言----------------------------------------------------------------------1第一章塑料成型工艺--------------------------------------------------41. 1 塑件的成型工艺分析------------------------------------------------41. 2 ABS塑料的材料特性-------------------------------------------------41. 3 ABS塑料的成型特性-------------------------------------------------51. 4 ABS塑料的成型工艺参数---------------------------------------------5第二章设计方案与参数的确定----------------------------------------72. 1 注射机的选用------------------------------------------------------72. 2 型腔数目和分布----------------------------------------------------82. 3 选择分型面--------------------------------------------------------9 第三章模具的结构设计-----------------------------------------------103. 1 确定型腔和型芯的结构形式-----------------------------------------103. 2 浇注系统设计-----------------------------------------------------123. 3 机构的设计-------------------------------------------------------163. 4 注射模标准模架的设计---------------------------------------------213. 5 注射模排气系统的设计---------------------------------------------25第四章注射模的设计结果参数---------------------------------------27小结和致谢--------------------------------------------------------------33参考文献----------------------------------------------------------------35模具装配图和零件图前言随着现代工业发展的需要,塑料制品在工业,农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛,质量要求也越来越高.在塑料制品和生产中,高质量的模具设计先进的模具制造设备,合理的加工工艺,优质的模具材料和现代化的成型设备等都是成型优质塑料的重要条件.塑料模具技术的发展日新月异,在现代工业中的应用十分广泛,塑料模具种类很多,按照塑料之间的不同分类方法可分为:注射模,压注模,挤出模,气动成型模等.注塑模又可称注射成型,是热塑性塑料制品生产的一种重要的方法.除了少数塑料制品外,几乎所有的热塑料制品都可以用注射成型的方法生产塑料制品.注射塑料不仅用天塑料的成型.而且也成功的应用于热固性.塑料的成型,模具以特定的形状,通过一定的方式,因此应延长模具的使用寿命,尽量缩短模具的制造周期,来降低生产成本.近年来,我国的模具工业一直以每年13%左右的增长速度快速发展,据预测,我国模具行业在“十五”期间的增长速度将达到13%--15%。
罩盒注塑成型工艺及模具设计绪论在高分子材料加工领域中.用于塑料制品成形的模具称为塑料成形模具.简称塑料模。
塑料模优化设计.是当代高分子材料加工领域中的重大课题。
在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后,塑料模设计对制品质量与产量,就具有决定性的影响。
首先,模腔形状、流道尺才、表面租脸皮、分型面、进与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等,均对制品(或型材)尺寸精度和状精度以及塑件的物理力学性能、内应力大小、表观质量与内在质量等,起着十分重要的影响。
其次.在塑件加工过程中,塑料模结构的合理性,对操作的难易程度,具有重要的影响。
再次,塑料模对塑件成本也有相当大的彤响,除简易模具外.般说来制模费用是十分昂贵的,大型塑料模更是如此。
现代塑料制品生产中,合理的加工工艺、高效率的设备和先进的模具被誉为塑料制品成形技术的“三大支柱”。
尤其是塑料模对实现塑件加工工艺要求、塑件使用要求和塑件外观造型要求、起着无可替代的作用。
高效全自动化设备,也只有装上能自动化生产的模具,才能发挥其应有的效能。
此外.塑件生产与产品更新均以模具制造和更新为前提。
塑料模是塑料制品生产的基础之深刻含意,正日益为人们理解和掌握。
当塑料制品及其成形设备被确定之后,塑件质量的优劣及生产效率的高低*模具因素约占80%。
由此可知,推动模具技术的进步应是刻不容缓的策略。
尤其大型塑料模的设计技术与制造水平,常可标志一个国家工业化的发展程度。
我国塑料模的发展极其迅速。
塑料模的设计技术、制造技术、CAD技术、CAPP 技术已有相当规模的开发和应用。
我国在塑料模设计技术和制造技术上,与发达国家和地区有相当的差距。
在模具材料方面,专用塑料模具钢品种少、规格不全,质量尚不稳定。
“八五”期间,国家组织了以中国钢铁总院为首的—批钢铁企业,研究和开发塑料模专用钢系列。
现在塑料模用钢材、已形成了较为完善的体系,大致可分为如下5种类型由于这里不能上传完整的毕业设计(完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等),此文档也稍微删除了一部分内容(目录及某些关键内容)如需要其他资料的朋友,请加叩扣:贰二壹伍八玖壹壹五一:1)基本型如55钢,使用硬度小于20HRC,切削加工性能好。
ANYANG INSTITUTE OF TECHNOLOGY 本科毕业设计说明书防护罩注塑模设计Design of Injection Mold of Hood系(院)名称:机械工程学院专业班级:材料成型及控制工程0X(X)班毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得安阳工学院及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名:日期:指导教师签名:日期:使用授权说明本人完全了解安阳工学院关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名:日期:目录中文摘要、关键词 (1)英文摘要、关键词 (2)引言 (3)第1章塑件工艺分析 (6)1.1 塑件分析 (6)1.1.1 塑件的二维图 (6)1.1.2 塑件的工艺分析 (6)1.2 原料性能与工艺参数 (6)1.2.1 ABS的性能 (7)1.2.2 ABS塑料的成型加工性能 (8)1.2.3 ABS的注射成型工艺参数 (9)2.1 估算塑件体积 (10)2.2 选择注射机 (10)2.3 模具结构方案确定 (11)2.3.1 确定型腔数目及布局 (11)2.3.2 选择分型面 (12)第3章浇注系统的设计 (13)3.1 流道设计 (13)3.1.1 主流道设计 (13)3.1.2 分流道设计 (13)3.2 冷料井的设计 (15)第4章成型零件的设计与计算 (16)4.1 型腔的径向尺寸与深度 (16)4.1.1 凹模尺寸计算 (16)4.2 型芯的径向尺寸与深度 (17)4.2.1 凸模尺寸的计算 (17)4.2.2对于塑件48.4+1.2尺寸的凸模深度尺寸 (17)4.3 模具型腔侧壁和底板厚度的计算 (17)4.3.1 成型零件材料选择 (17)4.3.2 对型腔厚度分别作强度和刚度计算 (17)第5章合模导向机构设计 (19)5.1 导向与定位机构设计 (19)5.1.1 导向机构的功用 (19)5.1.2 导向机构结构及设计 (19)5.1.3 定位机构设计 (19)5.1.4 导柱的设计 (19)第6章脱模机构设计 (21)6.1 脱模机构设计 (21)6.1.1 设计原则 (21)6.1.2 脱模机构设计 (21)第7章侧向分型与抽芯机构的设计 (22)7.1 侧向分型与抽芯机构的分类 (22)7.2 抽芯力计算 (22)7.3 抽芯距计算 (22)7.4 斜导柱分型抽芯机构 (23)7.4.1 斜导柱的设计 (23)7.4.2 滑块、楔紧块与导滑槽的设计 (24)第8章注塑机参数校核 (25)8.1 最大注射压力的校核 (26)8.2 最大注塑量校核 (26)8.3 锁模力校核 (26)8.4 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (26)8.4.1 高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适合 (27)8.4.2 模具闭合高度校核 (27)8.4.3 开模行程校核 (27)第9章温度调节系统的设计 (28)9.1 模具冷却系统的设计 (28)9.2 模具加热系统的设计 (29)第10章模具的工作行程 (30)结论 (33)致谢 (34)参考文献 (35)防护罩注塑模设计摘要:本文介绍了防护罩模具的设计。
毕业设计说明书题目防护罩注塑模设计专业模具设计与制造班级模具1102 学生姓名万荣煌指导教师李有才老师2013年11月1日摘要:根据设计任务书的要求,本设计说明书针对防护罩注射模进行设计说明。
主要内容包括模具结构形式的制定、浇注系统的设计、成型零件的设计、推出机构的设计、模架的选用。
根据生产批量和产品结构的要求,拟定了……方案,经过各种方案的比较,最后确定……最优方案。
此外,为了提高劳动生产率,降低劳动强度,保证加工质量。
关键词:防护罩、注射模、模具结构、推出机构、浇注系统、成型零件、加工工艺目录绪论................................................................... 第一章塑件的工艺分析 (6)1.1塑件的成型工艺性分析 (6)1.1.1 塑件材料PS的使用性能 (7)1.1.2 塑件材料PS的加工特性 (7)1.2 塑件的成型工艺参数确定 (8)第二章模具的基本结构及模架选择 (9)2.1 模具的基本结构 (10)2.1.1 确定成型方法 (10)2.1.2 型腔布置 (10)2.1.3 确定分型面 (11)2.1.4 选择浇注系统 (11)2.1.5 确定推出方式 (11)2.1.6 侧向抽芯机构 (12)2.1.7 模具的结构形式 (12)2.1.8 选择成型设备 (12)2.2 选择模架 (13)2.2.1 模架的结构 (13)2.2.2 模架安装尺寸校核 (13)第三章模具结构、尺寸的设计计算 (14)3.1 模具结构设计计算 (14)3.1.1 型腔结构 (15)3.1.2 型芯结构 (15)3.1.3斜滑块结构 (15)3.1.4 模具的导向结构 (16)3.1.5 结构强度计算 (17)3.2 模具成型尺寸设计计算 (17)3.2.1 型腔径向尺寸 (18)3.2.2 型腔深度尺寸 (18)3.2.3 型芯径向尺寸 (18)3.2.4 型芯高度尺寸 (18)3.3 模具加热、冷却系统的计算 (19)3.3.1 模具加热 (19)3.3.2 模具冷却 (20)第四章. 模具主要零件图及加工工艺规程 (20)4.1 模具型腔板零件图及加工工艺规程 (21)4.2 模具斜滑块零件图及加工工艺规程 (21)4.3 模具型芯零件图及加工工艺规程 (21)第五章模具总装图及模具的装配、试模 (22)5.1 模具总装图 (22)5.2 模具的安装试模 (23)5.2.1 试模前的准备 (24)5.2.2 模具的安装及调试 (24)5.2.3 试模 (25)5.2.4 检验 (25)第一章. 塑件的工艺分析1.1塑件的成型工艺性分析塑件如图1所示。
防护罩注塑模设计1.塑件的工艺分析1.1塑件的成型工艺性分析防护罩注塑模塑件示意图及主要尺寸分别如图1所示:图1 塑件图塑件实体三维图如图2所示:图2名称:防护罩注塑模材料:LDPE(低密度聚乙烯)产品数量:大批量生产塑件尺寸:如图1所示技术要求:去浇口飞边,色泽本色。
1.2塑件材料LDPE的性能聚乙烯无毒、无味,呈乳白色,密度为0.91~0.96g/cm3,有一定的机械强度,但表面硬度差。
其绝缘性能优异,常温下不溶于任何一种已知的溶剂,有高度的耐水性,长期与水接触,其性能可保持不变。
聚乙烯能耐寒,在-60℃时仍有较好的力学性能,在-70℃时仍有一定的柔软性。
聚乙烯成型时流动性较好,在流动方向上与垂直方向上的收缩差异较大,注射方向的收缩率大于垂直方向的收缩率,易产生缩孔;冷却速度慢,必须充分冷却,且冷却速度要均匀;质软易脱模,塑件上有浅的侧凹时可强行脱模。
1.3LDPE塑料的成型工艺参数:低密度聚乙烯的弹性模量E=840~950MPa,泊松比µ=0.38,收缩率1.5~3.5%,注射温度150~170,模具温度30~45℃,注射压力60~100℃,保压力40~50℃,注射时间0~5S,保压时间15~60S,冷却时间15~60S,成型时间40~140S。
2模具的基本结构设计及设备、模架的选择2.1模具的基本结构2.1.1确定成型方法塑件采用注射成型法生产。
为保证塑件表面质量,使用点浇口成形,因此模具应为双分型面注射模(三板式注射模)。
2.1.2型腔布置塑件形状较简单,质量较小,生产批量较大。
所以应使用多型腔注射模具。
模具采用一模二腔、平衡布置。
这样,模具尺寸较小,制造加工方便,生产效率高,塑件成本较低。
其布置如图3所示:图3 型腔布置2.1.3确定分型面塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求,本实例中塑件的分型面有多种选择。
图a的分型面选择在轴线上,会使塑件表面留下分型面痕迹,影响塑件表面质量,同时这种分型面也使侧向抽芯困难;图b的分型面选择在下端面,塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成型,塑件大部分外表面光滑,仅在侧向抽芯处留有分型面痕迹。
前言塑料模具的发展对于一个国家的发展至关重要,模具的应用深入到各行各业,与人民的生活也息息相关。
模具的发展就是社会经济的发展,就是一个国家的发展。
1、谁需要模具?汽车、摩托车业是国民经济五大支柱产业之—,占全国总模具量的22%。
汽车换型时约有80%的模具需要更换,一个车型需模具4000多套,价值可达2亿至3亿元。
每一型号的摩托车将近千副模具,价值千万元。
此外,一台电冰箱需用400万元模具;一台全自动洗衣机需3千万元模具;单台彩电共需模具700万元。
还有别的行业每年也需要大量的模具。
2、模具的作用模具技术水平的高低,是衡量制造业水平高低的重要标志。
在日本,模具被称为“进入富裕社会的原动力”;在德国,模具则被称为“金属加工业中的帝王”。
在中国模具一直被称为“百业之母|”。
模具所形成的最终商品的产值是模具自身产值的上百倍。
用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。
因而,模具又被称为“效益放大器”。
有人还把模具比作“印钞机”。
3、模具制造业规模据国际模协秘书长罗百辉介绍,近年来中国模具每年增长20%左右。
现在行业有3万家模具企业,从业人数200多万。
年产销值1140亿元。
预测到2015年中国模具制造业产值将超过2500亿元。
以上所说的都是指专业模具厂,如果再包括使用模具的工厂,这个数字就有扩大许多。
所以说我们所对应的模具行业是一个庞然大物。
4、模具关联行业人才需求模具制造业在中国是新兴行业,作为一个行业来发展,仅仅有20多年的历史,正处于青春期。
由于历史短,还没有培养出坚实可靠的模具技术人才队伍。
从业人员中不知所以然者有之,知识和技术落后但必须一个萝卜顶一个坑者有之,水平不高但被挖来挖去者更是不计其数。
水平高的人才非常抢手,不仅仅是技术人才,管理和技术销售人才也同样严重缺乏。
人才短缺是人人都在喊的口头禅。
国际模协秘书长罗百辉表示,模具制造只是模具关联行业的一部分,另外还有远远大于模具制造业的使用模具进行制品加工的相关联制品加工业。
注塑成型工艺与模具设计注塑成型工艺是一种常用的塑料制造工艺,它通过将熔化的塑料材料注入模具中,使其冷却固化成型。
在注塑成型过程中,模具设计起着至关重要的作用,决定了最终产品的质量和性能。
本文将深入探讨注塑成型工艺与模具设计的相关内容。
注塑成型工艺包括了几个重要的步骤。
首先是原料的预处理,包括干燥和混合。
塑料材料在加工前需要进行干燥处理,以去除其中的湿气,以免对成型质量产生不良影响。
然后是熔化注塑,将预处理好的塑料材料加热至熔化状态,再通过注射机将熔化的塑料注入模具中。
接下来是冷却固化,注塑模具中的塑料在注射后会迅速冷却固化,形成所需的产品形状。
最后是脱模,将冷却固化的产品从模具中取出。
在注塑成型过程中,模具设计起着决定性的作用。
一个好的模具设计能够保证产品的尺寸精度、表面质量和结构完整性。
首先,模具设计要考虑产品的形状和尺寸要求,合理确定模具的结构和尺寸。
其次,模具设计要考虑产品的注塑工艺特点,确定合适的冷却系统和排气系统,以保证产品的质量和生产效率。
此外,模具设计还要考虑产品的脱模性能,即产品能否顺利脱离模具。
因此,在模具设计中,需要合理选择脱模斜度和表面处理方式,以减少脱模力和提高脱模效果。
注塑成型工艺与模具设计的关键在于如何解决塑料熔体的流动和冷却问题。
在注塑过程中,塑料熔体需要通过射嘴进入模具腔道,充填整个模具腔道,并冷却固化成型。
因此,流道设计是模具设计中的重要环节。
流道的设计要尽可能地短小粗大,以降低熔体的流动阻力和热损失。
同时,流道的位置和形状也要合理选择,以保证熔体在模具中的均匀充填和冷却。
在模具设计中,还需要考虑产品的浇口和排气系统。
浇口是塑料熔体进入模具腔道的通道,其位置和形状直接影响着熔体的充填情况和产品的质量。
排气系统是将模具腔道中的空气排出的通道,其位置和形状决定了空气是否能够有效排除,避免产生气泡和缺陷。
除了流道、浇口和排气系统的设计,模具设计中还需考虑产品的冷却系统。
防护罩注射模具结构分析及仿真动画制作摘要:模具在机械,电子,轻工,汽车,纺织,航空,航天等工业领域里,日益成为使用最广泛的主要工艺装备。
仿真技术已广泛应用于各行各业,包括模具制造业。
本文论述了怎样利用Flash软件制作防护罩注射模具仿真动画,达到演示其结构、工作原理等目的。
关键词:防护罩注射模具模具结构分析flash仿真动画一、前言模具的作用在于利用本身的特定形状,赋予聚合物形状和尺寸,给予一定的强度和性能,使其成为有用的型材或制品。
近几年,世界模具市场总量一直在600~650亿美元之间,我国国民经济也在“十一五”期间保持较快的发展速度,给模具行业的发展提供了更多的机遇和发展空间。
目前,世界模具市场供不应求,汽车、IT电子信息、家电、OA办公设备、机械和建材行业、航天航空、电动工具都是模具需求大户。
其中60%~80%的电子、电机、汽车、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品的零部件都要依靠模具成型。
用模具生产制件所表现出来的高复杂程度、高精度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
计算机仿真技术作为一门新兴的高技术,其方法建立在计算机能力的基础之上。
随着计算机技术的发展,仿真技术也得到迅速的发展,其应用领域及其作用也越来越大。
尤其在航空、航天、国防及其他大规模复杂系统的研制开发过程中,计算机仿真一直是不可缺少的工具,它在减少损失、节约经费、缩短开发周期、提高产品质量等方面发挥了巨大作用。
在从产品的设计到制造以至测试维护的整个生命周期中,计算机仿真技术贯穿始终。
从发展的历程来看,仿真技术应用的领域从传统的制造领域(生产计划制定、加工、装配、测试)正向产品设计开发和销售领域扩展。
总的来说,先进制造技术的发展,为计算机仿真的应用提供了新的舞台,也提出了更高的要求本课题就是研究利用计算机仿真技术,通过Flash软件制作演示防护罩注射塑料模具的工作原理的仿真动画。
灯罩注塑成型工艺及模具设计灯罩是日常生活中常见的照明用品,它不仅具有功能性,还具有装饰效果。
灯罩的种类繁多,不同材料、不同形状的灯罩在不同的场合使用,其中塑料灯罩逐渐成为主流,而实现这种灯罩的生产过程中,注塑成型工艺和模具设计起着至关重要的作用。
一、注塑成型工艺注塑成型是利用塑料材料经过加热、熔融和注射成型的一种加工方法。
在注塑成型中,首先将塑料原料加热到一定的温度,使其变成可塑性熔体。
然后通过注塑机将熔融的塑料注入到模具中,待塑料冷却凝固后,即可得到具有所需形状的塑料制品。
灯罩是一种具有特殊形状的塑料制品,在注塑成型中,需要注意以下几个方面:1. 材料选择灯罩需要具有一定的透光度和韧性,因此在选择塑料材料时,应优先考虑透明度较高、韧性好的材料,如聚碳酸酯(PC)等。
2. 模具设计模具的设计直接影响到最后成型产品的质量和外观。
在灯罩的模具设计中,需要考虑以下几个方面:(1)模具的开模方式:对于灯罩这种比较复杂的形状,建议采用多板模式和侧拉模式,以保证成型后的产品完整。
(2)流道的设计:流道的设计应根据灯罩的形状和尺寸合理确定,避免熔体流动不畅,导致内部气泡和不均匀厚度等问题。
(3)冷却系统的设计:保证模具不会变形,同时能够快速冷却塑料,避免产生热缩变形或内部拉伸等问题。
3. 成型过程的控制成型过程中,需要注意控制注塑机的温度、时间和压力等因素,以保证成型的产品尺寸精度、表面质量和物理性能等指标达到要求。
二、模具设计模具在注塑成型中起着至关重要的作用,它的设计直接影响到最终成型产品的质量和外观。
而对于灯罩这种具有特殊形状的塑料制品,模具的设计更是需要精细和重视。
在灯罩的模具设计中,需要注意以下几个方面:1. 灯罩的形状和大小灯罩的形状和大小直接决定了模具的开模方式和结构特点。
对于具有复杂形状的灯罩,建议采用多板模式或侧拉模式,以实现模具的平稳、快速开合,同时保证灯罩的完整性。
2. 流道和冷却系统由于灯罩的尺寸和形状不同,流道和冷却系统的设计也需要根据灯罩的具体情况进行考虑。
课程设计说明书题目塑料成型模具综合设计院、系:材料学院专业:材料成型及控制工程班级:学号:学生姓名:指导教师:完成时间:2015.11.30-12.18目录一工性分析艺 (2)1、塑胶件的形状和尺寸: (2)2、塑胶件的尺寸精度和外观要求: (3)3、生产批量 (3)二材料性能分析 (4)三注射机型号的选择及校核 (5)1.设备选择 (5)2. 注射机的校核 (6)四行腔数目的确定及排布 (6)1.型腔数目的确定 (6)2.型腔的布局 (7)五分型面的选择 (8)六浇注系统的设计 (10)七成型零件设计与选择 (14)八导柱导向机构的设置 (17)九推出机构的设计 (18)1.侧向抽芯机构的设计 (18)2.斜导柱斜角的确定 (19)十温度调节系统的设置 (20)1.冷却系统 (20)2.冷却介质 (21)3. 冷却系统设计原则 (21)4.冷却回路的布置 (22)十一模架及其尺寸如下图: (24)十二设计小结 (24)十三参考文献 (25)一工艺性分析分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面,在技术方面,根据产品图纸,只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素,是否符合模塑工艺要求;在经济方面,主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本,阐明采用注射生产可取得的经济效益。
1、塑胶件的形状和尺寸:塑件的形状和尺寸不同,对模塑工艺要求也不同。
其三维图如下:制品骨架的中心为圆孔,上,下外形较大,该模具采用斜导柱抽芯机构来垂直分离型腔,以便取出制件。
2、塑胶件的尺寸精度和外观要求:塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。
塑件的尺寸精度等级基本都在MT5、MT6左右,精度要求并不高,所以相应的模具制造精度按照IT7或IT8级制造就可以达到塑件的精度要求。
3、生产批量生产批量的大小,直接影响模具的结构型式,一般大批量生产时,可选用一模多腔来提高生产率;小批量生产时,可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。