现场可视化管理规范2238

可视化定置管理标准一、线型标准6 绿色1000 -2000mm 生产区域安全通道、专用 通道、特大型仓库的主通 道 二、画线标准1、大型设备、主通道区域划分 颜色 线宽 (A) 适用范围 大型设 备、主通道、 黄色 1 大型生产车间 00mm 及大型仓库的 主通道、厂区 交通道路 中小型设 备、次通道、 中小型仓库和 5 小型房间的主 黄色 0mm 通道、货架、 一般物品、可 移动物品、清 扫工具等 待修理 红色 5 品、不良品或■ 0mm 废品、危险区域绿色 ■ 50mm 合格品Ammummo 5定确划规场现150mm 150mm大型工作区域内部的区 域以及功能不 确定的区域特别说明：大区域：大型设备区域划分和生产车间及露天仓库的主通道线使用 100mm 的线宽。

小区域：中小型设备区域划分及次通道、小型仓库和小型房间的主通道线使用50mm 的线宽。

地面分区线：黄色虚线区域为一般物品及功能不确定区，绿色区域 为合格品区，红色区域为待修理品、不良品或废品区。

事例：黄色虚线0mm2、绿色通道3、物品定位(四角定位)特别说明：1.此定位方式比较适用于小于400mm 的物品定位 2.物品投影面与定位线间隔10-20mm 左右的距离 事例图例 , 200mm i mmuoz m Am颜色线宽(A) 适用范围黄色 50mm 一般物品定位:货架、一般物品、可移动物品、清扫工具、泵等 黄色 20mm 桌面或操作台 上物品定位 红色 50mm 危险化学品的 定位线 红色 2 0mm 垃圾桶定位线4、物品定位（实线框定位） 事例 特别说明：1.此定位方式比较适用于大于1000mm X 1000mm 或小于400mmX 400mm 的物品定位。

2.物品投影面与定位线间隔10mm 左右的距离。

图例 动物品、清工具、泵等黄色桌面或操作 位颜色 线宽 适用范围50mm 般物品、可20mm 台上物品定10mm u位:货架、一黄色 一般物品定5、设备安全警戒线（实线框定位）特别说明：1.发电机组周围（距离为1000mm）2.落地安装的转动机械周围（距离为800mm）3.控制盘（台）前（800mm）4.配电盘（屏）前（800mm）5.特殊情况下可以根据现场设备的实际情况进行以上尺寸调整。

现场安全可视化管理在当今的工业生产和施工领域，现场安全始终是至关重要的一环。

为了保障人员的生命安全、减少事故的发生以及提高工作效率，现场安全管理的方法和手段不断推陈出新。

其中，现场安全可视化管理作为一种行之有效的管理方式，正逐渐得到广泛的应用和重视。

什么是现场安全可视化管理呢？简单来说，它是通过各种视觉信号和标识，将安全信息直观、清晰地展示在工作现场，让员工能够迅速理解和遵守安全规定，从而提高安全意识和防范事故的能力。

想象一下这样一个场景：在一个工厂车间里，地面上用不同颜色的标线划分出了不同的工作区域和通道，设备上张贴着醒目的操作指南和警示标识，墙上挂着安全规章制度和事故案例的展板。

员工们一进入这个车间，就能立刻清楚地知道哪里是危险区域、应该如何操作设备、遇到紧急情况该怎么做。

这就是现场安全可视化管理的一个具体体现。

现场安全可视化管理的好处是显而易见的。

首先，它能够增强员工的安全意识。

通过直观的视觉刺激，让安全信息深入人心，使员工在工作中时刻保持警惕，减少因疏忽大意而导致的事故。

其次，它可以提高工作效率。

清晰的标识和指引能够让员工快速找到所需的物品和设备，避免在寻找过程中浪费时间和精力，同时也减少了因操作不当而造成的错误和延误。

此外，可视化管理还有利于规范员工的行为。

当安全要求以明确的视觉形式呈现出来时，员工会更加自觉地遵守规定，形成良好的工作习惯。

那么，如何实现有效的现场安全可视化管理呢？这需要从多个方面入手。

首先是标识和标线的设置。

标识要做到清晰、醒目、易懂。

比如，用红色表示禁止，黄色表示警告，绿色表示安全。

标线要合理规划，确保通道畅通无阻，工作区域划分明确。

在一些关键部位，如楼梯口、出入口、电气设备旁等，要设置足够的警示标识，提醒员工注意安全。

其次是看板管理。

看板可以展示安全目标、工作计划、事故统计等信息。

通过定期更新看板内容，让员工了解安全工作的进展和存在的问题，激发员工的参与意识和责任感。

目录6 可视化管理实施指导 (1)6.1色彩管理 (1)6.1.1 常用色标 (1)6.1.2 常用线条 (2)6.2形迹管理 (4)6.2.1 自主实施的方法 (5)6.2.2 工具的形迹管理 (5)6.2.3 零部件的形迹管理 (6)6.2.4 刃具、附件的形迹管理 (6)6.3标识管理 (7)6.3.1 定位标识 (7)6.3.2 定量标识 (9)6.3.3 定品标识 (10)6.3.4 设备标识 (10)6.3.5 安全标识 (15)6.4可视化管理板 (18)6 可视化管理实施指导生产现场通常使用到的可视化管理工具包括色彩、形迹、标识、可视化管理板等。

6.1 色彩管理生产现场各类物品的定置摆放及状态信息采用色彩管理的方式，通过不同颜色的合理运用，实现现场生产及管理秩序的规范、便捷和顺畅。

色彩管理中包括通用色标、常用色标和常用线条三部分内容。

6.1.1 常用色标常用色标中明确了现场管理经常使用到的六种色系（表1和图1），同时给出相应色号，以便在现场实物管理和明确在制品质量状态时能够参照使用，实现基础管理标准的规范、统一。

表1 常用色标色系用途色样（RGB）实物管理质量状态绿色用于正在生产现场流转的在制品和正在使用的零组件、工装、工具等的定置合格品蓝色1.用于准备在生产现场流转的在制品和准备使用的零组件、工装、工具等的定置2.用于生产现场各类箱、柜、台、架、桌、凳、脚踏板、工位车等的定置待检品黄色用于与生产关系不紧密的辅助类物品等的定置，如清扫用具、饮水机等待处理品红色用于消防器材、电器设施、易燃易爆、有毒有害等特殊物品的定置不合格品黑色用于铁屑车（箱）、废品箱和垃圾箱等的定置废品白色1.用于标识的底色或字体颜色2.用于未采用色彩管理的生产现场物品的定置划线——正在流转物品或合格品准备流转物品或待检品辅助用品或待处理品特殊物品或不合格品废弃物或废品标识底色或特定场所划线图1 常用色标示例6.1.2 常用线条6.1.2.1 绘制方式a)涂刷：用油漆或喷漆在地面上，依据布局设计和实际需求进行线条绘制。

生产现场可视化管理标准生产现场可视化管理标准1通道可视化标识
2现场通道线箭头标识
规范现场通道线箭头标识。

3 门的标识
4基柱及交叉支撑管理
设置警示标识，便于出入时注意安全。

5易碰、易绊部位管理
6物品摆放限高标识
预防物料过高掉落及遮挡视线各物品摆放区
7工器具定置管理
8、生产现场易移动物品管理
对生产现场地面易移动物品进行定位管理。

9设备操作规程可视牌
设备操作规程采用图文并茂方式可视化，方便操作员工学习。

作业指导书。

现场可视化管理基本标准及应用案例（第1稿）2015 年 8月10 日第一部分：现场可视化管理基本标准一、颜色、线条标准警告警示、突出物、坑道周围、危险区域四角定位12mm双角定位12mm50mm二、现场区域线、定位线绘制方法100m m危险化学品双角定位100mm12mm三、操作室、休息室物品定位线绘制方法12mm四角定位双角定位100mm100mm双角定位12mm100mm12mm50mm四、桌面物品定位线绘制方法12mm电脑显示器、键盘、打印机、电话机四角定位双角定位50mm50mm双角定位12mm50mm茶杯、鼠标胶带垫50m m五、设备与阀门标识牌相关标准（一）生产单位应在主要设备与关键设备上悬挂设备标识牌。

样式要求：“半张A4纸，打印、过塑；字体：方正大黑简体，1号字”（二）大于DN100的阀门与其它重要阀门需挂上阀门标识牌。

样式要求：一般环境下，使用“半张A4纸，打印、过塑；字体：方正大黑简体，1号字”；高温环境下，使用铝牌或其它金属牌。

注：工作状态栏请填写“运行（开启）”或“检修（关闭）”等内容六、现场定置、警示标识方式七、库区指示牌大小：A3 版式：LOGO 及标题等参照白板式（见第二部分） 样图：按上北下南地理方向排布，标识安全通道,示意库位指示牌定置展示位置定置位置：库区入口、厂房柱（根据场地大小可增加布置）1、类别：定置、警示打印模板2、尺寸：A3、A42、附件：定置 A3.doc 、定置 A4.doc ；警示黄 A3.doc 、警示红 A3.doc 、警示黄A4.doc 、警示红 A4.doc××××库区指示牌八、工具箱（备件箱）定置标准九、管理看板第二部分：现场可视化管理应用案例一、定置类求：1、材质：移动式支架、卡片袋。

2、规格： A3，高度：80CM。

3、内容：厂房区域布置图。

4、摆放位置：厂房通道门口。

绿色底漆求：1、确定物料放置区域，并在四周用黄色油漆划线定位。

史上最全现场可视化管理规范现场可视化管理是指通过采用视觉管理手段，对生产现场（车间、工厂）实行可视化显示、反馈、控制，达到提高工作效率，降低生产成本，提高品质水平的目的。

为有效开展现场可视化管理工作，需要遵循以下规范：一、明确适用范围现场可视化管理应针对车间和生产线，根据实际情况，结合企业的具体发展需求，制定具体的可视化管理方案。

二、制定计划制定现场可视化管理的计划，并确定各阶段的实施目标和计划，使之符合企业实际情况和发展需求。

三、制定可视化管理指导手册制定企业生产现场可视化管理指导手册，规定可视化管理的基本原则、方法及标准、技术规范和应急措施，并对相关人员进行培训。

四、确定可视化管理内容确定可视化管理的内容，包括生产进度、质量控制、设备维修、人员考勤、安全管理等方面，根据企业实际情况进行细化。

五、设计可视化管理系统针对制定的可视化管理内容，制定相应的管理系统和管理标准，确定信息采集、分析和反馈的方式和要求。

六、选择合适的可视化工具根据企业实际情况，选择合适的可视化工具，如数码屏、LCD显示屏、LED显示屏等，并调试保证其正常运行。

七、设置可视化管理区域在生产现场设置可视化管理区域，对生产现场的主要区域和流程进行可视化显示和控制，确保实时监控。

八、制定应急预案制定应急预案，包括如何处理突发事件、如何进行紧急通知等，保证生产现场的安全稳定。

九、定期评估定期对可视化管理的效果进行评估，开展分析，及时总结好的经验和教训，不断优化和改进可视化管理系统。

十、加强宣传与引导加强现场可视化管理的宣传与引导，提高相关人员的意识和素质，强化对可视化管理的重要性和必要性的认识。

一、目的为加强安全生产管理，提高现场作业人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本制度。

通过可视化手段，使安全生产要求直观、明了，确保生产现场安全有序。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产现场、施工现场及仓库等涉及安全生产的场所。

三、管理制度1. 安全标志设置（1）在易发生安全事故的场所，如高空作业、机械操作、易燃易爆物品存放等，设置明显的警示标志，提示作业人员注意安全。

（2）在通道、楼梯、电梯口等人员频繁出入的地方，设置导向标志，确保人员通行安全。

（3）在危险作业区域，设置隔离围栏和警示牌，防止无关人员进入。

2. 安全宣传（1）在醒目位置悬挂安全生产宣传标语，普及安全知识，提高员工安全意识。

（2）定期举办安全生产知识培训，提高员工的安全操作技能。

3. 安全检查（1）建立定期安全检查制度，对生产现场进行全方位、无死角的安全检查。

（2）对检查中发现的安全隐患，立即整改，确保安全生产。

4. 安全记录（1）建立健全安全生产记录，包括安全检查记录、事故隐患整改记录、安全培训记录等。

（2）定期对安全记录进行整理、归档，为安全生产提供数据支持。

5. 安全责任（1）各级领导要高度重视安全生产工作，将安全生产纳入日常工作考核。

（2）各部门负责人要加强对本部门安全生产工作的领导，落实安全生产责任制。

（3）员工要严格遵守安全生产规章制度，提高自身安全意识。

四、可视化要求1. 标志清晰安全标志、警示牌等应采用醒目颜色和字体，确保作业人员能够一目了然。

2. 内容明确安全标志、警示牌等应包含必要的安全信息，如安全操作规程、危险警示、禁止事项等。

3. 视觉效果安全标志、警示牌等应与现场环境相协调，避免产生视觉疲劳。

4. 定期更新根据安全生产形势变化，及时更新安全标志、警示牌等，确保其有效性和实用性。

五、监督与考核1. 安全生产管理部门负责本制度的监督执行。

2. 定期对各部门安全生产现场可视化工作进行考核，对不达标部门进行通报批评，并责令整改。

现场可视化管理规范一、引言现场可视化管理是一种通过使用可视化工具提供实时监控和管理信息的方法。

它可以有效地提高现场管理的效率和准确性，并提供决策支持。

本文将介绍现场可视化管理的基本原则和规范。

二、信息采集与展示1. 信息采集现场可视化管理需要采集各种与现场操作相关的数据，包括设备运行状态、生产进度、质量指标等。

采集的数据应包括实时数据和历史数据，以便进行分析和比较。

2. 信息展示采集到的数据应通过可视化工具进行展示，以便直观地呈现给管理人员和操作人员。

展示的方式可以包括仪表盘、图表、动态报表等，根据具体情况选择合适的展示方式。

三、信息分析与决策支持1. 信息分析现场可视化管理的关键目标是提供准确的数据分析，以帮助管理人员了解现场状况并及时做出决策。

信息分析应包括对各项指标的趋势分析、异常监测和数据挖掘等，以发现潜在的问题和改进机会。

2. 决策支持基于信息分析的结果，现场可视化管理应提供相应的决策支持，包括警报提示、智能推荐和方案评估等。

决策支持的目标是帮助管理人员更快速、更准确地做出决策，提高现场管理的效率和质量。

四、通信与协作1. 数据通信现场可视化管理需要实时地获取现场数据，因此需要建立可靠的数据通信网络。

通信的方式可以包括有线网络、无线网络和互联网等，根据实际情况选择合适的通信方式。

2. 协作与共享现场可视化管理需要各个相关部门之间的协作与共享。

管理人员和操作人员应能够通过可视化工具共享数据和交流意见，以便及时解决问题和改进工作流程。

五、安全与保密1. 数据安全现场可视化管理涉及大量的数据采集和处理，对数据的安全性要求较高。

必须采取相应的措施确保数据的完整性和机密性，防止数据泄露和篡改。

2. 系统安全现场可视化管理的系统应具备安全性能，包括对系统的访问权限控制、数据备份与恢复、灾难恢复等。

必须保证系统的稳定运行和可靠性。

六、培训与维护1. 培训现场可视化管理需要相关人员掌握使用可视化工具的技能和知识。