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工厂6S与可视化管理工厂6S与可视化管理随着现代化工业的发展，越来越多的企业开始注重工厂内部的管理与优化，以提高生产效率和降低成本。
其中，工厂6S与可视化管理成为了一种流行的管理方法，被广泛应用于各种类型的工厂。
工厂6S是一种通过整理、整顿、清除、清洁、素养和遵守的方法，旨在改进工作环境，并提高工作效率。
这个方法源于日本的制造业，经过多年的实践和发展，已经成为了企业管理的一项重要工具。
首先，工厂6S注重整理和整顿。
这意味着工厂必须将物品摆放有序，工作区域整齐。
通过这样的整理和整顿，可以减少生产中的浪费和错误，提高工作效率。
其次，清除和清洁也是工厂6S的重要环节。
通过及时清理和保持工作环境的整洁，可以提高员工的工作积极性和工作效率。
同时，清洁环境也有助于预防事故和其他不良事件的发生。
此外，素养和遵守也是工厂6S的核心要素。
素养，指的是员工在工作中要有良好的道德品质和素养。
只有具备良好的素养，员工才能够更好地完成自己的工作，并与其他员工和谐相处。
而遵守，指的是员工应该遵守工厂的规章制度和各种操作规范，确保生产过程的顺利进行。
工厂6S的目标是打造一个安全、有序、高效、舒适的工作环境，提高员工的工作积极性和工作效率，同时优化整个生产流程。
通过实施工厂6S，工厂可以降低生产中的浪费和错误，提高产品质量和客户满意度，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
与工厂6S相伴随的还有可视化管理。
可视化管理是指通过图表、指示牌、标志和其他可视化工具，将工厂的各个环节、流程和指标直观地展示出来，以便于员工和管理者随时了解生产情况和问题，并根据实际情况采取相应的措施。
可视化管理的好处在于它可以减少信息传递的时间和成本，提高生产现场的响应速度和决策效率。
同时，可视化管理也可以激发员工的积极性和创造力，促进团队协作和共同进步。
通过可视化管理，工厂能够及时发现和解决问题，提高生产过程的稳定性和可控性。
然而，要实施工厂6S和可视化管理并不是一件简单的事情。
可视化管理手册管理推进部经营革新室前言对所有物品而言，都有管理的重点，必须经常监视才行。
物品的脆弱之处、经常出毛病之处、务必使其良好之处、必须留意之处等部位都为管理重点。
这些管理重点并非任何人都能简单的知道，以数值为中心的潜在管理，很容易流于专业性的管理，而不能普遍性的为大家所接受。
因此，在日本的工厂中，充分利用了可视化管理，显现出工厂的潜在问题，区分正常或异常的情形，找出需要改善的地方，让任何人一看就知道异常所在，顺利地使效率、品质达到了要求。
所谓可视化管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到“一目了然”的目的。
如十字路口的交通信号灯、包装箱上的箭头、显示空调运转的布条，直通率推移图等，可视化管理有三个水准，初级水准：有表示，能明白现在的状态；中级水准：谁都能判断正常与否；高级水准：管理方法（异常处置）都列明。
可视化管理是5S活动中重要的管理技巧，可以说，可视化管理实施的如何，很大程度上反映一个企业的现场管理水平。
《可视化管理手册》是在公司推行5S过程中，将部分成果形成标准化后而编成，希望本手册能成为您的好帮手。
经营革新室2002-10可视化管理手册目录一、物品管理卡………………………………………………二、设备仪表管理卡………………………………………三、球阀状态………………………………………………四、门推拉标识………………………………………………五、门开闭线………………………………………………六、办公室垃圾篓定置……………………………………七、电话机固定位置…………………………………………八、办公桌其它物品定置……………………………………九、照明灯开关可视化……………………………………十、仪表界限标识……………………………………………十一、螺丝对齐标记………………………………………十二、文件夹定位…………………………………………十三、红牌………………………………………………十四、消防器材管理卡………………………………………一、物品管理卡规格：61.8mm ×100mm 材料：即时贴 字体：黑体 颜色：深蓝色使用范围：适用于门等物品的管理使用规范：50mm 90mm 5mm二、设备仪表管理卡规格：61.8mm ×100mm 材料：即时贴 字体：黑体 颜色：深蓝色 使用说明：使用范围：适用于空调、照明灯、气压表、配电柜等设备仪表的管理使用规范：50mm 90mm 5mm三、球阀状态45mm 2.5mm(A)规格：(A) 50mm×80mm (B) 50mm×75mm材料：(A) 500克纸(B)即时贴字体：黑体、Arial Black颜色：深蓝、红使用范围：球阀（压缩空气管路中生产线体及设备的进气端、自来水管路球阀）。
现场6S 管理手册1目的为了更高的推进、维持和提升6S 管理，建立整齐、洁净、舒适、安全的工作场所，节省资源及能源浪费，降低成本，提高公司企业形象，保持生产现场的统一性和一致性，特要求各科自行成立6S 管理小组。
2小组结构：1）以科为单位，科长为组长2）班长为组员，组员至少3人（含），不足3人的可从生产线选择组长加入。
3职责3.1组长职责：1）负责宣贯和组织组员学习《6S 管理知识》2）负责带领组员不断对本部门各线进行改进3）每周不定期的组织组员对各线（或各工段）进行检查评分（评分标准可参照集团管理科下发《6S 管理规定》，结合本科的实际情况自行制定），奖优罚劣；每周至少两次，做好记录，每月将记录上报到皮业公司总经理和企管部各一份。
4）带领组员制定推行6S 管理的规范。
3.2组员职责：1）认真学习6S 管理知识，并积极的组织对本班组进行培训，作出规范性要求；2）不断的对生产线现场进行改进，每日及时的对生产线现场进行维持和纠偏；3）按照组长的要求，及时的参加小组的检查活动。
4公司总经理、各科的分管经理、管理科作为检查、监督及考核部门（考核人），对组长及组员的现场管理情况，随时了解6S管理小组开展的活动情况，对执行不力的有权给予小组扣1-5分。
5集团公司企管部作为监督部门，对各小组开展的6S管理活动实施监督，对未开展活动或者敷衍、执行不力、奖优罚劣不公正或轮流坐庄的，有权对给予小组扣1-5分。
6附件:《6S管理知识》7相关文件：《6S管理规定》6S管理知识一、序言6S是改善现场的有效方法。
6S是一切变革之源。
连6S都做不到的企业，很难想象它能生产高品质的产品，拥有高素质的员工。
6S通过造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的整体素质，从而塑造一流公司形象，实现我们亨达皮业共同的愿景。
为配合公司广泛开展6S运动，特编写了亨达皮业《现场6S管理手册》，详实地介绍6S的定义、目的、效用、推行步骤、推行要领及其意义，具有一定的指导性。
