延长油田采油工艺的现状与进展.
- 格式:doc
- 大小:15.00 KB
- 文档页数:4
浅析采油技术的现状及发展趋势随着国际油价的波动和地球资源的逐渐枯竭,油田采油技术的发展一直是石油行业不断关注的焦点之一。
采油技术的现状和发展趋势不仅直接关系到石油资源的有效开采和利用,更与国家经济和能源安全息息相关。
本文将从采油技术发展的现状入手,分析其趋势,并展望未来的发展前景。
一、采油技术的现状目前,世界各大油田采油技术已经相当成熟,采用了一系列先进的工程和技术手段。
主要包括了传统的抽油机方法、水平井、多级水平井、压裂、水平井井筒压裂、注汽驱及提高采收率的新技术等。
在油田采油中,主要利用抽油机、压裂、水平井等技术手段,以提高采油效率和降低成本。
1. 抽油机技术抽油机技术是目前油田采油中广泛应用的一种技术手段。
通过抽油机将地下油井中的原油抽上地面,并输送至储油罐,最终输送至炼油厂进行加工。
此技术对于常规油藏具有较好的适用性,但是对于稠油、重油、超重油等非常规油藏则效果较差,同时也存在着能耗大、设备易损耗等问题。
2. 压裂技术压裂技术是一种在油田中常用的提高采收率的技术手段。
通过高压液体将地下岩石层打裂,以增加裂缝面积,提高油气的渗流性,从而提高采收率。
压裂技术已经在常规油藏和非常规油藏的开发中得到广泛应用,成为了一种高效的油田开发技术。
3. 水平井技术水平井技术是在垂直井的基础上,通过钻井设备在水平方向进行钻井,以增加井底与油层的接触面积和延长油层开发半径,提高采收率。
水平井技术已经得到广泛应用,在非常规油藏的开发中效果显著,成为了提高油田开采效率的重要手段。
二、采油技术的发展趋势随着石油资源的逐渐枯竭和国际油价的波动,油田采油技术已经呈现出了一些新的发展趋势。
1. 高效低成本未来油田采油技术的发展趋势将更加注重高效低成本。
随着油价的波动和资源的逐渐枯竭,提高采油效率、降低开采成本将成为技术发展的重点。
未来将致力于开发新型的提高采收率和降低成本的采油技术手段。
2. 非常规油藏技术随着常规油田资源的逐渐枯竭,非常规油藏资源的开发将成为未来的发展重点。
石油行业的技术进展创新和前沿技术的应用近几十年来,石油行业一直处于不断发展和创新的前沿领域。
技术进步和创新对石油行业的发展起着至关重要的作用。
本文将讨论石油行业的技术进展和创新以及前沿技术的应用。
一、油田勘探和开发技术的进步石油行业最核心的环节就是油田的勘探和开发。
随着科技的进步,勘探和开发技术也在不断更新换代。
首先,地震勘探技术得到了前所未有的发展。
通过使用地震仪器探测地下的地质层,可以精确地确定油气藏的位置和规模,大大提高了勘探的准确性和效率。
其次,三维和四维地震勘探技术的应用使得勘探结果更加精确,为油田的开发提供了更为可靠的依据。
此外,核磁共振技术、激光检测技术等新型勘探技术的应用也为油田勘探和开发提供了新的思路和方法。
二、提高油田开发效率的创新技术石油行业在油田开发过程中,一直努力提高开采效率,减少资源浪费。
其中最重要的技术创新之一就是水平井技术的应用。
水平井技术可以有效地增加油井与油层接触的面积,提高油井的产能,延长油田的寿命。
此外,酸化技术、射孔技术等也使得油田开发过程更加高效和可控。
三、油藏改造和增产技术的突破随着石油资源日益枯竭,油田的增产和油藏改造变得尤为重要。
为此,石油行业开展了一系列的技术突破。
例如,通过注水技术,可以将水或其他物质注入油藏,增加油藏的压力,推动原油的提取;通过注气技术,可以将气体注入油藏,形成人工气垫,提高原油的驱替效果。
此外,油藏热采技术、化学驱油技术等也为油藏改造和增产提供了新的思路和方法。
四、石油加工技术的创新在石油开采之后,需要对原油进行加工才能得到各种石油产品。
近年来,石油加工技术也取得了巨大的进步和创新。
首先,催化裂化技术的优化和改进使得炼油过程更加高效和节能。
其次,脱硫、脱氮、脱磷等多种脱除有害物质的技术的应用使得石油产品更加环保和安全。
此外,石油化工中的新材料研发、新反应工艺的应用也为石油加工技术带来了新的突破和进展。
五、前沿技术在石油行业的应用除了以上介绍的技术进展,石油行业还积极应用一些前沿技术来推动行业的发展。
浅析采油技术的现状及发展趋势随着全球能源需求的不断增长,石油作为最主要的能源之一,在全球的能源结构中占据着举足轻重的地位。
而石油的产量和储量又直接关系到能源供给的稳定性与可持续性,因此石油开采技术一直以来都备受关注。
采油技术的现状以及未来的发展趋势成为了研究和工程领域的热点问题之一。
一、采油技术的现状1. 传统采油技术传统的采油技术主要包括常规钻井和常规采油。
常规钻井采用传统的旋转钻头,通过机械钻进地下岩石,然后通过使用钻头旋转和泵送泥浆来将岩层中的原油输送到地面。
而常规采油则是将地下的原油通过管道输送到地面上,进行初步的分离和净化处理,然后运输到炼油厂进行精炼和加工。
2. 水平井、多级压裂、水力压裂等新技术为了提高采油效率,减少成本和环境污染,近年来出现了一系列新的采油技术。
水平井技术通过钻探水平井来提高采油效率,多级压裂技术通过增加压裂层次和方法来提高原油产量,水力压裂技术则通过高压水力破碎地下岩石层来增加孔隙度,从而提高原油的产量。
3. 油田综合调整技术随着油田开采年限的不断延长和原油产量的逐渐减少,油田综合调整技术也开始受到重视。
该技术主要包括人工注水、二次采油、增产措施等,通过各种手段来提高油田的开采率和产量,延长油田的生命周期。
二、采油技术的发展趋势1. 深水油气开发技术随着陆地和浅海油气资源的逐渐枯竭,深水油气资源的开发成为了热点。
深水油气开发技术需要克服水深、温度、压力等复杂的地质条件,并且需要应对气候恶劣和海洋环境的挑战,因此对于技术创新和装备更新提出了更高的要求。
2. 高效节能采油技术随着全球环境污染问题的日益严重和能源资源的日益稀缺,高效节能采油技术成为了迫切的需求。
通过采用高效节能的抽油机和注水泵,采用环保的油田开采技术和设备,减少原油采购过程中的能源消耗和环境污染,实现清洁生产与可持续发展。
3. 智能化、自动化采油技术智能化、自动化采油技术是近年来的一大发展趋势。
通过应用大数据、云计算、人工智能、机器学习等技术,实现油田的远程监控、设备的无人化操作、生产流程的自动化调控等,从而提高生产效率、降低成本、减少安全事故,并且为油田数字化转型奠定基础。
石油工业的技术现状和未来趋势石油是现代工业的重要能源之一,其在各个行业中都有着广泛的应用。
在当今世界上,石油产业不仅是一个重要的经济支柱,同时也是各国安全和能源战略的重要组成部分。
随着时代的进步和科技的发展,石油工业也逐渐发生了很大的变化。
本文将对石油工业的技术现状和未来趋势进行探讨和分析。
一、石油工业的技术现状石油开采技术的改进是石油工业发展的关键。
随着石油资源的不断枯竭和油井生产压力的逐渐减小,对提高开采效率和减少能源浪费有着更高的要求。
目前,石油工业中的许多技术已经开始了变革和升级。
1. 开采技术的创新随着技术的更新换代,石油开采的方法也在不断改进。
传统的石油开采方式往往需要大规模地破坏环境,并且开采效率也不高,而水平井、钻孔井和多层平面井等新型开采工艺的出现,大大提高了采油率和采油量。
此外,随着斯利姆注水、压裂和酸化注入等高新技术的应用,使得废油可再利用度大大提高。
2. 油品加工技术的升级石油加工技术在不断更新和升级,使得石油加工产品的品质和质量得到了新的提高。
石油加工的各个环节都已经升级了相关技术,比如,在炼油过程中,高技术含量的加氢解析技术、分子筛技术和催化剂技术的应用,大大提高了催化转化的效率。
随着二氧化碳捕获、提纯和储存技术的进一步发展,石油工业也越来越致力于环保和可持续发展。
3. 资源计量技术的应用石油工业中的资源计量技术逐渐成熟,使得石油勘探和开采过程中的资源调控变得更加精细和高效。
对于石油开采区域等一些重要信息的采集、处理和分析,电子计算机等信息技术的最新成果在石油资源计量领域得到应用,大大提高了资源量计量的准确性和可靠性。
二、石油工业的未来趋势尽管石油工业已经取得了很多成就,但是在未来的发展中,仍然需要不断地创新和优化。
1. 新型能源技术的研发随着全球气候变化问题的加剧,新能源技术的发展和应用已经成为了各国政策的重点。
未来,石油工业也将逐渐发展向更为环保和可持续的方向。
在替代石油的新型能源方面,氢能、生物燃料和风能等新型能源已经被越来越多的科学家和石油工业研究人员所重视,包括还原二氧化碳、生物成型、分子工程和新型催化反应等技术的进一步应用或创新,将会带来新的机遇和发展。
石油油气开采工程技术进展与发展方向石油油气开采工程技术一直是能源领域的重要话题,随着全球能源需求的增长和技术的不断创新,石油油气开采工程技术也在不断发展。
本文将从技术进展和发展方向两个方面进行探讨。
一、技术进展2. 气举技术气举技术是一种利用气体来提高原油产量的提高采收率,已经成为了常规油田增产的重要手段之一。
传统的气举技术主要是利用天然气或氮气形成气液两相流,从而提高油井的动能和静压能,促进原油的产出。
随着技术的不断进步,气举技术的应用范围不断扩大,技术手段不断丰富,包括高氮气举技术、超临界气举技术等。
这些新技术的应用,不仅提高了气举技术的适用性,而且提高了其效率和稳定性。
3. 电力驱动技术传统的石油油气开采过程中,常采用内燃机驱动液压泵等设备,但这种做法存在能耗高、污染大、维护成本高的问题。
电力驱动技术则成为了解决这些问题的有效途径。
电力驱动技术利用电能来驱动液压泵、压裂泵等关键设备,不仅能够降低能耗、减少污染,而且可以实现远程监控和智能运维。
目前,国内外一些企业和研究机构已经开始研发和应用电力驱动技术,并取得了一些成功经验,这为电力驱动技术在石油油气开采领域的广泛应用奠定了技术基础。
二、发展方向1. 高效低成本随着石油勘探开发成本的不断提高,如何降低油气开采的成本成为了当前石油工程领域的一个主要挑战。
未来的石油油气开采工程技术发展方向必将是高效低成本。
在此背景下,将有望出现更多高效低成本的开采技术,如自动化生产技术、智能工业机器人技术、高效智能控制技术等,以满足油气开采的需求。
2. 绿色环保随着全球环保意识的不断提高,绿色环保已经成为了石油工程领域技术发展的主要方向之一。
未来石油油气开采工程技术将更加注重资源利用效率的提高和环境保护的实现。
在此方向上,将有望出现更多绿色环保技术,如二氧化碳封存技术、生物降解技术、石油污水处理技术等,以实现石油油气开采的绿色发展。
3. 精细化管理精细化管理是未来石油油气开采工程技术的另一个重要发展方向。
油田开发与生产技术的发展现状与趋势随着全球经济的不断发展,对石油的需求也在不断增加。
而为了满足这种需求,油田开发和生产技术也在不断发展。
本文将就油田开发和生产技术的现状与趋势做一些深入的探讨。
一、油田开发的现状在过去的几十年中,油田开发技术已经取得了很大的进步。
现在,我们能够发现一些新的开发技术和策略,如水平井和地震勘探。
这些新技术和策略使我们能够更有效地提取油气资源,而且有助于降低成本和提高效率。
例如,现在大多数油田都会使用水平井技术。
这种技术能够在井底水平延伸几千米,从而提高油田的储量和产量。
此外,使用水平井技术能够帮助开采难以到达的石油储层,从而提高了石油产量和生产效率。
相信在不久的将来,水平井技术将会更加普遍地应用于全球的油田开发中。
另外,地震勘探也是目前油田开发领域中的一项重要技术。
它能够提供更精确的地质信息,从而帮助我们更好地理解油田的地质构造和储层。
有了更准确的地质信息,我们能够更好地制定开发计划,提高产量和生产效率。
因此,地震勘探也被广泛应用于全球各地的油田开发中。
二、油田生产技术的现状油田生产技术是指将石油从地下储层注入到地面上,以便进行分离、加工和储存。
随着科技的不断进步,现在油田生产技术也在不断发展。
最近,越来越多的油田将会采用数字化生产技术。
数字化生产技术可以帮助监测油井的生产情况,从而提高生产效率。
此外,数字化生产技术能够为决策制定提供更多的实时数据,让生产管理者更好地了解现场的生产情况。
可见,在未来油田生产领域中,数字化技术将会成为趋势。
借助无人机技术,我们也能够很好地监督油田生产过程。
使用无人机能够更加迅速、准确地获取数据,从而帮助管理者及时发现问题并做出决策。
因此,无人机技术在油田生产领域也是有着较为广泛的应用前景。
三、油田开发和生产技术的趋势从上述分析中,我们不难发现,水平井技术、地震勘探、数字化生产技术、无人机技术等先进技术在油田开发和生产领域的应用越来越广泛。
石油工程的油田开采工艺技术论文摘要随着人类对石油资源的需求日益增长,石油工程的开采工艺技术也在不断地发展和创新。
本论文主要介绍了目前油田开采工艺技术的发展现状和未来趋势,以及在油田开采过程中的一些关键技术和难点。
论文分为以下几个部分:1.油田的基础概念和分类2.油田开采的工艺流程3.油田开采中的关键技术和挑战4.油田开采中的经济效益和环境保护油田的基础概念和分类油田,又称油藏或石油藏,是指地下存储石油的地质构造或地层。
油田的规模和石油储量大小不一,但依据油藏类型可以将油田分为多个类别:1.构造性油藏:由地壳运动形成的较大型构造所围绕,形成个别或群集的油气藏;2.地层性油藏:由地层岩石的物化特性所决定,油气储层组合地层互不连接或仅局部联通;3.岩溶性油藏:由于岩体的溶蚀、遗存孔隙、裂隙组合等因素形成的具有程度不同的岩溶储集空间;4.煤系油气藏:在煤成岩或煤化过程中形成的煤层中的天然气和油为主要组分;5.色素岩系油气藏:由三叠系色素岩及其伴生岩组成的具有一定规模油气储存空间;6.煤层气藏:指以煤为主体,含盖层和底板为依托的天然气储集空间;7.萃取油藏:以油页岩、油砂和油泥等含油杂质为主体的储藏空间。
油田开采的工艺流程油田开采是指将地下的石油储量挖掘出来,通过地面设施进行加工和输送,最终供应到市场。
油田开采通常包含以下几个步骤:1.岩石力学分析:石油工程师需要通过岩石力学分析来确定岩石的特性和力学行为,包括岩土体属性、压力、稳定性等。
2.钻探:油井是对地下油藏进行钻探、采油和输送的设备。
钻探是指利用钻探设备在地下钻井,以便于获取实际信息。
随着钻井技术不断进步,开采深度也愈发深入。
3.测试井:在油井完成后,对井口附近的岩层进行采样、测井等操作,以确定油藏的性质和含量。
4.采油:在确认了储量后,通过各种方式进行采油,比如蒸汽注汽法、水驱法、气驱法等。
5.储油:将采集的原油储存在油田现场的贮罐内6.输送:对原油进行输送和过滤加工,最终送到终端客户。
水平井采油工艺现状分析与发展趋势研究摘要:主要介绍了水平井在国内外的应用概况,水平井技术主要应用在天然裂缝油藏、薄层油藏、存在底水锥进的油藏、存在气锥和水锥问题的油藏等这几种油藏。
水平井在水驱、开采重油、提高采油率等方面发挥着越来越重要的作用。
对水平井的采油工艺现状进行了分析,水平井采油工艺有人工举升、增产增注措施、防砂控砂技术、找水和堵水技术等。
并且对水平井采油工艺进行了展望。
关键词:水平井采油工艺现状分析发展趋势一、国内外水平井的应用概况1.国外水平井的应用概况在国外水平井技术的发展有两个比较大的特点:第一,单个的水平井正在转向整体的井组开发,水平井向多底井和分支井转变,第二,欠平衡钻井技术可以缩短钻井液对油层的浸泡时间,可以减轻对油层的伤害,减少井下的矛盾,使水平井在简化的完井技术下达到高产的效果。
国外的水平井技术主要应用在天然裂缝油藏、薄层油藏、存在底水锥进的油藏、存在气锥和水锥问题的油藏等这几种油藏。
水平井在水驱、开采重油、提高采油率等方面发挥着越来越重要的作用。
2.国内水平井的应用概况中国是发展和应用水平井钻井技术比较早的国家之一。
在六十年代的时候就在四川地区打成了磨三井和巴二十四井,但是因为当时的技术水平有限,这两个水平井并没有取得应有的效益。
在“八五”和“九五”期间对水平井技术进行了研究,还在不同的类型的油藏进行试验和推广应用,并且取得了不错的成果。
截止1999年底,我国完钻水平井有293口。
我国的水平井的数量正在逐年增加,特别是胜利油田,胜利油田的水平井发展特别迅速,已经完成了水平井214口,并且取得了显著的效果。
大庆油田也取得了不错的效果,自1992年共完钻水平井6口。
塔里木油田是应用水平井技术最多的油田,截止2003年底,水平井一共有139口,在这其中有常规的水平井110口,侧钻井有5口,双台阶井有24口。
水平井技术在塔里木油田得到了广泛的应用,水平井不仅仅应用于采气和采油,而且还成功的在哈得4油田薄层油藏注水,成为了塔里木油田开发领域中一项非常关键的技术。
浅析采油技术的现状及发展趋势采油技术是石油工业中至关重要的一环,其发展水平直接关系到油田开发效率和产量。
随着石油资源日益枯竭和采油技术的不断进步,我国油田开发取得了很大的成就。
本文将从浅析采油技术的现状入手,探讨其未来的发展趋势。
一、采油技术的现状1. 传统采油技术传统采油技术主要包括常规油藏开采和提高采收率的二次采油技术。
常规油藏开采主要采用自然压力驱油或水驱油,并通过人工注水、注气等手段提高采收率。
而二次采油技术主要包括水驱、气驱、聚合物驱等,通过驱油剂的注入来增加油田产量。
2. 新型采油技术随着油田开采的不断深入,传统采油技术的局限性逐渐暴露出来。
为了提高采收率,减少采油成本,各种新型采油技术不断涌现。
水平井技术、酸化压裂技术、油藏调剖技术等,都是近年来取得重大突破的新型采油技术。
3. 装备水平随着石油工业的不断发展,采油装备也在不断更新换代。
现代化采油设备,如钻机、泵浦、管线等,提高了油田的开采效率和产能。
4. 管理水平采油技术的发展还得益于油田管理水平的提升。
从勘探开发到油田生产,各个环节的管理水平都在不断提高,保证了采油工作的顺利进行。
二、采油技术的发展趋势1. 采油技术的集成化发展随着石油资源日益枯竭,未来的油田开采将更加依赖于多种采油技术的集成应用。
将常规油藏开采技术与二次采油技术相结合,挖掘油田潜力,提高采收率,将是未来采油技术的主要发展方向。
2. 节能环保技术的应用未来的采油技术将更加注重节能环保。
研发新型采油技术,减少能耗,减少对环境的影响,将成为行业的发展趋势。
通过生物技术、化学技术等手段,开发新型驱油剂,减少对土壤和地下水的污染。
3. 数字化采油技术的发展随着信息化技术的发展,数字化采油技术将成为未来的发展趋势。
通过先进的传感器、监测设备和自动控制系统,实现对油田生产的精准监测和控制,提高生产效率,降低生产成本。
4. 改善采油装备的品质未来采油技术的发展还将依赖于高品质的采油装备。
提高油田采油效率的措施【摘要】油田采油效率的提高对于能源行业的可持续发展至关重要。
目前,油田采油面临着诸多挑战,如产量下降、成本上升等问题。
为了应对这些挑战,可以通过技术升级和创新、完善油田管理系统、优化油井设计和施工、加强油藏调查和评价以及提高油田设备和设施的运行效率来提高采油效率。
在实践中,不断改进和创新是提高采油效率的关键,只有全面协调各方面因素,才能实现最佳效率。
提高油田采油效率不仅有助于提高产量和降低成本,还能减少对环境的影响,实现可持续发展。
在今后的工作中,需要各方共同努力,持续改进和创新,共同推动油田采油效率的提升。
【关键词】油田采油效率、技术升级、完善管理系统、油井设计、油井施工、油藏调查、油藏评价、设备运行效率、持续改进、创新、全面协调、最佳效率。
1. 引言1.1 了解油田采油效率的重要性油田采油效率是指在油田开发过程中,有效提高石油开采效率,降低生产成本,提高石油综合回收率的能力。
了解油田采油效率的重要性对于油田的可持续发展至关重要。
高效的油田采油效率可以有效提高石油资源的开采率,延长油田的产能寿命,增加油田的经济效益。
提高油田采油效率可以减少石油的浪费,保护环境,降低能源消耗,对于能源资源的可持续利用具有重要意义。
油田采油效率的提高还可以提升油田生产的整体质量,降低事故发生的可能性,增强油田的安全性和可靠性。
了解油田采油效率的重要性可以帮助我们更好地制定提高油田采油效率的措施,促进油田的可持续发展。
1.2 当前油田采油效率面临的挑战一、油田产量稳定性不足:部分油田的产量波动较大,缺乏稳定性,导致采油效率无法持续提高。
二、油井老化严重:随着油田的开采时间延长,部分油井逐渐老化,产量下降,井口堵塞等问题频发,影响了采油效率的提升。
三、油层压力下降:随着油田的开采,油层压力逐渐下降,导致油井产量减少,采油效率降低。
四、技术水平不足:部分油田缺乏先进的采油技术,无法有效提高采油效率,限制了油田的发展潜力。
采油技术的现状及未来展望摘要:石油资源是支撑社会发展的重要基础,需不断提升石油开采水平,确保石油资源能够更好满足社会各行业生产经营建设要求。
但就目前来看,石油资源存储量日渐紧缩,为切实提升石油开采水平,需不断优化当前采油技术,运用更加先进的采油设备,适应更加复杂的采油环境,推动石油化工行业采油技术创新发展进程。
关键词:石油化工;采油技术;现状;未来展望1采油技术的现状1.1外围石油所面临的问题在石油开采的过程中,对于石油外围油田的开采是整个开采环节中相当重要的一环,在整个开采作业中有不小的推动作用,但是在这一环节中出现的问题也相对较多,外围油田的开采往往充满变化,经过多年的研究发现外围油田的开采量和总体采油量有着密不可分的关系,但是对于其变化的规律分析往往不得法门,导致外围油田的开采充满着不确定性,整个石油开采过程充满着变数,得不到有效的保障,石油作为固定的经过自然长期发展才会产生的资源,随着开采时间的增加,总体产量也在不断减少,且每年减少的比率越来越高。
1.2水驱开发方面存在问题水驱开发在整个石油开采的过程中难度相对较高,在水驱开发的过程当中很容易出现突发问题和状况,因此要想提高石油资源的开采量,让石油资源的开采工作可以有效迅速的进行,就需要对于水驱开发工作进行不断的完善,目前的水驱开发中水平线测量的精准度是一个亟须解决的问题,想要使水驱开发更有效率,水平线的测量精准度是基础和前提,同时,限流完井技术也需要不断地提高和改良,目前限流完井技术的不完善是水驱开发无法有效落实的一个重要原因,技术的欠缺导致石油开采层层受限,需要考虑的客观因素也就更多,只能在特定的客观环境下进行开采,客观条件的限制让石油开采的发展逐步缓慢。
1.3三次采油方面问题众多在石油开采的过程中,往往分3个阶段,第一阶段称作一次采油,这个阶段仅仅需要依靠自然的力量就可以将油开采出来;第二阶段需要一定的工程参与,通过注气或者注水的方法开采石油,称为二次采油;最后一个阶段就是利用物理化学的方法,对于油层中剩余的部分进行开采。
油田开发中后期的采油工程技术优化采油工程技术优化是油田开发中极其重要的一步,它可以使原油开采效率更高、成本更低、安全更可靠。
随着油田开采的不断深入和细化,采油工程技术的优化也越来越受到重视。
本文就以油田开发中后期采油工程技术优化为主题,从以下几个方面进行讨论。
一、提升采油效率提升采油效率是采油工程技术优化的主要目标之一,它可以使得企业在同等开采量的情况下获得更多的产出,增加油田经济效益。
具体来说,提升采油效率需要从以下几个方面入手:1. 合理降低注水量在采油过程中,为了维持油井压力和稳定产量,一般都会注入一定量的水。
但是如果注水量过多,则会增加水的能耗成本,而且还可能引起油水混流,导致产量下降。
因此,在采油工程技术优化的过程中,需要根据地质条件和油井效益,合理降低注水量。
2. 优化油藏压力控制油藏压力是影响油井产量的重要因素之一。
在采油过程中,如果油藏内部压力控制不当,就会导致油井产量不稳定、下降甚至降至停产。
因此,提高油藏压力控制能力是一个重要的优化方向。
可以通过开展注汽采油等技术手段进行优化。
3. 完善油井防砂技术油井防砂是指在采油过程中,通过一系列的技术手段,防止地层砂粒与油一起流入井口,从而破坏设备和减少产量。
完善油井防砂技术可以有效地保障油井的正常运行,减少工程停机时间,提高采油效率。
二、优化生产管理生产管理是油田经济效益的保证,在采油工程技术优化过程中,优化生产管理是不可或缺的一个环节。
它可以有效地提高生产效率,减少生产中的浪费,降低生产成本。
具体来说,应该从以下几个方面进行优化:1. 加强监测和追踪加强油井的监测和追踪可以及时反馈生产过程中的相应数据,为管理者提供有利于决策的信息,优化生产流程。
例如,通过实时监测井口流量、液位等参数,及时调整注水量、排空间隙、井筒压降等参数,以保证生产的平稳和稳定。
2. 提高生产管理信息化水平生产管理信息化是提高生产效率和降低生产成本的重要途径。
企业可以利用先进的信息化技术,建立生产管理信息平台,实现全流程、全方位地监管,从而提高生产过程的可控性和管理效率。
作者: 杜文哲[1];白仲岗[2]
作者机构: [1]延长油田股份有限公司 陕西 延安 716000;[2]延长油田股份有限公司吴起采油厂 陕西 延安 716000
出版物刊名: 化工管理
页码: 231-231页
年卷期: 2013年 第14期
主题词: 延安油田;注水开发;微生物采油;机械采油;发展与规划
摘要:延长油田是具备石油与天然气的勘探开发能力的国内少有企业。
它一直在开采石油的方面坚持着传统的采油工艺技术,并且也一直在创新着开采工艺。
并将这些创新成果运用到实际应用中,因此,近几年来,在经济效益方面以及开发效果方面得到了满意的成绩。
但是在延长石油的上游端因为储量的问题一直受到制约出现了采油难度的加大问题。
面对这个严重的问题延长石油积极应对,充分运用自身的技术的储备与规模的优势创新并改造采油工艺,渐渐地实现了采油量的提升,使得中下游的产业链的进一步发展,促进了延长石油产业的结构的调整,对今后的采油技术的指导也具有指导性的意义。
延长油田的立足点十分明确。
首先,着重于石油与天然气的勘探开采加工,以及正综合发展化工装备制造业,形成产业格局,使得石油与天然气的产业链延伸。
其次,由于延长油田在陕北老区,可以向全省抓机遇,在省内以及省市周边地区建立有特色的工业园区,还可以实施一系列的重大项目,以加强延长石油集团的强有力的带动作用。
最后,面向国内,加强本身的开放力度,同时也要与国外加强合作,引进国外的先进技术的同时,弥补自己的不足之处。
这样,在激烈的国际竞争当中就会找到更多的资源以及更广阔的市场。
长庆油田采油工艺现状与发展趋势摘要:现阶段我国的油田开采工艺技术已经得到初步的完善,但是和西方的发达国家相比还是存在很大的差距的,而且相关的工艺技术也存在诸多的不足之处,需要国家投入大量的资金,吸收国内外先进的经验,从根本上提升采油的工艺技术,促进油田开采工作的全面发展。
因此下文详细阐述了油田开采过程中一些工艺的问题现状,为后期的油田建设工作提供重要的参考。
关键词:采油工艺;现状分析;发展趋势1长庆油田采油工艺技术的分析1.1井筒防腐工艺在长庆油田的开采过程中对井筒的防腐主要是结合抗硫缓蚀剂的工艺技术,将富含多种成分的防腐剂倒入井筒中,分散在水油中缓解化学物质与金属间的反映,在金属表面形成一层防腐隔离膜,有效的防止井筒被腐蚀。
再加上其中蕴含可以减缓腐蚀的硫化物,可以在相当长的一段时间内保持井筒不被腐蚀,提升油井开采的效率,实现油井经济效益的最大化发展。
1.2油井清防蜡工艺近年来,随着油井开采数量的增加,很多油井到开始采取清防结合模式进行防腐,有效的延长油井的使用时间,增加开采的效率。
其中应用最广泛地就是清防蜡技术和热洗车熔蜡技术,可以有效地预防井筒的腐蚀,延长井筒的寿命。
同时在日常的使用过程中还可以通过超声波的震动和空气化的磁耦合防蜡器将产生的表面物质进行溶解,有效提升油井的防腐能力,为油井的开采提供了重要的技术保障。
1.3杆柱断裂防治工艺技术随着油田开采时间的延长,抽油的杆柱会出现一定程度的断裂,在作业的过程中就需要不断地进行维护,减少抽油杆断裂事故的发生几率,确保工程的顺利。
因此相关部门开始不断研发抽油杆的扶正工艺,增强抽油杆的抗磨性,优化相关的杆柱结构,使得抽油杆的断裂趋势有所减缓。
还可以采用石油工业使用的一种无杆采油方法和采油系统,特别适用于大斜度井、水平井抽油,防止杆管偏磨对油井造成的损坏。
无杆采油方法是由井下电潜泵驱动无杆采油系统汲取地下原油。
无杆采油系统包括井下原油举升部分和井下管柱,井下电潜泵作为驱动装置,随管柱下有动力电缆,油管与地面井口、外输管线连接形成动力液传递通道。
采油工艺优化及油田伴生气利用随着石油资源的逐渐减少,油田回收率逐渐下降。
为了最大程度地利用油田资源并降低能源浪费,采油工艺优化及油田伴生气利用变得越来越重要。
本文将探讨采油工艺优化及油田伴生气利用的现状和未来发展方向。
采油工艺优化采油工艺优化是指在保证原有油田产量的前提下,通过改进采油过程,减少成本,提高效益的一种方法。
目前采油工艺优化方面的研究主要包括下列几个方面。
1. 针对油井采取合理的措施合理的措施包括在井口加装筛管或筛板,防止井口夹砂,增强产量,延长油井使用寿命,在井眼内设置过滤器防止井轨结瘤等。
2. 有效地利用地质体特性有效地利用地质体特性,对于提高采出率和延长油田的生命非常重要。
比如通过合理调整井距等的方式,利用地质构造及岩石性质因素来达到最佳的采油效果。
3. 运用先进的技术手段运用先进的技术手段包括电子测井、射孔、水力压裂、平面注水等。
这些技术手段可以使得采油效率更高,采油过程更加智能化。
油田伴生气指在采油过程中与石油一起开采的天然气。
将伴生气置之不理就会造成大量能源的浪费,对环境也会造成污染和危害。
因此,油田伴生气利用显得尤为重要。
1. 伴气集输伴气集输是将伴生气和采出的油一起输送至处理中心,先将气体经过井口起动机,通过高压输气管送到管道运输系统中,达到节能降耗效果。
2. 伴气压裂伴气压裂利用水力压裂技术,将伴生气注入到沉积层中,利用其提供的压力进行液压压裂,达到油层增透、改善油藏物性等效果。
3. 甲烷制氢在工业生产过程中,以天然气的甲烷为原料,分离出氢气进行再利用,不仅节约了原材料,同时也实现了低碳环保的目标。
未来发展方向未来,在采油工艺优化方面,在运用传统的技术手段外,还需要不断引入新技术,例如自动化制造、云计算和机器学习等,实现“介入式采油”自动调控和“智能钻井”,构建互联网+石油产业。
在油田伴生气利用方面,除了大力普及伴气集输、伴气压裂、甲烷制氢等前沿技术,也可适当发展油气联合产业,例如地热、光伏发电等,形成多元化的能源利用模式。
延长油田采油工艺的现状与进展
摘要 :作为一家拥有石油和天然气勘探开发资质的国内四家企业之一,延长石油在石油开采工艺方面在坚持传统的开采工艺技术同时,也在不断研究创新新的采油工艺,并成功运用于开采实践当中,取得了良好的经济效益。
本文笔者从传统机械采油工艺、微生物采油工艺和工艺设计信息化应用等三个方面介绍了延长石油采油工艺的现状与进展。
关键词:延长油田;机械采油;微生物采油;信息化;现状与进展
近几年,延长石油上游端—油田受制于储量问题而出现进一步开采难度加大的问题,面对这种现实,延长石油积极利用自身的技术储备和规模优势积极创新采油工艺,逐渐实现了采油量的逐年稳步提升,为中下游产业链的发展和延伸,促进产业结构调整奠定了坚实的基础。
本文以简要介绍延长石油(集团有限公司旗下的延长油田地质条件入手引出了其最近几年在坚持和创新采油工艺方面取得的进展,希望为其他油田企业提供一些借鉴。
一、延长油田地质条件
延长油田区块主要分布于鄂尔多斯 ---榆林这一大鄂尔多斯盆地,地表走向呈西倾的单斜,地质构造属典型的低渗透油藏,具有油层致密性强、小层多、单层厚度小、岩性多变等特点。
该区块油层埋藏深度在 200m ~3000m 之间,平均深度为1500m ;油层温度低于 75℃;底层压力也小于 25MPa ;底层水矿化度小于 15000mg/L,均渗透率在 0.1--10×10-3μm 2;含水率高。
二、延长油田传统的采油工艺技术介绍
针对以上地质特点和油藏状况,延长油田在继续坚持传统的机械采油工艺基础上创新应用了微生物采油技术,且
随着采油工艺的不断创新发展的趋势,延长油田还努力实现了工艺设计的信息化。
(一延长油田机械采油工艺技术应用
延长油田在对区块地质特点进行综合分析后,针对区块不同的油井的具体情况提出了相应的工艺技术。
一是防砂式稠油泵采油工艺。
防砂式稠油泵结构由泵筒、抽稠结构和环空沉砂结构等组成。
其特点是泵筒为一整体缸筒, 由双通接头和扶正固定在泵的外套中间,方便拆装;在抽稠结构设计上采用反馈长柱塞使得泵在下行过程中产生下行压力,克服了因油稠造成的光杆下行困难;在环空沉积砂结构设计上,它由泵筒和外套所形成的环空与泵下部连接的尘砂尾连通,组成一个沉砂通道,沉砂管底部接丝堵,形成泵下沉砂口袋,防止了泵在停抽或工作中砂卡和砂堵。
二是螺杆泵采油工艺。
该工艺适用油井供液能力必须大于泵的排量,沉没度 200mm 以上,设计泵深度小于 1200m ,鄂尔多斯盆地油田的油藏特点在以上范围内。
该工艺包括地面驱动系统的电控箱、电机、皮带轮、减速器、机架、光杆密封器以及大四通等和泵的井下部分如抽油杆、接头、转子、导向头、油管、定子、尾管等。
其优点一是对油井液体适应范围广,适应抽稠油和高含蜡原油。
二是均匀连续吸液和排液,溶解气不易析出,泵内没有阀体,不会形成气锁。
该工艺在延长油田大部分区块中得到应用。
(二微生物采油工艺技术应用
微生物采油主要是借助其代谢物与底层的作用来实现, 其适用环境和条件一是温度低于 121、矿化度小于 20×104mg/L、渗透率大于0.05μm 2、含油饱和度大于25%、 pH 值接近 5、原油相对密度大于 0.97g/cm3一系列参数; 二是油层温度以30-50℃为最佳。
油层深度与温度有相关性,深度大于 2500m 为佳,另外矿化度对采油微生物影响也比较明显,因此低矿化度环境比较适宜微生物工艺技术
的运用。
而从上面对延长油田地质条件分析来看,延长油田在采油微生物采油工艺技术方面有着极佳的优势。
从 2009 年开始,延长油田选取具有代表性的七里村油田进行试验,在 6#井组注微生物滤液。
微生物采用周期注入方式,即 20d 注药剂, 15d 注清水,注入量控制在5m 3/d-6m 3/d。
试验结果发现,一是通过对样品进行实验分析,测得并校正样品的泡
点压力为 10.36 MPa。
ERCT 电缆地层测试在泵抽取样过程中的流动压力高于24.56 MPa,说明在泵抽开始到实验分析之前 , 样品未脱气 , 因此该样品为合格的PVT 样品;二是对样品严格按照操作规程进行了实验测量,在 7d 之内测得油气比、地层原油粘度、地层原油密度、脱气原油密度等参数 , 在 15d 之内完成恒质膨胀实验,测得了泡点压力、压缩系数等参数。
试验过程顺利, 无异常情况发生,试验结果如预期。
该技术与机械采油技术相比具有成本低、投资少、见效快等优点,适用于连通性差、底层温度低的小层埋藏油田开采。
(三采油工艺设计的信息化建设
“数字油田”延长石油着力打造的目标。
近几年,延长石油逐渐认识到采油工程专业信息系统是油田勘探开发整体流程中的一个重要环节和领域,只有构建规范化、可持续发展的一体化应用软件体系,才能在信息化时代实现采油工程日常生产管理、采油工艺技术的研究开发和采油工程系统科学决策支持的有效提升。
基于以上认识,延长油田在创新工艺设计上积极将信息化融入到设计当中,努力实现工业化和信息化的融合。
延长油田在采油工艺设计上信息化建设体现在一是着力建设工程专业应用数据库。
以油田数据中心数据为原始信息数据支持,有效整合勘探工程、钻井工程、油藏工程、三次采油、地面工程等有效信息数据,制定、完善涵盖采油工程领域应用需求的应用数据库结构标准,在标准规范的指导下对数据库里的历史数据和实时数据进行加载处
理,从而搭建起完整的数据信息基础应用平台;二是信息查询支持。
包括原始数据查询系统、采油工艺措施信息查询系统和采油工艺专业条件查询系统。
目前,延长油田以采油工程专业应用数据库为基础信息数据平台,根据油田采油工艺技术的实际需求,集成、开发了一批以 PEOffice 为代表的采油工程技术软件。
PE Office是立足于采油厂层次的采油工程技术综合应用软件,适应范围包括采油厂工艺所、地质所、采油矿、基层队的管理岗位和操作岗位。
三、结语
本文从传统的机械采油工艺、新兴的微生物采油工艺和采油工艺的信息化建设等几个方面探讨了延长油田采油工艺的发展现状和进展。
未来随着延长油田地位在整个延长石油集团产业链调整中进一步凸显和强化,对其工艺技术的研究和创新也将不断加强,一些新的、适用大部分油田的工艺技术也将应运而生。
参考文献:
[1]刘冠华 . 浅谈油田机械采油工艺分析 [J].技术应用 ,2010(04
[2]薛金泉 , 孔玉夏 , 童长兵 , 胡国祥 . 微生物采油技术及其在延长油田的应用分析 [J].石油仪器 ,2011(01
[3]朱军 , 董睿 . 采油工艺设计信息化的研究与应用 [J].《内江科技》 ,2010(01。