油田机械采油工艺技术

油田开发中螺杆泵采油技术的应用探究摘要：我国部分油田全面进入生产开采后期阶段后，原油开采难度继续增加。

而且我国部分油田虽然含油量相对较高，但因受到各种因素限制开采效率始终无法得到有效提升，这一点在国内部分稠油油田体现的尤为明显。

这也是制约我国石油行业快速发展的一个重要影响因素。

通过利用螺杆泵采油技术可以使该问题得到有效解决，螺杆泵技术在油田开采后期阶段以及稠油区块中的应用可以有效提升原油开发效率，也可以促进我国石油行业的快速发展。

关键词：油田开发；螺杆泵采油技术；应用0引言进行油田开发工作时，薄差、低渗透油层具有较大的开发难度。

现阶段油田含水量不断增加，产量不断减小，开采成本增加，对经济效益产生严重影响，所以需要借助科学方法保证油田稳产以及高产。

借助同步测试信息能够发现，在沉没度较低情况下，需要建立较多的抽油机井，此类油井检泵周期短、泵效低、产液量低以及运转负荷大等。

所以对合理沉没度确定与应用进行研究，对于提升螺杆泵井产量具有重要意义。

1螺杆泵采油工艺分析1.1螺杆泵工作原理以及主要工艺当前油田领域所采用的螺杆泵，多以地面驱动螺杆泵与潜油螺杆泵为主，但从实际的应用来看，地面驱动、抽油杆柱转动的单螺杆抽油泵应用相对较多，具体的应用中，在井口位置安装驱动装置，主要包含动力部分、减速器与驱动头几个部分。

以电动机作为动力装备，电动机的运行中提供了足够的动力支持，减速器在降低速度的同时带动了抽油杆的转动，利用抽油杆将石油从地下抽到地面，完成采油任务。

油田生产作业中的螺杆泵采油工艺应用中，需在现场形成螺杆泵采油系统，该系统内包含有地面与井下两个部分，地面为驱动部分，由电动机提供动力，并将此动力传递给抽油杆，抽油杆获得足够的动力后，驱动井下部分的螺杆高速旋转，将井液带到地面。

螺杆泵采油工艺的应用中，需注意以下方面：（1）依据对油田情况的掌握，做好螺杆泵型号的对比与选择，确保所采用的螺杆泵，能完全适应油井条件，保障其运行的稳定性，确保螺杆泵的采油效率。

油田机械采油工艺技术及要点的分析随着现代科技技术不断发展，油田机械采油工艺技术和机械设备水平不断提高，为油田生产注入新的活力，使得原油的采集变得越来越高效和安全。

同时，油田机械采油技术的进步也为我们深入认识油藏地质、掌握油藏规律、提高开采利用效率打下了坚实的基础。

本文将从油田机械采油工艺流程、设备要点分析两方面入手，为读者介绍油田机械采油工艺技术及其要点。

一、油田机械采油工艺流程油田机械采油工艺流程包括油田规划、区块评价、稳产开发、高效开发、剩余油开发五个环节，下面对这五个环节逐一进行分析：1.油田规划油田规划是在对油田确定后，在不同情况下提出不同的开发方案，目的是为了使得油田得到最大程度的开发和利用。

实现这一目标必须综合考虑油田剩余储量、地质情况、地表环境及开发费用等多方面因素。

2. 区块评价区块评价的目标是为了获得关于油田规模、储量、产量、采出程度等情况的具体数据，以便确定油田的开发策略。

区块评价的主要内容包括开采指标的评价、剩余储量的评价和勘探预测等。

3. 稳产开发稳产是指在短时期内保持油田生产稳定的开采方式，其目的是提高原油的生产利用率，延长油田的生产寿命。

4. 高效开发高效开发是指总体上追求油田资源最好的开采效益，从油井开采、油井后处理、地下储层水驱过程、表层过程等多个方面提高原油开采率和效率，最大限度地挖掘油田资源潜力。

5. 剩余油开发剩余油开发又称边角料开发，针对油田中未被开采出来的油，利用各种有效、正确的油井提高方法、油井冲破方法、水驱气驱等手段，尽可能地开采边角料，以提高资源的利用率。

二、设备要点分析高端的油田机械设备适用于各种不同的油藏类型，可满足用户特定的技术需求。

其关键要点如下：1. 井口设备井口设备是指控制井道生产的各种设备，主要包括井口阀体，井口清虫器等。

这些设备都是为了保证油井的安全运行而设计的。

2. 主力设备主力设备是指开采过程中主要使用的设备，主要包括钻机、输液泵、机械采油设备等。

采油工艺技术指标计算方法一、机械采油指标的确定及计算方法1、指标的确定通过研究分析石油行业、集团公司、油田公司的相关标准、规范及要求，经论证优选，计划以石油行业标准《抽油机和电动潜油泵油井生产指标统计方法》（SY/T 6126-1995）为基础，参考其他相关标准及规范，确定出采油工艺指标12项：油井利用率、采油时率、泵效、检泵周期、抽油机井系统效率、平衡度、冲程、冲次、抽油泵径、泵挂深度、动液面、沉没度、动态控制图上图率，具体见下表。

机械采油指标论证确定结果表2、指标的计算方法（1）油井利用率油井利用率指油井实际开井数与油井应开井数的比值。

%100⨯-=yz x c n n n K …………………………（1） 式中：K c ——油井利用率，%；n x ——开井数，口；n z ——总井数，口；n y ——计划关井数，口。

注：① 开井数指当月累积产油达到1吨以上（含1吨）的油井（含在册捞油井），当月累积伴生气达到1千立方米以上（含1千立方米）的油井，为采油开井；② 计划关井包括测压或钻井关井，方案或试验关井，间开井恢复压力期间关井，油田内季节性关井或压产关井；③ 油井利用率按月度统计，季度油井利用率按季度最后一个月（即3月、6月、9月、12月）的油井利用率为准，半年油井利用率以6月的油井利用率为准，年度油井利用率以12月的油井利用率为准。

（2）采油时率采油时率指开井生产井统计期内生产时间之和与日历时间之和的比值。

%100⨯-=∑∑∑r w rr D D D f ……………………（2） 24∑∑=L w T D (3)式中：f r ——采油时率，%； ∑r D ——统计期内统计井的日历天数之和，d ；∑w D——统计期内统计井的无效生产天数之和，d ； ∑L T——开井生产井累计停产时间，h 。

注： ①采油时率统计基数为所有开井生产井，其中新投产井在投产第一个月不予统计。

②开井生产井累计停产时间包括停电、洗井、停抽、维修保养、测压停产等时间。

油田机械采油工艺技术随着全球能源需求的不断增加，石油资源的开发和采集变得越来越重要。

油田机械采油工艺技术是指运用各种机械设备进行石油采集和开采的一系列技术工艺。

在油田机械采油过程中，各种专业化的机械设备发挥着关键作用，为石油的高效开采提供了关键保障。

本文将从机械采油的概念、工艺流程、关键设备等方面来介绍油田机械采油工艺技术。

一、机械采油的概念机械采油是指运用各种专业化的机械设备进行石油采集和开采的工艺方法。

机械采油技术一般包括地面设备和井下设备两个方面。

地面设备主要包括钻井设备、采油设备、输送设备等；井下设备主要包括泵浦、电机、管线等。

通过这些设备，可以实现对油田资源的高效开采和利用。

二、机械采油的工艺流程1.油井钻井阶段油井的钻探是机械采油的第一步。

钻井工艺一般包括：确定井位、布井型、设计井炮。

油井的位置选择和设计要根据地质条件、油层构造等因素来确定，以确保钻井的效果。

钻井的主要设备有钻机、钻头、钻管等。

2.油田注水阶段注水工艺是为了增加油层的压力，提高原油的采油率。

注水工艺一般包括：选址、泵站建设、输水管道、选用注水泵等。

注水设备有离心泵、柱塞泵、螺杆泵等。

3.采油工艺阶段采油的主要工艺包括地面采油和井下采油。

地面采油主要包括原油加工、储存和输送；井下采油主要是通过泵浦、电机等设备将原油从地下井口输送到地面。

4.废水处理阶段在采油过程中，会产生大量的废水和废气。

废水处理工艺一般包括：原水处理、循环水系统等；废气处理工艺一般包括：气体净化、释放控制等。

三、机械采油的关键设备1.钻机钻机是油田机械采油的核心设备之一，主要用于进行钻井工艺。

目前，常见的钻机主要有机械钻机、液压钻机和电动钻机等。

钻机的规模和技术水平直接影响了油井的钻井效果和成本。

2.泵浦泵浦是进行井下采油的关键设备。

常见的泵浦有柱塞泵、离心泵、潜水泵等。

泵浦的性能直接影响了原油的采集效率和生产成本。

3.电机电机是驱动井下设备的核心动力设备。

油田机械采油工艺技术油田开采是一项系统工程，需要采用各种机械设备和工艺技术来进行。

在采油过程中，需要进行多次井下作业，包括钻井、固井、完井、采油等。

下面将具体介绍油田机械采油工艺技术。

一、钻井1、钻井设备钻井设备分为井口设备和井下设备两类。

其中井口设备包括旋转台、钻塔、钻杆等，在井口能够运转的设备就是井口设备。

井下设备包括钻头、电缆等。

钻头是在井眼内进行钻井的关键工具，而电缆用于传输数据和控制井下设备的运行。

2、钻井工艺流程对于油田钻井工艺，一般采用下面的流程：计算和选择井位、组装钻具、打井、岩心取样、分析地层构造、松土等。

在钻井过程中，需要注意控制钻井速度、保持井眼稳定、控制井中泥浆稳定等因素，确保钻头能够顺利地进行钻井作业。

二、固井固井设备包括固井泵、储存坑、水泥罐等，在固井作业中扮演着重要的角色。

固井作业一般包括下面的几个流程：依据地层条件选择固井泥浆、储存固井泥浆、水泥制浆、注水泥（执行插底、打垫等）、降低井口压力、测漏等。

固井作业的主要目的是保护井眼，确保井眼能够稳定。

此外，固井还能够控制油气的流动，提高采油效率。

三、完井完井设备包括管柱、油管、通条、泵等，完井设备的作用是承载油气的输送和产生井压以及钻井过程中泥浆的清洗等。

完井作业一般采用下面的流程：钻好井眼，用钻杆清理井眼，安装钢管，打开井眼，起泵排污，产生井压，进行裸眼试采、封堵通条等。

完井工作的主要目的是保护油气储层，控制井水和水气的进入，为下一步的采油作业奠定基础。

四、采油采油设备包括油管、人工举升设备、采油轮机、阀门等，采油设备的作用是使油气出井并输送到地面，为油田生产提供重要的保障。

采油井的工艺流程主要包括以下几个方面：制定采油计划，采油轮机操作，配合液压调节油管压力和人工举升器压力，调整阀门，保证油气的顺利产出。

采油是油田生产的最后一个环节，需要对油田地质特征进行综合分析和确定有效的生产方案，寻找合适的生产方法，确保采油作业能够顺利实施。

油田的机械采油工艺技术摘要：采油工程要能够从地质条件以及含水量等角度出发，进而选择相应的施工技术以及方式，进而使得油田能够得到更科学地开发。

现阶段油田的开发正处于高含水期，因此对于油田的开发具有较高难度，所以在开发过程之中，要不断提升相应的技术水平，如此才可以在极大程度上减小开采的具体成本，进而使得开采效率不断提高。

关键词：油田；机械采油；应用措施1 采油工程概述该技术对于油田开发具有不可忽视的作用，并且这一技术内容涵盖了运用较为广泛的油藏技术以及相应地面工程技术。

而目前对于油田的开采已经到了后期，所以其大多数开采的都是剩余油。

而这也就导致其含水量处于更高的状态，因此相应开采工作往往具有更高的难度。

而在对于具体开采环节之中，通常会运用水平钻探这一技术来完成具体开采工作。

同时开采环节之中，还要能够了解到各个油田具体开采环境不一样的特点，因此在对油田落实相应开发工作时，相应人员要能够依据实际状况选择针对性较强的技术，而不能只是对理论知识进行生搬硬套。

并且在开采时，要能够将地质层之中开采出的石油运送到地面以后再完成相应处理工作，进而使得开采效率以及质量在这一过程之中能够得到有效提升。

并且在对于更高质量以及效率的追寻过程之中，要能够对相应才有设备进行合理调配，进而使得这一工程能够拥有较强的可控性，从而极大程度促进工程有效开展。

并且，在进行采油时还要能够选用科学的手段保护储油层，进而极大程度提升采油的安全性。

同时也可以将储油层保护这一技术以及采油工程技术进行相应结合，从而使得具体采油范围能够在安全的前提下得以不断扩大，进而促进采油效率的提高。

2 油田的机械采油工艺技术2.1 小井眼采油技术的应用该种技术就是使用小井眼开展采油作业，而小井眼井需要具备以下条件：（1）井径必须要小于常规的井径；才可叫作小井眼；（2）井径<215.9mm才可成为小井眼；（3）整体井径的百分之九十要<177.8mm才可成为小井眼。

长庆油田采油工艺技术措施油气勘察长庆油田开采工艺技术措施的研究和应用，为油田长期的高产稳产奠定了基础。

不断研究和应用新型的采油工艺技术措施，提高长庆油田的采收率，满足油田开发的产能要求。

对油田开发后期的采油工艺技术措施进行优化，获得更高的油气产能，达到油田开发的效益指标。

一、长庆油田采油生产概况长庆油田地理位置的特殊性，属于鄂尔多斯盆地，地处黄土高坡，在采油生产中，存在着一定的难度。

在油田开发过程中，采取各种机械采油的工艺技术措施，提高机械采油生产的效率。

丛式井组的开发，应用定向井技术措施，提高了长庆油田开发的效益。

针对主力油层的套管腐蚀严重的问题，加强套损井的维护和治理措施，避免严重的套损影响到油井的正常生产。

油层水的结垢问题比较严重，在长庆油田开发过程中，采取最佳的防垢措施，才能抑制井筒结垢带来的不利影响。

老油田区块开采的时间长，含水上升的速度快，产量递减，给油田的挖潜增产带来巨大的难度。

采取高强度的压裂开采投产的模式，并实施重复压裂的技术措施，不断提高油田的采出程度，满足长庆油田开发的经济性要求。

二、长庆油田采油工艺技术措施１．机械采油工艺技术措施。

对抽油机采油技术措施进行研究，依据油井的供液能力的差异性，建立抽油机的间歇生产，或者连续生产的管理制度。

确定抽油机井的工作制度，保持合理的生产压差，为油井长期的稳产提供坚实的基础。

优选最佳的抽油机、抽油杆和抽油泵的配合，实现长冲程、慢冲数和小泵径的组合形式，提高抽油机系统运行的效率，达到油田生产的标准。

实施抽油杆防断脱技术措施，预防抽油杆发生断裂或者脱扣的事故，而影响到机械采油生产的顺利进行。

研制和应用抽油杆防脱器，有效地预防抽油杆发生断脱的事故。

推广计算机优化设计技术措施，选择和应用高质量的抽油杆材质，保证抽油杆的使用强度达到抽油机系统的设计标准，促进抽油机系统的高效运行，达到机械采油系统生产运行的效率。

２．丛式井采油工艺技术措施。

对长庆油田的丛式井采油进行优化设计，优化布井方式，建立定向井采油机制，完善注采井网的配置，通过钻探加密井等方式，提高油田的开采程度。

抽油机工艺一、抽油机工艺图4-1 游梁式抽油机实物图采油工作任务就是最大限度地将原油从油层中采到地面上来，油井是连结油层和地面的通道。

采油方法是指将流到井底的原油采到地面上所用的方法。

采油方法一般有二种：1）自喷采油（利用油田内的本身能量）；2）人工举升采油（利用外界能量），或称机械采油。

由于我国多数油田的天然能量不足，自喷采油方法很少见，而采用两种抽油机——杆泵往复式抽油机（又称磕头式抽油机）及地下潜油离心式电动泵抽油机。

图4-2 游梁式抽油机结构图1.抽油机的工作原理电机供给动力，经减速装置将马达的高速旋转变为抽油机的低速运动，并由曲柄——连杆——游梁机构将旋转运动变为抽油机的往复运动，带动深井泵工作。

2.抽油机调节抽油量的方法抽油机井下深井泵（有管式泵和杆式泵两种），其结构如图4-2所示。

深井泵的工作原理：当活塞上行时，吸液体入泵，排液体出井；活塞下行时，泵筒内液体转移入油管内，不排液体出井。

从油井采出的水是由无到有，由低到高；而采出的原油则由高到低逐步下降。

因此，抽油机应根据井下含水的上升，不断地加大抽液量。

其曲柄带以配重平衡块带动抽油杆，驱动井下抽油泵做固定周期的上下往复运动，把井下的油送到地面。

在一个冲次内，随着抽油杆的上升/下降，而使电机工作在电动/发电状态。

上升过程电机从电网吸收能量电动运行；下降过程电机的负载性质为位势负载，加之井下负压等使电动机处于发电状态，把机械能量转换成电能回馈到电网。

游梁式抽油机使用方便、可靠、经济,是目前采油生产中的主要设备。

为了减小抽油机上下冲程负荷的波动,一般都配有平衡块。

抽油机电机的负荷是一周期性脉动负荷,并迭加有瞬间的冲击。

抽油机电机的负荷曲线上有两个峰值,分别为抽油机上下冲程的“死点”。

抽油机自由停车后再启动时，总是从死点处启动,因此抽油机电机要求启动转矩大。

为了保证足够大的启动转矩,抽油机电机正常运行时负荷率很低,一般在20%左右,负荷率高的也不过30%。

油田机械采油工艺技术及要点的分析随着全球能源需求的增长，油田开发和采油工艺技术也在不断发展和改进。

油田机械采油工艺技术是指通过使用特定的机械设备和工艺流程，将地下储存的石油资源开采到地表，并进行相应的处理和加工，最终提供给市场和消费者。

本文将对油田机械采油工艺技术及要点进行深入分析。

一、油田机械采油工艺技术1. 电动泵电动泵是一种常用的油田机械采油设备，其原理是利用电动机驱动水泵通过管道将地下的原油抽出到地表。

电动泵采油工艺技术具有结构简单、操作方便、成本低廉等优点，因此在油田开采中被广泛采用。

2. 砂砾分离器砂砾分离器是一种专门用于将含有砂砾的原油进行过滤和分离的设备。

其工艺技术包括先将原油送入分离器中，通过内部的过滤装置将砂砾和原油分离，最终得到纯净的原油。

3. 人工举升机人工举升机是一种用于油田机械采油的设备，其原理是通过人力或机械力将地下的原油提升到地表。

在一些人力资源充足的地区，采用人工举升机采油工艺技术能够降低能源消耗和成本支出。

4. 钻机钻机是一种常用的油田机械设备，其主要作用是在地下进行钻探和勘探工作，以找寻地下的油藏。

钻机的工艺技术包括选址、井口固井、管道连接等环节，能够有效提高勘探和开采效率。

1. 安全油田机械采油工艺技术中的安全问题是至关重要的。

在使用和操作油田机械设备时，必须严格遵守安全操作规程，保证人员和设备的安全。

2. 环保油田机械采油过程中产生的废水和废气等环境污染问题必须得到合理处理和解决。

应该在油田机械采油工艺技术中加强环保管理，减少对环境的影响。

3. 节能油田机械采油过程中需要大量的能源供给，因此要对能源的使用进行合理规划和节约。

通过优化机械设备和工艺流程，减少能源消耗是油田机械采油工艺技术的重要要点。

4. 技术创新油田机械采油工艺技术领域是一个不断发展和创新的领域，因此需要不断引入新技术和设备，提高工艺效率和能源利用率。

5. 成本控制在油田机械采油工艺技术中，成本控制是一个重要的要点。

超长冲程抽油机采油技术在油田的研究与应用摘要：随着石油资源的逐渐枯竭和全球能源需求的不断增长，超长冲程抽油机作为一项先进的油田采油技术，引起了广泛的研究和应用关注。

本文旨在探讨超长冲程抽油机在油田采油中的研究与应用，强调其在提高采油效率、减少能源消耗和降低环境影响方面的潜力。

我们介绍了超长冲程抽油机的基本原理和工作机制，以及其与传统抽油机技术的比较。

然后，我们深入分析了超长冲程抽油机在油田开发中的具体应用案例，包括提高采油率、延长油井寿命和降低维护成本等方面的成就。

关键词：超长冲程抽油机；油田采油技术；采油效率；环境影响；能源消耗引言能源是现代社会发展不可或缺的基石，而石油作为最主要的能源资源之一，在满足人类需求方面发挥着不可替代的作用。

然而，随着时间的推移，传统的石油开采技术逐渐显露出效率低下、环境影响大的问题，这引发了对更为高效、环保的采油技术的迫切需求。

超长冲程抽油机，作为近年来备受瞩目的石油采收技术之一，正逐渐改变着油田开发的格局。

在这个背景下，本文将探讨超长冲程抽油机在油田采油中的研究与应用。

一、超长冲程抽油机技术的基本原理与工作机制超长冲程抽油机（Long-StrokePumpingUnit）作为一种先进的油田采油技术，其基本原理和工作机制是实现高效采油的核心。

本文将详细介绍超长冲程抽油机的工作原理，包括其关键组成部分和工程设计要素，以及与传统抽油机的对比。

此外，我们将深入探讨其在油井中的运行过程，以解释为何超长冲程抽油机能够提高采油效率和降低能源消耗。

1.超长冲程抽油机的基本组成超长冲程抽油机由多个关键组成部分构成，其中包括：曲柄连杆机构：曲柄连杆机构是超长冲程抽油机的核心，通过其传递驱动力至油井内的抽油泵。

电机或发动机：提供动力以使曲柄连杆机构运动，将机械能传递至抽油泵。

液压缸：用于调整抽油机的冲程长度，以适应不同油井深度和产量需求。

抽油泵：通过吸油和排油过程，将地下储层中的原油抽至地表。

油田生产中采油的配套技术与工艺分析在油田生产中所使用的采油技术较多，同样的配套工艺在使用中，为保证实际效果，需要加强对技艺的分析。

本文主要对完井工程技术工艺、分层注水技术等多种采油技术进行分析，以求能够促进石油开采中技术能力的提升，促进石油企业经济效益的提升。

标签：油田生产;采油技术;配套工艺石油开采中对配套工艺技术的使用，是促进开采率的重要手段。

采油作业中配套工艺技术的使用，会对实际开采率、企业经济效益产生直接影响。

采油作业中配套工艺技术的应用条件各有不同，采取对应的开采技术是促进实际采收率的重要保障。

通过分析多种采油配套集输工艺，为开采率的提升提供保障。

一、完井工程技术的分析完井工程实施作用是对石油在开采中，与钻井工程相连接的重要工艺。

在油田中实施完井工程技术，前期的裸眼完井所使用的方法十分重要，在极大程度上有利于对石油开采率的提升，提高油田的实际产出量，同时对油田生产层段具有一定的保护作用。

对一些使用视角较长，或是注水开采水压较高的油田，在开采中无法对完井工程进行使用，一般是通过大密度的钻井液体方法，或是密度加大的方式实现钻井完井作业目的。

有助于对油田生产的整体层段做到有效的维护，提高对油田钻井中加密能力的提高。

完井技术在开发井与勘探井中，是钻井最后阶段的重要技术应用。

油田开采中所使用的钻井勘探技术所获得的成就较高，且水平钻井技术的应用同样获得较大成就，在水平井勘探中，裸眼完井技术、下套管射孔方法的完井技术以及衬管完井技术等多方面的应用效果十分凸显，在促进完井实际完成效率提高的同时，油田开采中所使用的配套合作技术得到了深入的实践与全面的研究，同时在钻井与石油开采等作业实施中获得了较高的成就。

对油田的生产层段具有较好的维护效果，促进实际产油量的提升，推动企业更大经济效益的获取。

二、分层注水技术的解析分层注水技术的应用经过多次的研究与不断的实践，最终实现了对多层油藏提高实际注水效率，该技术在应用中为石油企业创造了更大的生产效益。

油田的机械采油工艺技术探析【摘要】当前，各大油田的自喷井已经远远不能适应高速发展的国民经济的需求，不断完善和发展的机械采油工艺正在得到同行的重视。

本文细致分析了我国国内机械采油的设备和工艺，包括沉没度分析和管式泵工艺适应性分析，介绍了诸如防砂式稠油泵采油工艺、螺杆泵采油工艺等，并根据工作中的实际情况提出了若干种采油的工艺技术，请教于各位同行人士和学术专家，希望有所交流、进步。

【关键词】油田机械采油沉没度交流1 前言近些年来，伴随着国民经济gdp的飞速增长，我国国内对石油的使用量和依赖性也大大增加。

然而对一些传统的油田来说，由于常年来的持续开发，地下石油的储油量逐年减少，持续开采的可能性在降低。

一方面我们需要加大寻找新油田的力度，另一方面，改善和革新传统的采油工艺，提升石油开采率和最大限度的挖掘传统油田的潜力在现阶段显得更为重要。

塔河油田和孤东油田在开采技术上的创新就很好的证明了这一点：这两大油田改变了原有的自喷井模式，及时更新机械采油设备，实现了机械采油的信息化，自此，两大油田的产量和效率大大提升。

由于机械采油需要在开采的过程中需要对不同的环境和地质条件具体分析从而才能得出使用何种工艺进行开采，因此我们结合近几年来的实际工作经历，提出当前在我国国内各大油田采用的几种机械采油工艺。

2 石油开采中常见的工艺技术2.1 抽油泵效的分析从技术层面上分析，电泵井泵效的最合理状态为80%～120%这一区间，如我国当前油田中泵效在80%以上的总共有51口油井，它们的平均泵效均已达到了102%.，如果泵效低于30%则被认为过于偏低。

泵效偏低的缘由多种多样，可能是油井的供液不足，还可能因为抽油泵的工作参数选择不当造成，或是原油粘度较差所致。

但根据实际工作经验来看，泵排量的选择不正确是普遍的原因，平均沉没度高达1357m 以上，并且平均泵效也应达到102.0%，地层能量才能充足，供液能力才会强。

当前我国有10口油泵泵效低于30%，它们的泵效偏低也多是有以上提到的原因造成的，因此在工作时要特别注意[1]。