原位轴压仪测定时的计算步骤

摘要：测定房屋砌体强度的原位轴压法.关键词：砌体强度结构安全1 已有砌体的强度检测方法在砌体承重的结构体系中，对旧建筑的加层、改建、加固、可靠度鉴定以及工程事故分析，都需获得砌体的真实强度。

以往评定已有砌体真实强度，一是通过标准试验方法测得一定数量砖块的强度，再用回弹仪、筒压法、砂浆片剪切法等测得砂浆强度，根据经验公式求得砌体试验强度。

二是根据《砌体基本力学性能试验方法标准(BGJ 129-90)》，在墙体上凿下一规格砌块(对于普通砖，试件尺寸的厚×宽×高为240mm×370mm×720mm，而非普通砖由砌块高厚比β＝3确定)，经加工试压获得砌体试验强度。

第一种方法测定砂浆强度时，因对砂浆本身的强度有一定要求(如回弹测试，砂浆最低强度需在M2.0以上)，且要建立强度曲线，较适合评定砂浆强度等级，不能精确反映砂浆真实强度，因而有一定局限性。

而第二种方法，虽能直观准确测得砌块强度，但因砌块取样难度大，且对墙体有破坏作用，可操作性不强。

2 原位轴压仪测定及其方法从20世纪80年代起，我国一些大专院校和省级建筑科研院所已开始着手利用原位轴压仪测定已有砌体强度的原理、方法和装备的研究，到1995年，西安建筑科技大学先后开发研制了XY45、XY60和XY70型原位轴压仪等定型产品，可直接在墙体上测试出砌体抗压强度。

这是目前现场测试已有砌体强度的唯一仪器，测试结果可以全面考虑砖、砂浆的变异和砌筑质量对砖砌体抗压强度的影响，较能综合反映材料质量和施工质量。

且作为砌体力学性能现场检测的主要手段，正被编入建设部部颁标准《砌体力学性能检测技术标准》。

它的工作特点是采用专用液压系统对砖砌体力学性能进行现场原位检测。

原位轴压仪的测定方法是先在墙体上开凿两条水平槽孔，安放原位压力机，其中上水平槽尺寸应为240mm×250mm×70mm(深×宽×高)，下水平槽尺寸为240mm×250m m×140m(深×宽×高)，(下槽的高度视压力机型号不同而调整)，上下水平槽孔对齐，两槽间相隔7皮砖，净距约430mm，槽间砌体的承压面修平整，并在上槽下表面和扁式千斤顶的顶面，均匀铺设厚10mm湿细砂垫层，将反力板置于上槽孔及扁式千斤顶置于下槽孔，并使两个承压板上下对齐后，拧紧螺母并调整其平行度，试加荷载检查测试系统是否灵敏以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实，待正常后卸荷即开始测试。

SL-80T数显原位砌体压力机（轴压仪）（研制单位：三思仪器）一、概述SL-80T数显原位砌体压力机（轴压仪）是根据建设部于2000年7月6号颁布的国家标准GB/T50315-2000《砌体工程现场检测技术标准》制作而成的一种新式砂浆原位现场检测仪器，它具有精度高、误差小、测量准确等特点，是目前较为常用的一种砂浆检测仪器。

适用于推定240mm厚普通砖砌体的抗压强度,是现场检测砖砌体抗压强度综合评定的首选设备。

特点:吨位大、行程高、不漏油、使用方便并有数字显示表、示值精确、保留峰值。

三、结构组成1、扁式千斤顶2、四根强力拉杆3、上压板4、下压板5、球头垫6、手泵压力杆7、数显表或防震压力表8、回位压兰等四、原位压力机测定方法1、先在墙体上开凿两条水平槽孔①上水平槽尺寸应为240mm×250mm×70mm(深×宽×高)②下水平槽尺寸为240mm×250mm×140m(深×宽×高)，(下槽的高度视压力机型号不同而调整)③上下水平槽孔对齐，两槽间相隔7皮砖，净距约430mm④槽间砌体的承压面修平整2、安放原位压力机①在上槽下表面和扁式千斤顶的顶面，均匀铺设厚10mm湿细砂垫层或石膏等其他材料，便于均匀受力②将反力板置于上槽孔及扁式千斤顶置于下槽孔，并使两个承压板上下对齐后，拧紧螺母并调整其平行度3、试加荷载检查测试系统是否灵敏以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实，待正常后卸荷即开始测试。

4、正式测试分级加荷，每级荷载约为预估破坏荷载的10%，加至预估破坏荷载的80%，连续加荷直至槽间砌体破坏(当槽间砌体裂缝急剧扩展而压力表指针明显回退时，即为槽间砌体的破坏荷载)。

5、将破坏荷载换算成槽间砌体的抗压强度和标准砌体抗压强度，再与设计值对比，从而判明现有砌体的真实强度。

6、数据分析。

摘要：测定房屋砌体强度的原位轴压法.关键词：砌体强度结构安全1 已有砌体的强度检测方法在砌体承重的结构体系中，对旧建筑的加层、改建、加固、可靠度鉴定以及工程事故分析，都需获得砌体的真实强度。

以往评定已有砌体真实强度，一是通过标准试验方法测得一定数量砖块的强度，再用回弹仪、筒压法、砂浆片剪切法等测得砂浆强度，根据经验公式求得砌体试验强度。

二是根据《砌体基本力学性能试验方法标准(BGJ 129-90)》，在墙体上凿下一规格砌块(对于普通砖，试件尺寸的厚×宽×高为240mm×370mm×720mm，而非普通砖由砌块高厚比β＝3确定)，经加工试压获得砌体试验强度。

第一种方法测定砂浆强度时，因对砂浆本身的强度有一定要求(如回弹测试，砂浆最低强度需在M2.0以上)，且要建立强度曲线，较适合评定砂浆强度等级，不能精确反映砂浆真实强度，因而有一定局限性。

而第二种方法，虽能直观准确测得砌块强度，但因砌块取样难度大，且对墙体有破坏作用，可操作性不强。

2 原位轴压仪测定及其方法从20世纪80年代起，我国一些大专院校和省级建筑科研院所已开始着手利用原位轴压仪测定已有砌体强度的原理、方法和装备的研究，到1995年，西安建筑科技大学先后开发研制了XY45、XY60和XY70型原位轴压仪等定型产品，可直接在墙体上测试出砌体抗压强度。

这是目前现场测试已有砌体强度的唯一仪器，测试结果可以全面考虑砖、砂浆的变异和砌筑质量对砖砌体抗压强度的影响，较能综合反映材料质量和施工质量。

且作为砌体力学性能现场检测的主要手段，正被编入建设部部颁标准《砌体力学性能检测技术标准》。

它的工作特点是采用专用液压系统对砖砌体力学性能进行现场原位检测。

原位轴压仪的测定方法是先在墙体上开凿两条水平槽孔，安放原位压力机，其中上水平槽尺寸应为240mm×250mm×70mm(深×宽×高)，下水平槽尺寸为240mm×250m m×140m(深×宽×高)，(下槽的高度视压力机型号不同而调整)，上下水平槽孔对齐，两槽间相隔7皮砖，净距约430mm，槽间砌体的承压面修平整，并在上槽下表面和扁式千斤顶的顶面，均匀铺设厚10mm湿细砂垫层，将反力板置于上槽孔及扁式千斤顶置于下槽孔，并使两个承压板上下对齐后，拧紧螺母并调整其平行度，试加荷载检查测试系统是否灵敏以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实，待正常后卸荷即开始测试。

一、房屋概况：杭州市下城区绍兴路400弄大成巷8号机修车间系二层混合结构房屋，南北朝向，平面形状大致呈矩形。

二、检测内容:根据要求对其一层内纵墙砌体的抗压强度采用原位轴压法进行检测，该墙体为240㎜厚烧结普通砖实砌墙。

三、检测方法：原位轴压法检测根据《砌体工程现场检测技术标准》GB/T 50315-2000进行。

正式测试前，进行加荷载试验，试加荷载值取15KN。

正式测试时，分级加荷。

每级荷载取15KN，并在1～1.5min内均匀加完，然后恒载2min。

加载至预估破坏荷载的80%后，按原定加荷速度连续加荷，直至槽间砌体破坏。

计算按照《砌体工程现场检测技术标准》 GB/T 50315-2000、《砌体结构设计规范》GB 50003-2001、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001 （2006年版）进行；检测结果评定按照《砌体结构设计规范》（GB 50003-2001）进行。

四、检测仪器:主要检测仪器设备：SL80原位压力机。

五、检测结果:砌体抗压强度原位检测结果表：序号检测部位受压面积（mm²）破坏荷载（KN）槽间砌体抗压强度（MPa）上部墙体压应力（MPa）强度换算系数标准砌体抗压强度换算值（MPa）1 一层内纵墙57600 156.5 2.72 0.21 1.47 1.85该一层内纵墙砌体抗压强度值为 1.85Mpa，满足《砌体结构设计规范》GB 50003-2001 规定的最低抗压强度设计值1.30 Mpa要求。

杭州市房屋安全鉴定检测中心有限公司二〇一一年十月二十七日。

原位轴压法检测砌体抗压强度计算过程1.准备工作：准备好检测所需的设备和材料，包括压力机、试验砌体样品、测量规则、测量型号、砌体检测表等。

2. 样品准备：从砌体现场选择合适的样品，样品的尺寸和形状应符合实际需要。

通常选择长方体或正方体样品，边长一般为100mm或者150mm。

3.样品处理：将选好的样品进行处理，包括表面清洁、去除可能影响测试结果的杂质、修整表面等。

4.定位测量点：在样品的两端用测量规则划分出平行的测量点，并在这些点上进行测量。

5.测量过程：将样品放置在压力机上，对每个测量点施加均匀的压力。

压力的增加速度应控制在规定的范围内，通常约为每秒0.1MPa。

6.记录数据：在测量过程中，记录每个测量点的应力和应变数据。

同时，记录样品的编号、尺寸、外观等信息。

7.统计分析：根据测得的应力和应变数据，进行统计分析，计算出砌体在不同加载阶段的平均应力和平均应变。

可以采用数学方法、统计学方法等进行分析。

8.强度计算：根据实测的应力和应变数据，采用力学公式或材料力学性质进行计算，得出砌体的抗压强度。

9.结果评定：将计算得到的抗压强度与规定的标准进行比较，判断样品的合格性。

10.报告输出：将检测结果和备注等信息整理成报告，包括计算过程、结果、评定等，并进行签字确认。

总结：原位轴压法是一种常用的砌体抗压强度检测方法。

其计算过程主要包括准备工作、样品准备、样品处理、定位测量点、测量过程、记录数据、统计分析、强度计算、结果评定和报告输出。

通过这一系列步骤，可以得出砌体的抗压强度，并进行评定。

原位检测方法**《原位检测方法》**嘿，朋友！今天我要跟你唠唠原位检测方法这个神奇的玩意儿，这可是我压箱底的宝贝秘籍哦！原位检测方法，简单来说，就是在事物原本的位置上进行检测，不把它挪来挪去，这样能更准确、更真实地了解情况。

那怎么操作呢？别着急，我一步步给你说。

第一步，咱们得做好准备工作。

这就好比你要出门旅行，得先把行李收拾好。

准备好检测需要的工具和设备，可别临到要用的时候发现少了这缺了那，那可就抓瞎啦！比如说，要是检测零件，你就得把合适的测量工具准备齐全，像尺子、千分尺啥的。

我跟你说，有一次我就忘了带关键工具，那场面，就跟战士上战场没带枪一样尴尬！第二步，确定检测的位置和点。

这就像你在蛋糕上插蜡烛，得找准地方，不能乱插一通。

要根据检测对象的特点和要求，选好那些关键的、能反映整体情况的位置。

比如说检测一个机器零件的磨损程度，就得找那些容易磨损的地方，可别随便找个地方就开始测，那测出来的数据也没啥用。

第三步，进行实际检测啦。

这时候要小心仔细，就跟绣花似的，不能毛手毛脚。

按照预定的方法和标准，认真操作检测工具，获取数据。

我给你打个比方，这就好比你在称体重，得站得稳稳的，不然一会儿踮脚一会儿弯腰，称出来的数字能准吗？第四步，记录数据。

这一步可重要了，千万别觉得这是小事儿。

得把检测得到的数据准确无误地记录下来，不然等你回头要用的时候，发现啥都没记，那不白忙活了嘛！我就有过一次，测完了高兴得忘乎所以，结果数据没记，又得重新来一遍，那叫一个悲催！第五步，数据分析。

把记录下来的数据好好分析分析，看看是不是符合要求，有没有异常。

这就像是侦探破案，从一堆线索里找出真相。

如果发现数据不对劲，别慌，重新检查检测过程，看看是不是哪里出错了。

最后一步，得出结论和报告。

根据分析的结果，得出一个靠谱的结论，然后写成报告。

这报告就得写得清楚明白，让别人一看就懂。

别写得云里雾里的，自己都不知道自己写的啥。

朋友，原位检测方法其实不难，只要你按照这几个步骤来，多练几次，保证你能熟练掌握。

SL‐80T数显原位砌体压力机（轴压仪一、概述SL‐80T数显原位砌体压力机（又称原位轴压仪，砌体原位轴压仪或砌体工程现场检测原位压力机）是根据建设部于2000年7月6号颁布的国家标准GB/T50315‐2000《砌体工程现场检测技术标准》制作而成的一种新式砂浆原位现场检测仪器，它具有精度高、误差小、测量准确等特点，是目前较为常用的一种砂浆检测仪器。

适用于推定240mm厚普通砖砌体的抗压强度,是现场检测砖砌体抗压强度综合评定的首选设备。

特点:吨位大、行程高、不漏油、使用方便并有数字显示表、示值精确、保留峰值。

二、主要参数1、型号：SL‐80T2、额定压力：800KN3、极限压力：1000KN4、最大行程：20mm5、极限行程：25mm6、示值相对误差：±3%7、上压板平面尺寸：370mm*240mm8、设备总重量：104kg9、扁式千斤顶：57kg10、下压板尺寸：240mm*240mm11、贮油量：1.5升12、扁式千斤顶主缸直径 ：168mm三、结构组成1、扁式千斤顶2、四根强力拉杆3、上压板4、下压板5、球头垫6、手泵压力杆7、数显表或防震压力表8、回位压兰等四、测定方法1、先在墙体上开凿两条水平槽孔①上水平槽尺寸应为240mm*250mm*70mm(深*宽*高)②下水平槽尺寸为240mm*250mm*140m(深*宽*高)，(下槽的高度视压力机型号不同而调整)③上下水平槽孔对齐，两槽间相隔7皮砖，净距约430mm④槽间砌体的承压面修平整2、安放原位压力机①在上槽下表面和扁式千斤顶的顶面，均匀铺设厚10mm湿细砂垫层或石膏等其他材料，便于均匀受力②将反力板置于上槽孔及扁式千斤顶置于下槽孔，并使两个承压板上下对齐后，拧紧螺母并调整其平行度3、试加荷载检查测试系统是否灵敏以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实，待正常后卸荷即开始测试。

4、正式测试分级加荷，每级荷载约为预估破坏荷载的10%，加至预估破坏荷载的80%，连续加荷直至槽间砌体破坏(当槽间砌体裂缝急剧扩展而压力表指针明显回退时，即为槽间砌体的破坏荷载)。

砌体工程现场检测原位轴压法4.1 一般规定4.1.1 原位轴压法(图4.1. 1)适用于推定240mm厚普通砖砌体或多孔砖砌体的抗压强度。

4.1.2 测试部位应具有代表性，并应符合下列要求：1 测试部位宜选在墙体中部距楼、地面1m左右的高度处；槽间砌体每侧的墙体宽度不应小于1.5m。

2 同一墙体上，测点不宜多于1个，且宜选在沿墙体长度的中间部位；多于1个时，其水平净距不得小于2.0m。

3 测试部位不得选在挑梁下、应力集中部位以及墙梁的墙体计算高度范围内。

4.2 测试设备的技术指标4.2.1 原位压力机主要技术指标，应符合表4.2.1的要求。

4.2.2 原位压力机的力值，应每半年校验一次。

4.3 测试步骤4.3.1 在测点上开凿水平槽孔时，应符合下列要求：1 上、下水平槽的尺寸应符合表4.3.1的要求。

2 上、下水平槽孔应对齐。

普通砖砌体，槽间砌体高度应为7皮砖；多孔砖砌体，槽间砌体高度应为5皮砖。

3 开槽时，应避免扰动四周的砌体；槽间砌体的承压面应修平整。

4.3.2 在槽孔间安放原位压力机(图4.1.1)时，应符合下列要求：1 在上槽内的下表面和扁式千斤顶的顶面，应分别均匀铺设湿细砂或石膏等材料的垫层，垫层厚度可取10mm。

2 应将反力板置于上槽孔，扁式千斤顶置于下槽孔，应安放四根钢拉杆，并应使两个承压板上下对齐后，应沿对角两两均匀拧紧螺母并调整其平行度；四根钢拉杆的上下螺母间的净距误差不应大于2mm。

3 正式测试前，应进行试加荷载测试，试加荷载值可取预估破坏荷载的10％。

应检查测试系统的灵活性和可靠性，以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实。

经试加荷载，测试系统正常后应卸荷，并应开始正式测试。

4.3.3 正式测试时，应分级加荷。

每级荷载可取预估破坏荷载的10％，并应在1min～1.5min 内均匀加完，然后恒载2min。

加荷至预估破坏荷载的80％后，应按原定加荷速度连续加荷，直至槽间砌体破坏。

第三章 原位轴压法检测普通砖砌体抗压强度原位轴压法是通过原位压力机直接在墙体上对一定围的砌体进行抗压强度试验，从而得到砌体的抗压强度的方法，这种方法与通过测试砖和砂浆的强度来间接推算砌体的抗压强度的方法比较，更为直观和可靠，测试的结果不仅反映了砖和砂浆的强度对砌体抗压强度造成的影响，更重要的是，该方法还反映了砌筑质量对砌体抗压强度的影响。

该方法的局限性在于检测和计算过程较为繁琐，会对砌体结构造成局部的损伤，不适于大量采用，同时只适用于240mm 厚的普通砖（包括粘土砖、灰砂砖、页岩砖等）砌体进行。

1、原位轴压法检测砌体抗压强度的相关标准原位轴压法检测砌体抗压强度依据的是国家标准《砌体工程现场检测技术标准》GB/T 50315-2000。

2、原位轴压法的主要仪器设备和工作原理原位轴压法的主要仪器设备是原位压力机，见图3.1。

由扁式千斤顶、承压板、钢拉杆、压力表等组成。

图3.1 原位压力机现场检测示意原位轴压法的检测原理是先在墙体上开凿上下两条水平槽孔，安放原位压力机，利用原位压力机上的液压千斤顶按照规定的速度手动分级加压，直至槽间砌体破坏，得到槽间砌体的抗压强度，通过计算，将槽间砌体的抗压强度换算为标准砌体的抗压强度。

原位压力机上的仪表显示的力值，往往与真实的力值存在一定的误差，这是因为压力机或压力表在使用过一段时间后其某些性能会发生一定的变化，因此，在检测前需要知道压力机上的显示力值与真实力值的关系，这就需要有资质的计量部门对原位压力机上的力值进行校验，规中规定，原位压力机的力值，每半年应校验一次。

压力表 承压板钢拉杆扁式千斤顶加压杆螺母有些原位压力机的仪表显示的是油压，经过校验可以得到油压的变化与压力大小的关系。

下表为实际某台原位压力机在校验后得到的显示力值与真实力值的关系。

线性方程可以利用EXCEL软件很方便的得到。

3、检测的技术要求（1）检测部位宜选择在墙体的中部距楼、地面1m左右的高度处，槽间砌体每侧的墙体宽度不应小于1.5m。