O型密封圈防水设计要求
一、目的
规范O型密封圈防水设计。
二、适用范围
本规范适用于好美水定制件的O型密封圈防水设计，本规范未规定的项目按国家规范执行。
详见附页。
三、术语和定义：
1、抗拉强度――又称拉伸强度或拉扯强度，是橡胶的最主要、最基本的性能指标，其值越大，表
明橡胶的性能越好，单位为MPa，橡胶的抗拉强度通常应大于5MPa(导电橡胶除外)。
2、邵氏硬度――将一定直径的刚性球体压入橡胶试样到一定深度，所需的载荷与其弹性模量的比
值，即为邵氏硬度。
橡胶的邵氏硬度一般为30～80度，数值越低，说明橡胶越软。
邵氏硬度亦称为邵(A)硬度，是橡胶最直接的表征参数，在同类橡胶中，不同硬度的橡胶，具有不同的特性。
3、压缩永久变形――橡胶密封圈（衬垫）在解除压缩后，并不恢复到其原始未压缩的高度，这种
特性被称为压缩永久变形。
压缩永久变形的计算方法：
图1 压缩永久变形的计算方法
压缩永久变形＝Hi-Hf
Hi-Hd X 100%
其中：H i为橡胶件的初始高度；
H d为橡胶件受压缩时的高度（承受压缩载荷），正常使用时，H d为H i的20～25％；
H f为橡胶件的最终高度（去掉载荷后的高度）。
4、抗撕裂强度――指橡胶抵抗裂口处撕开的性能，以单位长度上的抗撕力表示，单位为KN/m。
硅
橡胶用于密封时，抗撕裂强度应≥25 KN/m。
5、伸长率(扯断伸长率)――指橡胶试样在被扯断时，伸长部分与原长度的百分比。
用该指标来表
示橡胶的伸长应变能力。
用%表示。
6、耐老化性――橡胶在加工、贮存和使用过程中，会发生老化，引起老化的因素有热、光、臭氧、
生物、高能辐射、屈挠疲劳等。
7、耐寒性――通常用脆性温度（℃）表示，脆性温度越低，耐寒性越好。
四、密封圈材料的选取
1、橡胶选型原则
结构件选用橡胶材料，必须综合考虑橡胶的性能（见本规范表1中的性能指标项）与成本，根据以下原则选用橡胶材料。
●硬度选择邵氏700
；
5
●优先选用硅橡胶；（连接器的防水O型圈必须选硅橡胶）；
●无粘接要求的应用，可以选用三元乙丙橡胶，作为硅橡胶的低成本替代方案，但不能用
于连接器的防水O型圈；
2、用橡胶的性能及应用
硅橡胶、三元乙丙橡胶的性能如表1所示。
五、设计要求
1、设计图纸上必须注明：材料、硬度、颜色、后处理工艺要求。
图纸的技术要求必须
注明：所有橡胶零件，都必须进行二段硫化。
2、一般模块的防护等级为IP65，某些特殊要求的设备要求IP66。
3、密封：橡胶密封制品一般用于防止液体介质从被密封设备中泄漏出来，或防止外界
水、汽、灰尘、泥沙及气体(空气或有害气体)进入被密封的设备内部。
4、通信产品中的密封属于静态密封，室外型微基站模块的防水密封、高频同轴电缆接
头、机柜的防水胶条、O形圈、垫圈等。
六、密封橡胶具有的性能
1、密封所用衬垫的材料必须具备三防（防湿热、防霉菌、防盐雾腐蚀）特性，并根据环境剖面提出相适应的耐候性要求；如果要兼顾EMC对材料就又有新的要求。
密封衬垫的形状选择也直接影响密封的效果。
密封衬垫材料要求:
●低的吸水率：所用衬垫和密封材料吸水率应低于0.5％。
●抗霉性：0～1级。
●使用温度：由环境剖面给出的极端温度（最高和最低）下，材料不龟裂，发脆或降解变性（如
返原，变稀）。
●稳定性：在使用温度范围内，没有有害气体释放。
●相容性：在装配中和其它材料相容性好。
●耐燃性：耐燃性和抗电弧性好。
●耐候性：室外（I型面）产品需耐紫外线。
2、密封材料种类、性能特点、应用场合，如下表所示。
七、槽的设计
1、槽的设计原则：槽的尺寸、截面积必需和衬垫变形量相适应，设计原则是：槽的截面积 >
衬垫的截面积。
此设计有利于衬垫压缩后能完全容纳在槽内（平垫除外），使槽的沿和盖
板紧密接触，其作用是：限位：防止衬垫过压，有利于衬垫使用寿命；
2、槽深：槽深的尺寸是由衬垫的外形和压缩量决定的。
影响衬垫压缩量的因素主要由：
●衬垫的外形（截面形状）
●接合面不平度公差愈大，压缩量应增大；
●螺孔的间距愈大，压缩量应增大。
常用的O形、D型圈衬垫压缩量控制在18～25％，最大不超过30％（低温环境使用时压缩量尽量设计到30%，压缩量的设计要考虑槽及O型圈的公差问题。
空心结构和泡沫衬垫压缩量通常在50％）。
以O形圈为例：
槽深H＝衬垫直径（或高度）×（1-衬垫压缩率％）
简化成：H＝O形圈直径×0.75
3、槽宽：当槽深H确定后，槽宽W是H的函数，通常变化不会太大。
由于槽宽将影响到模块外形尺寸，设计师对W尺寸会精打细算。
槽宽W＝O形圈截面积/H（槽深）×（110％～120％）
系数110～120％是控制槽的裕量以保证衬垫能完全容纳在槽内。
八、常用O型密封圈静态使用时之相对槽尺寸表（仅供参考）。
