无功补偿柜的检修规程

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-- 无功补偿柜的检修规程

一、范围

本规程规定了公司低压TSC无功功率动态补偿装置检修维护周期、检修维护项目及质量标准、检修工艺等有关内容。

本规程适用于公司低压TSC无功功率动态补偿装置的大修、小修和日常维护具有指导性作用，并通过采用工序卡，推动标准化作业的实施。

二、规范性引用文件

GB50227-95 并联电容器成套装置设计规范

GB/T15576-1995 低压无功功率静态补偿装置总技术条件

DL/T597-1996 低压无功补偿控制器订货技术条件

DL/T842-2003 低压并联电容器装置使用技术条件

JB 7113-93 低压并联电容器装置

GB 3983.1-89 低压并联电容器装置

JB 7115-93 低压无功就地补偿装置

GB/T12747-2004 标称电压1kV及以下交流电力系统用自愈式并联电容器

Q/XJ 20.50-1998 继电器、继电保护及自动化装置技术要求

GB4208-1993 外壳防护等级（IP代码）

GB12325-1990 电能质量 供电电压允许偏差

GB/T 14549-93 电能质量 公用电网谐波

DL/T535-1993 电力负荷控制系统数据传输规约

三、设备技术参数

电气特性 额定电压（V） AC400，AC690，AC1140

工作频率（HZ） 50±0.2

响应时间 20ms~100s可调

安装容量 75kvar至1080kvar

投切级数 5级至23级

过载能力 1.1倍（8h/d）

多台运行方式 并联运行

系统电压畸变率 THD＜5%或THD5＜5%（谐波以5次为主）

控制特性 控制电源 交流220V±10%，10A，50HZ

控制算法 容量分配支持等容量循环、多种编码和模糊控制等多种方式

通信功能 采用Modbus远程通讯协议，通信接口RS485

控制连接 光电隔离 --

-- 功率因数 0~0.999可调（感性）

电流取样 变压器母线电流，0~5A，具体见图纸

电压取样 变压器母线电压，220VAC，具体见图纸

控制路数 ≤12

投切延时 20ms~100s

结构特性 防护等级 IP30

冷却方式 强迫风冷

整体结构 落地式

安装方式 室内安装，固定方式可选，进线方式可选

四、检修周期

日常维护：每天进行无功补偿柜的巡查。

小修周期：消除设备运行中发现的缺陷。

大修周期：每年进行一次大修。

五、检修项目

1、日常维护

（1）检查TSC无功补偿柜控制装置运行正常。

（2）检查补偿柜内声音是否正常。

（3）检查绝缘子的清洁及绝缘情况、接地连接情况。

（4）检查各电气连接部位有无发热、变色现象，母线各处有无烧伤过热现象。

（5）检查电容器、电抗器各接线端子是否牢固、可靠。

（6）检查电容器、电抗器有无发热、变色、变形现象。

（7）检查电容器是否有击穿现象，电抗器绝缘皮有无破损现场，如有要进行适当处理。

（8）检查断路器、晶闸管、避雷器、接线等设备完好。

（9）检查通风装置良好。

（10）清扫柜内卫生。

2、小修项目

（1）测量单台电容容量，并与前次（或投入运行时）记录对照，如有明显变化超过5%左右，视情况及时用相同规格的产品更换。

（2）检查电容器是否渗漏油，如渗漏油的电容器应更换。是否已受污秽，如有污秽应清理干净。

（3）检查其它电器元件是否良好，紧固的螺栓是否有松动。

（4）检查继电保护的整定值和动作情况。 --

-- （5）检查三相电容值是否平衡，与前次（或投入运行时）记录对照。如三相不平衡，差值较大，应进一步检查单台电容器的电容值，找出故障电容，进行更换。

（6）处理日常维修中发现的问题。

3、大修项目

（1）检查塑壳断路器

（2）检查控制器

（3）检查功率单元

（4）检查晶闸管

（5）检查熔断器

（6）检查电容器

（7）检查电抗器

六、 检修工艺步骤及质量标准

检修项目 工艺流程及质量标准

1塑壳式自动空气开关检修 1） 设备外观应清洁干净；

2） 所有的接线应紧固，无破损及烧焦现象；

3） 检查动作机构，机构应灵活可靠；

4） 所有螺栓应紧固；

5） 检查主、辅助触头，触头表面应清洁，无氧化层，接触紧密，分合可靠；

6） 检查绝缘电阻，相间及相对地的绝缘电阻不低于1MΩ；

7）开关动作试验,，动作灵活，开关的指示位置与实际位置一致，开关的手动操作正常，电气、机械联锁正常可靠。

2控制器检查

1）设备外观应清洁干净

2）所有接线端子应紧固，无破损及烧焦现象

3）设备按键无损坏显示屏无破损

4）投切按钮灵活、正常

3功率单元的检修

1）功率单元电路板清洁干净

2）无变色、损毁、烧焦现象 --

-- 检修项目 工艺流程及质量标准

4晶闸管的检修

1）设备外观应清洁干净

2）检查所有接线应紧固，无破损烧焦现象

3）所有螺栓应紧固

5低压熔断器的检修 1） 设备外观应清洁干净；

2）检查熔断器本体，应无击穿，无裂纹，三相的电阻值应基本一致，熔断器帽应无松动。

6电容器的检修

1）设备外观清洁

2）所有的接线应禁固，无破损及烧焦现象

3）检查螺栓应紧固

4）检查外壳无裂纹、无漏油现象

7电抗器的检修

1）设备外观清洁

2）所有的接线应禁固，无破损及烧焦现象

3）检查螺栓应紧固

4）检查各部防腐情况

5）线圈应无变形、绝缘良好、无受潮老化现象

6）各绝缘油漆无脱落掉色

七、 常见故障的排除

序号 故障现象 故障原因 排除方法

1 三相电压表指示的电压低 由缺相造成三相电压不平衡 查看控制器的故障记录看是否缺相

2 A、B、C三个电流表的指示不平衡 由电压不平衡可造成电流的不平衡，或由电容器的损坏也可造成电流的不平衡 在没有熔断器报警的情况下，先查看控制器的故障记录，观察是否是由于缺相，检查已投入电容器组晶闸管开关指示灯是否有未被点亮的

3 故障灯亮 晶闸管故障、风a、检查各组风扇是否停转、交流接触器是--

-- 序号 故障现象 故障原因 排除方法

扇停转等导致晶闸管温度过高使温控开关动作。 否能正常导通。

b、翻看控制器的故障记录，查看故障支路及故障原因

4 主回路上电，控制器无显示 1、电源是否引入到控制器

2、控制器坏了 a、用万用表检查确认是否在主线（一次线）上有电压，本项必须带电操作，具体操作时需要特别小心和按规范操作；

b、检查取电压用保护熔丝有否接上及是否坏掉，在非带电状态下检查并接牢固。

c、控制器取电压接线端子是否接及是否接紧，在非带电状态下检查并接牢固。

d、确认控制器是否有问题，有问题立即更换。

5 配电室进线柜电流指示表和控制器显示电流值相差较大 电流变比设错，或CT线没接好及进线柜电流指示表是否已坏。

a、检查主线上的CT变比是否和控制器上设置的一致，若不一致需要重新设置为一样。

b、检查主线上的CT引线是否和控制器的端子接牢固，并确认电流信号传输到控制器，否则检查线路。

6 与电容器连接的回路导线有发热严重或烧焦现象 接线端末接紧或过流 a、用合适档位电流钳卡该路电容投上时的工作电流，是否与额定电流悬殊很大，在电压正常时，如果电流悬殊很大，有可能是电容器损坏或者是现场谐波很严重，需要借助电能质量分析仪测试后确认。

b、该电容支路的相关接头是否接紧或者压紧，需要在不带电状态下检查，必需要对接线头进行工艺处理。

c、检查导线在设计时是否按标准来设计，一般铜线按每平方毫米通5A电流来选。

7 电抗器噪音很大 1、谐波超标

2、机柜强度不够

3、电抗器质量问 a、用合适档位电流钳卡该路电容投上时的工作电流，是否与额定电流悬殊很大，在电压正常时，如果电流悬殊很大，电抗器噪音很大有可能是电流大或者是现场谐--

-- 序号 故障现象 故障原因 排除方法

题 波很严重引起，需要借助电能质量分析仪测试后确认。

b、如果在正常工作电流下，电抗器噪音很大，可以确定是电抗器本身的问题或者是与电容柜发生谐振。

8 电容器鼓包或者有“冒油”现象 谐波超标引起过流或电容器质量不好 a、发现本现象后应立即将该组电容器切掉，并更换新电容，在未确定损坏原因前不能再投电容，以免再次损坏。

b、用电能质量分析仪测试现场谐波情况，如果谐波超标，需要对现场谐波进行处理，如果谐波不严重，可确认是电容器的问题，还是属于正常损坏。

9 控制器功率因数显示异常 1、电压或电流线相序接反

2、控制器坏 a、未按接线图将A、B、C相CT线（电流线）、电压线接入对应控制器端子，按接线图检查接线并仔细检查主线回路的相序。

b、控制器本身问题，如果确认是控制器的问题，即使协调，以最快速度给用户更换上。

10 功率因素很低，控制器仍不投入 1、负载无功量小未达投入门限

2、电流变比设错

3、报警保护 a、现场无功量太小，没达到投入门限，属于正常情况，仅需给客户解释就可以了。

b、电流变比不对，核对实际CT变比，重新设置为正确变比就可以了。

c、取样参数报警，对回路保护，故不投入。

11 无涌流投切器上有控制信号但不动作 1、控制信号极性接反，

2、主回路没上电，

3、缺相保护，熔丝烧断

4、“N” 线未接好。 a、控制信号极性是否接反，仔细检查，并按正确极性将控制信号线接好。

b、主回路没闭合，检查无误后给主回路上电。

c、某相无电压（缺相），用万用表测试，确认是缺相后，停电检查。

d、＂N＂线没接或没接牢，将线路检查后接好＂N＂线。