焊接工艺作业指导书

焊接作业指导书及焊接工艺Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】焊接作业指导书及焊接工艺1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。

规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：.适用于钢结构的焊接作业。

.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。

3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。

4.工作流程作业流程图4.1.1.查看当班作业计划4.1.2.阅读图纸及工艺4.1.3.按图纸领取材料或半成品件4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检4.1.5.焊接并自检4.1.6.报检.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。

确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。

有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。

4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。

4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。

4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。

（外加工件附送货单及自检报告送检）。

5.工艺守则：.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。

5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。

5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。

焊接工艺作业指导书本《焊接工艺作业指导书》是指导及保证焊接工序质量的指导性文件，适用于企业低碳钢和低合金高强度钢板材、钢丝等各种材质及型材的焊接。

规程内容包括：焊接方法、焊前准备、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。

一、焊接准备1.焊接前接头清洁要求：在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。

2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃～100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。

3.当厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0～1mm，装配间隙b为0～1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。

4.焊前应对CO25.使用瓶装气体时应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm)时应停止使用。

26.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)二、焊接材料气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。

1. CO22.焊丝牌号根据低碳钢及高强度低合金钢，重要结构焊接时选用H08MnSiA；2 SiA，低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi，焊丝表面不允许有锈点存在。

H08Mn2三、焊接规范四、操作要点1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊接采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

2.室外作业时在风速大于1m/s时，应采用放风措施。

3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。

4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。

5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。

焊接作业指导书与焊接工艺焊接作业指导书1. 焊接作业前准备：- 确认焊接工件和焊接材料的材质和规格。

- 检查焊接设备，确保设备正常运行。

- 准备所需的焊接电极、焊丝、气体等。

2. 焊接工艺选择：- 根据焊接材料的性质和要求，选择适当的焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊等。

3. 焊接工艺参数设定：- 根据焊接材料和焊接工艺的要求，设置适当的焊接电流、电压、焊接速度等参数。

4. 焊接准备：- 清洁焊接工件表面，去除油污、氧化物等。

- 对于较大的焊接工件，可以采用预热的方式，以提高焊接质量。

5. 焊接操作：- 按照焊接工艺要求，进行焊接操作。

- 控制焊接电流、电压等参数，保持焊接过程的稳定。

6. 焊接质量检查：- 检查焊缝的外观质量，如焊缝的形状、焊缝的完整性等。

- 进行焊缝的无损检测，如超声波检测、射线检测等。

7. 焊接后处理：- 对焊接工件进行清洁，去除焊渣、氧化物等。

- 进行必要的热处理，如回火处理、退火处理等。

焊接工艺1. 手工电弧焊：- 使用电弧焊机和焊条进行焊接。

- 适用于焊接较小的工件，焊接速度较慢。

2. 气体保护焊：- 使用气体保护焊机和焊丝进行焊接。

- 适用于焊接不锈钢、铝合金等材料，焊接速度较快。

3. 熔化极气体保护焊：- 使用熔化极焊机和焊丝进行焊接。

- 适用于焊接高强度钢、合金钢等材料，焊接速度较快。

4. 焊接自动化：- 使用机器人进行焊接操作。

- 适用于大批量焊接，提高生产效率和焊接质量。

5. 激光焊接：- 使用激光进行焊接。

- 适用于焊接高精度、高要求的工件，焊接速度较快。

6. 电阻焊接：- 使用电流通过工件产生热量进行焊接。

- 适用于焊接导电性好的材料，焊接速度较快。

注意事项：- 在进行焊接作业时，要注意个人安全，佩戴防护眼镜、手套等。

- 确保焊接设备的接地良好，避免电击事故的发生。

- 控制焊接参数，避免焊接过程中产生过高的温度，导致焊接材料变形或熔化。

- 进行焊接后的质量检查，确保焊接质量符合要求。

焊接作业指导书及焊接工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII焊接工艺作业指导书1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。

规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：2.1.适用于工程纵向钢筋的焊接作业。

2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。

3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。

4. 工作流程4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。

确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。

有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。

4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。

4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。

4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。

（外加工件附送货单及自检报告送检）。

5.工艺守则：5.1.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。

5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。

5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。

5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。

C02焊接作业指导书标题：C02焊接作业指导书引言概述：C02焊接是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于工业生产中。

为了确保焊接作业的安全和质量，制定一份C02焊接作业指导书是非常必要的。

本文将详细介绍C02焊接作业指导书的内容和要点。

一、安全操作指导1.1 确保工作场所通风良好，避免二氧化碳浓度过高。

1.2 检查焊接设备和工具是否完好，确保安全使用。

1.3 穿戴必要的个人防护装备，如焊接面罩、手套等。

二、焊接准备工作2.1 清洁焊接表面，去除油污和杂质，保证焊接质量。

2.2 调节焊接设备的电流温和体流量，确保焊接效果良好。

2.3 准备好焊接材料和辅助工具，以便随时使用。

三、焊接操作步骤3.1 确定焊接位置和角度，保持焊接枪的稳定。

3.2 开始焊接前，先进行试焊，调整好焊接参数。

3.3 按照焊接顺序和速度进行操作，确保焊缝均匀坚固。

四、焊接质量控制4.1 定期检查焊接质量，确保焊缝无裂纹温和孔。

4.2 对焊接部位进行X光检测或者超声波检测，确保焊接质量达标。

4.3 记录焊接参数和质量检测结果，以备日后查阅。

五、事故处理和应急措施5.1 发生焊接事故时，即将住手焊接操作，采取相应的应急措施。

5.2 疏散工作人员，确保人员安全。

5.3 及时报告事故情况，进行事故原因分析，制定预防措施。

结论：通过制定C02焊接作业指导书，可以规范焊接操作，提高焊接质量，保障工作人员的安全。

遵守指导书的要求，是每位从事C02焊接工作的人员应该做到的。

愿本文所述内容对大家有所匡助，确保C02焊接作业的顺利进行。

焊接作业指导书一、总则1、焊工资格1.1.1 参与焊接旳焊工必须通过专业技术培训，上岗旳焊工应按焊接种类（埋弧自动焊、气体保护焊和手工焊）和不一样旳焊接位置（平焊、立焊和仰焊）分别进行考试。

考试合格发给合格证书。

焊工须持证上岗，不得超越资格证规定旳范围和有效期进行焊接作业。

1.1.2 上岗旳焊工必须通过技术交底，熟悉所承担旳工艺规定。

2、焊接材料1.2.1 焊接材料旳储存温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。

当班未使用完旳焊丝应回收，不得外露寄存过夜。

1.2.2 所有焊接材料必须经复检合格后方能使用。

1.2.3 J507Ni焊条须经350℃烘焙1小时后方可使用，SJ101q 焊剂须经300~350℃烘焙1~2小时后使用。

1.2.4 焊剂中不容许混入熔渣和赃物。

反复使用旳焊剂不不小于60目旳细粉粒旳量不得超过总量旳5%。

1.2.5 采用气体保护焊应满足防风、防雨条件，CO2 气体保护焊采用旳CO2 气体纯度应不低于99.5%，使用前须经倒置放水处理。

3、焊接环境1.3.1 焊接区域必须防风、防雨，否则须加设防风、雨设施或停止施焊。

1.3.2 焊接施工环境温度不得低于5℃，环境相对湿度不旳高于80%，否则采用火焰烘烤或其他必要旳工艺措施除湿。

4、接头准备1.4.1 焊接前应认真清理焊缝区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其他杂物，清除范围见下图所示。

（）对接接头1.4.2 加工不整洁旳坡口规定打磨光顺，不得有大旳凸起和凹陷。

1.4.3 焊接前应检查并确认所使用旳设备工作状态正常，仪表器具良好、齐全可靠，方可施焊。

1.4.4 所有使用埋弧自动焊焊接旳焊缝两端均应设引、熄弧板，所有引、熄弧板旳材质、板厚和坡口形式都必须与正式杆件相似，且应不不不小于100mm、宽80mm。

1.4.5 对接焊前对板件组装错边应认真检查：板厚＜25mm 时，错变不得不小于0.5mm；板厚≥25mm时，错边不得不小于1.0mm。

焊接工艺作业指导书1、焊接工艺使用工具焊台2、焊接工艺使用材料PCB板电子元器件焊锡丝3、焊接操作说明3.1 准备工作3.1.1 准备好元器件、PCB板、烙铁、焊锡丝等物品。

3.1.2 准备作业前做好ESD静电防护措施，带好防静电腕带。

3.1.3 检查PCB板是否完好无损，无断路、无绿油脱落、无划伤等缺陷。

检查物料是否和 PCB 上所需的物料相符。

如有缺陷停止使用，及时反馈给质检部。

3.2手工焊接针对不同器件焊接温度如下3.3 PCB板焊接3.3.1 将PCB板与印刷板的标注及印刷板图对照或参照印刷电路板样品，核对无误后将元器件插接到PCB板上。

然后将插接好元器件的PCB板翻过来，引线朝上，左手拿焊丝，右手握烙铁，等待焊接，要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。

3.3.2 把烙铁头接触引脚/焊盘1-2S ,焊锡丝从烙铁对面接触焊件，当焊丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝，焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移开烙铁，结束焊接。

此过程一般为3S左右。

元件面上的部分焊盘，如图所示图3-1与图3-2。

图3-1 焊点图3-2 典型焊点外观3.3.3 注意不要过热且不要时间过长或者反复焊接，防止烫坏焊盘和元器件，尤其是塑料外壳元器件，防止塑料壳软化和引线断路。

焊接过程最多不能超过5秒。

3.3.4 元器件引线应该留有一定长度，防止烫坏元器件或者损坏元器件功能。

3.3.5 元器件按由矮到高的顺序进行焊接，否则较小元器件无法焊接。

3.3.6 焊接完元器件将诸如散热片类的机械固定的元器件固定在PCB板上。

不要使引线承受较大的压力。

3.3.7 用偏口钳将焊接完的元器件多余的引脚剪掉。

剪口光亮、平滑、一致。

清理锡点、助焊剂等残渣。

3.3.8 注：电烙铁有三种握法，如图3-3所示。

为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应该不少于20cm，通常以30cm为宜。

焊接作业指导书引言概述：焊接是一种重要的金属连接工艺，广泛应用于各个行业领域。

为了确保焊接作业的安全和质量，制定一份完善的焊接作业指导书是非常必要的。

本文将详细介绍焊接作业指导书的内容和要点。

一、焊接作业前的准备工作：1.1 准备焊接设备和材料：确保焊接设备完好无损，焊接材料符合要求，如焊条、焊丝等。

1.2 检查工作环境：清理焊接区域，确保周围没有易燃物品和其他危（wei）险物质。

1.3 确认焊接工艺：根据焊接材料和要求选择适当的焊接方法和工艺参数。

二、焊接作业过程中的注意事项：2.1 佩戴个人防护装备：包括焊接面罩、手套、防护服等，确保自身安全。

2.2 控制焊接电流和电压：根据焊接工艺要求调节焊接电流和电压，避免浮现过高或者过低的情况。

2.3 注意焊接位置和角度：保持正确的焊接位置和角度，确保焊接质量和效果。

三、焊接作业后的清理和保养：3.1 清理焊接残渣：及时清理焊接残渣和飞溅，避免影响下一道工序或者产生安全隐患。

3.2 检查焊接质量：对焊接接头进行检查，确保焊缝完整、坚固。

3.3 对焊接设备进行保养：定期对焊接设备进行清洁和保养，延长设备使用寿命。

四、焊接作业中常见问题及处理方法：4.1 焊缝浮现气孔：调整焊接电流和电压，提高焊接速度，避免气孔产生。

4.2 焊接接头不坚固：检查焊接设备和材料，重新焊接或者补焊接头。

4.3 焊接变形：控制焊接温度和速度，使用适当的支撑和夹具，减少焊接变形。

五、焊接作业安全注意事项：5.1 避免焊接烟尘吸入：保持通风良好，避免长期暴露在焊接烟尘中。

5.2 防止火灾：禁止在易燃物品附近进行焊接作业，确保消防设备齐全。

5.3 紧急救援准备：在进行焊接作业时，应做好紧急救援准备，如急救箱、应急电话等。

结语：通过制定和遵守焊接作业指导书，可以有效提高焊接作业的安全性和质量，减少事故的发生。

同时，对焊接人员进行培训和指导，提高其焊接技能和意识，也是保障焊接作业质量的重要措施。

焊接作业指导书及焊接工艺一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业和领域。

为了确保焊接质量和工作安全，必须制定一份完善的焊接作业指导书及焊接工艺，以指导焊接操作人员进行焊接作业。

二、焊接作业指导书1.质量要求：焊缝应满足相关技术标准的质量要求，并达到设计要求。

2.焊接材料：选择合适的焊条、焊丝、保护气体等焊接材料，确保焊接质量。

3.设备准备：检查焊接设备，确保设备正常运行、接地良好，焊接电源电压稳定。

4.环境准备：选择合适的焊接环境，确保无风、无雨、通风良好，并保持工作区域整洁。

5.安全措施：佩戴防护用具，如焊接面罩、焊接服、焊接手套等。

确保工作期间的人身安全。

6.焊接顺序：根据设计要求和焊接工艺，制定焊接顺序和焊接路径，保证焊接的连续性和完整性。

7.焊接方法：选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等，根据焊接材料和设计要求确定焊接参数。

8.焊接部位处理：清洁焊接部位，去除氧化物、油污等杂质，保证焊接部位干净。

9.焊接角度：根据焊接材料和焊接方式确定合适的焊接角度，保证焊接质量。

10.焊接电流电压控制：根据焊接材料和焊接工艺规定，设置合适的焊接电流、电压，避免过高或过低。

11.焊接速度：控制焊接速度，保证焊接质量和焊缝形状。

12.焊接后处理：焊接完成后，及时对焊缝进行处理，如打磨、清理焊渣等，确保焊缝平整、光滑。

三、焊接工艺1.手工电弧焊：该工艺主要适用于一般焊接作业，如焊接钢结构、金属制品等。

焊接电流电压、焊接角度、焊接速度等参数根据焊接材料和焊接要求进行调整。

2.气体保护焊：该工艺主要适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。

需选择适合的保护气体，如氩气，以保护焊接部位免受氧气的影响，带来更好的焊接效果。

3.焊接接头准备：焊接接头的加工和准备工作直接影响焊接质量。

需确保接头端面平整，无裂纹、松动和脏污等。

4.焊接材料预处理：根据焊接材料的特性，对焊接材料进行预处理，如除氧化皮、除油脂等，以提高焊接质量。

热力工程段焊接作业指导书编制：审核：审批：有限公司目录第一章总则 (1)适用范围 (1)编制依据 (1)第二章工程概况 (1)工程概况 (1)第三章母材及材料设备 (1)母材 (1)焊材 (1)焊接设备 (2)第四章焊接准备 (2)作业人员 (2)焊工安全操作规程 (2)焊接工艺评定 (3)第五章焊接工艺 (3)焊接坡口 (3)对口点焊 (3)焊接方法 (4)焊接工艺要求 (4)焊缝返修 (5)第六章质量检测 (5)外观检测 (5)无损检测 (6)第七章安全管理措施 (6)现场安全管理 (6)危险因素及其控制措施 (7)第一章总则适用范围本作业指导书适用热力管道的焊接工作;编制依据1城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28—20142工业金属管道工程施工规范GB 50235-20103工业金属管道工程施工质量验收规范GB 50184-20114现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50236-20115现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB 50683-20116设计图纸第二章工程概况工程概况本工程项目为,管线全长为860米;该管道为GB2级压力管道,钢管材质Q235-B；管道采用有补偿与无补偿直埋相结合的冷安装方式敷设;热力管道主线包括DN500、DN450、DN400三个规格,起点为,DN1000热力主干线,终点至,端点设DN500、DN400的堵板各一个,穿越采用顶管方式,在东侧设置固定支架,主线阀门及波纹补偿器;在主干线上预留三个热力分支,一个DN300、两个DN250,在分支末端处设阀门井,内设分支阀门;第三章母材及材料设备母材本工程的复合钢管焊接坡口均为V形坡口,焊缝均为环形对接焊焊缝；其所用预制直埋保温管管径为Φ5298、Φ4788、Φ4267、Φ3257、Φ2736五种规格；管材钢号均为Q235-B;焊材焊接设备投入现场使用的焊接设备应性能完好,并按规定检验合格后方能使用;第四章焊接准备作业人员施工前对参加施工人员进行详细的技术交底；施工过程执行工序交接活动,严格进行“自检、互检、专检”相结合制度,确保施工质量;焊工安全操作规程焊接场地,禁止放易燃易爆物品;应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风;操作场地10米内,不应储存油类或其它易燃易爆物品,包括有易燃易爆气体的器皿管线;临时工地若有此类物品,而又必须在此操作时,应通知消防部门和安技意部门到现场检查,采取临时性安全措施后,方可进行操作;工作前必须穿戴好防护用品,操作时包括打渣所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩;仰面焊接应扣紧衣领,扎紧袖口,戴好防火帽;对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道,沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时,必须事先进行检查,并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态敞开口、施开盖,再进行工作;在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有出气孔;在容器内焊接,外面必须设人监护,并有良好通风措施,照明电压应采有12伏;禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接;电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上;工作台回线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定;在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时,必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好;工作时应采取严密措施,防止火星飞溅引起火灾;工作完毕,应检查场地;灭绝火种、切断电源才能离开;助手必须懂得电焊、气焊的安全常识;操作者必须注意助手的安全;焊接工艺评定第五章焊接工艺焊接坡口坡口如下图：序号壁厚Tmm坡口名称及形式坡口尺寸间隙Cmm 钝边Pmm坡口角度～α1 3-9 V型坡口0～2 0～2 65°～75°2 9-26 0～3 0～3 55°～65°焊接对口组对要求：（1）对口焊接前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量;坡口表面应整齐、光洁,不得有裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物,不合格的管口应进行修整；（2）对接管口时,应检查管道平直度,在距接口中心 200mm 处测量;允许偏差为 1mm,在所对接钢管的全长范围内,最大偏差值不应超过 10mm;3焊接在管道上的组对卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除;4钢管对口错变量允许偏差如下：对口完成,检查合格后对接口进行点焊,点焊由焊工进行,其他工种不得自行点焊,点焊工艺及焊接材料与正式施焊一致;支管点焊,DN250和DN300的支管点焊长度要控制在10—20mm,点焊点数为4个点,点焊应分布均匀；主线点焊,DN500、DN450、DN400的主线管道点焊长度要控制在15—30mm,点焊点数为5个点,点焊应分布均匀;点焊后检查各点质量,对于不符合要求的应立即进行清除,并重新点焊;焊接方法河南路段工程管道焊接采用下向焊焊接形式；下向焊采用一人打底焊接,两人进行填充及盖面焊接;第一层焊缝根部应均匀焊透,不得烧穿;下向焊每层厚度一般不超过2mm；根焊预热焊的间隔时间不易超过5min,同时施焊中应特别注意接头和收弧质量,收弧时应将熔池填满,热焊接头应与根焊接头错开;焊接工艺要求管道焊缝的设置,应便于焊接、热处理及检验,并应符合下列要求：1有缝管道对口及容器、钢板卷管相邻茼节组对时,纵缝之间应相互错开100mm 以上；2管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径,且不得小于 150mm；3在有缝钢管上焊接分支管时,分支管外壁与其它焊缝中心的距离,应大于分支管外径,且不得小于 70mm；4管道任何位置不得有十字形焊缝；5钢管、容器上焊缝的位置应合理选择,使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置,并避开应力集中的区域;不得在焊件表面引弧或试验电流;在焊接中应确保起弧与收弧的质量;收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应相互错开;除焊接工艺有特殊要求外,每条焊缝应一次连续焊完;如因故被迫中断,应采取防裂措施;再焊时必须进行检查,确认无裂纹后方可继续施焊;管道冷拉伸或冷压缩的焊接接头组对时所使用的工、卡具,应待该焊接接头的焊接及热处理工作完毕后,方可拆除;焊工按上述要求完成焊缝的焊接并检查合格后,及时填写焊接施工记录,并在焊缝一侧50mm处标清管线号、焊口号、焊工代号及焊接日期;焊接技术人员或其他责任人员要及时做好各种施工记录及其它资料;焊缝返修进行焊接接头抽样检验,若有不合格时,应按该焊工的不合格数加倍检验,若仍有不合格,则应全部检验;不合格的焊缝同一部位的返修次数不得超过两次;第六章质量检验外观检测6 .焊缝焊完后应清除熔渣和氧化层;焊缝外观成形良好,不应有电弧擦伤；焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡；焊渣和飞溅物应清除干净,检查数量为全部检查;焊接接头表面的质量应符合下列要求：1不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；2咬边深度应小于,且每道焊缝咬边长度不得大于该焊缝总长的10%；3焊缝表面不得有局部集气孔,单个气孔和夹渣；4对口错边量：6-10mm壁厚管道,允许错边量1mm,12-14mm壁厚管道,允许错边量；5表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%,且小于或等于5mm,焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm；6表面凹陷深度不得大于,且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长10% ；无损检测焊接完毕后,应进行焊缝外观检查合格后,进行无损探伤检验,无损探伤检查：根据设计图纸要求,进行射线探伤,射线探伤符合GB/T3323的Ⅲ级;抽样比例和质量等级应符合设计文件的要求;焊缝的无损检验量,应按规定的检验百分数均匀在焊缝上,严禁采用集中检验量来代替应检焊缝的检验量;对于返修的焊缝应进行表面质量及100%的无损检验,其检验数量不计在规定检验数中;第七章安全管理措施现场安全管理施工前对施工人员进行详细的安全交底;在施工中加大安全生产宣传力度,使安全意识深入人心;各工种严格遵守本工种安全操作规程及业主安全施工的相关要求;焊接作业现场应配备消防灭火设施,防止和消除火灾事故发生;现场用电设备动力接线和接地应符合行业规范及业主要求;根据施工作业环境进行风险预测并制定相应的应急措施；明确区域安全责任人和安全管理制度,保证施工现场安全作业规范;危险因素及其控制措施。

焊接作业指导书及焊接工艺资料一、焊接作业指导书1.指导目的：本指导书旨在提供焊接作业的相关指导原则，以确保焊接作业的安全和质量。

2.适用范围：本指导书适用于所有焊接作业，包括手工焊接、自动化焊接和机器人焊接等。

3.焊接人员要求：-焊接人员应具备相关职业资格证书，熟悉相关焊接工艺和操作规程。

-焊接人员应了解相关安全规定和操作规范，具备安全意识和自我保护能力。

4.安全措施：-焊接现场应有明显的安全标识和隔离措施，防止他人进入作业区域。

-焊接人员应佩戴符合标准的防护设备，包括焊接面罩、防火服、耐热手套等。

-焊接现场应设有灭火器、消防设施等应急设施，并定期检查和保养。

5.焊接工艺参数：-焊接过程中，应在规定的工艺参数范围内进行操作，如焊接电流、焊接速度等。

-焊接人员应根据焊接材料和焊件的要求，选择合适的焊接工艺参数，并进行试焊。

6.焊接设备及工具：-焊接设备应经过检测和维护，并保持良好的工作状态。

-焊接工具应符合标准要求，并定期检查和更换损坏的工具。

7.质量控制：-焊接人员应进行焊接工艺质量控制，如焊缝外观质量、焊接强度等。

-检测焊接质量时，应使用合适的检测方法和设备，如射线检测、超声波检测等。

1.焊接工艺说明：-焊接工艺说明书应包括焊接材料、焊接方法、焊接工艺流程等。

-焊接工艺说明书应根据具体情况进行编写，详细描述每个焊接过程的要求和参数。

2.焊接材料：-焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等，应选择合适的材料，并保证其质量。

-焊接材料应符合相关标准要求，并进行验收和贮存。

3.焊接参数：-焊接参数是焊接过程中控制焊缝尺寸和焊缝质量的重要指标。

-焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等，应根据具体情况进行调整和控制。

4.焊接工艺流程：-焊接工艺流程是根据焊接要求和焊接工艺参数确定的具体操作步骤。

-焊接工艺流程应包括准备工作、预热、焊接、冷却等步骤，确保焊接质量和安全。

5.焊接缺陷与处理：-焊接过程中可能出现的缺陷包括气孔、裂纹、夹渣等。

焊接作业指导书与焊接工艺一、引言焊接作业指导书是为了指导焊接工作的进行而编写的一份文件，它包括了焊接工艺、焊接设备、焊接材料、焊接操作流程等方面的内容。

本文将详细介绍焊接作业指导书的标准格式以及焊接工艺的要求。

二、焊接作业指导书的标准格式1. 标题：焊接作业指导书2. 编制单位：（公司名称）3. 编制日期：（年月日）4. 修订日期：（年月日）5. 适用范围：指导焊接工作的适用范围，如特定产品、特定工艺等。

6. 引言：简要介绍焊接作业指导书的目的和重要性。

7. 焊接工艺：详细描述所采用的焊接工艺，包括焊接方法、焊接电流、焊接速度等。

8. 焊接设备：列举所使用的焊接设备及其参数，如焊接机型号、功率、电压等。

9. 焊接材料：介绍所使用的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。

10. 焊接操作流程：详细描述焊接操作的步骤和要求，包括准备工作、焊接顺序、焊接参数等。

11. 检验要求：说明焊接后的检验标准和方法，如焊缝外观、焊缝强度等。

12. 安全注意事项：列举焊接作业中需要注意的安全事项，包括防护措施、紧急处理措施等。

13. 质量控制：介绍焊接作业中的质量控制措施，如焊接前的材料检验、焊接过程中的质量监控等。

14. 附录：包括焊接作业中所需的相关图表、表格、图纸等。

三、焊接工艺的要求1. 焊接方法：根据具体情况选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。

2. 焊接电流和电压：根据焊接材料和焊接件的要求确定合适的焊接电流和电压。

3. 焊接速度：根据焊接件的材料和厚度确定合适的焊接速度，以保证焊接质量。

4. 焊接温度：控制焊接过程中的温度，避免过高或过低的温度对焊接质量产生影响。

5. 焊接顺序：根据焊接件的形状和结构确定合适的焊接顺序，以保证焊接质量和稳定性。

6. 焊接材料：选择合适的焊接材料，如焊条、焊丝等，以保证焊接质量和强度。

7. 焊接前的准备工作：包括焊接面的清洁、材料的预热等，以保证焊接质量和稳定性。

焊接工艺参数和作业指导书一、焊工必须遵守安全、文明施工旳规定。

1、电焊工必须通过训练，考试合格发给操作证后，才能独立操作。

2、认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术规定。

3、检查电源线与否破损，地线接地与否可靠，导电嘴与否良好，极性与否选择对旳。

4、焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

5、焊工必须按照规定经对应试件考试合格后，方可上岗位焊接。

6、使用旳焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。

其他工器具：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。

7、焊工在使用电磨工具时采用防护措施。

使用前检查电磨工具砂轮片与否松动，与否需要更换砂轮片。

8、作业区如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物旳措施。

9、焊接时应注意防止飞溅或电弧损伤设备、飞溅。

10、严禁焊接有油污、将近燃易爆气体等旳容器物品。

11、严禁在不停电旳状况下检修，打扫焊机或更换保险丝，以防触电。

12、焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。

13、焊接时，不得有穿堂风，并应有防风措施。

14、打底完毕后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行盖面焊接。

15、焊缝经无损检查，如有缺陷，可用挖补旳方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：a.彻底清晰缺陷。

b.补焊时，应按原工艺规定进行。

16、现场使用旳电焊机，应设有防雨、防潮、防晒旳机棚，并应装设对应旳消防器材。

17、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

18、雨天不得在露天电焊。

在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品旳地方，并应穿绝缘鞋。

19、电焊、氩弧焊等，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用反复熔化措施消除缺陷。

焊缝成型：焊缝过度圆滑、匀直，接头良好加强面高：0-3mm焊缝宽窄差：≤3mm裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无二、多种焊接措施操作规定。

氩弧焊安全操作规程1、氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，气瓶中旳氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。

（完整word版）焊接作业指导书及焊接⼯艺1．⽬的：明确⼯作职责，确保加⼯的合理性、正确性及可操作性。

规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全⽣产并保证加⼯质量。

2．范围：2.1.适⽤于钢结构的焊接作业。

2.2.不适⽤有特殊焊接要求的产品及压⼒容器等。

3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等⼯作。

4. ⼯作流程 4.1作业流程图4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进⾏作业，以满⾜⽣产进度的需要。

4.2.2.阅读图纸及⼯艺：施焊前焊⼯应仔细阅读图纸、技术要求及焊接⼯艺⽂件，明⽩焊接符号的涵义。

确定焊接基准和焊接步骤；⾃下料的要计算下料尺⼨及⽤料规格，参照⼯艺要求下料。

有半成品分件的要核对材料及尺⼨，全部满⾜合焊图纸要求后再组焊。

4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需⼯、量具及平台等。

4.2.4.⾃检、互检：所有焊接件先⾏点焊，点焊后都要进⾏⾃检、互检，⼤型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。

4.2.5.⾸件检验：在批量⽣产中，必须进⾏⾸件检查，合格后⽅能继续加⼯。

4.2.6.报检：⼯件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加⼯⼯艺卡⽚栏及施⼯作业计划上签字。

（外加⼯件附送货单及⾃检报告送检）。

5.⼯艺守则：5.1.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡⼝⾯、I型接头⽴⾯及焊缝两侧）母材表⾯20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理⼲净，呈现均匀的⾦属光泽。

5.1.2.检查被焊件焊缝（坡⼝形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进⾏评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应⼯艺措施。

5.1.3. 按被焊件相应的焊接⼯艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号⽆误。

5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本⼯艺提供的⼯艺规范参数预调焊接电流、电压及保护⽓体流量。

5.1.5.合焊前应先⾏组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度⼀般应为10-15mm（可视情况⽽定），点焊厚度应是焊脚⾼度的1/2（⾄少低于焊脚⾼度）。

焊接作业指导书及焊接工艺标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]焊接作业指导书及焊接工艺1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。

规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：.适用于钢结构的焊接作业。

.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。

3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。

4.工作流程作业流程图4.1.1.查看当班作业计划4.1.2.阅读图纸及工艺4.1.3.按图纸领取材料或半成品件4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检4.1.5.焊接并自检4.1.6.报检.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。

确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。

有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。

4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。

4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。

4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。

（外加工件附送货单及自检报告送检）。

5.工艺守则：.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。

5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。

5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。

新版焊接作业指导书及焊接工艺一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业生产中。

为了确保焊接质量，提高焊接效率，避免焊接过程中出现的问题，制定一份准确的焊接作业指导书及焊接工艺非常重要。

下面将为您介绍一份新版焊接作业指导书及焊接工艺。

二、焊接作业指导书1.任务概述：简要介绍焊接任务的目标和要求，明确焊接工作的范围。

2.焊接材料及设备：列出焊接任务所需的焊接材料和设备，包括焊丝、焊条、电极、气体、焊接机等。

3.作业流程：详细描述焊接的各个步骤和操作方法。

例如，首先进行预热，然后确定焊接位置和角度，清洁焊接材料表面，调试焊接设备，进行焊接等。

4.安全措施：列出焊接过程中需要注意的安全事项，包括佩戴防护眼镜、手套和工作服，确保工作区域通风良好，禁止在含有易燃气体的环境中进行焊接等。

5.质量控制：介绍焊接过程中的质量控制方法和相关要求，例如焊接接头的质量标准，焊缝的检测方法等。

6.问题解决：列出常见的焊接问题及其解决方法，例如焊接温度过高导致焊缝裂纹，可以降低焊接电流或增加焊接速度等。

7.作业记录：要求焊接人员在焊接过程中进行记录，包括焊接过程中的参数、设备使用情况、质量检测结果等。

8.验收标准：明确焊接任务完成后，对焊接结果进行验收的标准和要求，以确保焊接质量。

三、焊接工艺1.焊接材料的选择：根据焊接对象的材料和要求选择合适的焊接材料，例如钢铁焊接常用的是焊条和焊丝。

2.预热：对于一些厚度较大的工件，需要进行预热，以提高焊接效果和焊缝质量。

3.焊接位置和角度：根据焊接任务的要求确定焊接位置和角度，确保焊接效果达到要求。

4.电流和电压调节：根据焊接任务的要求，调节焊接机的电流和电压，以保证焊缝质量。

5.熔渣去除：焊接完成后，需对焊缝进行熔渣清理，以保证焊接质量。

6.焊接速度：控制焊接速度，以保证焊接质量和工作效率。

7.气体保护：对于需要气体保护的焊接过程，要确保气体流量适当、稳定，以保证焊接质量。