焊接工艺指导书(doc 22页)

焊接工艺指导书Q235（考伯斯项目部）编制：审核：批准：中国五冶集团工程有限公司1目录一、工程概况------------------------------------------------1二、本工程焊接施工标准及规范------------------------1三、焊接材料及焊接方法选用---------------------------1四、施工准备及工机具计划------------------------------2五、焊接程序------------------------------------------------3六、焊接工艺及要求---------------------------------------4七、焊接接头质量要求------------------------------------5八、焊接质量及安全保证措施---------------------------72一、工程概况本工艺指导书使用于Q235手工钨极氩弧焊焊接、手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊（氩电联焊）焊接工艺。

二、本工程焊接施工标准及规范1、GB50235-1998《工艺金属管道工程施工及验收规范》2、GB50236-1998《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》3、GB/T3323-2005《金属熔化焊对接接头射线照相和质量分级》4、JB4708-2007《承压设备焊接工艺评定》5、JB4709-2000《压力容器焊接工艺规范》6、GB/T5117《碳钢焊条》7、GB4242《焊接用不锈钢焊丝》8、设计图纸三、焊接材料及焊接方法选用焊接方法选用手工TIG焊，对壁厚大用6mm、直径大于DN65管道，选用氩电联焊焊接工艺。

焊机选用ZX7400专用手工钨极氩弧焊机。

焊接材料选择见后面焊接规范表。

四、施工准备及工机具计划1、焊接准备1.1焊接前应对焊接接头和坡口认真加工，坡口加工应用机械加工或角向磨光机加工，坡口形式和尺寸见下图1.2钝边由焊工根据情况自定，一般为0.5～1.5mm，组对间隙为2～3mm，并将焊件坡口表面及坡口内外侧≥25mm范围内的铁锈、氧化皮、油污、水锈等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷.60°621.561.3焊丝使用前应清除表面的油污、锈蚀。

焊接工艺指导书和焊接工艺规程焊接工艺指导书第一章绪论1.1 引言1.2 目的1.3 适用范围1.4 定义和缩写词第二章焊接设备和材料2.1 焊接机械设备2.2 焊接电源2.3 焊接材料2.4 焊接辅助材料2.5 焊接工具第三章焊接装夹和定位3.1 焊接装夹3.2 焊接定位第四章焊接工艺参数4.1 焊接电流4.2 焊接电压4.3 焊接速度4.4 焊接气体流量4.5 焊缝尺寸4.6 焊接时间4.7 焊接步骤4.8 焊接工艺记录第五章焊接质量控制5.1 焊缝外观质量5.2 焊缝尺寸质量5.3 焊缝密实性5.4 焊缝强度5.5 焊缝热影响区控制第六章常见焊接缺陷及处理6.1 毛刺6.2 焊接夹渣6.3 焊缝气孔6.4 焊接裂纹6.5 焊接变形6.6 焊接硬化第七章焊接安全7.1 焊接工作场所安全7.2 焊接个人防护措施7.3 焊接设备安全使用第八章结语焊接工艺规程第一章绪论1.1 引言1.2 目的1.3 适用范围1.4 定义和缩写词第二章焊接材料要求2.1 焊条（焊丝）要求2.2 母材要求2.3 辅助材料要求第三章焊接设备要求3.1 焊接机械设备要求3.2 焊接电源要求3.3 焊接辅助设备要求第四章焊接工艺参数4.1 焊接电流要求4.2 焊接电压要求4.3 焊接速度要求4.4 焊接气体流量要求4.5 焊缝尺寸要求4.6 焊接时间要求4.7 焊接步骤要求4.8 焊接工艺记录要求第五章焊接质量控制要求5.1 焊缝外观质量要求5.2 焊缝尺寸质量要求5.3 焊缝密实性要求5.4 焊缝强度要求5.5 焊缝热影响区控制要求第六章检验与试验要求6.1 检验项目6.2 检验方法6.3 检验标准及合格条件6.4 试验项目6.5 试验方法6.6 试验标准及合格条件第七章焊接工艺评定与控制7.1 工艺评定7.2 工艺控制第八章焊接安全与环境保护8.1 焊接安全8.2 焊接环境保护第九章结语以上仅为焊接工艺指导书和焊接工艺规程的大致内容框架，具体的内容和字数将根据需求进行补充和完善。

焊接工艺作业指导书本《焊接工艺作业指导书》是指导及保证焊接工序质量的指导性文件，适用于企业低碳钢和低合金高强度钢板材、钢丝等各种材质及型材的焊接。

规程内容包括：焊接方法、焊前准备、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。

一、焊接准备1.焊接前接头清洁要求：在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。

2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃～100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。

3.当厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0～1mm，装配间隙b为0～1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。

4.焊前应对CO25.使用瓶装气体时应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm)时应停止使用。

26.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)二、焊接材料气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。

1. CO22.焊丝牌号根据低碳钢及高强度低合金钢，重要结构焊接时选用H08MnSiA；2 SiA，低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi，焊丝表面不允许有锈点存在。

H08Mn2三、焊接规范四、操作要点1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊接采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

2.室外作业时在风速大于1m/s时，应采用放风措施。

3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。

4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。

5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。

焊接工艺指导书(通用)公司名称：XXX产品名称：焊接工艺指导书部件名称：通用编号：版次/修改：为了正确指导焊工进行焊接操作，让焊工熟悉焊接的基本要求，特制定本工艺指导书，以利于提高焊接质量。

本公司所有焊接原则上必须遵守本指导书。

附件中有焊接图形符号的图解。

一、安全操作：1、电焊机应靠墙（柱）安装，一次电缆要尽量短。

2、相关电线必须正确安装，电缆接头要牢固、可靠。

3、员工必须正确穿戴防护用品，注意操作安全。

4、下班后应关掉焊机的电源。

5、应经常检查焊接电缆有无破损，如有，应及时停止使用并报修。

二、对人员的要求：所有焊工必须经过操作考核和岗位培训并取得上岗证后，方能上岗。

关键工序必须定人定岗。

三、对焊接设备的要求：1、所有焊机必须能可靠地、稳定地提供正常焊接所需要的规范。

2、常用的焊接方法见表1：表1 常用焊接方法焊接方法焊机类型型号举例气体保护焊气保焊机 KRⅡ500、GKRⅡ500埋弧焊埋弧焊机 KRⅡ350手工电弧焊交流焊机 MZ-1000、DC-600薄板的焊接 BX3-500、ZX7-500用于自动焊各种钢的焊接件接负极、焊枪接正极）适应范围中厚板的焊接电极接法直流反接（即工件接正极、焊枪接负极）四、焊前准备：1、气保焊机：应根据焊丝类别（实芯/药芯）和规格（Φ1.0、Φ1.2、Φ1.6）选择相应的档位（如果没有相应的档位，就选择最相近的挡位）。

交流焊机：根据使用的焊接电流大小，选择Ⅰ档或Ⅱ档。

2、Φ1.0的焊丝配用Φ1.2孔径的导电嘴，Φ1.2的焊丝配用Φ1.4孔径的导电嘴。

应经常检查导电嘴的磨损情况，及时更换。

3、焊前应检查焊接电源、送丝机、控制器、指示仪表和焊枪等是否正常。

如有异常现象，应及时通知有关部门检修，以保证焊接过程的稳定性。

4、检查气体通路是否通畅和有无泄漏现象。

否则检修管路。

5、焊前应在喷嘴端部浸粘适量的硅油或防飞溅剂。

焊接一定时间后，应对喷嘴进行清理，并再次浸粘硅油。

在进行焊接前，需要对焊接部位进行必要的清理，包括清除接缝旁边20mm范围内的铁锈和油污等异物。

山西西龙池抽水蓄能电站尾水系统土建及钢管制作安装标合同号XLC-CC-04焊接工艺作业指导书编制：审核：审批：水电四局西龙池工程项目部2006年2月10日焊接工艺作业指导书一、工程简介：西龙池抽水蓄能电站尾水压力钢管共布置四条，分别为1#～4#尾水钢管；每条钢管分别由上、下平直段、下弯段、斜直段和上弯段组成，钢管设计内径4.3m，材质为SUMITEN510-TMC（日本产），板厚分别为16、18、24mm，加劲环和止水环板厚分别为20、24mm，钢管的制安工程量总共为2566.769t。

二、编制依据：1、水电四局西龙池工程项目部《焊接工艺评定报告》2、《压力钢管制造安装及验收规范》（DL5017-93）3、北京国电《尾水系统钢衬装配图（1/3-３/3）》（图号：BJ55S-H4-16-1~3）4、北京国电《西龙池抽水蓄能电站尾水隧洞尾水钢管制造和安装技术要求》5、参考文件：（1）《钢制压力容器焊接规范》（JB/T4709-2000）6、施工组织设计及其他的技术资料三、焊接材料准备：1、焊接材料的选用按母材的抗拉强度选用焊接材料，焊接材料必须符合国标的相关要求，其熔敷金属力学性能和化学性能的各项指标，符合图纸技术要求和相关的标准。

（１）手工电弧焊：选用E5015型焊条，直径φ3.2mm、φ4.0mm、φ5.0mm；（２）埋弧自动焊：选用H08MnA型焊丝，直径φ4.0mm，HJ431焊剂。

（３）CO2气保焊（焊接加劲环）：选用THQ50—6型焊丝，直径φ1.2mm；2、材料的保管：焊接材料应符合相应的国家标准，所有焊材在入库时要有出厂质量证明书和使用说明书，焊接材料需存放在干燥通风的仓库架子上，架子离地面高度的距离不小于30cm，离墙壁的距离不小于30cm，焊接材料在堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放，并作好标识，避免混乱，同时做到先入库的焊条先用。

四、焊接及检测人员的筹备：1、焊工从事钢管一、二类焊缝焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或通过能源部、水利部颁发的适用于水利水电工程压力钢管制造、安装的焊工考试规则规定的考试，并持有有效合格证书，并经山西省电力局特种设备管理委员会复试合格的人承担。

焊接工艺作业指导书一、一般规定：（1）焊条必须有出厂证明书或试验报告，一般Q235的钢材用T42焊条，其他结构钢所用焊条规格应根据图纸要求采用。

（2）焊工必须经过考试合格，并持有特种作业操作证，方可上岗。

（3）在雨雪大风天，禁止露天作业（微风可用挡风板），温度低于-10℃，钢材厚度在30mm以上时，则必须把焊缝处的钢材预热至100～120℃再进行焊接。

（4）焊接工作应在拼装检查合格后进行，焊接前必须将焊接处的铁锈、油污、积水、积雪、冰快、泥土等加以清除后方可进行。

二、焊接前准备工作：（1）正确识图。

焊接前必须弄清图纸中的焊缝规格、要求及施焊范围。

（2）材料的准备。

母材的质量必须符合设计图纸要求，根据材质是否需要预热。

焊条必须要适合母材性质，低氢型焊条经烘干后放入焊条保温箱内，随用随取。

（3）焊接接头装配质量和检查。

装配时应对坡口和焊接接头部位的精度进行检查，坡口过于狭窄，可能产生未焊透；坡口过宽，则焊件易变形。

结构在装配时还应检查装配间隙，是否符合图纸要求。

不合格时，采取措施进行补救和修正。

对接头装配间隙过大时，绝对不允许采用填充金属的错误方法进行修补。

（4）清理工作。

接头表面上的锈、水分、油、涂料、轧制氧化皮等；在焊接时容易引起气泡等缺陷，必须清理干净。

在多层焊接时，必须使用钢丝刷等工具将每一层焊件的焊渣清理干净。

三、焊接：（1）施焊前调整焊机电流，使之与焊接材质相适宜。

（2）焊接构架时，应正组正焊及先焊断面，为能提高质量和劳动效率，尽量变立缝或横缝为平缝。

（3）焊接程序应对称，焊缝长度超过300mm时倒退焊接方法，而多层焊接每次的焊接方向，应交错进行，以减少结构的变形。

（4）对接和T型接头要求焊透的组合焊缝，多采用手弧焊或手弧焊，自动焊盖时，及时应进行清根。

（5）对接接头、T型接头，十字接头等对接焊缝及组合焊缝应在焊缝两端设置引弧和引出板，其材料和坡口形势应与焊件相同，弧和引出板的焊缝长度，埋弧焊应大于50mm，手弧焊，气体保护焊应大于30mm焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，不得用锤击落，不得在焊道以外的母材表面引弧，熄弧。

焊接工艺指导书
要求由专业技术人员根据实际情况录入
一.焊接工艺指导书
1.焊接基本要求
（1）焊接工艺越简单越好，焊接技术越完善越好，采用无损接头，力求最小化焊接工艺步骤。

（2）确保焊缝的质量可靠，避免在焊接过程中引起损坏。

（4）严格按照批准的焊接工艺文件进行焊接，不得擅自更改，以避免焊缝质量不可靠。

2.焊接工艺准备
（1）认真熟悉焊接工艺文件，了解焊接所需材料、焊条、焊枪，熟悉焊接工具的操作方法，并了解焊接的注意事项。

（2）根据焊接工艺文件确定焊接材料规格型号，质量检查，清除表面杂质、油污和氧化皮，确保焊接材料表面质量。

（3）根据焊接工艺文件确定焊条质量，焊条的粗细、长度和重量应符合焊接工艺文件中的要求。

（4）根据焊接工艺文件确定焊枪质量，焊枪的功率应符合焊接工艺文件中给出的要求。

3.焊接操作
（1）拧紧焊接点和焊缝，以确保焊缝的质量。

（2）焊枪电流大小、焊枪速度和焊枪焊接位置应符。

编号：
焊接工艺指导书
序号：
编制：年月日
校对：年月日
审核：年月日
许昌尚郡工程设备安装有限公司
编制说明
1、本指导书依据劳动部劳部发（1996）276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求制定。

2、本指导书应有相应的焊接工艺评定报告。

3、经过验证的焊接工艺指导书可直接用于生产，也可根据它和焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡用于生产。

4、填写本报告时，若无该项，应用斜线划去，不要空项。

5、各类检验、试验（外观、无损探伤、力学性能和金相等）报告应与焊接工艺评定报告及本指导书共同存档。

6、本指导书应入档长期保存。

焊接工艺指导书
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填充。

焊接工艺指导书(通用)焊接工艺指导书(通用)1.引言1.1 目的本文档旨在提供有关焊接工艺的指导，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作规范以及焊后的处理方法，以确保焊接工作的质量和安全。

1.2 适用范围本文档适用于所有焊接工作，包括手工焊接、自动焊接和焊接等。

2.焊接前的准备工作2.1 材料准备2.1.1 焊接材料选择根据焊接要求和工件类型选择合适的焊接材料，包括焊接电极、焊丝、焊剂等。

2.1.2 材料准备确保焊接材料的质量和干燥度，避免使用受潮、氧化的焊接材料。

2.2 设备准备2.2.1 焊接设备选择根据焊接材料和工件类型选择合适的焊接设备，包括焊接机、气体保护设备等。

2.2.2 设备检查和维护在使用焊接设备之前，对设备进行检查和维护，确保设备的正常工作状态和安全性能。

3.焊接过程中的操作规范3.1 焊接准备3.1.1 工件准备清洁和除去工件表面的污垢、氧化物等物质，以确保焊接接头的质量和可靠性。

3.1.2 接头设计根据焊接材料的特性和工件的需求，设计合适的接头形式和尺寸，确保焊接的稳定性和强度。

3.2 焊接操作根据焊接材料、工件类型和焊接需求，设置合适的焊接电流、电压、速度等参数。

3.2.2 焊接操作步骤按照焊接工艺的要求，进行焊接操作，包括焊条或焊丝的送丝、电弧点燃、焊接过程的移动控制等。

3.2.3 质量控制在焊接过程中，注意焊接接头的质量控制，包括焊缝的均匀性、气孔和夹渣的检查等。

4.焊后处理方法4.1 清理和检验清除焊接后的氧化物、焊渣等杂质，进行焊缝的检验，确保焊接接头的质量和可靠性。

4.2 后续处理根据焊接材料和工件类型，进行必要的后续处理，如退火、淬火、表面处理等，提高焊接接头的性能和寿命。

1.附件本文档涉及的附件如下：附件2：焊接设备维护记录2.法律名词及注释2.1 焊接工艺根据焊接材料和工件类型的不同，采用的焊接方法和操作过程。

2.2 焊缝通过焊接过程形成的连续或间断的金属接合部。