凸焊

目录一．概述 (2)二．种类 (2)三．原理 (3)四．焊接质量的影响因素 (3)五．凸焊焊接过程 (5)六．焊接凸点的设计 (5)七．常用金属的焊接 (6)八．凸焊电极材料 (8)九．检验方法 (8)十．焊接前的工件清理 (8)十一．飞溅 (9)一．概述凸焊，是在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一工件表面接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊的电阻焊方法，凸焊是点焊的一种变形，主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件，板件凸焊最适宜的厚度为0.5~4mm，小于0.25mm时家采用点焊。

随着汽车工业发展，高生产率的凸焊在汽车零部件制造中获得大量应用。

另外，凸焊在线材、管材等连接上也获得普遍应用。

二．种类根据凸焊接头的结构形式，将凸焊方法分类见表1,实例如图1所示。

表1 凸焊方法及特点凸焊类型接头结构形式应用单点凸焊多点凸焊凸点设计成球面形、圆锥形和方形，并预先压制在薄件或厚件上最广，单点凸焊可以在与点焊机上进行；多点凸焊也可在凸焊机上进行，最多一次焊20点环焊在一个工件上预先制出凸环或利用工件原有的型面、倒角构成的锐边，焊后形成一条环焊缝很广，密封性焊缝应在直流焊机上进行，最大¢80mm，非密封性焊缝亦可在交流焊机上进行；管壳、螺母、注液口等T形焊在杆形上预制出单个或多个球面形、圆锥形、弧面形及齿形等凸点，一次加压通电焊接点焊机或凸焊机进行；螺钉、管_板等T形接头滚凸焊在面板上预先制出多个圆凸点或长凸点，滚轮电极压紧工件，电流仅在有凸点的位置才通过，电极与工件连续转动专用滚凸焊机；汽车制动踏等线材交叉焊利用线材（包含管材）轮廓的凸起部分相互交叉接触较广，可在凸焊机或多点焊机上进行，网片焊接等三．原理凸焊是点焊的一种，所以凸焊的原理与点焊是相同的。

通过电极压力将工件夹在一起，电极两端通大电流。

由于工件间的电阻较大，在接触面形成热量熔化金属，形成焊核。

（如图1所示）四．焊接质量的影响因素由原理可知，焊核的好坏直接影响着焊接的质量，而产生热量的多少又影响着焊核的大小及熔融程度。

凸焊的原理
凸焊是一种常见的焊接方法，它利用热能将金属材料熔化并连接在一起。

凸焊
的原理主要包括热能的产生、传输和利用三个方面。

下面我们将详细介绍凸焊的原理。

首先，凸焊的原理之一是热能的产生。

在凸焊过程中，热能主要是通过电弧或
火焰产生的。

电弧凸焊是利用电流通过两个电极之间产生的电弧来产生高温，从而熔化金属材料并实现焊接。

火焰凸焊则是利用燃气或燃油燃烧产生的火焰来提供热能，同样用于熔化金属材料。

热能的产生是凸焊过程中非常关键的一步，它直接影响着焊接质量和效率。

其次，凸焊的原理还包括热能的传输。

一旦热能产生，就需要将其传输到需要
焊接的金属材料上。

热能的传输方式主要包括传导、对流和辐射三种方式。

传导是指热能通过金属材料本身的传导来传输，对于金属材料来说，传导是最主要的热能传输方式。

对流是指热能通过气体或液体的对流传输到金属材料上，而辐射则是指热能通过电磁波辐射传输到金属材料上。

这三种方式相互作用，共同完成了热能的传输。

最后，凸焊的原理还包括热能的利用。

一旦热能传输到金属材料上，就会使其
熔化并与其他金属材料连接在一起。

在凸焊过程中，热能的利用是焊接质量的关键。

通过控制热能的产生、传输和利用，可以实现高质量的焊接，确保焊接接头的牢固和稳定。

总的来说，凸焊的原理主要包括热能的产生、传输和利用三个方面。

通过对这
些原理的深入理解，可以更好地掌握凸焊的技术要领，提高焊接质量和效率。

希望本文能够对您有所帮助，谢谢阅读！。

什么是凸焊？01凸焊原理凸焊是一种能够同时进行多点焊接的高效率焊接法，可用于代替电弧焊、钎焊与咬接。

这种方法的加工速度快，且除电力外无其他消耗，是个很大的特点。

凸焊与点焊相比，其不同点是预先在板件上加工出凸点，或利用焊件上能使电流集中的型面、倒角等作为焊接时的相互接触部位。

焊接时靠凸点接触，提高了单位面积上的压力与电流密度，有利于将板件表面氧化膜压破，使热量集中，减小分流，减小了点焊中心距，一次可进行多点凸焊，提高了生产率，并减小了接头的翘曲变形。

在车身上，一般是将凸焊螺母(有凸点的螺母)焊在薄板上，这样在装配时只需要拧紧螺栓即可，提高了装配工效。

凸焊是在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个凸点，使其与另一工件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。

凸焊是点焊的一种变形。

凸焊主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件，板件凸焊最适宜的厚度为0.5～4mm小于0.25mm时宜采用点焊。

随着汽车工业的发展，高生产率的凸焊在汽车零部件制造中获得大量应用。

02凸焊分类凸焊分为：单点凸焊、多点凸焊、环焊、T型焊、滚凸焊、线材交叉焊。

03凸点形成的三个阶段凸焊是在一个工件的贴合面上预先加工出一个或多个凸起点，使其与另一个工件表面相接触加压并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。

凸点接头的形成过程与点焊、缝焊类似，可划分为预压、通电加热和冷却结晶三个阶段。

1、预压阶段。

在电极压力作用下，凸点与下板贴合面增大，使焊接区的导电通路面积稳定，破坏了贴合面上的氧化膜，形成良好的物理接触。

2、通电加热阶段。

由压溃过程和成核过程组成。

凸点压溃、两板贴合后形成较大的加热区，随着加热的进行，由个别接触点的熔化逐步扩大，形成足够尺寸的熔化核心和塑性区。

3、冷却结晶阶段。

切断焊接电流后，熔核在压力作用下开始结晶，其过程与点焊熔核的结晶过程基本相同04影响凸焊质量因素焊接电流凸焊时每一焊点所需电流比点焊同样的一个焊点时小，在采用合适的电极压力下不至于挤出过多金属时的电流作为最大电流。

凸焊的工艺特点：凸焊是在一焊件的结合面上预先加工出一个或多个凸起点，使其与另一焊件表面相接触、加压，并通电加热，凸起点压溃后，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。

凸焊点的形成过程：凸焊是在点焊基础上发展起来的，凸焊点的形成机理与点焊基本相似，是点焊的一种变型。

图4-4-1表示了，一个凸焊点的形成过程。

图中a是带凸点工件与不带凸点工件相接触，图中b是电流以开始流过凸点从而将其加热至焊接温度。

电极力将己加热的凸点迅速压溃，然后发生熔合形成核心，见图中c。

完成后的焊点如图中d。

在这里看出，凸点的存在提高了接合面的压强和电流密度，有利于接合面氧化膜破裂与热量集中，使熔核迅速形成。

凸焊工艺的基本原理及特点凸焊的优缺点：优点：在焊机的一个焊接循环内可同时焊接多个焊点，一次能焊多少焊点，取决于焊机对每个凸点能施加的均匀电极力和焊接电流大小。

由于焊接电流集中在凸点上，并且不存在通过相邻焊点的分流问题，所以可以采用较小的搭接量和较小的点距。

凸焊点的位置比电焊焊点的位置更精确，而且由于凸点大小均匀，所以凸焊焊点质量更为稳定，因而，凸焊焊点的尺寸可比点焊焊点小。

由于可以将凸点设置于一个零件上，所以可以最大限度地减轻另一零件外露表面的压痕。

凸焊采用的平面大电极，其受热和磨损程度比电焊电极小得多，延长了使用寿命因而节省了修整和拆换电极时间，并降低了电极保养费用。

由于能用较小的凸点同时焊接多点，故可获得变形小的焊接构件。

凸焊可以有效地克服熔核偏移，因而可焊厚度比大的（达6:1）的零件。

缺点：有时为了预制一个或多个凸点而需要额外工序；在用同一电极同时焊数个焊点时，工件的对准和凸点的尺寸（尤其是高度）必须保持高精度公差，以保证均匀的电极力和焊接电流，才能使各焊点质量均匀一致。

同时焊接多个焊点，需使用高电极压力、高机械精度的大功率焊机，其加压机构应有较高的随动性。

凸焊的工艺参数：1、电极力：凸焊的电极力应足以在凸焊点达到焊接温度时将其完全压溃，并使两工件紧密贴合。

一、凸焊简介凸焊主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。

凸焊的种类很多，除板件凸焊外，还有螺帽、螺钉类零件的凸焊、线材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等。

板件凸焊最适宜的厚度为0.5-4mm。

焊接更薄的板件时，凸点设计要求严格，需要随动性极好的焊机，因此厚度小于0.25mm的板件更易于采用点焊。

[编辑本段]优点凸焊与点焊相比还具有以下优点：1）在一个焊接循环内可同时焊接多个焊点。

不仅生产率高，而且没有分流影响。

因此可在窄小的部位上布置焊点而不受点距的限制。

2）由于电流密度集于凸点，电流密度大，故可用较小的电流进行焊接，并能可靠地形成较小的熔核。

在点焊时，对应于某一板厚，要形成小于某一尺寸的熔核是很困难的。

3）凸点的位置准确、尺寸一致，各点的强度比较均匀。

因此对于给定的强度、凸焊焊点的尺寸可以小于点焊。

4）由于采用大平面电极，且凸点设置在一个工件上，所以可最大限度地减轻另一工件外露表面上的压痕。

同时大平面电极的的电流密度小、散热好，电极的磨损要比点焊小得多，因而大大降低了电极的保养和维修费用。

5）与点焊相比，工件表面的油、锈、氧化皮、镀层和其他涂层对凸焊的影响较小，但干净的表面仍能获得较稳定的质量。

凸焊的不足之处是需要冲制凸焊的附加工序；电极比较复杂；由于一次要焊多个焊点，需要使用高电极压力、高机械精度的大功率焊机。

由于凸焊有上述多种优点，因而获得了极广泛的应用。

[编辑本段]凸焊电极、模具和夹具电极材料凸焊电极通常采用2类电极合金制造，因为这类电极合金在电导率、强度、硬度和耐热性等方面具有最好的综合性能。

3类电极合金也能满足要求。

电极设计凸焊电极有三种基本类型：1）点焊用的圆形平头电极2）大平头棒状电极3）具有一组局部接触面的电极，即将电极在接触部位加工出凸起接触面，或将较硬的铜合金嵌块用钎焊或紧固方法固定于电极的接触部位。

标准点焊电极用于单点凸焊时。

为了减轻工件表面压痕，电极接触面直径应不小于凸点直径的两倍。

凸焊说明书一、产品概述凸焊是点焊的一种变种，所使用的电流密度低于短路电流，焊点呈凸状，主要应用于低碳钢、不锈钢、铝等材料的焊接。

本产品为专业焊接工具，需专业人员操作。

二、操作步骤1. 准备：检查电源线是否完好，调整合适的焊接参数，如电流、焊接时间等。

同时，确保工件表面清洁，无油污、锈迹等。

2. 安装凸焊电极：将选定的凸焊电极安装到电极座上，并确保电极与工件紧密接触。

3. 放置工件：将待焊接的工件放置在电极上，确保工件与电极紧密接触。

4. 焊接：按下焊接按钮，设备将按照设定的参数进行焊接。

观察焊点状态，如有问题及时调整参数。

5. 检查焊点：焊点应呈凸状，表面光滑，无气孔、裂纹等缺陷。

如有问题，需清理工件后重新焊接。

6. 结束工作：焊接完成后，关闭设备电源，取出工件，清理现场。

三、注意事项1. 操作前需了解设备及材料特性，按照规定操作。

2. 确保工件表面清洁，无油污、锈迹等，否则会影响焊接质量。

3. 焊接过程中，注意观察焊点状态，如有问题及时调整参数。

4. 定期检查设备及电极，如有损坏及时更换。

5. 操作过程中，遵守相关安全规定，避免烫伤、触电等事故。

四、维护与保养1. 定期清理设备表面灰尘，保持整洁。

2. 定期检查电源线是否破损，如有及时更换。

3. 定期检查电极座及电极，如有损坏及时更换。

4. 定期对设备进行全面检查，确保设备正常运行。

五、包装与储存1. 本产品应存放在干燥、无尘的地方，避免阳光直射和潮湿环境。

2. 包装应严密，防止灰尘进入包装内部。

凸焊的名词解释凸焊，是金属焊接加工中常用的一种焊接方式之一，它指的是将两块金属材料通过焊接工艺连接在一起时，焊缝形状呈现凸起状的焊道。

凸焊通常使用填充材料填补焊缝，以便完成连接。

一、凸焊的形成原理凸焊是通过在焊接过程中向焊缝中引入额外的金属材料，将其熔化后填补焊缝，形成焊道的凸起。

这种增加焊缝厚度的做法使焊缝形成一个凸起，具有较强的机械性能，能够耐受较大的力量作用。

二、凸焊的应用领域1.建筑领域凸焊在建筑领域中经常被使用。

例如，在钢框架结构的搭建中，通过凸焊将不同部件焊接在一起，以增强整个结构的强度和稳定性。

2.制造业领域在制造业中，凸焊也得到广泛应用。

例如，汽车制造过程中，通过凸焊技术将汽车车身各个部件焊接在一起，以确保整体结构的坚固性和安全性。

3.电子领域凸焊在电子领域也具备重要作用。

例如，印制电路板（PCB）的制造中，通过凸焊技术将电子元器件连接在电路板上，以实现电路的导通和功能。

4.航空航天领域凸焊在航空航天领域中扮演着关键角色。

在飞机制造过程中，通过凸焊将不同部位的金属结构件焊接在一起，以确保飞机的整体强度和稳定性。

三、凸焊的优缺点1. 优点（1）强度高：凸焊通常形成一定凸起的焊道，使焊缝具备较高的强度和抗冲击能力。

（2）稳定性好：凸焊连接的结构稳定，能够抵御外部力量的干扰，提高整个结构的可靠性。

（3）适用范围广：凸焊适用于各种金属材料的连接，具备较好的通用性。

2. 缺点（1）较高的成本：相对于其他焊接技术而言，凸焊的成本较高，主要是由于填充材料和设备等因素造成的。

（2）需求专业操作：凸焊的操作难度较高，需要专业的焊接技术人员进行操作，否则可能会出现焊接质量问题。

（3）焊缝精度要求高：凸焊的焊缝精度要求较高，需要通过精确的焊接参数和设备控制来实现。

四、凸焊的未来发展随着现代科技的发展，凸焊技术也在不断创新和改进。

例如，激光焊接技术被广泛应用于凸焊领域，并取得了显著的进展。

激光焊接技术不仅提高了焊接速度和效率，还能够实现更高精度的焊接操作。

凸焊工作总结
凸焊是一种常见的焊接方式，广泛应用于各种金属制品的生产中。

在凸焊工作中，操作者需要掌握一定的技能和经验，以确保焊接质量和工作安全。

以下是对凸焊工作的总结和经验分享。

首先，准备工作非常重要。

在进行凸焊前，需要对焊接设备进行检查和维护，
确保设备正常运转和安全使用。

同时，还需要对焊接材料进行清洁和处理，以确保焊接质量。

在凸焊工作中，操作者还需要佩戴相应的防护装备，如焊接面罩、手套等，以保护自己的安全。

其次，操作技巧和经验也是影响凸焊质量的关键因素。

在进行凸焊时，操作者
需要掌握焊接电流、电压、焊接速度等参数的调节，以确保焊接质量。

此外，还需要注意焊接姿势和动作，以保证焊接的稳定性和准确性。

在进行凸焊时，操作者还需要注意焊接过程中的温度和烟尘排放，以确保工作环境的安全和健康。

最后，质量检验和记录也是凸焊工作中不可忽视的环节。

在完成凸焊后，需要
对焊接质量进行检验和评估，以确保焊接质量符合要求。

同时，还需要对焊接工作进行记录和整理，以便今后的查阅和总结。

总的来说，凸焊工作需要操作者具备一定的技能和经验，以确保焊接质量和工
作安全。

通过对凸焊工作的总结和经验分享，相信可以帮助更多的人掌握凸焊技术，提高焊接质量和工作效率。

凸焊常见缺陷及产生原因
凸焊是一种常见的焊接方法，用于连接金属零部件。

然而，在凸焊过程中，常常会出现一些缺陷，影响焊接的质量和性能。

以下是凸焊常见缺陷及产生原因的详细解释。

1. 焊缝开裂：焊缝出现开裂是凸焊中最常见的缺陷之一。

主要原因包括焊接过程中的过热，焊接材料的选择不合适，以及焊接工艺参数设置不当等。

2. 气孔：气孔是焊接过程中形成的空洞，常常在焊缝内部形成。

它主要是由焊材、母材和焊接机械设备中的湿气引起的。

3. 夹渣：夹渣是指焊缝中的金属氧化物或其他杂质被封闭在焊缝中。

这通常是由于焊接时没有清洁干净，或者焊材中含有杂质，导致夹渣的产生。

4. 焊缝变形：焊接过程中，由于局部区域受到热影响而发生变形。

这主要是因为焊接区域的温度过高，导致焊缝周围的金属发生塑性变形。

5. 提笔：在凸焊过程中，如果操作者在未完全凝固之前将焊枪提起，焊缝中就会留下“提笔”的痕迹。

这是由焊接速度、操作技巧等因素引起的。

6. 阳极峰：这是在凸焊过程中产生的一种突出物，通常位于焊缝的一侧。

它是由于焊接电流过大、焊接时间过长等原因造成的。

以上是凸焊常见缺陷及产生原因的一些例子。

要避免这些缺陷，需要采取一些预防措施，如合理选择焊接材料、控制焊接温度、保证焊接区域的清洁等。

同时，操作者还需要具备一定的焊接技巧和工艺知识，以确保焊接质量的稳定和可靠。

凸焊什么是凸焊？电阻焊前在工件的贴合面上预先加工出一个或几个凸点，并于另一工件的表面相接触，通电加热，然后压塌，在这些接触点上形成焊点的电阻焊方法。

共经过三个阶段：预压阶段，凸点压溃阶段，焊核生长阶段，冷却结晶阶段。

凸焊主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。

凸焊的种类很多，除板件凸焊外，还有螺帽、螺钉类零件的凸焊、线材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等。

板件凸焊最适宜的厚度为0.5-4mm。

焊接更薄的板件时，凸点设计要求严格，需要随动性极好的焊机，因此厚度小于0.25mm的板件更易于采用点焊。

凸焊与点焊相比还具有以下优点：1）在一个焊接循环内可同时焊接多个焊点。

不仅生产率高，而且没有分流影响。

因此可在窄小的部位上布置焊点而不受点距的限制。

2）由于电流密度集于凸点，电流密度大，故可用较小的电流进行焊接，并能可靠地形成较小的熔核。

在点焊时，对应于某一板厚，要形成小于某一尺寸的熔核是很困难的。

3）凸点的位置准确、尺寸一致，各点的强度比较均匀。

因此对于给定的强度、凸焊焊点的尺寸可以小于点焊。

4）由于采用大平面电极，且凸点设置在一个工件上，所以可最大限度地减轻另一工件外露表面上的压痕。

同时大平面电极的的电流密度小、散热好，电极的磨损要比点焊小得多，因而大大降低了电极的保养和维修费用。

5）与点焊相比，工件表面的油、锈、氧化皮、镀层和其他涂层对凸焊的影响较小，但干净的表面仍能获得较稳定的质量。

凸焊的不足之处是需要冲制凸焊的附加工序；电极比较复杂；由于一次要焊多个焊点，需要使用高电极压力、高机械精度的大功率焊机。

由于凸焊有上述多种优点，因而获得了极广泛的应用。

凸焊电极、模具和夹具一、电极材料凸焊电极通常采用2类电极合金制造，因为这类电极合金在电导率、强度、硬度和耐热性等方面具有最好的综合性能。

3类电极合金也能满足要求。

二、电极设计凸焊电极有三种基本类型：1）点焊用的圆形平头电极2）大平头棒状电极3）具有一组局部接触面的电极，即将电极在接触部位加工出凸起接触面，或将较硬的铜合金嵌块用钎焊或紧固方法固定于电极的接触部位。