下载文档原格式
点、凸焊操作工艺规程编制：WA W 2008.02.25审核：批准：长春XX汽车零部件有限公司点、凸焊操作工艺规程一、人机安全事项1、工作前要穿戴好劳动保护用品，以免被飞溅灼伤及工件烫伤等。
操作时禁止将手及手臂放入上下电极间，以免压伤。
2、检查变压器接地线是否可靠接地，否则应找相关人员妥善处置。
3、先开气、水阀门，并检查水、气有无渗漏，然后再开主电源及控制箱阀门。
4、工作中应注意进水温度表，当进水温度大于30°C时应找相关人员处理。
5、工作结束后应先关主机及控制箱电源，隔3-5分钟后再关闭水、气阀门。
6、焊接现场附近15米禁止放置任何易燃易爆物品。
7、气动三联件及气缸等应严格按设备保养要求按时注油。
8、应及时排放过滤器中的水。
9、应保持焊接设备干燥清洁，操作者应按要求填写班前班后点检卡。
10、设备出现故障或报警应立即通知设备维修人员。
二、焊前检查1、按上款一的内容做好焊接前的各项安全检查。
2、当气路送气稳定后（大约送气6分钟以后），按工艺卡将气压调到工艺要求数值。
调压后应在焊机调试状态下试验两次压力，以确保在要求数值范围内。
3、按工艺卡要求将焊接参数调整到需要数值，此参数对应的程序号没有特殊原因不得更改。
对于外接移动控制盒的焊机应按工艺卡要求将参数调整到相应程序号码。
共4页第1页4、按焊接工艺卡要求，检查待焊工件、螺母、螺钉等图号是否符合及是否有检验合格证。
5、检查焊接工装定位及夹紧装置是否可靠，有无松动或其它异常，有问题及时通知技术部门。
6、检查上电极行程是否合适，必须保证与下电极充分压紧避免打火。
7、检查上、下电极杆是否可靠拧紧，避免焊接时工件打火。
8、螺母、螺钉焊接前应在焊机调整位置下试压，查看其各凸点压痕是否均匀一致。
9、对于凸焊螺母无孔上电极，试压时禁止用定位销做为上电极的支撑，以防将定位销压坏，应在定位销中放入螺母。
10、电极检查1）检查上、下电极端面形状、尺寸是否符合适。
凸焊操作规程范文一、目的和适用范围1.1目的：凸焊操作规程旨在规范凸焊操作的要求，确保凸焊作业的安全、质量和效率。
1.2适用范围：适用于所有进行凸焊作业的工作场所和人员。
二、责任和权利2.1管理层：负责制定凸焊操作规程，并确保规程的有效执行和监督。
2.2凸焊人员：必须严格按照规程要求进行操作，确保作业安全和质量。
三、基本要求3.1作业计划：凸焊作业前，必须编制详细的作业计划，包括材料准备、设备选择、操作流程等。
3.2环境要求：凸焊作业区域必须通风良好，防止有毒、有害气体积聚；作业区域必须整洁、无杂物，避免发生意外。
3.3工具准备：凸焊作业前，必须对所需工具进行检查，确保无损坏或故障，并保证工具的使用寿命和性能符合要求。
3.4人身保护：凸焊人员必须穿戴适合的劳动保护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护服等，以保护自身安全。
四、设备操作4.1设备检查：凸焊设备必须在作业前进行全面检查，包括电源连接是否可靠、电缆是否完好、接地是否良好等。
4.2设备设置：根据具体的凸焊材料和要求，调整设备的功率、电流、电压等参数，确保与凸焊材料匹配。
4.3设备使用：凸焊人员必须按照操作手册要求正确使用设备，并注意设备的冷却和保养，避免设备过热或损坏。
五、作业操作5.1凸焊材料准备：将凸焊材料进行清洁和处理，确保表面干净且无杂质，以保证凸焊质量。
5.2测量和标记：凸焊作业前，必须进行测量和标记，以确定焊接位置和焊接角度。
5.3焊接路径：按照作业计划和要求，选择适当的焊接路径和顺序，确保焊接的牢固和平稳。
5.4焊接操作：凸焊人员必须熟悉焊接设备的操作流程，按照正确的焊接方法和速度进行操作，以确保焊接质量。
5.5质量检验：凸焊作业结束后，必须进行质量检验，包括焊缝的牢固性、焊接质量等，以确保作业的合格。
六、安全措施6.1灭火设备：凸焊作业现场必须备有灭火器材，并定期检查和维护，以应对突发火灾。
6.2防护措施：凸焊操作区域必须设置警示标志，严禁无关人员进入；凸焊人员必须戴上防护面罩、防护手套等装备。
一、作业前准备：1、焊接前按照本工位的作业前点检卡内容对设备、工装进行检查。
检查项目包括：按钮状态、排风、水路、电路、气路状态是否良好，焊接前空运行一次焊机做状态检查。
工装夹具平台定位销、定位面、支撑、四连杆加紧块是否有松动或焊渣等。
2、对本工位的工件进行检查，焊件的规格与工艺卡要求一致，无混装、变形。
3、设备运行正常时，方可准备工件（试焊片）试焊；实验焊接的试焊片，应与工件的材料及厚度相同。
二、操作方法及调试1、焊机经检查确认无异常后，即可打开冷却水及压缩空气，再接通电源开关。
2、将焊接开关设置为调整状态，用脚踏开关启动焊机，检查动作程序，调整上下电极的间距在气缸的最大行程范围内，把电极头对准。
3、设置时间参数（预压时间、加压时间、焊接时间、维持时间、休止时间）在加压时间内，要保证电极能把工件充分压紧；焊接时间根据焊接的材料及厚度来确定，一般选择在2-20这个范围；维持加压的最短时间要保证焊接熔核固化，这时电极才能松开；休止时间只有将多点/单点转换开关置于多点状态时，用于调节重复一次运行所间隔的时间。
4、焊接电流调节以焊接的工件来确定，一般情况是把焊接电流由小调到大，用试焊片多次试焊，并与电极头的接触面及气缸压力配合调整。
5、调节气源压力，应根据需焊接的材料及厚度来确定，一般是材料的电阻率越打压力越大；工件的厚度越厚压力应越大。
只要把气源压力调整合适，才能使焊接稳定，表面美观。
6、用试焊片焊接一定数量后，从外观上看应无过深压痕，裂纹和烧伤，再经对产品的质量检查合格，便能够正式投入生产。
三、作业中操作要求：1、焊接过程中工件焊接面要与电极轴线垂直。
2、定位销磨损到超出公差要求时，应立即更换。
3、生产中经常检查修磨上下电极工作面，保持工作面平整。
4、对工件进行外观检查确定无缺陷在进行焊接。
5、劳保用品佩戴齐全，不违章操作。
四、焊接质量要求：凸焊、点焊件的检查：对凸焊和点焊件进行检查，规格与工艺卡要求一致，无混装，表面应无水、无锈、无油污及其它杂质，对与之焊合的冲压件进行检查，要求无冲压件质量缺陷（无变形，毛刺，压痕等）同时还要清除其表面上的水、锈、油污和其它杂质等。
点凸焊机操作规程
1、机器准备开机之前，应检查冷却水、压缩空气是否
接通，严禁无冷却水工作；然后打开总电源；
2、打开气路开关，调节气缸压力为合适值；
3、调节握杆和铜臂长度使之适合工件的焊接；
4、根据材质的不同之类因素，适当调节面板上的各焊接参数；
5、将原工件放在电极上；
6、脚踏开关开始工作，工件焊接完毕后上电极随气缸退回到最高处。
一个焊点焊接完成。
7、严禁将手放入电极头之间，以免夹伤；
8、机器应牢靠接地；
9、严禁碰水，如果电极部位碰到水，可能会造成触电和短路；
10、发现异常（有焦臭气味、异常声音、异常发热、冒烟等）时需立即停止运行，否则会造成触电、火灾；
11、操作时必须使用保护眼镜，直接用眼看焊接产生的飞践，会使眼睛疼痛，且若飞溅进入眼睛可能会造成失明；
12、严禁在本机上放置装水的容器，有水漏出会破坏绝缘而造成漏电和火灾；
13、严禁放置可燃物，焊接时发生的飞溅物散落到可燃物上，会造成火灾。
14、定期进行维修、保养、点检，将损伤部分修理之后再使用。
凸焊说明书一、产品概述凸焊是点焊的一种变种，所使用的电流密度低于短路电流，焊点呈凸状，主要应用于低碳钢、不锈钢、铝等材料的焊接。
本产品为专业焊接工具，需专业人员操作。
二、操作步骤1. 准备：检查电源线是否完好，调整合适的焊接参数，如电流、焊接时间等。
同时，确保工件表面清洁，无油污、锈迹等。
2. 安装凸焊电极：将选定的凸焊电极安装到电极座上，并确保电极与工件紧密接触。
3. 放置工件：将待焊接的工件放置在电极上，确保工件与电极紧密接触。
4. 焊接：按下焊接按钮，设备将按照设定的参数进行焊接。
观察焊点状态，如有问题及时调整参数。
5. 检查焊点：焊点应呈凸状，表面光滑，无气孔、裂纹等缺陷。
如有问题，需清理工件后重新焊接。
6. 结束工作：焊接完成后，关闭设备电源，取出工件，清理现场。
三、注意事项1. 操作前需了解设备及材料特性，按照规定操作。
2. 确保工件表面清洁，无油污、锈迹等，否则会影响焊接质量。
3. 焊接过程中，注意观察焊点状态，如有问题及时调整参数。
4. 定期检查设备及电极，如有损坏及时更换。
5. 操作过程中，遵守相关安全规定，避免烫伤、触电等事故。
四、维护与保养1. 定期清理设备表面灰尘，保持整洁。
2. 定期检查电源线是否破损，如有及时更换。
3. 定期检查电极座及电极，如有损坏及时更换。
4. 定期对设备进行全面检查，确保设备正常运行。
五、包装与储存1. 本产品应存放在干燥、无尘的地方，避免阳光直射和潮湿环境。
2. 包装应严密，防止灰尘进入包装内部。
点凸焊接操作规程点焊是一种常见的焊接方法，它广泛应用于金属材料的连接。
为了确保焊接质量和工作安全，我们需要遵守一些点焊操作规程。
本文将详细介绍点焊的操作规程，包括焊前准备、焊接参数设定以及焊后处理等内容。
一、焊前准备1.准备好焊接设备和工具，包括焊接机、电极、夹具等。
确保设备和工具的正常工作状态。
2.检查所使用的电极和夹具的尺寸和形状是否符合要求，确保其能够正确夹持工件。
3.清洁待焊接的工件表面，确保其表面光洁，并去除污垢和油渍等杂质。
二、焊接参数设定1.根据焊接材料和工件的厚度、形状等因素，选择合适的焊接电流和时间参数。
一般来说，焊接电流与工件的电导率成正比，焊接时间与工件的厚度成正比。
2.首先进行试焊，根据试焊结果调整焊接参数，直至达到理想的焊接效果。
3.设定合适的压力参数，使工件能够被电极夹持住，并保持稳定的焊接接触。
三、焊接操作1.将待焊接的工件放置在夹具上，并调整夹具，使工件与电极之间保持适当的间距。
2.打开焊接机，预热电极至适当的温度，一般预热时间为20-30秒。
预热后，电极表面应有均匀的光泽。
3.在预热电极的同时，按下焊接按钮，进行焊接。
焊接时间一般为1-3秒，具体时间根据工件的厚度和材料而定。
4.焊接完成后，松开焊接按钮，等待电极冷却至安全温度后，取下熔敷在工件上的电极并进行清洁。
四、焊后处理1.检查焊接接头的质量，包括焊点的形状、尺寸和密实度等。
焊点应呈圆形或椭圆形，且与工件表面紧密结合。
2.检查焊接接头的外观质量，如有需要，进行修整和打磨，以提高焊接接头的外观美观度和机械性能。
3.进行焊接接头的检测，如超声波探伤、射线检测等，以确保焊接接头的内部质量。
4.进行焊接接头的后处理，如退火、淬火等，以提高焊接接头的物理性能和机械性能。
以上就是点焊的操作规程，通过遵守这些规程，我们能够确保焊接质量和工作安全。
在实际操作中，应根据具体情况进行灵活调整，并确保设备和工具的安全使用。
只有不断学习和积累经验，我们才能够掌握点焊的技术，提高工作效率和焊接质量。
凸焊焊接操作培训内容
一、作业准备：
1、焊接前按照本工位的作业前点检卡内容对设备、工装进行检查。
检查项目包括：按钮状态、排风、水路、电路状态是否良好，焊接前空运行一次焊机做状态检查。
工装夹具平台定位销、定位面、支撑、四连杆加紧块是否有松动或焊渣等。
2、对本工位的工件进行检查，焊件的规格与工艺要求一致，无混装、变形。
二、作业中操作要求：
1、焊接过程中工作焊接面要与电极轴线垂直。
2、定位销磨损到超出公差要求时，应立即更换。
3、生产中经常检查修磨上下电极工作面，保持工作面平整。
4、对工件进行外观检查确定无缺陷再进行焊接。
5、劳保用品佩戴齐全，不违章操作。
三、焊接质量要求：
凸焊件的检查：
对凸焊件进行检查，规格与工艺卡要求一致，无混装，表面应无水、无锈、无油污及其它杂质，对与之焊合的冲压件进行检查，要求无冲压件质量缺陷（无变形，毛刺，压痕等）同时还要清除其表面上的水、锈、油污和其它杂质等。
焊接质量要求：
1、凸焊件规格、数量、位置应满足工艺卡中的要求。
2、凸焊的强度应满足工艺要求，采用扭矩扳手进行检测凸焊焊接强度扭矩值。
如：
M8≥40N.m
凸焊螺母、螺栓焊接强度扭矩数值
3、不允许有焊堆、焊渣、未焊透等焊接缺陷；焊后外观质量不允许出现有焊偏、
漏焊、焊错等现象；焊后保证熔核均匀。
4、操作者如果发现《点焊、凸焊焊接规范参数表》中所规定的焊接电流、焊接时
间、电极压力规范参数不能保证焊接质量，应立即通知生产班长，由生产班长
和车间工艺员对焊接质量进行确认。
四、凸焊后的检验方法与检验内容，检验频次：
检验方法有两种：凸焊焊接强度检验与螺母、螺栓安装性能检验；
凸焊焊接强度检验与螺母：对内螺纹的凸焊件的检验是直接通过扭矩扳手检验焊接强度是否达到工艺要求数值，如未达到规定扭矩值时就已脱落，则应换件并重新调整焊接参数后再焊，直到检验强度合格为止；
螺母、螺栓安装性能检验：先目视检验，如目视不能确认，则用与凸焊件相匹配的螺栓或螺母检验，如装配顺利，则该凸焊螺母或螺栓的安装性合格。
检验频次：强度检验操作者在日常生产过程中，检验频次为首件必检，30/次（约一个
小时左右），并将检验结果填写到《凸焊日常自检记录表》中；安装性能检验操作者应进行100%目视检查。
五、焊接缺陷的修复：
凸焊件的返修方法：
1、焊件螺母孔周边或内部有焊渣、焊瘤、毛刺及其它杂质。
修复：用丝锥攻丝，将杂质带出，确保通过性。
2、焊件出现堆焊螺纹变形情况：
修复：将变形螺母或螺栓打下，用弧焊把漏点补焊并用角磨磨平，重焊时焊接螺母凸点与工件接触位置与上次凸焊螺母留下焊核位置错开。
必要时重新调整焊接参数后再焊。
