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凸焊的原理
凸焊是一种常见的焊接方法，它利用热能将金属材料熔化并连接在一起。
凸焊
的原理主要包括热能的产生、传输和利用三个方面。
下面我们将详细介绍凸焊的原理。
首先，凸焊的原理之一是热能的产生。
在凸焊过程中，热能主要是通过电弧或
火焰产生的。
电弧凸焊是利用电流通过两个电极之间产生的电弧来产生高温，从而熔化金属材料并实现焊接。
火焰凸焊则是利用燃气或燃油燃烧产生的火焰来提供热能，同样用于熔化金属材料。
热能的产生是凸焊过程中非常关键的一步，它直接影响着焊接质量和效率。
其次，凸焊的原理还包括热能的传输。
一旦热能产生，就需要将其传输到需要
焊接的金属材料上。
热能的传输方式主要包括传导、对流和辐射三种方式。
传导是指热能通过金属材料本身的传导来传输，对于金属材料来说，传导是最主要的热能传输方式。
对流是指热能通过气体或液体的对流传输到金属材料上，而辐射则是指热能通过电磁波辐射传输到金属材料上。
这三种方式相互作用，共同完成了热能的传输。
最后，凸焊的原理还包括热能的利用。
一旦热能传输到金属材料上，就会使其
熔化并与其他金属材料连接在一起。
在凸焊过程中，热能的利用是焊接质量的关键。
通过控制热能的产生、传输和利用，可以实现高质量的焊接，确保焊接接头的牢固和稳定。
总的来说，凸焊的原理主要包括热能的产生、传输和利用三个方面。
通过对这
些原理的深入理解，可以更好地掌握凸焊的技术要领，提高焊接质量和效率。
希望本文能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
凸焊的工艺特点和工艺参数1、凸焊的工艺特点凸焊是点焊的一种变形，通常是在两板件之一上冲出凸点，然后进行焊接，由于电流集中，克服了点焊时熔核偏移的缺点，因此凸焊时工件的厚度。
比可以超过6：1。
凸焊时，电极必须随着凸点的被压溃而迅速下降，否则会因失压而产生喷溅，所以应采用电极随动性好的凸焊机。
多点凸焊时，如果焊接条件不适当，会引起凸点移位现象，并导致接头强度降低。
实验证明，移位是由电流通过时的电磁力引起的。
影响凸点移位的电磁力F与电流I的平方和凸点的高度h成正比，与点距Sd成反比，凸点移动向外偏斜是次级回路电磁力附加作用的结果。
在实际焊接时，由于凸点高度不一致，上、下电极平行度差，一点固定另一点移动要比两点同时移动的情况多。
为了防止凸点移位，除在保证正常熔核的条件下，选用较大的电极压力，较小的焊接电流外，还应尽可能地提高加压系统的随动性。
提高随动性的方法主要是减小加压系统可动部分的质量；以及在导向部分采用滚动摩擦。
多点凸焊时，为克服各凸点间的压力不均衡，可以采用附加预热脉冲或采用可转动电极的办法，特别适用于在同一个板件上焊接两个距离较大的零件，在上电极与上座板之间装有由多层铜箔制成的铜分路，目的是防止枢轴过热和两侧凸点电流不均衡。
2、凸焊的工艺参数凸焊的主要工艺参数是电极压力、焊接时间和焊接电流。
(1)电极压力凸焊的电极压力取决于被焊金属的性能、凸点的尺寸和一次焊成的凸点数量等。
电极压力应足以在凸点达到焊接温度时将其完全压溃,并使两工件紧密贴合。
电极压力过大会过早地压溃凸点，失去凸焊的作用，同时因电流密度减小而降低接头强度，压力过小又会引起严重喷溅。
(2)焊接时间对于给定的工件材料和厚度，焊接时间由焊接电流和凸点刚度决定。
在凸焊低碳钢和低合金钢时，与电极压力和焊接电流相比，焊接时间是次要的，在确定合适的电极压力和焊接电流后，再调节焊接时间，以获得满意的焊点。
如果想缩短焊接时间，就要相应增大焊接电流，但过分增大焊接电流可能引起金属过热和喷溅，通常凸焊的焊接时间比点焊长，而电流比点焊小。
凸焊的工艺特点和工艺参数1、凸焊的工艺特点凸焊是点焊的一种变形，通常是在两板件之一上冲出凸点，然后进行焊接，由于电流集中，克服了点焊时熔核偏移的缺点，因此凸焊时工件的厚度。
比可以超过6：1。
凸焊时，电极必须随着凸点的被压溃而迅速下降，否则会因失压而产生喷溅，所以应采用电极随动性好的凸焊机。
多点凸焊时，如果焊接条件不适当，会引起凸点移位现象，并导致接头强度降低。
实验证明，移位是由电流通过时的电磁力引起的。
影响凸点移位的电磁力F与电流I的平方和凸点的高度h成正比，与点距Sd成反比，凸点移动向外偏斜是次级回路电磁力附加作用的结果。
在实际焊接时，由于凸点高度不一致，上、下电极平行度差，一点固定另一点移动要比两点同时移动的情况多。
为了防止凸点移位，除在保证正常熔核的条件下，选用较大的电极压力，较小的焊接电流外，还应尽可能地提高加压系统的随动性。
提高随动性的方法主要是减小加压系统可动部分的质量；以及在导向部分采用滚动摩擦。
多点凸焊时，为克服各凸点间的压力不均衡，可以采用附加预热脉冲或采用可转动电极的办法，特别适用于在同一个板件上焊接两个距离较大的零件，在上电极与上座板之间装有由多层铜箔制成的铜分路，目的是防止枢轴过热和两侧凸点电流不均衡。
2、凸焊的工艺参数凸焊的主要工艺参数是电极压力、焊接时间和焊接电流。
(1)电极压力凸焊的电极压力取决于被焊金属的性能、凸点的尺寸和一次焊成的凸点数量等。
电极压力应足以在凸点达到焊接温度时将其完全压溃,并使两工件紧密贴合。
电极压力过大会过早地压溃凸点，失去凸焊的作用，同时因电流密度减小而降低接头强度，压力过小又会引起严重喷溅。
(2)焊接时间对于给定的工件材料和厚度，焊接时间由焊接电流和凸点刚度决定。
在凸焊低碳钢和低合金钢时，与电极压力和焊接电流相比，焊接时间是次要的，在确定合适的电极压力和焊接电流后，再调节焊接时间，以获得满意的焊点。
如果想缩短焊接时间，就要相应增大焊接电流，但过分增大焊接电流可能引起金属过热和喷溅，通常凸焊的焊接时间比点焊长，而电流比点焊小。
凸焊常见缺陷及产生原因
凸焊是一种常见的焊接方法，用于连接金属零部件。
然而，在凸焊过程中，常常会出现一些缺陷，影响焊接的质量和性能。
以下是凸焊常见缺陷及产生原因的详细解释。
1. 焊缝开裂：焊缝出现开裂是凸焊中最常见的缺陷之一。
主要原因包括焊接过程中的过热，焊接材料的选择不合适，以及焊接工艺参数设置不当等。
2. 气孔：气孔是焊接过程中形成的空洞，常常在焊缝内部形成。
它主要是由焊材、母材和焊接机械设备中的湿气引起的。
3. 夹渣：夹渣是指焊缝中的金属氧化物或其他杂质被封闭在焊缝中。
这通常是由于焊接时没有清洁干净，或者焊材中含有杂质，导致夹渣的产生。
4. 焊缝变形：焊接过程中，由于局部区域受到热影响而发生变形。
这主要是因为焊接区域的温度过高，导致焊缝周围的金属发生塑性变形。
5. 提笔：在凸焊过程中，如果操作者在未完全凝固之前将焊枪提起，焊缝中就会留下“提笔”的痕迹。
这是由焊接速度、操作技巧等因素引起的。
6. 阳极峰：这是在凸焊过程中产生的一种突出物，通常位于焊缝的一侧。
它是由于焊接电流过大、焊接时间过长等原因造成的。
以上是凸焊常见缺陷及产生原因的一些例子。
要避免这些缺陷，需要采取一些预防措施，如合理选择焊接材料、控制焊接温度、保证焊接区域的清洁等。
同时，操作者还需要具备一定的焊接技巧和工艺知识，以确保焊接质量的稳定和可靠。
凸焊的工艺特点：凸焊是在一焊件的结合面上预先加工出一个或多个凸起点，使其与另一焊件表面相接触、加压，并通电加热，凸起点压溃后，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。
凸焊点的形成过程：凸焊是在点焊基础上发展起来的，凸焊点的形成机理与点焊基本相似，是点焊的一种变型。
图4-4-1表示了，一个凸焊点的形成过程。
图中a是带凸点工件与不带凸点工件相接触，图中b是电流以开始流过凸点从而将其加热至焊接温度。
电极力将己加热的凸点迅速压溃，然后发生熔合形成核心，见图中c。
完成后的焊点如图中d。
在这里看出，凸点的存在提高了接合面的压强和电流密度，有利于接合面氧化膜破裂与热量集中，使熔核迅速形成。
凸焊工艺的基本原理及特点凸焊的优缺点：优点：在焊机的一个焊接循环内可同时焊接多个焊点，一次能焊多少焊点，取决于焊机对每个凸点能施加的均匀电极力和焊接电流大小。
由于焊接电流集中在凸点上，并且不存在通过相邻焊点的分流问题，所以可以采用较小的搭接量和较小的点距。
凸焊点的位置比电焊焊点的位置更精确，而且由于凸点大小均匀，所以凸焊焊点质量更为稳定，因而，凸焊焊点的尺寸可比点焊焊点小。
由于可以将凸点设置于一个零件上，所以可以最大限度地减轻另一零件外露表面的压痕。
凸焊采用的平面大电极，其受热和磨损程度比电焊电极小得多，延长了使用寿命因而节省了修整和拆换电极时间，并降低了电极保养费用。
由于能用较小的凸点同时焊接多点，故可获得变形小的焊接构件。
凸焊可以有效地克服熔核偏移，因而可焊厚度比大的（达6:1）的零件。
缺点：有时为了预制一个或多个凸点而需要额外工序；在用同一电极同时焊数个焊点时，工件的对准和凸点的尺寸（尤其是高度）必须保持高精度公差，以保证均匀的电极力和焊接电流，才能使各焊点质量均匀一致。
同时焊接多个焊点，需使用高电极压力、高机械精度的大功率焊机，其加压机构应有较高的随动性。
凸焊的工艺参数：1、电极力：凸焊的电极力应足以在凸焊点达到焊接温度时将其完全压溃，并使两工件紧密贴合。
凸焊工艺中焊接强度问题浅析技术背景：在汽车工业中，凸焊工艺占了很大的比重，因成本低、效率高、焊接质量问题而称为选择的第一方案。
在实际焊接过程中，随着高强度板材的增多，镀层厚度的增加，经常出现一些问题，电流或者焊接时间增加，螺纹就会损伤，电流或焊接时间减小，扭矩及推脱力强度就会不足，出现两难的尴尬局面。
问题浅析：1.根据焊接原理，上下电极加压后，需要在标准件焊脚和板料接触的位置产生足够的热量，来保证螺母焊脚和母材同时融化，形成焊核。
2.实际焊接过程中，同种标准件及焊接条件下，厚度越高，焊接效果越差。
厚度1.5mm以上的板材，这种现象比较明显。
主要的表现形式是标准件焊脚已熔化，而母板没有熔化。
3.普通焊机和普通焊接方螺母，在遇到厚板时，一般是通过降低气压（电极压力），提高焊接电流，促使母板熔化，从而形成焊合，然后通过缩短焊接时间，来降低总得热量，防止热量对螺纹的损伤。
如果焊接设备没有考虑这种情况，在使用过程中，很难找到这个平衡。
4.第2和3遇到的现象，也适合镀锌层的情景，表面锌层一般是35/35的（单面每㎡35g ZN），50/50（单面每㎡50g ZN）的也越来越多的用到，如果遇到板厚1.5mm以上，镀锌层50/50以上的情况，焊接参数的平衡点也会很难找到。
5.同样高强度板和热成型板，也适合5这种现象，所以在焊接可行性分析时应评估以下可能的情况：，5.1.板厚是否超过1.5mm;5.2.是否有镀锌层及镀锌层厚度；5.3.焊接螺母时什么规格？焊脚的尺寸是否足够大？5.4.是否是热成型件？如果有以上情况，应考虑焊接验证和设备升级。
根本原因：上述问题的根源在于焊接热量产生的大小，热量小了母材不熔化，热量大了标准件螺纹损伤，由于焊接电流不能无限增加，焊接时间不能无限减少，且在焊接电流从0递增到目标电流的过程中，存在一定的时间，这段时间中，产生的热量已经将标准件的焊脚熔化，后面产生的热量基本不在作用于母材上，而是产生在标准件上，导致标准件螺纹过烧。
承面凸焊螺栓焊接工艺螺栓焊接是一种常见的连接方式，它能够将两个或多个部件牢固地连接在一起。
而在一些特殊的工况下，需要对螺栓进行凸焊，以提高连接的强度和稳定性。
本文将介绍一种常用的承面凸焊螺栓焊接工艺。
1. 工艺原理承面凸焊螺栓焊接是一种将焊接面凸出以增加焊接面积的焊接方式，它可以提高焊接强度和可靠性。
在焊接过程中，通过电阻加热的方式将焊接件加热至一定温度，使其软化并与焊材熔合。
焊接完成后，焊接件与焊材之间形成了坚固的连接。
2. 工艺流程2.1 准备工作在进行承面凸焊螺栓焊接之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要对焊接件和焊材进行清洁和处理，以保证焊接面的干净和平整。
其次，需要选择合适的焊接设备和工具，包括焊接机、电极、焊接夹具等。
2.2 焊接准备在进行焊接之前，需要对焊接件进行加热，以提高焊接效果。
加热温度应根据焊接件的材质和厚度进行调整，一般在200-400℃之间。
同时，需要将焊接件和焊材进行定位和夹紧，以保证焊接位置的准确和稳定。
2.3 焊接操作在进行焊接操作时，需要将电极接触焊接件和焊材，然后通过电阻加热的方式将焊接件加热至一定温度。
当焊接件达到一定温度时，焊材开始熔化并与焊接件熔合。
焊接完成后，需要等待焊接件和焊材冷却至室温，并进行清洁和检查。
3. 工艺优点承面凸焊螺栓焊接具有以下优点：3.1 增加焊接面积通过将焊接面凸出，可以增加焊接面积，从而提高焊接强度和可靠性。
3.2 提高焊接效率由于焊接面积增大，焊接效率也会相应提高，从而节省了焊接时间和成本。
3.3 适用范围广承面凸焊螺栓焊接适用于各种材质和形状的焊接件，具有很强的适用性。
4. 工艺应用承面凸焊螺栓焊接广泛应用于各种工业领域，如航空航天、汽车制造、机械制造等。
例如，在飞机结构中，需要使用承面凸焊螺栓焊接来连接各个部件，以保证飞机的稳定性和安全性。
5. 工艺注意事项在进行承面凸焊螺栓焊接时，需要注意以下事项：5.1 选择合适的焊接设备和工具，以保证焊接质量和效率。
凸焊的名词解释凸焊，是金属焊接加工中常用的一种焊接方式之一，它指的是将两块金属材料通过焊接工艺连接在一起时，焊缝形状呈现凸起状的焊道。
凸焊通常使用填充材料填补焊缝，以便完成连接。
一、凸焊的形成原理凸焊是通过在焊接过程中向焊缝中引入额外的金属材料，将其熔化后填补焊缝，形成焊道的凸起。
这种增加焊缝厚度的做法使焊缝形成一个凸起，具有较强的机械性能，能够耐受较大的力量作用。
二、凸焊的应用领域1.建筑领域凸焊在建筑领域中经常被使用。
例如，在钢框架结构的搭建中，通过凸焊将不同部件焊接在一起，以增强整个结构的强度和稳定性。
2.制造业领域在制造业中，凸焊也得到广泛应用。
例如，汽车制造过程中，通过凸焊技术将汽车车身各个部件焊接在一起，以确保整体结构的坚固性和安全性。
3.电子领域凸焊在电子领域也具备重要作用。
例如，印制电路板（PCB）的制造中，通过凸焊技术将电子元器件连接在电路板上，以实现电路的导通和功能。
4.航空航天领域凸焊在航空航天领域中扮演着关键角色。
在飞机制造过程中，通过凸焊将不同部位的金属结构件焊接在一起，以确保飞机的整体强度和稳定性。
三、凸焊的优缺点1. 优点（1）强度高：凸焊通常形成一定凸起的焊道，使焊缝具备较高的强度和抗冲击能力。
（2）稳定性好：凸焊连接的结构稳定，能够抵御外部力量的干扰，提高整个结构的可靠性。
（3）适用范围广：凸焊适用于各种金属材料的连接，具备较好的通用性。
2. 缺点（1）较高的成本：相对于其他焊接技术而言，凸焊的成本较高，主要是由于填充材料和设备等因素造成的。
（2）需求专业操作：凸焊的操作难度较高，需要专业的焊接技术人员进行操作，否则可能会出现焊接质量问题。
（3）焊缝精度要求高：凸焊的焊缝精度要求较高，需要通过精确的焊接参数和设备控制来实现。
四、凸焊的未来发展随着现代科技的发展，凸焊技术也在不断创新和改进。
例如，激光焊接技术被广泛应用于凸焊领域，并取得了显著的进展。
激光焊接技术不仅提高了焊接速度和效率，还能够实现更高精度的焊接操作。
凸焊与点焊相比还具有以下优点：
1、在一个焊接循环内可同时焊接多个焊点。
不仅生产率高，而且没有分流影响。
因此可在窄小的部位上布置焊点而不受点距的限制。
2、由于电流密度集于凸点，电流密度大，故可用较小的电流进行焊接，并能可靠地形成较小的熔核。
在点焊时，对应于某一板厚，要形成小于某一尺寸的熔核是很困难的。
3、凸点的位置准确、尺寸一致，各点的强度比较均匀。
因此对于给定的强度、凸焊焊点的尺寸可以小于点焊。
4、由于采用大平面电极，且凸点设置在一个工件上，所以可最大限度地减轻另一工件外露表面上的压痕。
同时大平面电极的的电流密度小、散热好，电极的磨损要比点焊小得多，因而大大降低了电极的保养和维修费用。
5、与点焊相比，工件表面的油、锈、氧化皮、镀层和其他涂层对凸焊的影响较小，但干净的表面仍能获得较稳定的质量。
凸焊的不足之处是需要冲制凸焊的附加工序；电极比较复杂；由于一次要焊多个焊点，需要使用高电极压力、高机械精度的大功率焊机。
6，凸焊主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。
凸焊的种类很多，除板件凸焊外，还有螺帽、螺钉类零件的凸焊、线材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等。
7，板件凸焊最适宜的厚度为0.5-4mm。
焊接更薄的板件时，凸点设计要求严格，需要随动性极好的焊机，因此厚度小于0.25mm的板件更易于采用点焊。
薄板不锈钢双点凸焊薄板不锈钢双点凸焊是一种常用的焊接工艺，适用于薄板不锈钢的连接和组装。
本文将介绍薄板不锈钢双点凸焊的原理、特点、应用范围以及优缺点，希望能够帮助读者更好地了解这种焊接工艺。
一、原理薄板不锈钢双点凸焊是利用焊接机械设备将两个金属工件通过焊接点连接在一起的焊接方法。
其中凸焊是指在熔化金属表面上形成的突起。
该方法适用于薄板和薄壁管材料的焊接。
凸焊机通过加热和压力使电极和工件接触，在一定时间内形成凸起或凹陷，达到焊接效果。
二、特点1. 适用于薄板不锈钢：薄板不锈钢双点凸焊广泛应用于不锈钢材料的连接和组装，适用于较薄的不锈钢材料，如0.3-3.0mm的薄板。
2. 低热输入：由于焊接时间短且焊点较小，薄板不锈钢双点凸焊的热输入较低，有助于减少变形和残余应力。
3. 成型美观：凸焊焊接点一般较小，焊接后的表面整齐、平整、美观。
4. 生产效率高：薄板不锈钢双点凸焊能够快速实现焊接，提高生产效率。
5. 焊接质量稳定：通过设备控制焊接压力、时间等参数，能够确保焊接质量的稳定性和一致性。
三、应用范围薄板不锈钢双点凸焊广泛应用于家电、厨具、电子产品、汽车零部件等领域，如不锈钢水槽、不锈钢厨具、不锈钢箱体、不锈钢零部件等。
由于不锈钢材料具有优良的耐腐蚀性、抗氧化性和美观性，因此在制造行业得到了广泛的应用。
薄板不锈钢双点凸焊能够有效地连接不锈钢材料，满足不同产品对材料连接的要求。
四、优缺点1. 优点：（1）成本低：薄板不锈钢双点凸焊的设备投资成本相对较低。
（2）操作简单：焊接过程相对简单，操作人员可以快速掌握。
（3）焊接速度快：能够实现高效的焊接，提高生产效率。
2. 缺点：（1）材料厚度受限：薄板不锈钢双点凸焊只适用于较薄的不锈钢材料，对材料厚度有一定的限制。
（2）焊接强度较低：相较于其他焊接方法，薄板不锈钢双点凸焊的焊接强度较低。
（3）焊接变形：在焊接过程中，由于热输入较低，有可能导致一定程度的焊接变形。
凸焊的工艺特点：
凸焊是在一焊件的结合面上预先加工出一个或多个凸起点，使其与另一焊件表面相接触、加压，并通电加热，凸起点压溃后，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。
凸焊点的形成过程：
凸焊是在点焊基础上发展起来的，凸焊点的形成机理与点焊基本相似，是点焊的一种变型。
图4-4-1表示了，一个凸焊点的形成过程。
图中a是带凸点工件与不带凸点工件相接触，图中b是电流以开始流过凸点从而将其加热至焊接温度。
电极力将己加热的凸点迅速压溃，然后发生熔合形成核心，见图中c。
完成后的焊点如图中d。
在这里看出，凸点的存在提高了接合面的压强和电流密度，有利于接合面氧化膜破裂与热量集中，使熔核迅速形成。
凸焊工艺的基本原理及特点
凸焊的优缺点：
优点：
在焊机的一个焊接循环内可同时焊接多个焊点，一次能焊多少焊点，取决于焊机对每个凸点
能施加的均匀电极力和焊接电流大小。
由于焊接电流集中在凸点上，并且不存在通过相邻焊点的分流问题，所以可以采用较小的搭接量和较小的点距。
凸焊点的位置比电焊焊点的位置更精确，而且由于凸点大小均匀，所以凸焊焊点质量更为稳定，因而，凸焊焊点的尺寸可比点焊焊点小。
由于可以将凸点设置于一个零件上，所以可以最大限度地减轻另一零件外露表面的压痕。
凸焊采用的平面大电极，其受热和磨损程度比电焊电极小得多，延长了使用寿命因而节省了修整和拆换电极时间，并降低了电极保养费用。
由于能用较小的凸点同时焊接多点，故可获得变形小的焊接构件。
凸焊可以有效地克服熔核偏移，因而可焊厚度比大的（达6:1）的零件。
缺点：
有时为了预制一个或多个凸点而需要额外工序；
在用同一电极同时焊数个焊点时，工件的对准和凸点的尺寸（尤其是高度）必须保持高精度公差，以保证均匀的电极力和焊接电流，才能使各焊点质量均匀一致。
同时焊接多个焊点，需使用高电极压力、高机械精度的大功率焊机，其加压机构应有较高的随动性。
凸焊的工艺参数：
1、电极力：
凸焊的电极力应足以在凸焊点达到焊接温度时将其完全压溃，并使两工件紧密贴合。
故电极力的大小必须根据被焊金属的性能，凸点的尺寸和一次焊成凸点的数量等确定。
电极力大小影响着析热与散热，在其他参数不变时电极力过大会过早地压溃凸点，失去凸点的固有作用。
同时会因电流密度减小而降低接头的强度；压力过小时又会引起严重飞溅。
除此之外，电极压力的速度也应合适，需平稳而无冲击。
2、焊接电流：
凸焊每一个焊点所需电流比电焊同样一个焊点时小。
但在凸焊点完全压溃前电流必须能使凸点融化。
应该是在采用合适的电极力下不致于挤出过多金属的最大电流。
通常是根据被焊金属的性能和厚度来确定焊接电流大小。
随着焊接电流增大，熔核尺寸和接头强度是增加的，但这种影响比点焊时小。
多点凸焊时，总的焊接电流大约为每个凸点所需电流乘以凸点数，然后根据凸点的公差、工件的形状以及焊接二次回路阻抗等因素作适当调整。
3、焊接时间：
当焊件材料和厚度给定后，焊接时间由焊接电流和凸点刚性决定，对于焊接性能较好的低碳钢或低合金钢，与电极力和焊接电流相比，焊接时间是次要的。
通常是确定合适的电极力和焊接电流后，再调节焊接时间。
基本规律是随着焊接时间增长，熔核尺寸和街头强度增大，但这种增大有限，因熔核增大会引起后期飞溅，使接头质量下降。
一般凸焊的焊接时间比普通点焊长，而电流比电焊小。
多点凸焊的焊接时间稍长于单点凸焊，以减少因凸点高度不一致而引起各点加热上的差异。
当焊接工艺参数选择不当或焊机加压机构随动性不良时，将发生凸点位移现象，为了避免产生这种现象，除设法改善机头的随动性外，可适当增大点距，或在保证足够dw的条件下减小焊接电流。
不锈钢板凸焊要点：
焊前钢材表面应清洁，去除表面氧化膜、油漆、油脂和油污等。
凸焊时，需用比低碳钢高的电极压力。
