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本安体系基础知识危险源是可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。
危险源辨识常用的方法可分为两大类：（直接经验分析法）和系统安全分析法。
本质安全管理：在一定的经济与技术条件下，在煤矿全生命周期过程（设计、建设、生产、扩建等）中对系统中已知规律的危险源进行预先辨识、评价、分级，进而对其进行消除、减小、控制，通过煤矿“人-机-环-管”的最佳匹配，杜绝有人员伤亡的责任事故，使各类事故造成的损失降低到人们期望值和社会可接受水平的闭环风险管理过程本质安全管理的内涵：以切断事故发生的因果链为手段，以预控为核心，以危险源辨识和本质安全管理标准、管理措施为基础的，以人员不安全行为的控制与管理为重点，更科学、更系统、更全面、更有效的安全管理体系。
本质安全风险管理的特点？(1)全方位管理（2）全过程管理（3）螺旋上升管理（4）以预控为核心----”非亡羊补牢也”（5）双保险、闭环式管理煤矿本质安全管理体系中将风险分为特别重大风险、重大风险、中等风险、一般风险、低风险五级。
本质安全管理体系中危险源风险预警等级分为巨警、重警、中警、低警、轻警实施煤矿本质安全风险管理的基本原则是什么？领导重视，全员参与，责任明确。
本质安全管理的目标是什么？员工无违章，管理无漏洞，设备无隐患，系统无阻滞，质量零缺陷，安全零事故。
本质安全管理体系考核评分标准共分为几个部分，多少个元素和多少个五级考核指标？共分为五个部分，保障管理、风险预控管理、不安全行为控制管理、生产系统安全要素管理、辅助管理。
35个系统，218个元素，1080个考核指标。
焦煤公司2012年本安体系规划目标：1、安全生产实现零事故、零伤害；2、质量标准化达到国家级；3、本安体系建设达到神华一级；4、建设神宁集团本安体系标杆矿井。
焦煤公司本质安全管理方针以人为本保证全体员工安全健康；风险预控实现人机环管和谐统一创新思维建立安全管理长效机制；文化引领打造特色本质安全矿井本质安全管理标准与管理措施管理的对象；人、机、环、管根据危险源、风险、事故的定义和特征论述三者之间的关系危险源是风险后果产生的根本原因，危险源的存在导致风险的存在，危险源的潜在性导致了风险的不确定性和潜在性。
一、名词解释1、本质安全管理体系：结合煤矿安全生产实际和综合管理体系运行经验，建立一套以风险预控为核心，以切断事故发生的因果链为手段，以PDCA管理为运行模式的本质安全管理体系，实现生产过程中人员无失误、设备无故障、系统无缺陷、管理无漏洞。
达到人员、机器设备、环境、管理的本质安全。
2、危险源：可能造成人员伤亡或疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。
3、风险：某一事故发生的可能性及其可能造成的损失的组合。
4、危险源辨识：对煤矿各单元或各系统的工作活动和任务中的危害因素的识别，并分析其产生方式及其可能造成的后果。
5、风险评估：评估风险大小的过程。
在这个过程中，要对风险发生的可能性以及可能造成的损失程度进行估计和衡量。
此过程往往伴随着对风险的排序、分级。
6、风险预控：根据危险源辨识和风险评估的结果，通过制定相应的管理标准和管理措施，控制或消除可能出现的危险源，预防风险的出现的过程。
7、不安全行为：不安全行为又分为狭义和广义两种。
狭义的不安全行为主要是指可能直接导致事故发生的人类行为，如员工的违规行为；而广义的不安全行为是指一切可能导致事故发生的人类行为，既包括可能直接导致事故发生的人类行为，也包括可能间接导致事故发生的人类行为，如管理者的违章指挥行为、不尽职行为。
对煤矿的安全管理来说，员工的不安全行为属于狭义的不安全行为，而管理者的不尽职行为则属于广义的不安全行为。
-8、煤矿本质安全文化：煤矿本质安全文化是以风险预控为核心，体现“安全第一，预防为主，综合治理”的精神，并为广大员工所接受的安全生产价值观、安全生产信念、安全生产行为准则以及安全生产行为方式与安全生产物质表现的总称，是煤炭企业安全生产的灵魂所在9、PDCA：是戴明提出的一种循环管理模式，包括计划、实施、检查和改进，从管理的计划到改进是一种闭环的管理。
10、可能导致的事故类型1)瓦斯事故：瓦斯、煤尘爆炸或燃烧，煤（岩）与瓦斯突出，瓦斯窒息（中毒）等。
1.实施煤矿本质安全风险管理的基本原则领导重视、全员参与、责任明确。
2.PDCA: 是戴明提出的一种循环管理模式，包括计划、实施、检查和改进，从管理的计划到改进是一种闭环的管理。
3.危险源(危害因素)：可能造成人员伤亡或疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。
4.危险源四种风险类型：人、机、环、管。
5.危险源辨识：对煤矿各单元或各系统的工作活动和任务中的危害因素的识别，并分析其产生的方式及可能造成的后果。
6.风险评估：评估风险大小的全过程。
此过程往往伴随着对风险的排序和分级。
7.煤矿危险源风险评估的方法是:风险矩阵法。
8.本安管理体系主要内容中的一个流程是什么？⑴危险源辨识。
⑵风险评估。
⑶风险管理标准和管理措施。
⑷危险源监测。
⑸危险源预警。
9.煤矿危险源辨识的方法：目前煤矿危险源辨识常用的方法可分为两大类：即直接经验分析法和系统安全分析法。
10.危险源辨识采用的是什么方法？危险源辨识采用的是:工作任务分析法。
以清单的形式列出本岗位所有的业务活动、活动场所及每项业务活动具体的实施步骤，对照相关的规程、条例、标准，结合实际工作经验，综合考虑人、机、环、管四个方面可能出现的不安全因素，分析工作中存在的危险源。
1. 运输专业共有65项工作任务、299项工序，其中重大风险任务2项、中等风险任务的有55项、一般风险任务的有8项，对工作中的491个危险源进行了评估，其中人的方面448个、机的方面24个、管的方面19个2. 选煤专业共有20项工作任务、82项工序，其中中等风险任务的有20项，对工作中的144个危险源进行了评估，其中人的方面122个、机的方面20个、环的方面2个。
本质安全管理体系知识点一、名词解释及分类1.本质安全:影响工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、访问者和其他人员健康和安全的条件和因素。
2.本质安全管理：一定的经济和技术条件下，在企业全生命周期过程中通过已知规律对人机环管四类危险源进行辨识，采取措施、实施管控，实现对人、机、环、管的最佳匹配，消除重大事故，是事故损失降低到日你们可接受和社会期望水平。
3.体系：相互关联或相互作用的一组要素。
4.目标：企业在本质安全绩效方面所要达到的目的。
5.安全：免除了不可接受（不可容许）的损害风险的状态。
6.事件：导致或可能导致事故的事情。
7.事故：造成死亡、疾病、伤害、损坏或其他损失的意外情况。
8.危险源：指可能导致死亡、人身伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
9.危险源包括危险和有害因素、安全隐患。
10.危险源按照风险类型分为人、机、环、管四类；按照风险等级分为特别重大、重大、中等、一般、低五个等级。
11.危险源辨识：识别危险源的存在并确定其特性的过程。
12.风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。
13.风险评估：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。
风险预控：根据危险源辨识和风险评估的结果，通过制定相应的管理标准和管理措施，控制或消除可能出现的危险源，预防风险出现的过程。
14.危险源现场管理：公司在生产过程中对已辨识出的危险源进行实时、定期和动态的检查和监测，以及制定并落实相关工作计划并及时反馈信息的管理全过程。
15.危险源实时监测：对可能造成事故且具备实时监控条件的危险源实施的连续检查和监测。
16.危险源动态及定期检查：对已辨识出的危险源，按照基层车间班组、直属生产单位、公司三级进行监督检查和监控的活动。
17.绩效：基于本质安全方针和目标，与公司的健康安全风险控制有关的，本质安全管理体系的可测量结果。
18.不符合：任何与工作标准、程序、规章、管理体系绩效等的偏离，其结果能够直接或间接导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况的组合。
本安知识本安术语定义知识1、事故：指造成死亡、疾病、伤害、设备损坏或其他的意外情况。
2、事故隐患：指现存系统中可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。
3、风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。
4、安全：免除了不可接受的损害风险的状态。
5、相关方：与组织的业绩或成就有利益关系的个人或团体。
6、不符合：任何与工作标准、惯例、程序、法规、管理体系绩效等的偏离，其结果能够直接或间接导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况的组合。
7、程序：为进行某项活动或过程规定的途径。
8、环境：组织运行的外部存在，包括空气、、水、土地、自然资源、植物、动物、人以及它们之间的相互关系。
9、可接受的风险：根据组织上的法律义务和本质安全上产行为方式与广大员工所接受的安全生产价值观、安全生产信念、安全生产行为准则以及安全生产行为方式与安全生产物质表现的总称。
10、纠正：为消除已发现的不合格而采取的措施。
11、纠正措施：为消除已发现的不合格或不期望情况的原因所采取的措施。
12、预防措施：对消除潜在的不合格或其他潜在不期望的情况原因所采取的措施。
13、不安全行为：指一切可能导致事故发生的行为。
14、可接受风险：根据组织上法律义务和本质安全管理方针，已降至组织可接受的程度的风险。
15、管理体系：建立方针和目标并实现这些目标的体系。
16、风险评估：评估风险大小以及确定风险是否可接受的全过程。
17、持续改进：为改进本质安全管理总体绩效，根据本质安全管理方针，组织强化本质安全管理体系的过程。
其他1、煤矿本质安全管理的定义煤矿本质安全管理是指在一定经济技术条件下，在煤矿全生命周期过程中对系统中已知规律的危险源进行预先辨识、评价、分级，进而对其进行消除、减小、控制，实现煤矿“人-机-环-管”最佳匹配，使事故降低到人们期望值和社会可接受水平的煤矿生产安全管理过程。
2、本质安全基本原理本质安全强调从根源上对系统中存在的危险因素进行消除或减少。
本安防爆知识随着社会的不断发展，人们对于安全和防爆的要求越来越高。
本安防爆作为一种有效防范爆炸事故的技术手段，已经成为现代企业和个人必须掌握的知识。
本文将为大家介绍本安防爆的基本知识，以及如何将其落实到实际生活中。
一、本安防爆的基本概念本安防爆，即本质安全防爆，是指在设备、设施、系统、工艺等方面采取预先防范措施，从根本上消除爆炸事故隐患，使设备设施在正常运行和故障状态下，都能保证人员、设施和环境安全的一种安全技术。
简单来说，本安防爆就是一种通过预防和控制爆炸危险因素，从而防止爆炸事故发生的方法。
二、本安防爆的基本原则1. 预防为主：在设计和生产过程中，要充分考虑爆炸危险因素，采取有效的预防措施，从源头上消除爆炸隐患。
2. 整体设计：本安防爆不仅仅是一个单项技术问题，而是一个涉及到设计、生产、使用、维护等各个环节的系统工程。
因此，在进行本安防爆设计时，要充分考虑各个环节的相互配合和整体效果。
3. 分级防护：根据不同场所和设备的爆炸危险程度，采取相应的防护措施，实现分级防护。
一般来说，对于爆炸危险程度较高的场所和设备，应采取更加严格的防护措施。
4. 人机协调：在设计和生产过程中，要充分考虑人的因素，使操作人员能够方便、安全地使用设备。
同时，也要考虑设备的可靠性、维护性等因素，确保设备在正常运行和故障状态下都能保证安全。
三、本安防爆的实施方法1. 选择合适的材料和设备：在设计和生产过程中，要选择具有良好防爆性能的材料和设备。
例如，可以选择具有低燃烧性、低毒性、高导热性等特点的材料；选择具有防爆性能的电气设备等。
2. 优化工艺流程：在设计和生产过程中，要根据设备的结构特点和使用要求，优化工艺流程，消除爆炸隐患。
例如，可以设置防爆通风设施，确保设备内部气体成分处于安全范围；可以设置防爆电气设备，避免电气故障引发爆炸事故等。
3. 加强设备维护和检查：在使用过程中，要加强对设备的维护和检查，及时发现并排除故障，确保设备正常运行。
煤矿本安体系应知应会知识煤矿本安体系应知应会知识本质安全管理体系应知应会1、本质安全管理体系基本概念理解：理解：煤矿本质安全管理是在现有的经济、技术条件下，煤矿各各建设、生产环节中，预先对各系统中的危险源进行辨识、风险评估，从而对危险源进行预先管控，通过煤矿人机环管四个方面的最佳匹配，杜绝人员伤亡事故和将各类损失降低到人们的期望值和社会可接受水平的闭环的风险管理过程。
图示说明2、本质安全管理体系的优势：（1）遵循“所有安全事故是可以预防的”、“各级管理层对各自的安全直接负责”、“全员参与”的理念。
（2）采用风险预控的安全管理模式，重视危险源辨识和风险评估。
（3）重视高危操作、工艺变更、微小变化、应急管理，在生产运行中实施控制（即：正常情况下的重大危险源和高风险，异常和紧急情况下的风险）。
（4）关注人员安全培训，重视人员安全素质的提高，重视全员参与。
（5）重视安全投入。
（6）遵循PDCA循环，强调闭环管理，持续改进。
3、本质安全管理和质量标准化的关系：本质安全管理体系和质量标准化既有区别也有联系，区别体现在标准强制性要性质强调重全面性运行和评等级划分求点价质量标准国家强制管理结果性侧重物的无程序要特级、一化执行要求标准管理不安全状求，无周期级、二级态管控限制共三个等级本质安全行业推荐管理风险预人、机、按照体系本安一管理体系和企业进方法控环、管全程序运行级、二级、一步提升方位管控并有考核三级、四周期级共四个等级联系体现在：1、都体现了“安全第一、预防为主、综合治理”的思想和持续改进的动态管理理念；2、安全质量标准化是本安体系的基础，3、安全质量标准化是本质安全管理体系考核标准的重要组成部分。
扩展阅读：本安体系应知应会11本安体系应知应会1.煤矿本质安全管理是指在一定经济技术条件下，在煤矿全生命周期过程中对系统中已知规律的危险源进行预先辨识、评价、分级，进而对其进行消除、减小、控制，实现煤矿“人-机-环-管”最佳匹配，使事故降低到人们期望值和社会可接受水平的煤矿安全管理过程。
本安知识⏹按煤矿风险的大小分类可分为：特别重大风险；重大风险；中等风险；一般风险；低风险。
⏹按照风险来源分类可分为：来自人员的风险；来自机器设备的风险；来自环境的风险；来自管理的风险。
⏹煤矿事故类型分类可分为：（1）瓦斯事故：（2）顶(底)板事故：（3）机电事故（4）放炮事故：（5）水灾事故：（6）火灾事故：（7）运输事故：指运输设备(设施)在运行过程发生的事故。
（8）其它事故：⏹危险源：可能造成人员伤亡或疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。
⏹煤矿危险源辨识的依据：(1)国内外相关法律、法规、规程、规范、条例、标准和其他要求。
（2）相关的事故案例、技术标准。
（3）本企业内部的规章制度、作业规程、操作规程、安全技术措施等相关信息。
（4）煤矿事故发生机理。
（5）其他相关资料。
⏹人员的不安全因素(7 个基本因素) 1)操作不安全性(误操作、不规范操作、违章操作)；2)现场指挥的不安全性(指挥失误、违章指挥)；3)失职(不认真履行本职工作任务)；4)决策失误；5)身体状况不佳的情况下工作(带病工作、酒后工作、疲劳工作等)；6)工作中心理异常(过度兴奋或紧张、焦虑、冒险心理等)；7)人员的其他不安全因素⏹机的不安全因素(7 个基本因素)1)没有按规定配备必需的机器、设备、装置、工具等；2)机器、设备、装置、工具的选型不符合实际需求；3)机器、设备、装置、工具的安装不符合规定或实际要求；4)机器、设备、装置维护(修)不到位；5)机器、设备、装置、工具安全标识不齐全或不规范；6)机器、设备空间不满足作业条件；7)机的其他不安全因素。
⏹危险源监测模式：（1）实时监测。
（2）危险源定期、不定期检查。
本质安全学习材料本质安全（Inherent Safety）是一种以预防为主要目标的安全思想和安全管理方法，目的是通过设计和工艺改进来降低潜在危险的发生概率，从而实现事故的预防。
本质安全要求在设计阶段就要考虑到危险品可能引发的事故，并通过工艺和设备设计的方法来消除或减轻这些事故的潜在后果。
本质安全的核心思想是通过改变工艺、材料或设备本身的性质来达到事故的预防。
下面介绍几个常见的本质安全措施：1.避免或减少危险物质的使用：本质安全的首要原则是尽量避免使用危险物质或选择低危险性的物质。
这可以通过替代品的选择、工艺流程的优化等方式来实现。
例如，在生产过程中使用的酸性物质可以替换为碱性物质，从而减少了腐蚀性和刺激性对人和环境的潜在危害。
2.降低物质的危险性：对于不可避免使用的危险物质，可以通过改进物质的性质来降低其危险性。
例如，对易燃物质进行稀释或者对有毒物质进行中和处理。
3.改进工艺设计：通过改进工艺的设计来降低潜在危害的发生概率。
例如，引入物理屏障或隔离装置来隔离危险区域，降低危害的扩散程度；引入自动化控制系统来降低人为操作引发事故的风险。
4.提高设备的可靠性：通过提高设备的安全性能和可靠性来降低事故的潜在后果。
例如，对设备进行定期检查和维护，确保其正常运行；对设备进行重大风险评估，提升其安全级别。
本质安全在工业和化工领域的应用非常广泛。
通过实施本质安全措施，可以显著降低事故的发生概率，提高生产安全性。
同时，本质安全也有助于减少环境污染和资源浪费。
要学习本质安全，首先需要了解本质安全的基本概念和原则。
可以通过阅读相关的学术论文、工业标准和经典教材来掌握相关知识。
此外，还可以参加本质安全的培训课程，学习专业的实施方法和工具。
在学习本质安全的过程中，可以选择一些实际案例进行分析和研究。
通过对不同工艺和设备的事故案例进行分析，可以深入理解本质安全的核心原理和实践方法。
可以从案例中总结出常见的风险点和事故原因，并提出相应的改进措施。
本安电路基础知识本质安全定义为电路在标准规定条件（包括正常工作和规定的故障条件）下产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体混合物。
电火花的点燃特性取决于电路中的电气能量，当电路被接通或断开时总是以火花形式来释放一定的能量，该能量来源于供电电源以及电路中的储能元件。
从防爆基本原理可知，爆炸性气体混合物发生点燃爆炸需要有三个要素，即：可燃性物质、助燃物质和点燃源存在。
点燃源可以是电火花或危险温度。
电火花指电容性电路的短路放电、电感性电路的开路放电，电阻性电路周期性的接通和断开放电以及炽热导线的熔断。
危险温度指导线束发热。
灼热发光的灯丝发热以及元器件的表面高温。
本质安全通常指某个系统，而不是指某一个设备。
人们常说一个变送器或传感器是本质安全时，这是一种简化说法，实际上本质安全指变送器或传感器经电缆与关联设备组成的本质安全系统。
本质安全系统框图如下图5-1：一般设备关联设备本安设备（ia）或(ib)ia或iba图5-1本质安全系统框图本质安全系统检验取证分为系统检验认可和参数检验认可：系统检验认可是本质安全设备与规定的关联设备相互连接，构成本质安全系统的认可方式。
系统检验方式，其相互配合关系明确，用户选配设备简单，但配合灵活较差。
参数检验认可是分别对本质安全设备和关联设备规定其安全参数的一种认可方式。
对于本质安全设备应规定U i、I i、C i、L i参数，对于关联设备应规定U m、U o、I o、C o、Lo参数。
一、最小点燃能量点燃大量试验表明，点燃不同的爆炸性气体混合物需要的点燃能量不同，例如点燃甲烷与空气的混合物需要280μJ，而点燃氢气与空气的混合物需要20μJ，在防爆工程上，把可燃性气体按照其点燃能量的大小分类：I类电气设备（代表性气体甲烷）：280μJ；IIA类电气设备（代表性气体丙烷）：180μJ；IIB类电气设备（代表性气体乙烯）：60μJ；IIC类电气设备（代表性气体氢气）：20μJ。
