酚醛塑料[N)

塑料酚醛树脂分类和试验方法1 范围本文件规定描述醛树脂的分类及检测方法。

本文件第三章规定了与酚醛树脂的化学结构、物理状态和聚合或缩聚的程度相关的术语。

本文件第四章描述了检测方法，用于与第三章描述的酚醛树脂生产、处理和使用相关的检测。

使用者应根据特定应用选择合适的检测方法。

对于特定方法，只能使用本标准列出的检测方法。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

ISO 472 塑料词汇（Plastics—Vocabulary）注：GB/T 2035-2008 塑料术语及其定义（ISO472：1999，IDT）3酚醛树脂的分类基础本章定义了与酚醛树脂的化学结构、物理状态和聚合或缩聚的程度相关的术语，以便对生产和处理过程中的树脂进行分类。

这些定义适用于所有应用于塑料的酚醛树脂领域（也可见ISO 472中的相关定义）。

3.1一般规定3.1.1本文件中所用的术语“酚醛树脂”是指：a）苯酚和醛类（尤其是甲醛）聚合而成的合成树脂或改性树脂；b）酚类和不饱和化合物（如乙炔、萜烯和天然树脂1））的加合产物。

注1）：严格意义上讲，上述树脂在塑料行业不被作为正常的树脂。

它们多用于某些表面涂敷。

注：经过改性改变了原始性质而更像改性剂的树脂不被认为是酚醛树脂。

3.1.2 酚醛树脂有多种分类方法，如下：a）按原材料分类（见3.2条）；b）按树脂产品分类（见3.3条）；c）按改性剂分类（见3.3.2条）；d）按产品的物理状态分类（见3.4条）；e）按聚合程度分类（见3.5条）；f）按催化剂分类（见3.6.1条）；g）按固化剂分类（见3.6.2条）。

3.2原材料3.2.1酚除了非取代苯酚外，苯酚的衍生物也用于生产酚醛树脂。

包括甲酚、二甲酚和其他烷基酚（如对叔最重要的醛类是甲醛，包括水溶液和固体多聚甲醛及可释放出甲醛的化合物。

酚醛树脂及塑料的简介以酚类化合物与醛类化合物经缩聚反应而制成的聚合物称为酚醛树脂，其中以苯酚和甲醛为原料缩聚 的酚醛树脂最为常用，英文简称为 PF。

以酚醛树脂为主要成分并添加大量其他助剂而制成的制品称为酚醛 塑料。

酚醛树脂为第一个工业化的合成树脂品种。

它于 1909 年由比利时裔美国科学家贝克莱特(BacklanU 首先实现工业化生产，因此人们又习惯称 PF 为贝克莱特。

酚醛树脂因价格低廉、原料丰富、性能独特而获得迅速发展，其目前产量在塑料中排第六位，在热固 性塑料中排第一位，产量占塑料的 5%左右。

纯 PF 树脂因性脆及机械强度低等缺点，很少单独加工成制品。

一般酚醛树脂的制品为在树脂中加人 大量填料以进行政性，并以填料的品种不同而具有不同的优异性能，并应用在不同领域。

酚醛树脂常制成如下塑料制品:PF 模塑料制品、PF 层压制品、PF 泡沫塑料制品、PF 纤维制品、PF 铸 造制品及 PF 封装材料等六种，并以前三种最为常用。

我国酚醛树脂的生产厂家有：上海塑料厂、大泽树脂厂、长春化工二厂、重庆合成化工厂及哈尔滨绝 缘材料厂等。

酚醛树脂酚醛树脂为酚类单体和醛类单体在酸性或碱性催化条件下合成的高分子聚合物。

酚类单体主要为苯 酚，其次为甲酚和二甲酚等;醛类单体主要为甲醛，有时也用糠醛及乙醛。

在酚醛两种单体中，甲酚具有三 个活性点，但常用邻位、对位两个活性点;醛类具有两个活性点。

在反应中，如果醛的比例大于酚，则多余 的醛会同酚的第三个活性点反应，从而生成体型交联聚合物;反之，如果醛的比例小于酚，则生成线型聚合 物。

酚醛树脂的具体成分十分复杂，虽己应用近100年，但至今仍不能准确测定其固化树脂的具体结构。

在具体合成反应中，酚和醛两种单体的比例及催化剂性质不同，可以分别合成热塑性树脂和热固性树 脂两种。

1、热塑性酚醛树脂热塑性酚醛树脂为线型结构，具有可溶可熔的特点。

纯熟塑性酚醛树脂加热也不交联固化，只有加入 适当的固化剂时才可固化。

2200℉1204℃2000℉1093℃1800℉982℃1600℉871℃1400℉760℃1200℉649℃1000℉538℃800℉427℃600℉316℃400℉204℃200℉93℃-18℉00.51 1.52 2.53酚 醛 保 温 介 绍产品性能：酚醛泡沫是以酚醛树脂为主要原料，加入固化剂、发泡剂及其他辅助成分在树脂交联固化的同时发泡剂产生气体分散其中而发泡形成的泡沫塑料。

作为一种新型的多用途泡沫材料，酚醛树脂泡沫以其耐热、难燃、自熄、耐火焰穿透、遇火无滴落等优点而受到广泛重视。

二十一世纪、酚醛泡沫以其优异的保温防火性能以及绿色环保的有点终会发起一场保温材料新革命。

1、耐热。

它可以在150℃下长期使用，瞬间工作温度可以达到200-300℃以上，其耐高温性能明显优于其他几种泡沫塑料。

2、难燃。

苯酚分子是良好的自由基吸收剂，在高温分解过程中由断裂的亚甲基桥产生的自由基迅速被苯酚分子吸收，阻止反应继续进行，这一现象使酚醛泡沫极难燃烧，燃烧性能达到德国DIN4102建筑材料类不燃A2级要求。

3、低毒低烟酚醛泡沫的最大烟密度为5%，与PU 泡沫的最大烟密度74%相比是相当低的。

4、绝热。

酚醛泡沫具有均匀细微的闭孔结构，热导率低，其绝热工作性能与PU 泡沫相当，优于PS 泡沫，保温性能比矿棉、轻软木、珍珠岩、玻璃棉等传统的保温材料高一倍左右。

5、耐腐抗老化。

除能被强碱腐蚀外，酚醛泡沫几乎能耐所有的无机酸、有机酸及盐类的侵蚀。

1100℃ 持续2小时仍然完好 565℃ 玻璃棉融化 150℃ PU 碳化 70℃ EPS 或XPS不可逆收缩。

酚醛塑料(PF)酚醛塑料(PF)是由酚类(主要是苯酚)和醛类(主要是甲醛)缩聚而成。

根据催化剂是酸性或碱性，苯酚与甲醛比例的不同。

可得到热塑性树脂或热固性树脂。

两者在合适的条件下可以互相转化。

在实践中多用热固性树脂。

酚醛树脂有很好的机械强度，热强度亦很好；耐湿性，耐腐蚀性良好；易于加工、价格低廉。

酚醛树脂添加不同的填料、固化剂等加工後，可制得不同的酚醛塑料。

将各种片状填料加入热固性树脂，经层压後可得多种性能的层压板；加入发泡剂可制得酚醛泡沫塑料；酚醛塑料用于包装时，是用酚醛树脂混以填料、固化剂，着色剂等制成模塑粉，再经模压成型为瓶盖、机器零件、日用品以及某些包装容器等。

酚醛塑料制品化学稳定性好；耐热性优良；机械强度高，耐磨；不易变形，但弹性差；电绝缘性良好；颜色单调，多呈暗红色或黑色。

由于它的主要原料是苯酚和甲醛，都有一定毒性，故不宜作食品包装材料。

酚醛塑料（PF）性能和用途酚醛塑料（PF）性能和用途:酚醛塑料是以酚醛树脂为基础而制得的，酚醛树脂通常由酚类化合物和醛类化合物缩聚而成。

酚醛树脂本身很脆，呈琥珀玻璃态。

必须加入各种纤维或粉末状填料后才能获得具有一定性能要求的酚醛塑料。

酚醛塑料大致可分为四类：层压塑料；压塑料；纤维状压塑料；碎屑状压塑料。

酚醛塑料与一般热塑性塑料相比，刚性好，变形小，耐热耐磨，能在150 ~ 200°C的温度范围内长期使用。

在水润滑条件下，有极低的摩擦系数，其电绝缘性能优良。

缺点是质脆，冲击强度差。

酚醛层压塑料用浸渍过酚醛树脂溶液的片状填料制成，可制成各种型材和板材。

根据所用填料不同，有纸质、布质、木质、石棉和玻璃布等各种层压塑料。

布质及玻璃布酚醛层压塑料具有优良的力学性能、耐油性能和一定的介电性能，用于制造齿轮、轴瓦、导向轮、无声齿轮、轴承及电工结构材料和电气绝缘村料、木质层压塑料适用于作水润滑冷却下的轴承及齿轮等。

石棉布层压塑料主要用于高温下工作的零件。

酚醛纤维状压塑料可以加热模压成各种复杂的机械零件和电器零件，具有优良的电气绝缘性能、耐热、耐水、耐磨。

酚醛树脂与塑料介绍酚醛树脂（Phenolic resin）是一种以酚类（主要是苯酚）与醛类（主要是甲醛）经缩聚而制得的合成树脂。

根据其工艺配方不同又分为热固性酚醛树脂和线型热塑性酚醛树脂两大类。

它是合成树脂中最早被发现并最先实现工业化生产的塑料品种。

酚醛树脂用途广泛，可制成模塑料，层压制品、铸造树脂、涂料、胶粘剂、泡沫塑料、摩擦材料等。

由于其原料易得，价廉、综合性能也较好，因此在各应用领域仍受到青睐。

但酚醛树脂在性能上也有其不足之处，如性脆、色暗等。

通过不断改性和发展新品种，尤其是开发了热固性树脂与塑料的注射成型，并出现了片状或型料（SMC）的成型方法以及各种改性的酚醛塑料品种,其性能得到了改善。

新发展的酚醛工程塑料主要用于耐高温、高强度场合，可用于汽车工业的金属替代品，小型马达部件计算机盒、线圈绕轴和接插件等。

尖端复合材料主要用于火箭发动机喷管，宇航和火车内装饰材料等。

1酚醛树脂种的应用1.1通用酚醛树脂热塑性酚醛树脂（novolac）主要用于制造模塑粉，也用于制造层压塑料、清漆和胶粘剂。

热固性酚醛树脂主要用于制造层压塑料、表面被覆材料、刹车片衬里、铸塑料、泡沫塑料（包括微球泡沫塑料）、烧蚀材料、涂料、木材浸渍剂、胶粘剂及其他改性高聚物。

(1) 模塑粉生产酚醛模塑料的模塑粉是酚醛树脂的一种主要用途。

树脂大多采用固体热塑性酚醛树脂，也有少量用热固性酚醛树脂者。

采用辊压片、螺旋挤出法或乳液法使树脂浸渍填料并与其他助剂混合均匀，再经粉碎过筛即得。

其性能因填料种类而异。

模塑粉可采用模压、模塑和注射成型等方法制成各种塑料制品。

主要用于制造开关、插座、插头等电器零件，以及日用品及其他工业制品。

(2) 增强酚醛塑料是以酚醛树脂溶液或乳液浸渍各种纤维及其织物，经干燥、压制成型的各种增强塑料。

其力学强度高，综合性能好，可以进行机械加工。

以纸、棉布、玻璃布、石棉布、木材片等片状填料浸渍甲阶酚醛树脂，干燥后热压成型的酚醛层压塑料，既可用于装饰板也可用于线路板等工业领域。

酚醛塑料（胶木、电木）酚醛塑料phenolic plastics 以酚醛树脂为基材的塑料。

英文名称:Phenol-Formaldehyde(PF)比重:1.5-2.0克/立方厘米成型收缩率:0.5-1.0% 成型温度：150-170℃物料性能酚醛塑料是一种硬而脆的热固性塑料，俗称电木粉。

机械强度高，坚韧耐磨，尺寸稳定，耐腐蚀，电绝缘性能优异。

适于制作电器、仪表的绝缘机构件，可在湿热条件下使用成型性能 1.成型性较好，但收缩及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分挥发物。

成型前应预热，成型过程中应排气，不预热则应提高模温和成型压力。

2.模温对流动性影响较大，一般超过160度时，流动性会迅速下降。

3.硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化时放出的热量大。

大型厚壁塑件的内部温度易过高，容易发生硬化不均和过热。

物理性能⑴成型收缩率：酚醛树脂的成型收缩率，由许多因素决定，如树脂的组成、填料种类、水分含量、成型条件等。

填料收缩率%玻璃纤维石棉+云母石棉木粉+石棉木粉、纸屑、布屑合成纤维0.05～0.20.2～0.40.3～0.50.5～0.60.6～0.81～1.4⑵耐热性：从实用角度考虑，各种填料的酚醛塑料的使用温度分别是：无机填料160℃；有机填料140℃；玻璃纤维和石棉填料的最高使用温度达170～180℃。

耐腐蚀性不含填料的纯酚醛树脂几乎不受无机酸侵蚀，不溶于大部分碳氢化合物和氯化物，也不溶于酮和乙醇。

但不耐浓硫酸、硝酸、高温铬酸、发烟硫酸、碱和氧化剂等腐蚀。

酚醛塑料也同样具有上述的特性，但是研究其耐腐蚀性能时，还须把填料的耐腐蚀性一并考虑进去。

酚醛塑料的改性酚醛塑料的主要缺点是性脆、耐电弧性差，介电性能随频率的变化而改变等缺点，所以在生产的应用中，则采用改性的方法来弥补酚醛树脂的不足。

采用酚醛树脂（主要是热塑性的）和其他类型高聚物混合应用可以改善酚醛塑料的性能。

常用的高聚化合物有：聚酰胺树脂、聚氯乙烯树脂、丁腈橡胶、聚丙烯树脂等。

酚醛塑料简介酚醛塑料，又称为酚醛树脂，是一种重要的合成树脂材料。

它具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于机械工程、建筑材料、电气电子、交通运输等领域。

本文将对酚醛塑料的性能特点、制备工艺、应用领域以及未来的发展前景进行探讨。

性能特点1.良好的机械性能：酚醛塑料具有较高的强度和硬度，具有良好的耐磨性和耐冲击性能。

2.耐热性能优异：酚醛塑料具有较高的耐热温度，可在较高温度下使用而不破坏其物理性能。

3.优良的绝缘性能：酚醛塑料具有良好的电绝缘性能，可用于制作电器零部件。

4.耐化学腐蚀性：酚醛塑料对酸、碱等化学物质具有较高的耐腐蚀性能。

5.较低的水吸收性：酚醛塑料的吸水率低，适用于湿度较高的环境。

制备工艺酚醛塑料的制备工艺通常包括以下几个步骤：1.酚和醛的缩合反应：通过酚和醛之间的缩合反应，生成酚醛预聚合物。

2.缩合物的聚合反应：将酚醛预聚合物进行聚合反应，聚合成酚醛聚合物。

3.模塑成型：将酚醛聚合物熔融后注入模具中，经过冷却硬化形成酚醛塑料制品。

应用领域酚醛塑料具有广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：1.机械工程：酚醛塑料具有优良的机械性能，可用于制作齿轮、轴承、垫圈等机械零部件。

2.电器电子：酚醛塑料具有良好的绝缘性能和耐热性能，可用于制作电器插座、绝缘子、开关等电器零部件。

3.建筑材料：酚醛塑料具有较高的硬度和耐磨性，可用于制作楼梯扶手、门窗配件等建筑材料。

4.交通运输：酚醛塑料具有良好的耐冲击性能，可用于制作汽车零部件、飞机零部件等交通运输设备。

发展前景随着科技的不断进步和人们对高性能材料的需求不断增长，对酚醛塑料的研究和开发也在不断深入。

未来酚醛塑料的发展可望在以下几个方面得到改进：1.提高塑料的耐热性能，以满足更高温度环境下的应用需求。

2.提高塑料的抗化学腐蚀性能，以使用在更恶劣的化学环境下。

3.开发高强度、高韧性的酚醛塑料，以满足更为严苛的机械工程需求。

4.研发新型酚醛塑料材料，拓宽其应用领域。