酚醛模塑料(电木料)成形材

常用的热固‎性塑料品种‎常用的热固‎性塑料品种‎有酚醛树脂‎、脲醛树脂、三聚氰胺树‎脂、不饱和聚酯‎树脂、环氧树脂、有机硅树脂‎、聚氨酯等.1.酚醛树脂（PF）酚醛树脂是‎历史上最长‎的塑料品种‎之一，俗称胶木或‎电木，外观呈黄褐‎色或黑色，是热固性塑‎料的典型代‎表。

酚醛树脂成‎型时常使用‎各种填充材‎料，根据所用填‎充材料的不‎同，成品性能也‎有所不同，酚醛树脂作‎为成型材料‎，主要用在需‎要耐热性的‎领域，但也作为粘‎接剂用于胶‎合板、砂轮和刹车‎片。

2.脲醛树脂（UF）脲醛树脂是‎可用作模压‎料、粘接剂等的‎无色塑料，由尿素和甲‎醛制备。

脲醛树脂模‎压料填加有‎纤维素。

而且硬度、机械强度优‎良。

另一方面，有发脆、具有吸水性‎、尺寸稳定性‎不良的缺点‎，甚至静置也‎往往产生裂‎纹。

脲醛树脂可‎制造餐具、瓶盖等日用‎品和机械零‎部件，还可做粘接‎剂。

3.三聚氰胺－甲醛树脂（MF）三聚氰胺－甲醛树脂又‎称蜜胺、密胺密、美耐皿。

这种塑料弥‎补了脲醛树‎脂不耐水的‎缺点，但价格比脲‎醛树脂高。

由于三聚氰‎胺－甲醛树脂与‎脲醛树脂一‎样无色透明‎，成型色彩鲜‎艳，又由于具有‎耐热性、表面硬度大‎、机械特性、电学性能良‎好、耐水性、耐溶剂性和‎耐化学药剂‎性优越，所以可用于‎餐具、各种日用品‎（包括家具）、工业用品的‎领域。

4.不饱和聚酯‎树脂（UF）不饱和聚酯‎树脂是具有‎不同粘度的‎淡黄或琥珀‎色的透明液‎体。

因为不饱和‎聚酯树脂强‎度不高，故常加入玻‎璃纤维等增‎强材料使用‎，产品俗称玻‎璃钢。

不饱和聚酯‎树脂固化前‎呈液体状，而且不加压‎也可成型，甚至可在常‎温下固化，因而可用各‎种加工方法‎加工成制品‎。

5.环氧树脂（EP）环氧树脂是‎用固化剂固‎化的热固性‎塑料。

它的粘接性‎极好，电学性质优‎良，机械性质也‎良好。

环氧树脂的‎主要用途是‎作金属防蚀‎涂料和粘接‎剂，常用于印刷‎线路板和电‎子元件的封‎铸。

酚醛电木粉模压成型过程
酚醛电木，也称为酚醛塑料，是一种由酚和甲醛反应制得的热固性塑
料材料。

酚醛塑料具有优异的电气绝缘性能、耐热性能和机械强度，广泛
应用于电力设备、电子元器件等领域。

1.模具设计：首先需要根据所需制品的形状和尺寸设计出相应的模具。

模具通常由两个模板组成，上模板和下模板，通过模具间隙控制制品的厚度。

2.原料准备：酚醛电木粉是成型的主要原料，需要根据不同的制品要
求确定酚醛电木粉的成分和配比。

同时也需要准备好其他辅助材料，如润
滑剂、硬化剂等。

3.混合和搅拌：将酚醛电木粉和其他辅助材料按照一定的配比混合搅拌，使其均匀分散。

混合的目的是使酚醛电木粉与其他辅助材料充分融合，提高成型品的力学性能和表面质量。

4.加热和压制：对混合好的酚醛电木粉进行加热，使其达到熔融状态。

然后将熔融状态的酚醛电木粉注入到预先配置好的模具中，然后将上模板
放在下模板上，施加一定的压力，使其充分填充模具。

5.冷却和固化：在一定的温度和压力下，酚醛电木粉开始固化，成为
坚固的塑料制品。

当其冷却到一定温度后，可以打开模具，取出固化好的
制品。

6.后处理：取出的制品需要进行修边、打磨、清洁等处理，以提高其
表面质量和几何尺寸精度。

此外，还需要进行必要的检验和检测，确保制
品符合规定的技术要求。

以上就是酚醛电木粉模压成型的主要过程。

在实际生产过程中，还需要根据不同的需求和工艺条件进行相应的调整和优化。

酚醛电木粉模压成型技术具有工艺简单、生产效率高、制品质量稳定等特点，广泛应用于电气绝缘材料的制造领域。

電木成型知識一﹑設備1﹑機台﹕臥式連續注射成型機﹔立式連續注射成型機。

2﹑模具﹕模具乃工業之母2.1﹑制品壁厚盡量均勻﹐不要有銳角﹔2.2﹑澆口的位置除考慮制品的外觀﹐還要考慮原料的流向﹐以增加制品強度﹐減少變形等品質問題的產生。

2.3﹑注道﹑澆道及澆口的設計非常重要﹐若材料在途中遭受較大的阻力﹐勢必加大射出壓力克服﹐以致會使制品尺寸安定性不良﹑相對增加鎖模力﹑縮短模具壽命﹑加快螺杆料筒的磨損等不利影響。

二﹑材料---電木粉A﹑優點酚類化合物与醛類化合物縮聚而得的樹脂統稱為酚醛樹脂。

其中以苯酚与甲醛縮聚而得的酚醛樹脂最為最重，在縮聚類塑料中，以酚醛樹脂為基礎的塑料應用最廣，產量也最大。

酚醛樹脂及塑料作為一种原料易得、价格低廉，性能优异的品种，至今已有90多年的歷史了，其大量用于電器電子、儀表儀器、化工、紡織、汽車、建筑、机械、輕工，家用電器和器皿、軍工，甚至宇航等部門，成為社會發展中不可缺少的重要原料，主要具有以下优點；1、熱固性塑料价格低廉，僅為熱塑性塑料的1/2~1/5，因其成份中含有40%以上价格低廉的各种填料。

2、新的成型加工工藝不斷出現和完善，熱固性注塑工藝在工業化國家已成為熱固性塑件“主流生產工藝”，可与熱塑性成型工藝處于并駕齊驅的地位。

3、熱固性塑料制品的外觀有熱塑性制品不能相比的光澤。

4、在采用酸性樹脂和填料后，机械強度可以達到以塑代木，以塑代鋼的性能，可以滿足各种場合的使用。

5、酚醛塑料制品的鋼性大，具不熔性，可在150℃~200℃的范圍內使用，而且即使在非常的溫度下，它也不軟化變形，制件表面會有燒焦現象。

6、在水潤滑條件下具有較低的摩擦系數(0.01~0.03)，很高的PV极限值，可作軸承、齒輪、凸輪等。

特別是在不能使用油潤滑的條件下，顯示它的优越性。

7、熱固性塑料制品具有耐高壓、抗老化、耐燃燒等特點，是熱塑性塑料制品無法比較的，所以熱固性塑料可用來填補熱塑性塑料和金屬制品之間的不足。

酚醛树脂概述酚醛树脂（Phenol-Formaldehyde Resin，PF），也称为电木或电木粉。

酚醛树脂是由酚类化合物（如苯酚、甲酚、二甲酚、间苯二酚、叔丁酚、双酚A等）与醛类化合物（如甲醛、乙醛、多聚甲醛、糠醛等）在碱性或酸性催化剂作用下，经加成缩聚反应制得的一类聚合物的统称。

它是合成树脂中发现最早、最先实现工业化生产的树脂品种，已有百年历史。

1872年，德国化学家Bayer首先发现酚和醛在酸的存在下可以缩合得到无定形棕红色的不可处理的树枝状产物，但未开展研究；1902年，布卢默（Blumer）用酒石酸作催化剂，得到了第一个商业化酚醛树脂，命名为Laccain，但没有形成工业化规模；1905—1907年，酚醛树脂创始人美国科学家贝克兰（Baekeland）对酚醛树脂进行了系统而广泛的研究，并于1909年提出了关于酚醛树脂“加压、加热”固化的专利，实现了酚醛树脂的实用化，解决了重大的关键问题。

1910年在柏林吕格斯工厂建立通用酚醛树脂公司，实现了工业生产。

1911年，艾尔斯沃思提出用六亚甲基四胺固化热塑性酚醛树脂，并制得性能良好的塑料制品，获得广泛的应用。

1913年，德国科学家阿尔贝特（Albert）发明在苯酚-甲醛酸性缩合物中加松香，制得了油溶性酚醛树脂。

这一发明开辟了酚醛树脂在涂料工业中的应用。

1969年，由美国金刚砂公司开发了以苯酚-甲醛树脂为原料制得的纤维，随后由日本基诺尔公司投入生产。

酚醛树脂作为三大热固性树脂之一，其产量在合成高分子聚合物中居第五位，在热固性树脂中居第一位。

以选用催化剂的不同，酚醛树脂可分为热固性和热塑性两类。

以酚醛树脂为主要成分并添加大量其他助剂而制得的制品称为酚醛塑料，主要包括PF模塑料制品、PF层压制品、PF泡沫塑料制品、PF纤维制品、PF铸造制品、PF封装材料等。

1.酚醛树脂的生产酚醛树脂的生产可以按两条具有显著差异的工艺路线来生产，即通称为热塑性树脂（又称二步法树脂、线型树脂、Novolak树脂）路线和热固性树脂（又称一步法树脂、甲阶或A阶树脂、Resole树脂）路线，两条工艺路线示意图如图2-12所示。

电木电木的化学名称叫酚醛塑料，是塑料中第一个投入工业生产的品种。

它具有较高的机械强度、良好的绝缘性，耐热、耐腐蚀，因此常用于制造电器材料，如开关、灯头、耳机、电话机壳、仪表壳等，“电木”由此而得名。

它的问世，对工业发展具有重要的意义。

电木制法酚类和醛类化合物在酸性或碱性催化剂作用下，经缩聚反应可制得酚醛树脂。

将酚醛树脂和锯木粉、滑石粉（填料）、乌洛托品（固化剂），硬脂酸(润滑剂)、颜料等充分混合，并在混炼机中加热混炼，即得电木粉。

将电木粉在模具中加热压制成型后得到热固性酚醛塑料制品。

缺点酚醛树脂的缺点是机械性能较差，也不耐油和化学腐蚀，为了克服上述缺陷，人们对酚醛树脂进行了改性，在酚醛树脂中加入不同的填料可得到功能各异的改性酚醛塑料，如在配料中加入石棉、云母，能增加它的耐酸、耐碱、耐磨性，可用作化工设备的材料和电机、汽车的配件；加入玻璃纤维可以增加硬度，可用作机器零件等；用丁腈橡胶改性后耐油性能和抗冲击强度大大提高；用聚氯乙烯改性后则能提高机械强度和耐酸性。

原料来源酚醛塑料由于原料来源丰富，合成工艺简单，价格便宜，产品又具有优良的性能，目前仍然是世界上产量最大的热固性塑料。

其它电木的特性是不吸水、不导电、耐高温、强度高，因为多用在电器上，所以叫做「电木」。

电木是用粉状的酚醛树脂，加进锯木屑、石棉或陶土等混合後，在高温下用模子压出成品，其中酚醛树脂是世界第一个人工合成的树脂。

酚醛塑料（电木）：表面坚硬，质脆易碎，敲击有木板声，多为不透明深色(棕色或黑色)，在热水中不变软。

是绝缘体，它的主要成分是酚醛树酯。

“电木”的问世1905年的一天，德国化学家贝耶尔，在烧瓶里做关于苯酚和甲醛的实验，发现里面生成了一种粘稠的东西，他用水去洗，洗不掉，改用汽油、酒精等有机溶剂，还是不行，这使贝耶尔伤透了脑筋，后来他想尽千方百计终于把这块“令人讨厌”的东西弄下来了，贝耶尔松了一口气，随手把它丢在废物箱里。

过了几天，贝耶尔要把废物箱里的东西倒掉，这时他一眼又看到了那块东西，表面光滑发亮，有一种诱人的光泽，贝耶尔好奇地把它取出来，拿到火上烧烤，它不再变软了，摔在地上，它也不破裂，用锯子来锯，它竟然被顺利地锯开了，敏锐的贝耶尔立即想到，这可能是一种很好的新材料。

酚醛树脂及塑料的简介以酚类化合物与醛类化合物经缩聚反应而制成的聚合物称为酚醛树脂，其中以苯酚和甲醛为原料缩聚 的酚醛树脂最为常用，英文简称为 PF。

以酚醛树脂为主要成分并添加大量其他助剂而制成的制品称为酚醛 塑料。

酚醛树脂为第一个工业化的合成树脂品种。

它于 1909 年由比利时裔美国科学家贝克莱特(BacklanU 首先实现工业化生产，因此人们又习惯称 PF 为贝克莱特。

酚醛树脂因价格低廉、原料丰富、性能独特而获得迅速发展，其目前产量在塑料中排第六位，在热固 性塑料中排第一位，产量占塑料的 5%左右。

纯 PF 树脂因性脆及机械强度低等缺点，很少单独加工成制品。

一般酚醛树脂的制品为在树脂中加人 大量填料以进行政性，并以填料的品种不同而具有不同的优异性能，并应用在不同领域。

酚醛树脂常制成如下塑料制品:PF 模塑料制品、PF 层压制品、PF 泡沫塑料制品、PF 纤维制品、PF 铸 造制品及 PF 封装材料等六种，并以前三种最为常用。

我国酚醛树脂的生产厂家有：上海塑料厂、大泽树脂厂、长春化工二厂、重庆合成化工厂及哈尔滨绝 缘材料厂等。

酚醛树脂酚醛树脂为酚类单体和醛类单体在酸性或碱性催化条件下合成的高分子聚合物。

酚类单体主要为苯 酚，其次为甲酚和二甲酚等;醛类单体主要为甲醛，有时也用糠醛及乙醛。

在酚醛两种单体中，甲酚具有三 个活性点，但常用邻位、对位两个活性点;醛类具有两个活性点。

在反应中，如果醛的比例大于酚，则多余 的醛会同酚的第三个活性点反应，从而生成体型交联聚合物;反之，如果醛的比例小于酚，则生成线型聚合 物。

酚醛树脂的具体成分十分复杂，虽己应用近100年，但至今仍不能准确测定其固化树脂的具体结构。

在具体合成反应中，酚和醛两种单体的比例及催化剂性质不同，可以分别合成热塑性树脂和热固性树 脂两种。

1、热塑性酚醛树脂热塑性酚醛树脂为线型结构，具有可溶可熔的特点。

纯熟塑性酚醛树脂加热也不交联固化，只有加入 适当的固化剂时才可固化。

物 質 安 全 資 料 表（MSDS ）一、 物品與廠商資料 物品名稱： 酚醛模塑料PF2A5-151J （b ）黑（电木粉）物品編號： 緊急聯絡電話/傳真電話： 联絡電話： 傳真電話：二、 成分辨識資料物質名稱:中英文名稱： 酚醛模塑料 (Phenolic Molding Compound)同義名稱：电木粉混合物： 主要組成物質：物質成分之中英文名稱化學文摘社登記號碼(CAS No.) 備考 酚醛樹脂(Phenol-formaldehyde resin)木粉(Wood Flour)離型劑(Release Agent) 無機填充物(Inorganic filler) 三、 危害辨識資料 健康危害效應：吸入或皮膚接觸可能會引起過敏環境影響：N.A. 物理性及化學性危害：N.A. 最 重 要危害效應 特殊危害：N.A. 主要症狀：N.A.物品危害分類：N.A.四、 急救措施不同暴露途徑之急救方法：˙吸入： 移至通風良好處˙皮膚接觸：以大量清水及肥皂清洗即可˙眼睛接觸：立即以清水沖洗至少15分鍾, 緊急送醫處理˙食入：以清水清洗嘴巴後, 緊急送醫處理最重要症狀及危害效應：N.A.對急救人員之防護：N.A.X S L -MSD S對醫師之提示： N.A.物 質 安 全 資 料 表五、 滅火措施 適用滅火劑：CO2滅火時可能遭遇之特殊危害：N.A.特殊滅火程序：N.A.消防人員之特殊防護設備：一般消防防護設備六、 洩漏之處理方法個人應注意事項：配戴面罩或活性碳口罩防止吸入塵埃環境注意事項：勿使物品流入地下水道系統清理方法：一般作業環境下作區別管理七、 安全處置與儲存方法處置：避免陽光直射之場所儲存：通風, 常溫, 常濕之室內環境 八、 暴露預防措施 工程控制：N.A.控制參數：˙八小時日時量平均容許濃度/短時間時量平均容許濃度/最高容許濃度：N.A. ˙生物指標：N.A.個人防護設備：˙呼吸防護： 面罩或活性碳口罩˙手部防護： 手套˙眼睛防護： 安全眼鏡˙皮膚及身體防護： 長袖工作服衛生措施：操作後以大量清水及肥皂洗滌身體接觸部份X S L -M SD S物 質 安 全 資 料 表九、 物理及化學性質 物質狀態： 固體形狀：粒狀或粉體 顏色：黑色氣味：輕微石碳酸味道 pH 值：9 - 10沸點/沸點範圍：N.A. 分解溫度：N.A.閃火點： N.A. ℉ N.A. ℃ 測試方法：開杯閉杯 自燃溫度：N.A.爆炸界限：N.A. 蒸氣壓：N.A.蒸氣密度：N.A. 密度：≤1.58 溶解度：不溶於水 十、 安定性及反應性安定性：依正常使用程序安定性佳特殊狀況下可能之危害反應：吸入或皮膚接觸可能會引起過敏 應避免之狀況： N.A.應避免之物質： N.A.危害分解物： N.A. 十一、毒性資料急毒性：N.A.局部效應：N.A. 致敏感性：吸入或皮膚接觸可能會引起過敏慢毒性或長期毒性：N.A.特殊效應：N.A.十二、生態資料可能之環境影響/環境流佈：N.A.十三、廢棄處置方法廢棄處置方法：高溫焚化或洽詢領有牌照之廢棄物處理單位做適當處置 十四、運送資料國際運送規定：N.A.聯合國編號： N.A.XS L -MS DS國內運送規定：N.A.特殊運送方法及注意事項：N.A.物質安全資料表十五、法規資料適用法規: N.A.十六、其他資料參考文獻N.A.製表單位地址：電話：製表人職稱：姓名(簽章)：製表日期2019.05.25.。

酚醛树脂是最早工业化的合成树脂，已经有100年的历史。

由于它原料易得，合成方便以及树脂固化后性能能满足很多使用要求，因此在模塑料、绝缘材料、涂料、木材粘接等方面得到广泛应用。

近年来，随着人们对安全等要求的提高，具有阻燃、低烟、低毒等特性的酚醛树脂重新引起人们重视，尤其在飞机场、火车站、学校、医院等公共建筑设施及飞机的内部装饰材料等方面的应用越来越多[1]。

与不饱和聚酯树脂相比，酚醛树脂的反应活性低，固化反应放出缩合水，使得固化必须在高温高压条件下进行，长期以来一般只能先浸渍增强材料制作预浸料(布)，然后用于模压工艺或缠绕工艺，严重限制了其在复合材料领域的应用。

为了克服酚醛树脂固有的缺陷，进一步提高酚醛树脂的性能，满足高新技术发展的需要，人们对酚醛树脂进行了大量的研究，改进酚醛树腊的韧性、提高力学性能和耐热性能、改善工艺性能成为研究的重点。

近年来国内相继开发出一系列新型酚醛树脂，如硼改性酚醛树脂、烯炔基改性酚醛树脂、氰酸酯化酚醛树脂和开环聚合型酚醛树脂等。

可以用于smc/bmc、rtm、拉挤、喷射、手糊等复合材料成型工艺。

本文结合作者的研究工作，介绍了酚醛树脂的改性研究进展及rtm、拉挤等酚醛复合材料成型工艺的研究应用情况。

1酚醛树脂的改性研究1.1聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂工业上应用得最多的是用聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂，它可提高树脂对玻璃纤维的粘结力，改善酚醛树脂的脆性，增加复合材料的力学强度，降低固化速率从而有利于降低成型压力。

用作改性的酚醛树脂通常是用氨水或氧化镁作催化剂合成的苯酚甲醛树脂。

用作改性的聚乙烯醇缩醛一般为缩丁醛和缩甲乙醛。

使用时一般将其溶于酒精，作为树脂的溶剂。

利用缩醛和酚醛羟甲基反应合成的树脂是1种优良的特种油墨载体树脂。

1.2聚酰胺改性酚醛树脂经聚酰胺改性的酚醛树脂提高了酚醛树脂的冲击韧性和粘结性。

用作改性的聚酰胺是一类羟甲基化聚酰胺，利用羟甲基或活泼氢在合成树脂过程中或在树脂固化过程中发生反应形成化学键而达到改性的目的。

常熟东南塑料有限公司Changshu South-EastPlastic Co., Ltd.酚 醛 模 塑 料 PHENOLIC MOULDING COMPOUND● 型号 DesignationPF2A5-151J (b)● 颜色 Color黑色（Black ）● 特点和用途本产品是以酚醛树脂为基材，木粉和矿物等为填料制成，具有较高的机械强度、良好的电气性能、阻燃性能和耐热性能。

适合于制作线圈骨架、微型开关、继电器等电气绝缘结构件。

适用于注射成型和传递模压成型。

本产品按GB1404-95标准生产，并具有UL 认证。

● 技术指标序号性 能 试验方法 单位 指标 1 体积系数 GB8324 ≤ 2.5 2 流动性 拉西格 mm (120-200) 3 相对密度 GB1033 ≤ 1.58 4 弯曲强度 GB9341 MPa ≥ 80 5 冲击强度（缺口） GB1043 KJ/m 2 ≥ 1.7 6 热变形温度 GB1634 ℃ ≥ 2007 绝缘电阻 GB10064 Ω ≥ 10×1098 介电强度（90℃）GB1408 MV/m ≥ 3.5 9 介质损耗因素（tan δ）(1MHz) GB1409 ≤ 0.05 10 耐泄漏 UL746A PLC 3 11 耐电弧 D495 PLC 5 12 收缩率 JB/T6542 % (0.5-0.8) 13 吸水性 GB1034 mg≤ 30 14 阻燃性UL94@0.45mmV-0● 注射成型条件模具温度 ℃ 料筒温度℃ 注射压力 MPa 闭模压力 MPa 背压 MPa 保持时间s/mm 定模 动模 前料筒 后料筒165-175 170-180 90-100 70-80 80-160 100-200 1-3 10-20● 包装与储存本产品包装在内衬防潮塑料袋的多层复合纸袋中，净重25公斤。

包装上标有产品型号、批号、重量和生产日期等标志。

本产品应避免受潮受热，不得靠近火源或受阳光直射。