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纺织工厂废水处理节能减排实践随着现代工业的发展，纺织工厂成为大量废水和废气排放的主要来源之一。
为了保护环境和节约能源，纺织工厂废水处理节能减排已经成为迫切的任务。
本文将详细介绍纺织工厂废水处理节能减排的实践。
一、废水处理技术的选择。
1. 物理处理技术。
纺织工厂废水中含有大量的悬浮物和颜色物质，物理处理技术能够有效去除这些污染物。
常见的物理处理技术包括沉淀、过滤和离心等。
通过合理运用这些技术，可以实现废水处理过程中的节能减排。
2. 化学处理技术。
纺织工厂废水中的有机物和重金属离子需要采用化学处理技术进行处理。
例如，可以使用氧化剂来氧化有机物，使用络合剂来沉淀重金属离子。
这些化学处理技术在废水处理过程中能够有效提高能源利用率和废物去除率。
3. 生物处理技术。
纺织工厂废水中含有大量的有机物，适合采用生物处理技术进行处理。
生物处理技术的工作原理是利用微生物的生物催化作用来将有机物转化为无机物。
通过合理设计和控制生物处理系统，可以有效减少能源消耗和废物排放。
二、节能减排措施的实施。
1. 废水回用。
纺织工厂废水中的大部分是可以回用的清洗水。
通过合理设计和运用废水回用系统，可以最大程度地减少对淡水资源的依赖，实现资源的循环利用。
2. 能量回收。
纺织工厂废水中含有一定的热能，可以通过热交换等方式进行能量回收。
将废水中的热能转化为电能或热能，可以有效降低能源消耗。
3. 废水处理设备的优化设计。
通过对纺织工厂废水处理设备的优化设计，可以降低设备的能耗和排放的废物量。
例如，合理选择废水处理设备的型号和规格，优化处理工艺流程等。
三、案例分析。
以某纺织工厂为例，该工厂实施了废水处理节能减排的实践。
1. 废水处理技术的选择。
该工厂采用了物理化学处理和生物处理相结合的方式进行废水处理。
物理化学处理通过去除废水中的悬浮物和颜色物质，生物处理通过利用微生物的催化作用将有机物转化为无机物。
2. 节能减排措施的实施。
该工厂采用废水回用系统，将清洗水回收并进行再利用。
废水处理中水回用技术方案随着环保意识的不断提高，废水处理成为了城市建设和工业生产中必不可少的一环。
然而，随着人口的增长和经济的发展，水资源变得越来越紧缺，水回用技术愈发重要。
因此，在废水处理中，水回用技术也变得越来越重要。
本文将围绕废水处理中水回用技术方案展开讨论。
废水处理技术废水处理是指对污水进行净化的过程，让其达到国家和地方规定的排放标准，从而达到为环境和人类健康服务的目的。
废水处理技术主要可以分为物理、化学和生物处理。
其基本工艺流程包括预处理、主要处理和后处理。
物理处理物理处理主要指对污水进行物理处理，以达到消除或分离杂质、硬质颗体、大分子物质、悬浮物等的目的。
该处理方式通常利用物理化学法进行，主要的处理方式包括：•筛选：将水中的悬浮固体通过筛网等分离。
•沉淀：采用人工引流或自然池入渠，使污泥沉淀。
•浮选：利用气泡将浮于污水中的固体或不溶性物质升到表面，之后再通过除去方法处理。
•滤过：将污水通过滤材进行过滤。
•吸附：功能与滤材相近，但吸附是将杂质吸附在滤材上。
化学处理化学处理主要针对的是水中的离子、游离氯、氨氮、汞、铜等有害物质，利用化学作用使之转化为无害的物质，或者通过沉淀、吸附、过滤等方式删减其浓度。
它主要依赖于化学物质的使用，常用的化学处理方式包括：•调节pH值：通过添加化学物质调节污水中的pH值，达到使之处于最优的酸碱度条件。
•混凝剂：用于使污水中的杂质或微粒聚集成团，便于沉淀和分离。
•沉淀剂：添加后可以使污水中的杂质快速沉淀，目的是将污泥形成紧密絮凝物。
•活性炭吸附：将污水中的有害物质吸附在活性炭上，达到去除的目的。
生物处理生物处理是指利用微生物的活动，将废水中的有机物质转变成无机物质，或者使之特定的物质培育出来，并达到净化水质的目的。
它是一种较为先进的、取之不尽、动之不竭的污水处理技术。
生物处理通常分为生化和生物膜两种形式：•生化：利用微生物对污水中有机物质降解，由于生物降解的速度较慢，所以设备体积较大。
《印染废水治理技术进展》篇一一、引言随着工业化的快速发展，印染行业作为纺织产业链的重要环节，其生产过程中产生的废水对环境造成了严重污染。
印染废水含有大量有机物、染料、助剂等污染物，如未经有效处理直接排放，将对水体生态环境和人类健康造成极大危害。
因此，印染废水治理技术的研发与进步对于环境保护具有重要意义。
本文将就印染废水治理技术的现状、问题及最新进展进行综述。
二、印染废水治理现状及问题目前，印染废水治理主要面临的问题包括：废水成分复杂、色度高、可生化性差、治理成本高等。
传统的物理化学处理方法虽能去除部分污染物，但往往难以达到排放标准，且易产生二次污染。
生物处理技术虽具有较好的处理效果，但在实际操作中存在处理周期长、对有毒物质耐受性差等问题。
此外，印染废水治理的法规要求日益严格，企业面临巨大的治理压力。
三、印染废水治理技术进展针对印染废水治理的难题，国内外学者和企业不断探索新的治理技术，取得了一系列进展。
首先，高级氧化技术受到广泛关注。
该技术通过产生具有强氧化性的物质，如羟基自由基等，有效降解废水中的有机物和染料。
常见的有光催化氧化法、臭氧氧化法等。
这些技术能显著降低废水色度，提高可生化性。
其次，膜分离技术也得到了广泛应用。
该技术利用不同孔径的膜，对废水中的溶质进行选择性分离，从而达到净化水质的目的。
常见的有微滤、超滤、纳滤和反渗透等技术。
此外，新型生物处理技术也在不断涌现。
如基因工程菌、生物膜法等，这些技术通过提高微生物的降解效率，有效降低印染废水的处理成本。
四、结论随着科学技术的不断发展，印染废水治理技术也在逐步完善和优化。
各种新型、高效的治理技术的出现，为印染废水治理提供了更多的选择。
我们相信，在不久的将来，更加先进的印染废水治理技术将被研发出来，为保护环境、实现可持续发展做出更大的贡献。
纺织染整废水的再生利用研究与回用水水质标准的制定纺织染整废水是纺织工业中产生的废水之一，含有大量的有机物、无机盐、重金属等污染物，对环境造成严重危害。
为了有效治理和利用纺织染整废水，需要进行再生利用研究，并制定适用的回用水水质标准。
纺织染整废水再生利用研究主要包括两个方面：废水处理与回用技术的开发、水质标准的制定与达标监测。
废水处理技术包括物理、化学和生物等方法，如吸附、沉淀、氧化还原和生物降解等。
这些技术能有效去除纺织废水中的有机物、颜料、表面活性剂、金属离子等污染物。
吸附是一种常用的处理技术，利用吸附剂表面的孔隙结构和特定的化学组分吸附废水中的污染物。
常用的吸附材料有活性炭、硅胶、天然土壤和改性材料等。
吸附速度快，处理效果好，但吸附剂饱和后需再生或更换。
沉淀技术是通过加入化学药剂改变废水中污染物的物化性质，使其沉淀或凝结成固体物质，达到分离与去除的目的。
常用的沉淀剂包括铁盐、铝盐和钙盐等，在调节pH值、温度和溶液浓度的条件下，可以有效去除废水中的悬浮物和重金属。
化学氧化技术主要利用氧化剂将有机物氧化分解成水和二氧化碳。
常用的氧化剂有臭氧、过硫酸盐和高锰酸钾等。
这些氧化剂具有强氧化能力，对有机物具有高效分解作用，但会引起一定程度的产物污染。
生物降解技术是利用微生物对废水中的有机物进行降解和转化为无害物质。
该技术具有处理效果好、成本低廉、对环境友好等特点。
但生物降解过程中需要维持一定的环境条件（如适宜的温度、pH值和氧气供应等），同时鉴定和维护优势微生物群落也是关键。
回用水的水质标准是制定纺织染整废水再生利用的重要依据。
回用水主要用于工艺用水、冲洗用水和绿化用水等。
水质标准的制定需根据回用水的具体用途、水质要求和相关法律法规，考虑废水处理技术的可行性和经济性。
国内外相关标准主要针对废水中的悬浮物、COD、BOD、pH、溶解氧和重金属等进行限制。
废水再生利用的监测与评估是保证回用水水质安全的重要措施。
1 国内印染废水处理及回用现状我国对印染废水回用已有较多的研究，从目前研究及应用的情况来看主要有以下特点：(1)回用技术大多处于试验研究阶段，多为小试和中试，实际工程应用较少，且水的回用率较低，一般不超过50%，主要回用于对水质要求不高的前道工序，缺乏有利于提高回用水水质及回用率的高效技术的推广应用。
(2)回用处理主要是对印染废水在达标处理的基础上进一步进行处理，达到回用水水质标准。
处理工艺主要采用混凝、吸附、过滤和氧化等技术，其中对去除盐度和硬度的关键技术研究较少。
(3)由于现有技术水平的限制，印染废水大量回用对生产及废水处理系统会带来一系列问题，包括有机污染物和无机盐的积累。
目前对废水长期回用的水质问题及对水处理系统的影响研究不多，特别是无机盐的积累问题基本没有涉及。
2 印染废水深度处理回用技术及工艺印染废水深度处理主要对常规二级处理系统出水进行处理，去除的污染物主要是色度、COD 和盐度(电导率)等，使出水水质满足生产工艺要求。
印染工艺和产品质量要求不同，对回用水的水质要求也不同。
因此，我国尚没有统一的印染废水回用水水质标准。
根据行业经验，水质指标都必须控制在用水指标之内。
因此，纺织印染业对回用水水质的要求远远高于城市生活杂用水的水质要求。
2.1 深度处理单元技术2.1.1 吸附处理技术将废水通过由吸附剂组成的滤床，污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。
活性炭是印染废水深度处理中最常用的吸附剂，其微孔多，比表面积可高达500～600 m2/g，具有很强的吸附脱色性能，特别适合相对分子质量小于400 的水溶性染料的脱色吸附。
但活性炭对疏水性染料吸附效果较差，其再生也比较复杂且费用昂贵，限制了吸附法在印染废水深度处理中的应用。
天然矿物如高岭土、硅藻土、活性白土以及煤粉等也具有较高的吸附性能，在印染废水的深度处理中也有使用。
另外，李蒙英等〔2〕研究了利用青霉菌对印染废水进行吸附处理，结果发现：其对黑色和红色染浴废水的色度具有较好的处理效果，去除率达到了98.0%和74.5%，为吸附法的发展提供了新的选择。
醋酸纤维长丝的纺织废水处理研究纺织工业是一个重要的制造行业，在生产过程中会产生大量的废水，其中包括醋酸纤维长丝的纺织废水。
醋酸纤维长丝是一种常用的纤维材料，其生产过程中产生的废水含有高浓度的有机物、染料和其他污染物，对环境造成了严重影响。
因此，醋酸纤维长丝的纺织废水处理研究成为了重要的课题。
醋酸纤维长丝的纺织废水特点：1. 高浓度：醋酸纤维长丝的纺织废水含有大量的有机物和染料，浓度较高。
2. 高酸性：醋酸纤维长丝的纺织废水具有较低的pH值，通常在酸性范围内。
3. 高色度：废水中的染料会导致废水呈现出高浓度的色度，给处理过程增加了难度。
醋酸纤维长丝的纺织废水处理方法：1. 物理处理方法：物理处理方法主要包括沉淀、过滤和吸附等过程。
沉淀是一种常用的废水处理方法，通过添加沉淀剂可以使悬浮固体沉淀下来，达到固液分离的目的。
过滤则是利用过滤材料对废水进行过滤，去除颗粒物和悬浮物。
而吸附是利用吸附剂吸附有机物和染料，使其从废水中去除。
这些物理处理方法可以初步提高废水的水质。
2. 化学处理方法：化学处理方法主要包括氧化、还原、中和和沉淀等过程。
氧化是指通过氧化剂将废水中的有机物氧化为无机化合物，降解有机污染物。
还原则是通过还原剂将废水中的有机物还原为低毒或无毒的物质。
中和则是通过加入酸碱中和剂来调节废水的pH值，将其稳定在中性范围内。
沉淀则是将废水中的悬浮物通过加入沉淀剂使其沉淀下来。
3. 生物处理方法：生物处理方法是指利用微生物对废水进行降解的过程。
常见的生物处理方法有活性污泥法、固定化生物降解法等。
通过培养活性污泥或固定化生物降解废水中的有机物，使其转化为无害的物质。
生物处理方法具有处理效率高、操作成本低的优点，逐渐成为纺织废水处理的主流方法。
4. 综合处理方法：综合处理方法是指将物理、化学和生物处理方法相结合的处理过程。
在实际应用中，经常采用多级处理工艺，即先经过物理和化学处理，然后再进行生物处理。
这样可以充分发挥各种处理方法的优势，提高废水处理效果。
０ 引言水污染是我国当前面临的严重环境问题，纺织印染厂不仅是所在地区的用水大户，也是最大污染源之一。
鉴于水价的提升和来自日益严格的环保法规的压力，印染废水的回用技术近些年来在全世界范围内得到了积极研发和应用，并取得了良好的经济和社会效益。
１ 臭氧（Ｏ３）脱色技术臭氧是一种强有力的氧化剂，氧化势２．０７ Ｖ。
它通过氧化分解有色有机分子化合物的碳碳双键、偶氮键、杂环和芳香环结构，降低其化学结构的共轭度来达到去除颜色的目的。
臭氧对于含有像酸性染料、直接染料和活性染料等水溶性染料的染色废液脱色效果十分明显。
但对含有分散染料和还原染料等不溶性染料的染色废液的脱色效果却要差得多。
由臭氧发生器制备出臭氧，然后将其通入染色废液储存槽使废水氧化脱色，排出水经调节ｐＨ值后方可回用。
脱色率达到８０ ％ 的回用水可供织物中深色染色。
研究表明，在２４ ℃和５０ ℃时臭氧脱色速率相差不显著，ｐＨ值对其影响也较小。
活性染料中大多数添加剂也不影响臭氧脱色速率，但消泡剂会使臭氧脱色速率降低５０ ％，然而脱色率达９０ ％ 以上所耗臭氧量并不受消泡剂的影响。
处理后的水及盐回用于染色后，染色性能与新鲜自来水基本一致。
Ｃｈｅｎ ｋｅｑｉａｎｇ等人的研究也证明乙烯砜染料经臭氧处理后排出的水及盐回用于染色，可获得非常好的色泽重现性，但染后的染浴中存在微小的不溶性颗粒，因此在每次染色循环后染色废液须通过Ｗｈａｔｍａｎ ２＃ 滤纸过滤，以解决色泽变暗的问题。
重复回用５次后，每次与自来水染色的平均色差∆Ｅ均小于２，完全达到商业上的要求 。
对酸性染料臭氧脱色后水回用也是可行的。
臭氧对含有酸性染料的染色废液可１００ ％ 脱色，且ｐＨ值、温度对其影响均不显著，４次循环染色内与自来水染色的平均色差∆Ｅ亦均小于２。
臭氧并不能完全破坏所有染料的分子结构。
Ｏ．Ｍａｒｍ－ａｇｎｅ等人测定了一些染料的臭氧脱色后的ＣＯＤ值和色度去除率，结果见表１。
由表１中数据可推知，染液经臭氧处理后大多数废水中可能会存在某些氧化分解产物。
但是在上述研究结果中证明，这些氧化分解物并没有对染色造成明显影响。
关键是测定这些氧化生成物有无毒性，ＢＯＤ值和ＡＯＸ值可作为表征毒性的参考指标。
２ 双氧水／紫外线（Ｈ２Ｏ２／ＵＶ）脱色技术双氧水是一种比较强的氧化剂，紫外线能使其离解成２个·ＯＨ（氢氧自由基）。
·ＯＨ 具有非常强的氧化性能，在所有的氧化剂中，它的氧化能力仅次于氟。
·ＯＨ能迅速氧化大多数有机物，·ＯＨ能够夺取污染物中的质纺织废水处理回用技术的研究进展作者简介：李春辉，男，１９７５年生，硕士在读，天津，３００１６０染料酸性蓝１４２酸性蓝１１３酸性蓝２６０还原蓝３直接蓝１９９直接红８９分散蓝５６分散黄２３５活性蓝２０４活性蓝２０９活性红１８４活性蓝４１活性蓝４９表１ 不同结构不同染料臭氧化处理结果结构三芳基甲烷偶氮蒽醌蒽醌蒽醌偶氮蒽醌偶氮偶氮酞菁蒽醌色度去除／％９１．５９８．７９９．３１９．８９８．８１００．０９９．６１１．５９９．７９９．０９９．７９９．５９９．４臭氧／ｍｇ·Ｌ－１１１２．１１１７．５９９．３８４．６７３．４７９．９８８．３６０．８８３．１８０．３８２．２８８．７８１．４ＣＯＤ去除／％４４．３５４．６４７．９３６．７８４．４１００．０３４．１３６．１６７．３４５．８８５．２４４．８８５．９子，从而产生有机物自由基，这些有机物的自由基又具有较高的反应性，能够进一步发生氧化分解反应。
单独使用紫外线也可使有机物降解，但是对于印染废水脱色作用不显著，而当双氧水和紫外线结合使用时其氧化反应性得到大幅度提高。
经其处理后水溶性污染物能够近乎被氧化成二氧化碳和水，因而基本上没有毒物生成。
但是这种技术难以处理大多数含有分散染料、还原染料等不溶性染料染色废水 。
该技术的应用有如下特点：无污泥产生；无有害气体排放；可避免污水处理过程中令人讨厌的臭味；更重要的是其反应迅速，处理后废水可直接回用于印染加工。
印染厂Ｈ２Ｏ２ ／ ＵＶ技术用于废水脱色后回用的结果表明，处理后的废水能够循环使用。
张春珠等人利用Ｈ２Ｏ２ ／ ＵＶ技术对酸性染料染色废液脱色，并将脱色后的废液回用于羊毛染色。
结果表明，在回用时，残余双氧水对染色效果有一定影响。
尽管双氧水加入量很少（１ ｍｇ），但是经其脱色后的染色废液对羊毛重新染色后的效果不理想。
随着双氧水浓度的逐步增加，不仅染色后织物的颜色变浅，而且染色后的染浴也变浅。
其原因可能是经Ｈ２Ｏ２ ／ ＵＶ处理后染色废液中存在一些强氧化物质，如·ＯＨ以及残留的双氧水在高温下对染液进行氧化脱色的缘故。
Ｖｉｋｒａｍ．Ｓａｙａｌ也对此持同样的看法。
因而在Ｈ２Ｏ２ ／ ＵＶ处理技术和芬顿试剂处理技术中，对残余的双氧水的去除是必要的。
固定化接触酶对于双氧水的分解去除可以与废水处理其它工艺环节同时使用。
３ 芬顿试剂（Ｆｅｎｔｏｎ＇ｓ ｒｅａｇｅｎｔ）技术双氧水和硫酸亚铁试剂混合物一般称为Ｆｅｎｔｏｎ试剂，这种混合体系具有比双氧水更强的氧化能力，在初始阶段二价铁作为氧化脱色反应的催化剂，进而在反应末期，它被氧化成三价铁，变为有效混凝剂。
Ｈ２Ｏ２ ＋ Ｆｅ２＋ → Ｆｅ３＋ ＋ ＯＨ － ＋·ＯＨＨ２Ｏ２ ＋ Ｆｅ３＋ → Ｆｅ２＋ ＋ Ｈ ＋＋ ＨＯ２研究表明，在６０ ℃，ｐＨ ＝ ２．９ ～ ３．２，５０×１０－６ 的Ｆｅ２＋ 条件下，０．４８ ｇ ／ Ｌ 双氧水的加入，可使活性染料染色废液达到９５ ％ 以上的脱色率，这种处理能够在一定程度上降低染浴重复使用后的ＣＯＤ。
活性染料废液经芬顿试剂处理后可以多次回用于染色。
在第一次回用时，蓝色和红色染料重现性好，黄色染料的重现性较差。
然而第二次、第三次的回用效果都不令人满意。
因此单独使用芬顿试剂处理后回用效果较差。
４ 太阳光催化草酸铁／双氧水处理技术草酸铁络合物是光化学活性很高的物质。
在２５０ ～４５０ ｎｍ波长范围的紫外光和可见光的照射下，草酸铁极易发生光解反应：［Ｆｅ（ＣｎＯ２ｎ）ｍ］（３－２ｍ） → Ｆｅ２＋ ＋ （ｍ－１）ＣｎＯ２ｎｎ－１ ＋ ＣＯ２ （ｈｖ）光还原生成的Ｆｅ２＋ 和Ｈ２Ｏ２发生Ｆｅｎｔｏｎ反应，产生·ＯＨ自由基：Ｈ２Ｏ２ ＋ Ｆｅ２＋ → Ｆｅ３＋ ＋ ＯＨ－ ＋·ＯＨＨ２Ｏ２＋ Ｆｅ３＋→Ｆｅ２＋ ＋ Ｈ＋ ＋ ＨＯ２·草酸铁络合物可以吸收占太阳光能约１８％的近紫外光和可见光（λ ≤ ４５０），它与双氧水发生芬顿反应产生自由基的量子产率可达１左右。
李太友等人的研究表明，采用太阳光催化草酸铁 ／ 双氧水处理技术对印染工业常用的有机染料——直接耐晒大红进行光氧化降解，其反应速率非常迅速，而且即使在阴天散射光作用下光解也十分有效。
以往的研究当中，人们通常以模拟废水（蒸馏水和染料的混合物）为研究对象，忽略了染色废水中的盐、碱和纤维碎屑的影响。
笔者在对真正的染色废水进行脱色研究中发现，染色废水中的由盐、碱以及染料分解物形成的电解质对以此技术的染色废水脱色有阻碍作用，一般而言，电解质含量愈高，这种阻碍作用愈大。
纤维碎屑会使染色废水混浊，可能会影响体系中光输入，导致脱色速度和脱色率大为降低，影响回用效果。
５ 膜过滤技术膜分离技术应用于纯水、海水、果汁以及许多其它液体已有好多年，其应用于染整工业废水及药品回用正日益受到重视。
膜过滤方法是一种孔径为分子大小的分离方法。
按孔径大小，膜可分为：微米膜（ＭＦ）、超过滤膜（ＵＦ）、纳米膜（ＮＦ）和反渗透膜（ＲＯ）。
微米膜能够将胶体粒子与溶解聚合物分离开，可有效地脱除沉淀不能除去的包括细菌病毒和寄生物在内的悬浮物；超过滤膜可将聚合物和胶体粒子与可溶低分子物质分开；纳米膜能将二价离子与单价离子隔离；反渗透膜只允许水通过 。
Ｗａｒｒｅｎ Ｓ．Ｐｅｒｋｉｎｓ（美国乔治亚大学资深纺织化学家）利用超过滤与纳米级过滤相结合，将回收的水及盐再分别作新染色操作的起始浴，即便由海军蓝一类的废染液得到的回用水仍可染出亮丽的黄、苹果绿及浅灰等色调。
斯国平等人用膜过滤方法对活性染料染色废液处理，并将处理后的水及盐回用于染色。
实验中两废水样均为藏青色，含盐量约为６２ ｇ ／ Ｌ，中和后，经过滤及膜分离后透出液体基本呈无色，且透出率达９５ ％左右。
回用水及盐对染色织物的干湿摩擦牢度、色光和上染率无不良影响，并且大幅度降低了有机废水和电解质的排放量，同时也减少了染色过程中电解质的用量。
美国某纺织印染厂采用４种型式的反渗透膜设备处理染色废水以供回用。
清水回用率达７５ ％ ～ ９０ ％，色度去除率达８６％ ～ ９９ ％，处理运行结果见表２。
６ 复合处理回用技术染色废水成分复杂，难以测定，使用单一处理方法通常难以得到理想的回用效果，因此复合处理回用技术就显得十分重要了。
Ｋ．Ｈ．Ｇｒｅｇｏｎ等人以深度氧化法（ＡＯＰ）联合活性污泥法工艺对染色废水进行处理，以供回用。
实验证明，经此技术处理后的废水完全可用于洗刷设备、淋洗甚至于染色。
研究者认为这种生物 ／ 高级氧化工艺比膜分离法能够大大降低投资费用。
废水复合处理回用技术目前已经在一定程度上工业化。
在意大利很多印染厂，以芬顿试剂和生物法联用可以达到３０ ％ ～ ５０ ％ 的废水回用。
这些回用水主要用于冲洗机械设备。
有的工厂使用生物法／絮凝法／反渗透膜工艺可以达到６０ ％ 的废水回用。
还有一服装厂使用生物法联合臭氧处理可达到９０ ％ 的废水回用。
在美国，最近的回用技术主要集中在臭氧、膜、芬顿试剂和电氧化絮凝法。
电氧化絮凝法是一种电化学方法。
铁电极产生·ＯＨ自由基，同时生成铁离子，其能产生絮凝作用。
处理后的废水与自来水混合后用于活性染料染色过程中的淋洗。
当一部分处理后的废水通过反渗透膜去除电解质后，回用率可达７０ ％ 以上 。
国内对复合处理回用技术也已有研究开发。
在北京某纺织厂，印染废水复合处理流程如下：染色废水和生活污水 → 格栅 → 预沉淀池 → 调节池→ 一级接触氧化池 → 一级沉淀池 → 二级接触氧化池 →二级沉淀池 → 生物陶粒 → 臭氧脱色 → 双层滤料过滤→ 阳离子交换脱盐 → 出水回用。
回用水与生产用水水质比较见表３。
处理后废水回用于染色，对产品的质量进行检测，小样颜色无明显色差。
另外，潍坊某印染厂以混凝法 ／ 生物活性炭法处理废水再经过消毒处理后回用于印染工序，车间反映良好。
其采用的回用水水质指标为ＳＳ ≤ ５ ｍｇ／Ｌ，ＣＯＤ ≤ ５０ ｍｇ／Ｌ，色度 ≤ ２５倍，ＢＯＤ≤ ３０ ｍｇ／Ｌ。
７ 结语综上可以看出，近几十年来印染废水处理回用技术得到较快的发展，其中尽管膜处理回用技术应用于染色废水回用处理效果非常显著，但是设备投资费用较高，而且分离膜的寿命只有几年，即使采用膜分离处理，处理之前也要采用机械或化学方法去除杂质，以减少分离膜的结垢，从而降低运转费用；臭氧技术和双氧水处理技术虽然脱色速度和效果十分显著，但是耗费较高，并且对某些染料脱色效果并不理想，脱色时间过长；双氧水／草酸铁络合物对太阳能的利用率非常高，对环境无害，且价廉易得，但是也存在着对于个别染料脱色率不高等缺陷；因此各有利弊。
