注塑机操作规程1

注塑机安全操作规程引言概述：注塑机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，它的操作不仅需要高度的技术技能，还需要严格遵守安全操作规程。

本文将详细介绍注塑机的安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。

一、设备准备1.1 清洁操作区域：在操作注塑机之前，必须确保操作区域干净整洁，没有杂物或其他障碍物。

清除地面上的油污和水渍，以免滑倒或引起设备故障。

1.2 确保设备稳定：在操作注塑机之前，要确保设备稳定。

检查设备的基础和支撑结构，确保没有松动或破损的部件。

如果发现问题，应及时修复或更换。

1.3 检查电气系统：在操作注塑机之前，必须检查电气系统的运行情况。

确保电源线路正常，接地良好，防止电气故障引发火灾或其他安全问题。

二、个人防护2.1 穿戴合适的工作服和防护用具：在操作注塑机时，必须穿戴合适的工作服和防护用具。

工作服应符合防护要求，能够防止溅射物、火花和化学物质的侵害。

同时，佩戴安全帽、护目镜、防护手套和防滑鞋等个人防护装备。

2.2 禁止穿戴松散的衣物和饰品：在操作注塑机时，严禁穿戴松散的衣物和饰品，如围巾、领带、手镯等。

这些物品可能被卷入设备中，造成严重伤害。

2.3 保持清醒和专注：在操作注塑机时，必须保持清醒和专注。

禁止饮酒、吸烟或使用药物，以免影响判断力和反应能力，增加事故发生的风险。

三、操作步骤3.1 严格按照操作手册进行操作：在操作注塑机时，必须严格按照操作手册的要求进行操作。

熟悉设备的各个部件和功能，并按照正确的顺序进行操作，以确保设备的正常运行。

3.2 注意设备运行状态：在操作注塑机时，要时刻关注设备的运行状态。

观察设备运行是否正常，如有异常情况，应立即停机检查，并及时排除故障。

3.3 禁止随意更改设备参数：在操作注塑机时，严禁随意更改设备的参数设置。

只有经过培训和授权的人员才能进行参数调整，以免引发设备故障或安全事故。

四、应急处理4.1 熟悉应急停机装置的位置：在操作注塑机时，必须熟悉应急停机装置的位置。

注塑机标准操作规程注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，按照标准操作规程进行操作可以确保注塑机的稳定运行和生产质量的提高。

以下是注塑机的标准操作规程，供参考：1. 安全操作规程1.1 操作人员必须接受相关培训，并熟悉注塑机的结构和操作原理。

1.2 操作人员必须戴上必要的个人防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。

1.3 在操作注塑机之前，必须检查设备的安全装置是否完好。

1.4 操作人员禁止穿着宽松的衣物，以防被卷入机器内部。

1.5 操作人员禁止单独上机、下机、维修设备。

2. 开机操作规程2.1 在开机之前，操作人员必须检查注塑机的各部位是否正常，如润滑系统、冷却系统、压力调节系统等。

2.2 在启动注塑机之前，操作人员必须关闭所有的安全护罩。

2.3 操作人员必须按照指定的程序操作开机按钮，并逐步提高温度和压力。

2.4 在注塑机启动后，操作人员必须观察设备运行情况，如有异常现象及时停机检修。

3. 模具安装规程3.1 操作人员在进行模具安装之前，必须对注塑机进行必要的清洁和保养。

3.2 操作人员在安装模具时，必须确保模具和注塑机的接口部分干净，并涂抹润滑剂。

3.3 在安装模具之前，操作人员必须检查模具的开关是否正常，并用气压测试模具的漏风情况。

3.4 在安装模具后，操作人员必须进行调试和校正，确保模具和注塑机之间的配合度。

4. 产品质量控制规程4.1 操作人员必须按照规定的注塑工艺参数进行操作，如温度、压力、注射速度等。

4.2 操作人员必须定期检查和校正注塑机的压力传感器和温度传感器。

4.3 在生产过程中，操作人员必须定期检查产品的外观质量，并进行必要的调整。

4.4 操作人员在换模时，必须进行相关记录，以便追溯产品质量和问题排查。

5. 关机操作规程5.1 在关机之前，操作人员必须将注塑机的温度和压力逐步降低到设定值以下。

5.2 操作人员必须切断注塑机的电源，并清理设备和工作环境。

5.3 在关机后，操作人员必须关闭注塑机的所有阀门，并将模具从注塑机上卸下。

注塑机安全操作规程1、开机前仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于正确位置，并按要求启动，进行试运转。

检查机电设备及仪表、传动装置是否处在正常工作状态。

检查原材料合格证，核对其型号、规格、线径是否符合要求，不合格原材料不得投入生产。

2、按要求准备好原材料、收线盘等，根据生产的产品及规格的不同选择好模具。

所配用的模芯、模套必须光滑、清洁，如有锈蚀的，使用时应擦净。

3、正确将模具安装在注塑机上。

准备好量具及专用工具。

4、原料需要干燥时，应先在烘箱内按规定进行烘干。

5、设定调模参数，并根据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。

6、设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物、金属物进入料筒内。

7、操作过程中要随时注意温度、压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后再进行使用。

8、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告检验员或带班长。

9、注塑工应每隔2小时收集一次样件，同时作相应标记放置于同批产品旁。

10、每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。

作业结束后应清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。

11、要经常检查烘箱温度，切忌高温烘料。

在作业过程中要注意安全，不得随意去掉安全装置。

12、若停机24小时以上，装机头之前须将螺杆空转3—5分钟，以检查机筒内是否有杂物存在。

13、在正常生产过程中，水槽水位应能浸没绝缘线芯。

14、注意冷却水的供应情况，防止护套料断档。

15、注塑机的过滤网每连续生产十五天更换一次。

16、工作完毕应切断电源和机床开关，并做好机床保养和卫生工作。

注塑机安全操作规程（14篇范文）【第1篇】注塑机安全操作规程操纵者必须熟悉、了解设备操纵盘上各开关按钮功能作用,并严格按操纵规程和留意事项进行操纵。

一、开机前操纵要求1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。

2. 合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。

3. 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操纵。

4. 打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。

5. 加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。

留意:①清洗时射座要退回②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节二、开机时留意事项1. 使用机器时必须留意操纵安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸进锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认职员安全或模具无异物后,才能封闭安全门。

在运转中手也不能伸进机台和模具浇口之间。

修理模具时,必须封闭油泵电机。

2. 由于原料的品种、制品面积的大小及外形不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。

3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,公道地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。

各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须留意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。

4. 当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料布满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。

以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。

5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。

注塑机操作规程引言概述：注塑机是一种用于塑料制品生产的设备，广泛应用于各个行业。

为了确保注塑机的正常运行和操作人员的安全，制定一套严格的操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍注塑机操作规程的五个部分。

一、设备准备1.1 清洁和维护设备：在操作注塑机之前，必须确保设备的清洁和维护工作已经完成。

清除注塑机内部的残留物和杂质，检查润滑油和液压油的质量和量是否符合要求，确保设备处于良好的工作状态。

1.2 确认原料和模具：在操作注塑机之前，需要确认所使用的原料和模具是否符合要求。

检查原料的质量和数量是否足够，确保模具的完整性和适用性。

1.3 准备安全防护措施：在操作注塑机之前，必须准备好必要的安全防护措施。

包括佩戴安全帽、防护眼镜和手套等个人防护用品，确保工作环境的通风和照明条件良好，以及设置紧急停机开关和灭火器等安全设施。

二、开机操作2.1 启动注塑机：按照设备操作手册的要求，逐步启动注塑机。

首先打开电源开关，然后按照正确的顺序打开液压系统、温控系统和注射系统等。

确保各个系统的压力和温度稳定在设定值范围内。

2.2 调试参数：根据注塑产品的要求，调试注塑机的参数。

包括注射速度、保压时间、冷却时间等。

确保注塑机在生产过程中能够达到所需的注塑质量和产量。

2.3 检查操作状态：在开机操作期间，需要不断检查注塑机的操作状态。

包括液压系统的压力和温度、模具的运行状态、原料的供给情况等。

及时发现并处理异常情况，确保注塑机的正常运行。

三、生产操作3.1 原料供给：根据生产计划和注塑机的生产能力，合理安排原料的供给。

确保原料的质量和供给速度符合要求，避免因原料不足或过量造成的生产问题。

3.2 模具更换：根据产品的需求，及时更换模具。

在更换模具之前，必须停机并确保注塑机的各个系统处于安全状态。

在更换模具时，要注意操作的规范和安全，避免因操作不当导致的意外事故。

3.3 注塑过程监控：在注塑过程中，需要不断监控注塑机的操作状态。

注塑机安全操作规程8篇【第1篇】模温机注塑机平安操作规程.开机前的检查和注重事项：开机前的检查和注重事项：1..检查设备平安系统是否有效；检查办法：设备打在半自动状态，关上平安门，在模具即将合拢时，立刻打开平安.5cm，合模动作应马上停止。

如未能停止，必需停机检查平安装置。

1..检查机械平安撞杆调节是否适当。

检查办法：开模到底后，机械平安撞杆与挡块的最佳距离为5-10cm。

检查办.注重事项：每次更换模具后，应按调节后的开模行程，重新调节机械平安撞杆至合适的伸出长度。

1..检查平安防护罩的螺丝是否松脱，模具安装是否牢固；清理设备台面及各活动部位的障碍物。

注重事项：切勿移开平安防护罩或平安装置而操作机器，平安装置故障时不准开动设备；1..检查料筒温度、模温、烘料桶温度是否达到设定要求，核对工艺是否正确。

注重事项待料筒温度、模温及料烘干达到要求后，方可开机生产。

在工艺员未对工艺举行调节以前，严禁开机举行操作.操作人员严禁擅自更改工艺及各行程开关位置，防止因开合模或脱模距离转变而发生事故。

1..检查设备开合模、座台移动及脱模等动作是否正常。

检查办法：以手动方式操作，检查设备开合模、座台移动及脱模等的动作是否正常。

注重事项：座台移动时，不行用手去清除射嘴的溢料；在座进时严禁将手放在设备机台上或将手伸入射咀前端，防止浮现挤烫伤事故；工艺员在设定座台进退工艺时必需将速度压力降低，以保证座台进退动作轻缓；必需在模具合紧并进入“压模”状态后再座进。

1..检查急停开关有效性。

检查办法：分离在手动、半自动、全自动状态时，打开平安门，按下急停按钮设备能立刻切断电源、停止马达油泵、终止锁模动作。

【第2篇】电脑注塑机平安操作规程1、开机前必需检查电源电压是否与电机额定电压相符以奂烧坏电机。

2、开机前必需检查各按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏失灵,以奂发生人生和设备平安事故。

3、开机前必需检查平安门在导轨上是否滑动灵便、挡铁是否能够触动限位开关,以奂发生人生和设备平安事故。

注塑机操作规程1 操作前的准备工作1.1 检查电压、安全系统是否可靠，机械部位工作是否正常，水路是否畅道，液压油是否在规定油位线，模具装夹是否紧固、可靠。

1.2 根据注塑工艺卡片要求，设定各区域的温度、压力、速度、时间等(电脑式注塑机同专人进行参数设定，操作人员不得擅自调整)接通电源对各区域进行预热，预热时间视气候和材质而定，达到塑化温度后才能预塑，以免机件损坏。

1.3 按照注塑工艺卡片要求进行拌料、烘料，拌料和烘料时严禁将金属或其他物料带入料筒内。

2 准备好工装夹具，准备生产;检查首件产品是否符合要求，检验员检验合格后进行正常生产。

3 生产结束或下班前，应将各按钮，开关调到断处，然后切断电源，并做好清洁卫生工作。

4 按规定要求，做好各类记录。

5 做好机械设备的日常保养与检测;每班对机械各润滑点加润滑油二次;正常情况下，每季度清洗滤清器元件一次;半年更换一次机械油;6 必要时对螺杆与加热筒进行清洗与检测;保持机械清洁，对磨损的零部件及时修复或更换。

干燥机操作规程1 通电源，按下运转按钮，干燥机开始预热。

2 据材质要求，设定预热温度，当温度达到设定温度时加热系统自动断开;当湿度降至极限时，控制系统将自动开机运转，如此循环往复，保证温度在控制范围内。

3 当预热温度达到设定温度后，将塑料放到干燥机内，关闭箱门进行烘料。

4 烘料时间根据不同的材料而确定，当时间达到后开启箱门。

5 烘料结束后，将运转开关钮至断处，切断电源，并做好清洁卫生工作。

6 做好准备的日常保养工作;经常检查电热管，电器接触等是否完好，好有异常及时进行维修或更换。

粉碎机操作规程1 开机前应检查电器，机械运转部位等是否正常，电器接触应完好;机械螺栓应紧固，转动的部位应灵活。

2 粉料时，料块不宜太大，并严禁将机械杂质等带入料筒，以免引起机器损伤。

3 粉碎料应用专用工具进行盛装，不得将杂物带入。

4 粉料结束后，应切断电源，并做好清洁卫生工作。

注塑机操作规程一、安全操作流程1.1 通风排风：1.确保注塑机的作业场所内有良好的通风系统2.避免对空气造成污染3.打开房间内的通风口，让房间内的新鲜空气进入房间内。

1.2 认真检查注塑机的各项功能在操作注塑机之前必须认真检查注塑机的各项功能是否正常，包括但不限于以下几个方面：1.模具是否安装正确。

2.油箱油量是否过低或过高。

3.液压油是否达到标准，油质是否正常。

4.是否有漏油。

1.3 穿戴工作服和操作手套在操作时必须穿戴正确的工作服、操作手套和安全帽等防护用品。

必须穿戴防滑、防油的隔热手套。

1.4 禁止在操作时使用含有易燃性或易爆性物质的涂漆等物质在注塑机作业时，禁止在场地周围或在作业区域内使用含有易燃性或易爆性物质的涂漆等物质。

1.5 禁止随意接触任何电源和气源在注塑机作业时，禁止随意接触注塑机的电源和气源，避免电击。

二、注塑机的操作规范2.1 注塑机的开机前准备1.将灌料缸中的料料清除干净。

2.检查模具是否干净和完好，防止模具有缺陷造成生产事故。

3.模具车正常工作，模具车网正常。

2.2 开机开机前，使用开关将注塑机的电源控制器开启，根据注塑机的功能和规格进行调节和设置。

开机后进行以下操作：1.将注塑机的压缩空气系统开启。

2.填充注塑机的液压系统。

3.将注塑机的塑料糊加入注塑机。

4.塑料糊充足后，购置注塑机的加热器，调整注塑机的温度控制器并达到安全温度。

2.3 装料1.把塑料糊加入熔融室。

2.注意熔融室的温度，调整好塑料的温度。

3.都需要注意灌料缸的压力是否过大，不要让液体泼出来。

2.4 注塑1.选择调好温度后，再开始注塑。

2.仔细观察注塑的过程，防止发生问题。

3.按照指示将注塑机的模具闭合并启动注塑按钮。

4.处理途中出现的问题，如气压过低。

2.5 封停在注塑生产结束后，需要把注塑机进行封停，具体操作流程如下：1.确保熔融室是完全清洁的并且没有任何杂质。

2.将模具上的塑料清除干净。

3.掉电源和熔融室的加热器，并将注塑机的机头和供料系统的气源关闭。

注塑机安全操作规程范本第一章总则为保障注塑机操作人员的人身安全和设备的正常运行，维护生产秩序，制定本规程。

第二章操作基本要求2.1 操作人员必须经过培训合格，并持有相关操作证书。

2.2 操作人员必须经常保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟或用手机等影响操作的行为。

2.3 操作人员必须按照操作程序严格操作，不得擅自更改或跳过操作步骤。

2.4 操作人员应随时关注设备运行状况，发现异常情况应及时报告维修人员。

第三章设备操作规程3.1 开机前的准备工作3.1.1 检查注塑机的电源、气源、润滑油液位等是否正常。

3.1.2 检查注塑机的安全保护装置是否完好有效。

3.1.3 确认注塑机的温度控制装置、压力控制装置是否调整到正常工作状态。

3.2 开机操作3.2.1 严格按照操作程序操作注塑机的开关。

3.2.2 开机后应等待注塑机预热至设定温度后方可进行下一步操作。

3.2.3 开始注塑操作时，应先保证模具的安装正确并调整好注射压力和速度等参数。

3.2.4 注塑操作中应确认注射速度和注射压力是否在设定范围内。

3.3 关机操作3.3.1 关机前应先将注塑机的温度降至设定值以下。

3.3.2 关闭注塑机前应将所有开关归位，并关闭电源。

3.3.3 关闭主动机械部件时，应等待其停止运转后再进行操作。

第四章安全防范措施4.1 清洁和维护4.1.1 操作人员应定期清洁注塑机，及时清除杂物和积尘。

4.1.2 维修保养工作必须由专人进行，严禁操作人员擅自拆卸注塑机的零部件。

4.2 警戒与防护4.2.1 操作人员应定期检查安全装置的功能是否正常，确保其有效性。

4.2.2 操作人员应戴好工作服、口罩、手套等防护用具，严禁裸露身体。

4.2.3 操作人员应遵循操作规程，不得擅自触碰注塑机的运动部位。

4.3 应急措施4.3.1 发生突发情况时，操作人员应立即切断电源，并及时报告相关人员。

4.3.2 发生火灾时，应迅速启动灭火器进行灭火，必要时及时报警。

塑料注塑机操作规程
《塑料注塑机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查注塑机的电源和压力气源是否正常，若有异常及时通知维修人员进行处理。

2. 清理好工作台面和周边环境，确保操作安全。

3. 检查模具是否安装正确，不得有松动和异物。

二、开机操作
1. 打开注塑机的电源，并将操作面板设定为所需的工艺参数。

2. 打开压力气源，并调节注塑机的压力参数至合适的范围。

3. 在确认操作平台周围安全的情况下，按下启动按钮，启动注塑机。

三、生产操作
1. 操作人员应当严格遵守生产手册中的工艺参数，确保注塑机的稳定运行。

2. 定期检查注塑机的冷却系统和润滑系统，确保其正常运转。

3. 随时留意模具的运行状态，如发现异常及时停机检修。

4. 在操作结束后，将注塑机的压力气源和电源关闭，清洁和维护设备。

四、安全操作
1. 严禁在注塑机运行时将手或其他物体伸入模具内部。

2. 禁止在注塑机运行时随意更改工艺参数，必须由经过培训的操作人员才能进行调整。

3. 如遇意外情况，应立即按下急停按钮，并通知维修人员处理。

五、操作规程执行人员
1. 需经过培训并获得相应的操作证书方可进行操作。

六、违反规程处罚
1. 对于未经培训或擅自操作的人员，将会接受相应的处罚。

以上即为《塑料注塑机操作规程》，请操作人员严格遵守，确保生产安全和设备正常运行。