首件检验的目的和原理讲课讲稿

引言：首件(批)样品检验是一种质量管理方法，用于在生产过程的早期阶段评估产品的质量，并确保产品符合规范要求。

本文旨在进一步阐述什么是首件(批)样品检验以及其在质量管理中的作用。

概述：首件(批)样品检验是指在生产过程开始之前，从第一件或第一批生产出来的产品中，取出样品进行各类测试和评估。

通过首件(批)样品检验，企业能够对生产过程进行实时监控，及早发现和纠正潜在的质量问题，确保产品在投入大批量生产之前符合规范要求。

正文内容：1.首件(批)样品检验的目的与意义1.1验证工艺和设备的有效性：首件(批)样品检验可以验证生产工艺和设备是否正常运行，并及时发现潜在问题。

1.2确保产品符合规范要求：通过对首件(批)样品的检验，企业能够确保产品在正式生产前符合规范要求，减少不合格品的几率。

1.3降低生产成本：早期发现和解决质量问题可以减少废品数量，降低生产成本。

2.首件(批)样品检验的流程和方法2.1样品的选择和采集：根据生产过程的复杂性和产品的特点，选择合适的样品，并确保样品具有代表性。

2.2检验项目的确定：根据产品的特点和规范要求，确定需要检验的项目，包括尺寸、外观、功能等。

2.3检验方法的选择：根据不同的检验项目，选择合适的检验方法，例如物理测试、化学分析、机器性能测试等。

2.4数据记录和分析：对样品进行检验后，将检验结果记录下来，并进行数据分析，以评估样品是否符合规范要求。

2.5结果判断和处理：根据样品的检验结果，判断样品是否通过，如果不通过，及时采取纠正措施并重新检验。

3.首件(批)样品检验的关键要点和注意事项3.1样品的数量和选择：根据生产批量和产品特点，合理确定首件(批)样品的数量，并确保样品具有代表性。

3.2检验设备和环境的要求：确保检验设备和环境符合检验要求，避免因设备不准确或环境影响而导致的误判。

3.3人员培训和操作规范：对从事首件(批)样品检验的人员进行培训，确保其具备专业知识和操作技能。

3.4数据记录和管理：建立严格的数据记录和管理，确保检验结果可追溯并供后续分析使用。

首件检验的目的和流程生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成品返修、报废。

首件检验是预先控制产品生产过程的一种手段，是制程品质控制的一种重要方法，是企业确保产品品质，提高经济效益的一种行之有效的方法。

首件检验的目的是为了尽早发现生产过程中影响产品品质的因素，预防批量性的不良或报废。

首件三检的步骤为：自检、互检、专检。

产品经过首件检验合格后方可投入正式生产。

长期的实践证明，通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误，测、量具精度误差、看错图纸、投料或方法错误等多种影响产品质量的问题，从而采取相应的纠正或改进措施，其流程如下图:自检互检专检三检制是指送检的产品必须先由作业人员进行“自检”，然后由班长或同事进行“互检”，最后由质检部检验人员进行“专检”，确定合格后方可继续加工后续产品。

1自检自检就是作业人员对自己加工的产品开展自行检验。

自检最显着的特点是检验工作基本上与生产加工过程同步进行。

自检是指运用目测和量具实际测量的方式，确认本工序的生产是否合格，若合格则进行首件三检的后续工序，若不合格则立即返工。

作业人员在实施自检时，一定要确保作业的内容全部到位，自检的流程如下图：合格传递不合格 返工2 互检互检是指由生产班长或同事，确认首件产品是否合格，如合格则开始继续传递，不合格则反馈和查找原因，经确认后返回加工者返工。

互检的流程如下图：3 专检专检是指由质检部门的专业质检员进行最终检验，首件检验是否合格必须得到质检人员的认可，经过质检人员检验合格的产品，质检员应用记号笔标记，加工者须单独摆放，以便随时抽查。

首件检验不合格，检验人员应通知加工者，让其查明原因并采取措施，排除故障后重新进行加工、三检。

直到合格后才可以继续生产。

批次交检“三自检制”定义及流程操作者在完成本批次、本工序全部生产任务后，必须要进行自检，自分，自记。

经过以上三道工序后将工件摆放整齐与干净无污损的图纸一块交质检员，由质检员进行最终检验，以便后续周转。

首件检验的目的及程序
01
首件及首件检验的定义
过程改变
生产过程中，5M1E(人、机、料、法、环、测)中任何一个或多个生产要素发生改变，如人员的变动、设备的调整和维修、换料和换工装夹具、设计变更、停线等等。

首件
每个班次/产线生产投入开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一件或前几件产品。

对于大批量生产来说，“首件”往往是指一定数量的样品。

首件检验
对每个班次刚开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一或前几件产品进行的检验。

检验的数量，可以根据不同企业或客户的要求制定。

一般来说，至少需要对连续生产的3-5件产品进行检验，合格后方可继续加工后续产品。

在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。

02
首件检验的目的
生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法
首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废（微信公众号：百家管理）
首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生
长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。

通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生
03
首件检验的时机/场合
每个工作班开始。

首件检验实用教程首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。

对于大批量生产， “首件”往往是指一定数量的样品。

首件检验：量产前对首件的全尺寸进行检验，如果是批量比较大的生产，需要计算首批的CPK首件检验的目的1.生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。

2.首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。

3.首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。

4.长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。

通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。

首件检验的时机每个工作班开始；更换操作者；更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨）；更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变）；采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）；更换或重新化验槽液等（如磷化、氮化等）。

首件检验的要求首件检验采用三检制：自检、互检及专检；三检制；送检的产品必须先由操作人员进行“自检”，然后再由班组长或同事进行 “互检”，最后由检验员‘专检’，确定合格后方可继续加工后续产品首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止（所有首件产品必需留样，留作后续产品对比之用，来看过程是否发生变化，并用记号笔标记“√” 以示通过首件检验）。

首件检验不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新进行加工、进行三检，直到合格后才可以定为首件。

（汽车制造）机械加工企业零部件首件检验目的、步骤及方法首件检验，是现场质量控制中的必用手段，一般是指：对每个班次刚开始时或过程发生改变(如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等)后加工的第一或前几件产品进行的检验。

一般要检验连续生产的3-5件产品，通过后才能批量加工后续产品。

汽车行业零部件的生产大都采用这种控制方法，并没有起到质量控制的作用。

首件检验的目的：为了确认本工序的过程稳定，且有满足质量要求的过程能力。

通俗点说就是确认能稳定的制造出合格产品。

首件检验步骤及方法：01、首件检验通过的准则是什么？将首件合格当作通过标准，如果倒退几十年，大量的工序是工人操作通用设备加工，工作的结果主要依赖员工的技能。

首件检验的目的是确认此工序有能力生产出合格的产品，将合格作为接受标准是正确的。

今天的企业大多使用自动设备，甚至是智能设备进行生产，操作者是熟练工，工作结果对操作者的依赖度很小，那么首件检验就演变为了对过程能力（稳定性）的鉴定方法，用合格作为标准就很不合适。

案例：尺寸超差某工厂机械加工车间发现零部件尺寸超差（要求：12（+0/-0.15），实测：12.01-12.02），交检106件，不良数35件，不合格率42.68%；不合格的分布，是12.01—12.02，有48件。

预估合格的零件尺寸分布大概在11.98—12.00的范围。

合格的标准是12（+0/—0.15）,加工出来的产品变差范围是0.05。

加工精度这么高的设备，反倒出现了近50%的不良品？首件的通过标准，应限制在公差带中心值1/5—1/3范围内，才能保证批量生产的质量稳定性。

基于统计过程控制的原理，如果过程稳定，那么2/3的点将落在控制限1/3的范围之内。

因此，为了确定过程是满足质量要求的，首件的相应尺寸，应控制在规格限中心值的1/3之内，这样推算出来的过程能力是1.0。

因为检验某个零件是小概率事件，其结果应符合大概率的分布。

首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、更换原料及设备调整、工艺调整等）后加工的第一或前几件产品。

对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。

首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、更换原料及设备调整、工艺调整等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。

一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。

2、首件检验的目的首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。

它是控制产品生产过程的一种手段，是产品质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。

3、首件检验的时机4M （Man 人员、Machine 机器、Material 原料、Method 方法）发生变更⑴更换操作者，比如刚开机、班次更换，人员交替等；⑵更换或调整设备、工艺装备，比如Joy 笔帽以前在3＃注塑机生产，更换成11＃注塑机； ⑶采用新材料或更换其它材料，比如原料用PP741,更换成PP740。

再比如之前用原料生产，现在加入了粉碎料等等；⑷更改技术条件、工艺方法和工艺参数，比如注塑机调整工艺（工艺员调整注塑机工艺）；4、首件检验的要求⑴首件检验采用三检制：自检、互检及专检。

⑵三检制：送检的产品必须先由操作人员进行“自检”，并填写首件检验记录，然后再由班组长或同事进行“互检”，最后由检验员‘专检’，确定合格后方可继续加工后续产品。

⑶首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，并在首件检验记录上签章确认。

目前要求2小时内必须给予确认。

⑷首件检验不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新进行加工、进行三检，直到合格。

5、首件检验的项目各工位的检验指导书6、首件检验的程序是否需要做首检 按标准取首件 首件是否合格 将首件放入首件盒 维修调机后 通知工艺维修开机正式生产 确认合格盖章 质检员进行确认 填写首检记录单7、问答⑴标准两可，不知道是合格还是不合格？凡是标准不好把握，一定及时找质检员确认，只有确认合格方可量产，千万不能自作主张开机生产。

什么是首件(批)样品检验一文讲清（一）引言概述：首件(批)样品检验是产品制造过程中的一个重要环节，它通过对首件(批)样品进行检验来确保产品质量和制造过程的稳定性。

本文将从多个角度来讲解什么是首件(批)样品检验，包括其定义、意义和应用范围。

正文内容：一、首件(批)样品检验的定义1. 首件(批)样品检验是指在产品制造过程中，生产商在生产开始之前或者批生产之前，对首个产品或者产品批次进行检验的过程。

2. 检验对象包括产品的外观、尺寸、功能和性能等方面，以确保产品的质量符合预期要求。

二、首件(批)样品检验的意义1. 首件(批)样品检验可以发现生产过程中的潜在问题，防止质量问题的进一步扩大。

2. 通过对首件(批)样品的检验，可以及时纠正生产过程中的缺陷，提高产品的质量稳定性。

3. 首件(批)样品检验也是对生产商和供应商的一种监督和评估机制，可以减少质量问题和纠纷的发生。

三、首件(批)样品检验的应用范围1. 首件(批)样品检验广泛应用于各个行业，包括制造业、电子产品、汽车制造等领域。

2. 不同行业的首件(批)样品检验标准和方法可能会有所不同，需要根据具体的产品和行业特点制定相应的检验方案。

四、首件(批)样品检验的步骤1. 设定检验标准和方法，明确产品的质量要求和检验指标。

2. 选择合适的样品数量和样品批次，确保样品能够代表整个生产过程和产品的质量水平。

3. 进行样品的检验，包括外观、尺寸、功能和性能等方面的检测。

4. 根据检验结果，判断产品是否符合质量要求，并采取相应的措施。

5. 记录和归档检验数据，以便追溯和分析生产过程中的问题和改进机会。

五、首件(批)样品检验的注意事项1. 需要严格遵守检验标准和方法，确保检验的准确性和可重复性。

2. 需要确保样品的代表性，选择合适的样品数量和样品批次。

3. 需要及时反馈检验结果，以便生产商和供应商能够及时采取措施纠正问题。

4. 需要建立完善的记录和归档系统，以便追溯和分析生产过程中的问题和改进机会。

激光主动探测中的“猫眼”目标识别定位算法
王湛岩;刘朋;赵志刚;彭孝东
【期刊名称】《电光与控制》
【年(卷),期】2024(31)3
【摘要】激光主动探测是利用光学系统的“猫眼效应”对敌方侦察设备进行探测识别的技术,其核心技术是利用回波精准地找到敌方光学探测器的位置,从而实施对探测器的干扰或其他措施。

构建了激光主动探测中激光传输的基本模型,讨论了大气衰减、离焦量和入射角度等多种条件对激光主动探测的影响;基于激光主动探测的光电回波图像,以实际探测过程中的激光传输特性为基础,创造性地提出了回波功率、目标大小、目标形状3种判据,与传统目标检测算法相结合,实现了对敌探测设备的精确识别定位;通过实例检验,验证了该算法相较于传统算法具有更好的识别能力,且具有较强的通用性和一定的实战应用价值。

【总页数】5页(P53-57)
【作者】王湛岩;刘朋;赵志刚;彭孝东
【作者单位】中国人民解放军63895部队
【正文语种】中文
【中图分类】TP273
【相关文献】
1.基于猫眼效应的激光主动探测系统探测能力分析
2."猫眼效应"在激光主动探测中的实现
3.激光探测“猫眼”效应目标识别算法
4.“猫眼效应”激光主动探测技术影响因素分析
5.基于“猫眼效应”的激光主动探测技术应用研究
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

制造企业首件检验制造企业在生产过程中，主要是管控5M1E的变化，即人、机、料、法、环、测，如其中任何一个或多个生产要素发生改变，如人员变动、设备故障后的调整和维修、原材料或物料的的变化/动，作业方法的变化或不遵守，测量方法的变化，停线等等，都会造成品质问题。

所以在每个班次，或每条生产线生产投入开始时，制造过程发生改变后，生产线生产的第1件或前几件产品就要进行的首件检验，以确认变化后产品品质是否符合要求。

首件检验的数量，可根据企业的要求来确定。

1.首件检验的目的：首件检验至少需要对开机后连续生产的3-5件产品进行品质检验，产品合格后方可继续加工后续产品。

首件检验主要是防止产品出现批量性的超差、返修或报废，防止批量不合格品的发生。

生产线通过首件检验，可以发现人员操作失误、工夹具磨损、原料误用或安装定位错误、测量设备精度误差、投料配方错误等系统性异常，从而马上能采取纠正或纠正措施，以防止批量性不合格品发生。

首件检验是预防性的检验手段之一，是控制产品在生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是确保产品质量，减少不良成本，提高企业经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。

2.首件检验的时机/场合：①每个班次开始上班后；②生产线或机台更换操作者；③生产线或机台更换工装刀具夹具，或调整设备或工艺装备时；④更改机台工艺参数、技术条件、工艺方法等时；⑤使用了新的原材料或辅料后；⑥对环境有要求的空间，当温度变化重新调整后；⑦更换制造设备的监测仪器时。

3.首件检验的要求：首件检验通常采用三检：自检、互检及专检。

即开机后的3~5件产品先由操作人员进行“自检”，然后再由当班班长进行“互检”，最后由品质部门专职检验员“专检”，确定合格后方可继续加工后续产品。

首件产品必须留样，作为后续产品对比样品，以对比当班次产品制造过程是否发生变化，可将首件产品放置在专用的检验放置台上，并标识OK/NG，OK牌以示产品通过首件检验，NG牌立即联络品质主管和生产主管，停止生产，杜绝出现批量性不良。

首件及首件检验的定义◆首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。

对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。

◆首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。

一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。

◆在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。

首件检验的目的◆生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。

◆首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。

◆首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。

◆长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。

通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。

首件检验的时机/场合◆1、每个工作班开始；◆2、更换操作者；◆3、更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨）；◆4、更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变）；◆5、采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）；◆6、更换或重新化验槽液等（如磷化、氮化等）。

首件检验的要求◆首件检验采用三检制：自检、互检及专检。

◆三检制；送检的产品必须先由操作人员进行“自检”，然后再由班组长或同事进行“互检”，最后由检验员‘专检’，确定合格后方可继续加工后续产品。

◆首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止（所有首件产品必需留样，留作后续产品对比之用，来看过程是否发生变化，并用记号笔标记“√” 以示通过首件检验）。

为什么说首件检验至关重要？一次也不能少的检验—首件检验，怎么这么重要？在任何产品的设计及生产过程中，经常会出现设计变更、工艺变更、制程调整、非计划停线及转产、转线等活动。

那么，如何确保这些活动不会对后续的生产品质产生影响呢？这就需要在作业准备验证、停产后验证阶段进行首件检验了。

01、首件及首件检验的定义过程改变生产过程中，5M1E(人、机、料、法、环、测)中任何一个或多个生产要素发生改变，如人员的变动、设备的调整和维修、换料和换工装夹具、设计变更、停线等等。

首件每个班次/产线生产投入开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一件或前几件产品。

对于大批量生产来说，“首件”往往是指一定数量的样品。

首件检验对每个班次刚开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一或前几件产品进行的检验。

检验的数量，可以根据不同企业或客户的要求制定。

一般来说，至少需要对连续生产的3-5件产品进行检验，合格后方可继续加工后续产品。

在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。

02、首件检验的目的生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。

长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。

通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。

03、首件检验的时机/场合每个工作班开始更换操作者更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨）更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变）采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）更换或重新化验槽液等（如磷化、氮化等）04、首件检验的要求首件检验采用三检制：自检、互检及专检：送检的产品必须先由操作人员进行“自检”，然后再由班组长或同事进行“互检”，最后由检验员“专检”，确定合格后方可继续加工后续产品。